CN110813671A - 一种新型eb固化氮气保护装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型EB固化氮气保护装置，包括能发射电子束的发射箱，发射箱上设有涂料固化腔，涂料固化腔内设有将基材送入至涂料固化腔内的钢辊，涂料固化腔上设有供电子束射入将基材上的涂料固化的电子束进入口，电子束进入口处设有与供氮装置相连将氮气充入到涂料固化腔和钢辊之间的主氮气口，涂料固化腔靠近其端部上设有连通涂料固化腔内的氮气补充口，氮气补充口处设有将氮气充入到涂料固化腔和钢辊之间喷嘴。高压大流量的氮气通过喷嘴形成高速风刃，可以有效的击散依附在涂布基材或印刷基材表面的空气层；并且高速风刃形成的氮气帘可以有效的阻止外界的空气进入到涂料固化腔，使EB固化区域内的氧气浓度低于EB固化要求。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种新型EB固化氮气保护装置。
【背景技术】
EB固化，就是通过电子加速器产生的高能电子束的辐射，诱导体系发生交联固化，实现涂料固化的过程。在EB固化过程中，固化区域内如果有氧气存在，则会发生氧阻聚反应，油墨或涂层表面将无法完全固化。因此，EB固化通常需要惰性气体的保护。
目前，行业内普遍采用氮气保护的方式，在半封闭的EB固化区域内充满氮气来阻止氧气，但涂布基材或印刷基材在高速进入EB固化区域时，外界的空气会在基材表面形成一个空气层，并依附在基材表面进入EB固化区域，影响EB固化效果，而且设备运行速度越快，EB固化效果就越差。因此，现有技术中的EB固化保护装置仍有改善的必要。
【发明内容】
本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种可以有效的击散依附在涂布基材或印刷基材表面的空气层，阻止外界的空气进入EB固化区域，使EB固化区域内的氧气浓度低于EB固化要求的新型EB固化氮气保护装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种新型EB固化氮气保护装置，包括能发射电子束的发射箱1，所述的发射箱1上设有涂料固化腔2，所述的涂料固化腔2内设有将基材送入至涂料固化腔2内的钢辊3，所述的涂料固化腔2上设有供电子束射入将基材上的涂料固化的电子束进入口21，所述的电子束进入口21处设有与供氮装置6相连将氮气充入到涂料固化腔2和钢辊3之间的主氮气口5，其特征在于：所述的涂料固化腔2靠近其端部上设有连通涂料固化腔2内的氮气补充口22，所述的氮气补充口22处设有将氮气充入到涂料固化腔2和钢辊3之间喷嘴7。
如上所述的新型EB固化氮气保护装置，其特征在于所述的发射箱1靠近电子束射出端上设有一端开口的安装座4，所述的安装座4内设有空腔45，所述的涂料固化腔2设在安装座4的开口内，所述的涂料固化腔2一端与发射箱1相连使有空腔45与涂料固化腔2之间密封。
如上所述的新型EB固化氮气保护装置，其特征在于所述的喷嘴7设有在安装座4的内侧壁上，所述的安装座4侧壁上设有连通所述的喷嘴7内的氮气连通孔46，所述的供氮装置6通过喷嘴供气管8与氮气连通孔46连通。
如上所述的新型EB固化氮气保护装置，其特征在于所述的安装座4开口端面上设有能向安装座4开口内移动的调节板10。
如上所述的新型EB固化氮气保护装置，其特征在于所述的调节板10上设有向安装座4开口一侧延伸的条形孔101，所述的调节板10上设有穿过条形孔101与安装座4连接的调节螺钉11。
如上所述的新型EB固化氮气保护装置，其特征在于所述的喷嘴7为中空三角形块，所述的中空三角形块的一个顶点边上设有与氮气补充口22相对的出气口72，所述的三角形块的与出气口72相对的一端设有进气口71。
如上所述的新型EB固化氮气保护装置，其特征在于所述发射箱1的电子束发射端上设有钛窗12，所述的主氮气口5设在钛窗12上，所述的主氮气口5通过主供气管9与供氮装置6连通。
如上所述的新型EB固化氮气保护装置，其特征在于所述的主供气管9上设有控制氮气流量的第一气阀13。
如上所述的新型EB固化氮气保护装置，其特征在于所述的喷嘴供气管8上设有控制氮气流量的第二气阀14。
如上所述的新型EB固化氮气保护装置，其特征在于所述的供氮装置6为制氮机。
与现有技术相比，本发明有如下优点：
1、本发明的新型EB固化氮气保护装置，高压大流量的氮气通过喷嘴形成高速风刃，出风均匀，气流强劲，可以有效的击散依附在涂布基材或印刷基材表面的空气层；并且高速风刃形成的氮气帘可以有效的阻止外界的空气从基材入口和基材出口进入到涂料固化腔，使EB固化区域内的氧气浓度低于EB固化要求。
2、本发明的新型EB固化氮气保护装置，调节板能向安装座开口内移动，可调节基材入口处和出口处的开口间距，有利于减少氮气的使用量，而且较小的开口能够更有效的防护电离辐射。
3、本发明的新型EB固化氮气保护装置，主供气管是EB固化区域的主氮气供给，起到为涂料固化腔持续充满氮气的作用，并且能够持续的为发射箱的钛窗冷却，延长钛箔的使用寿命。
4、本发明的新型EB固化氮气保护装置，第一气阀和第二气阀可调节主供气管、喷嘴供气管的氮气流量和分配，以使氮气保护达到最好的效果。
5、本发明的新型EB固化氮气保护装置，利用制氮机提供氮气源，与传统的采用液氮罐汽化作为氮气源相比，氮气的压力更高、流量更大、并且可连续供给节省更换液氮罐的人工。
【附图说明】
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A-A处的剖视图；
图3是图1中B处的放大图；
图4是本发明的装有涂料固化腔和调节板的安装座的立体结构示意图；
图5是本发明的装有涂料固化腔和调节板的安装座的结构剖视图；
图6是本发明的喷嘴结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明作进一步描述：
如图1至图6所示，一种新型EB固化氮气保护装置，包括能发射电子束的发射箱1，发射箱1上设有涂料固化腔2，涂料固化腔2内设有将基材送入至涂料固化腔2内的钢辊3，涂料固化腔2上设有供电子束射入将基材上的涂料固化的电子束进入口21，电子束进入口21处设有与供氮装置6相连将氮气充入到涂料固化腔2和钢辊3之间的主氮气口5，涂料固化腔2靠近其端部上设有连通涂料固化腔2内的氮气补充口22，氮气补充口22处设有将氮气充入到涂料固化腔2和钢辊3之间喷嘴7。借助上述结构，高压大流量的氮气通过喷嘴形成高速风刃，出风均匀，气流强劲，可以有效的击散依附在涂布基材或印刷基材表面的空气层；并且高速风刃形成的氮气帘可以有效的阻止外界的空气从基材入口C和基材出口D进入到涂料固化腔，使EB固化区域内的氧气浓度低于EB固化要求。
如图3和图4所示，发射箱1靠近电子束射出端上设有一端开口的安装座4，安装座4内设有空腔45，涂料固化腔2设在安装座4的开口内，涂料固化腔2一端与发射箱1相连使有空腔45与涂料固化腔2之间密封。
如图3所示，喷嘴7设有在安装座4的内侧壁上，安装座4侧壁上设有连通所述的喷嘴7内的氮气连通孔46，供氮装置6通过喷嘴供气管8与氮气连通孔46连通。
安装座4开口端面上设有能向安装座4开口内移动的调节板10，使得基材入口C和基材出口D的开口间距可调节，最小可以到1mm，有利于减少氮气的使用量，而且较小的开口能够更有效的防护电离辐射。
如图5所示，调节板10上设有向安装座4开口一侧延伸的条形孔101，调节板10上设有穿过条形孔101与安装座4连接的调节螺钉11。当需要调节时，拧松调节螺钉11，然后移动调节板10，调节基材入口C和基材出口D的开口间距，再拧紧调节螺钉11锁定调节板10。
如图4所示，安装座4包括围成一个框体的左封板41、右封板42、前封板43和后封板44，调节板10设置在左封板41和右封板42上；涂料固化腔2包括有两块圆弧板，圆弧板的两端分别固定在前封板43和后封板44上，氮气补充口22开设在圆弧板上，圆弧板与钢辊3的间距为4mm。
如图5和图6所示，喷嘴7为中空三角形块，有利于高压氮气汇聚成风刃向下喷出；中空三角形块的一个顶点边上设有与氮气补充口22相对的出气口72，所述的三角形块的与出气口72相对的一端设有进气口71，出气口72的宽度设计为1mm，借助上述结构，高压氮气形成氮气风帘，垂直地从氮气补充口22吹向固化区域内，击散依附在涂布基材或印刷基材表面的空气层，并且高速风刀形成的氮气帘可以有效的阻止外界的空气进入EB固化区域。
如图3所示，EB电子束发射箱2的电子束发射端上设有钛窗12，主氮气口5设在钛窗12上，主氮气口5通过主供气管9与供氮装置6连通。主供气管9为固化区域持续充满氮气的作用，同时也能够持续的为EB固化装置的钛窗12冷却，延长钛箔的使用寿命。
如图1所示，主供气管9上设有控制氮气流量的第一气阀13，喷嘴供气管8上设有控制氮气流量的第二气阀14。第一气阀13和第二气阀14可以调节主供气管9、喷嘴供气管8的氮气流量和分配，以使氮气保护达到最好的效果。
供氮装置6为制氮机，为EB固化区域提供氮气源，与传统的采用液氮罐汽化作为氮气源相比，氮气的压力更高、流量更大、并且可连续供给节省更换液氮罐的人工。
Claims (10)
1.一种新型EB固化氮气保护装置，包括能发射电子束的发射箱(1)，所述的发射箱(1)上设有涂料固化腔(2)，所述的涂料固化腔(2)内设有将基材送入至涂料固化腔(2)内的钢辊(3)，所述的涂料固化腔(2)上设有供电子束射入将基材上的涂料固化的电子束进入口(21)，所述的电子束进入口(21)处设有与供氮装置(6)相连将氮气充入到涂料固化腔(2)和钢辊(3)之间的主氮气口(5)，其特征在于：所述的涂料固化腔(2)靠近其端部上设有连通涂料固化腔(2)内的氮气补充口(22)，所述的氮气补充口(22)处设有将氮气充入到涂料固化腔(2)和钢辊(3)之间喷嘴(7)。
2.根据权利要求1所述的新型EB固化氮气保护装置，其特征在于：所述的发射箱(1)靠近电子束射出端上设有一端开口的安装座(4)，所述的安装座(4)内设有空腔(45)，所述的涂料固化腔(2)设在安装座(4)的开口内，所述的涂料固化腔(2)一端与发射箱(1)相连使有空腔(45)与涂料固化腔(2)之间密封。
3.根据权利要求2所述的新型EB固化氮气保护装置，其特征在于：所述的喷嘴(7)设有在安装座(4)的内侧壁上，所述的安装座(4)侧壁上设有连通所述的喷嘴(7)内的氮气连通孔(46)，所述的供氮装置(6)通过喷嘴供气管(8)与氮气连通孔(46)连通。
4.根据权利要求2所述的新型EB固化氮气保护装置，其特征在于：所述的安装座(4)开口端面上设有能向安装座(4)开口内移动的调节板(10)。
5.根据权利要求4所述的新型EB固化氮气保护装置，其特征在于：所述的调节板(10)上设有向安装座(4)开口一侧延伸的条形孔(101)，所述的调节板(10)上设有穿过条形孔(101)与安装座(4)连接的调节螺钉(11)。
6.根据权利要求1所述的新型EB固化氮气保护装置，其特征在于：所述的喷嘴(7)为中空三角形块，所述的中空三角形块的一个顶点边上设有与氮气补充口(22)相对的出气口(72)，所述的三角形块的与出气口(72)相对的一端设有进气口(71)。
7.根据权利要求1所述的新型EB固化氮气保护装置，其特征在于：所述EB电子束发射箱(2)的电子束发射端上设有钛窗(12)，所述的主氮气口(5)设在钛窗(12)上，所述的主氮气口(5)通过主供气管(9)与供氮装置(6)连通。
8.根据权利要求7所述的新型EB固化氮气保护装置，其特征在于：所述的主供气管(9)上设有控制氮气流量的第一气阀(13)。
9.根据权利要求3所述的新型EB固化氮气保护装置，其特征在于：所述的喷嘴供气管(8)上设有控制氮气流量的第二气阀(14)。
10.根据权利要求1所述的新型EB固化氮气保护装置，其特征在于：所述的供氮装置(6)为制氮机。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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