CN204866437U - 一种带有充氮保护的连续性紫外线固化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有充氮保护的连续性紫外线固化设备，包括镜面光辊，所述镜面光辊的一侧设有灯罩，所述灯罩底部设有充氮装置，灯罩顶部设有散热装置和氮气检测装置，所述氮气检测装置设于散热装置的排风口处，所述灯罩内部设有紫外线固化灯组，所述紫外线固化灯组包括弧形灯架和若干个紫外线灯管，所述弧形灯架与弧度与镜面光辊的弧度相配合，若干个紫外线灯管沿弧形灯架均匀分布，所述弧形灯架与镜面光辊之间留有间隙，所述紫外线固化灯组与镜面光辊靠近的一面设有反射光线层。本实用新型带有充氮保护的连续性紫外线固化设备具有固化效率高、效果好和能耗低的优点。

Description

一种带有充氮保护的连续性紫外线固化设备

技术领域

本实用新型涉及印刷涂布行业的UV固化设备，具体是指一种带有充氮保护的连续性紫外线固化设备。

背景技术

现有的UV固化装置，在连续性生产时因空气中含氧量的影响造成了固化效果的缺失，且在UV固化时光线透过材料而无法回收利用造成了能源上的浪费，常规解决UV效果不良的办法是加长UV固化的时间，此种方式分别为线速度的降低控制和UV固化箱的增长，此两种解决方法分别会造成产能的受限和设备占地面积的无限增加，局限了设备的产量，无形中增加了人工成本和设备能耗。而在印刷涂布设备上安装上弧形UV充氮固化设备，在充氮及辊面高反射光线的功效下可以有效的提高UV固化效果从而提高生产线速、效率及无形中降低的人工设备能耗成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、构思巧妙、固化效率高、效果好和能耗低的带有充氮保护的连续性紫外线固化设备。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种带有充氮保护的连续性紫外线固化设备，包括镜面光辊，涂布材料从烤箱出来进入固化设备内的镜面光辊，所述镜面光辊为高反射镜面光辊，高反射镜面光辊直径大于1米，辊表面为光滑设置，使光线透过涂布材料后的反射效率高，达95％以上。所述镜面光辊的一侧设有灯罩，所述灯罩中部为中空部分，中空部分的上端部设有向内向上再向内连续弯折的上弯折部，中空部分的下端部设有向内向下再向内连续弯折的下弯折部，所述上弯折部、下弯折部和中空部分的上端部、下端部一起形成内凹式结构，所述灯罩底部设有充氮装置，灯罩顶部设有散热装置和氮气检测装置，所述灯罩上设有控制箱，所述充氮气装置、氮气检测装置均与控制箱连接。所述氮气检测装置设于散热装置的排风口处，用于对抽排出的空气含氮量进行检测，并将检测到的氮气浓度反馈至控制箱，进而控制充氮气装置的充氮气动作，所述灯罩内部设有紫外线固化灯组，所述紫外线固化灯组包括弧形灯架和若干个紫外线灯管，所述弧形灯架与弧度与镜面光辊的弧度相配合，若干个紫外线灯管沿弧形灯架均匀分布，所述弧形灯架与镜面光辊之间留有间隙，即所述灯罩中部为与镜面光辊相配合的半圆形槽，所述半圆形槽的直径大于镜面光辊直径10mm，镜面光辊的一半辊伸入半圆形槽内，相当于灯罩包裹镜面光辊50％，确保有效的照射面积以及氮气在腔体内最大的利用价值，所述紫外线固化灯组与镜面光辊靠近的一面设有反射光线层，反射光线层的设置，对紫外线灯管及涂布材料和镜面光辊反射回来的光线进行二次利用折射回涂布材料面，光利用效率高。本实用新型带有充氮保护的连续性紫外线固化设备由充氮装置对灯罩腔体内进气氮气的充入，再经过腔体内氧气含量低的紫外线固化灯组对进入了照射范围内的涂布材料进行表面处理，在处理过程中由于使用紫外线固化的涂布材料属透光率较高的基材，在光线照射中有一大部分光线透过基村从高反射镜面光辊折射回涂布材料及紫外线固化灯组的反射光线层中，进行二次利用折射回涂布材料，由于高反射镜面光辊的面积大，以及两次折射回涂布材料的多次利用，有效提升了反射效率，减少了固化时间，即是提高了固化效率，同时对固化效果也有较大提升。

进一步地，所述充氮装置包括电磁阀、充氮管道和充氮喷头，所述充氮管道上设有电磁阀，所述充氮管道通过充氮喷头与灯罩连接，由电磁阀控制对腔体内进行氮气的充入。进一步地，所述充氮喷头为长条形结构，由不锈钢材质制成，且充氮喷头的充气方向为腔体内的45度斜角，即是喷头的充气方向与水平面呈45度夹角，以此倾斜角度进行对腔体内充入氮气，充氮效率高。

进一步地，所述散热装置为两个，其中一个散热装置的排风口处设有氮气检测装置，两个散热装置均包括散热风扇和散热管道，所述散热风扇设于灯罩内上部边缘，所述散热管道套在散热风扇上并向上伸出灯罩外。两个散热装置的设置，用于对紫外线灯管造成的热量及时进行散热，对进入腔体内的氧气进行及时抽出，有效确保散热效果和抽氧效果，减少腔体内的含氧量。

进一步地，所述氮气检测装置包括氮气检测探头，所述氮气检测探头设于散热管道内散热风扇上方的排风口处，氮气检测探头的设置，用于对腔体内的氮气浓度进行检测。

进一步地，所述紫外线固化灯组设于灯罩内，紫外线固化灯组的顶部和底部分别安装在上弯折部和下弯折部上，所述紫外线固化灯组远离镜面光辊的一面设有灯组距离调节装置。

进一步地，所述灯组距离调节装置包括调节座、调节螺栓和调节手柄，所述调节座安装在紫外线固化灯组上，所述调节螺栓的一端伸入调节座并与紫外线固化灯组接触，另一端伸出灯罩外并与调节手柄连接，通过调节手柄控制调节螺栓对紫外线固化灯组进行距离微调，有效确保紫外线固化灯组与镜面光辊及涂布材料之间的距离，适用于各种厚度的涂布材料。

进一步地，所述灯罩的底部两端均设有移动装置，所述移动装置包括滑轨和气缸，所述灯罩底部与滑轨滑动连接，所述气缸与灯罩连接，用于调节灯罩距离镜面光辊的距离，控制灯罩进行靠近镜面光辊或远离镜面光辊。安装紫外线固化灯组时，先通过移动装置控制灯罩远离镜面光辊至一定距离，将紫外线固化灯组安装在灯罩内，然后通过移动装置控制灯罩靠近镜面光辊至合适位置，固定，不需要将灯罩拆下即可实现安装、拆卸和更换紫外线固化灯组，使用方便，节约成本。

本实用新型带有充氮保护的连续性紫外线固化设备，与现有的技术相比，具有如下的有益效果：

第一、结构简单、构思巧妙，本实用新型带有充氮保护的连续性紫外线固化设备在现有紫外线固化设备的基础上，进行巧妙构思和设计，增加充氮装置，提高了腔体内的含氮量，从而解决了现有技术中因含氧量高，进而造成含氮量低，引起固化效果缺失的问题，其结构简单，构思巧妙；

第二、成本低，由第一点可知，本实用新型带有充氮保护的连续性紫外线固化设备主要在现有紫外线固化设备的基础上，巧妙地增设了充氮装置，其充氮装置由电磁阀控制进行充氮，其零部件少，控制也为常规控制阀，来源丰富，成本低；

第三、固化效率高、效果好，本实用新型带有充氮保护的连续性紫外线固化设备由充氮装置对灯罩腔体内进气氮气的充入，再经过腔体内氧气含量低的紫外线固化灯组对进入了照射范围内的涂布材料进行表面处理，在处理过程中由于使用紫外线固化的涂布材料属透光率较高的基材，在光线照射中有一大部分光线透过基村从高反射镜面光辊折射回涂布材料及紫外线固化灯组的反射光线层中，进行二次利用折射回涂布材料，由于高反射镜面光辊的面积大，以及两次折射回涂布材料的多次利用，有效提升了反射效率，减少了固化时间，即是提高了固化效率，同时对固化效果也有较大提升。

第四、能耗低，本实用新型带有充氮保护的连续性紫外线固化设备采用增设充氮装置的技术方案有效代替了现有技术中进行降低线速度以及增长固化箱的技术方案，该增设充氮装置的技术方案一方面不需要降低线速度，因此有效减少了固化时间，即是减少了设备运行的时间，有效降低了能耗，另一方面不需要延长固化箱的长度，即是减少了固化箱的长度，相当于减少了固化面积，有效降低了能耗；

第五、占用空间小，由上述几点可知，本实用新型带有充氮保护的连续性紫外线固化设备采用增设充氮装置的技术方案有效代替了现有技术中进行降低线速度以及增长固化箱的技术方案，其不需要延长固化箱的长度，即是减少了固化箱的长度，有效减少了固化箱的占用空间。

附图说明

附图1为本实用新型带有充氮保护的连续性紫外线固化设备的结构示意图一；

附图2为本实用新型带有充氮保护的连续性紫外线固化设备的结构示意图二。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，一种带有充氮保护的连续性紫外线固化设备，包括镜面光辊1，涂布材料从烤箱出来进入固化设备内的镜面光辊1，所述镜面光辊1为高反射镜面光辊，高反射镜面光辊直径大于1米，辊表面为光滑设置，使光线透过涂布材料后的反射效率高，达95％以上。所述镜面光辊1的一侧设有灯罩7，所述灯罩7中部为中空部分，中空部分的上端部设有向内向上再向内连续弯折的上弯折部2，中空部分的下端部设有向内向下再向内连续弯折的下弯折部13，所述上弯折部2、下弯折部13和中空部分的上端部、下端部一起形成内凹式结构，所述灯罩7底部设有充氮装置，灯罩7顶部设有散热装置和氮气检测装置6，所述灯罩7上设有控制箱18，所述充氮气装置、氮气检测装置6均与控制箱18连接。所述氮气检测装置6设于散热装置的排风口处，用于对抽排出的空气含氮量进行检测，并将检测到的氮气浓度反馈至控制箱18，进而控制充氮气装置的充氮气动作，所述灯罩7内部设有紫外线固化灯组，所述紫外线固化灯组包括弧形灯架11和若干个紫外线灯管12，所述弧形灯架11与弧度与镜面光辊1的弧度相配合，若干个紫外线灯管12沿弧形灯架11均匀分布，所述弧形灯架11与镜面光辊1之间留有间隙，即所述灯罩7中部为与镜面光辊1相配合的半圆形槽，所述半圆形槽的直径大于镜面光辊1直径10mm，镜面光辊1的一半辊伸入半圆形槽内，相当于灯罩7包裹镜面光辊150％，确保有效的照射面积以及氮气在腔体内最大的利用价值，所述紫外线固化灯组与镜面光辊1靠近的一面设有反射光线层，反射光线层的设置，对紫外线灯管12及涂布材料和镜面光辊1反射回来的光线进行二次利用折射回涂布材料面，光利用效率高。本实用新型带有充氮保护的连续性紫外线固化设备由充氮装置对灯罩7腔体内进气氮气的充入，再经过腔体内氧气含量低的紫外线固化灯组对进入了照射范围内的涂布材料进行表面处理，在处理过程中由于使用紫外线固化的涂布材料属透光率较高的基材，在光线照射中有一大部分光线透过基村从高反射镜面光辊折射回涂布材料及紫外线固化灯组的反射光线层中，进行二次利用折射回涂布材料，由于高反射镜面光辊的面积大，以及两次折射回涂布材料的多次利用，有效提升了反射效率，减少了固化时间，即是提高了固化效率，同时对固化效果也有较大提升。

如图1和图2所示，所述充氮装置包括电磁阀、充氮管道14和充氮喷头15，所述充氮管道14上设有电磁阀，所述充氮管道14通过充氮喷头15与灯罩7连接，由电磁阀控制对腔体内进行氮气的充入。进一步地，所述充氮喷头15为长条形结构，由不锈钢材质制成，且充氮喷头15的充气方向为腔体内的45度斜角，即是喷头的充气方向与水平面呈45度夹角，以此倾斜角度进行对腔体内充入氮气，充氮效率高。

如图1和图2所示，所述散热装置为两个，其中一个散热装置的排风口处设有氮气检测装置6，两个散热装置均包括散热风扇3和散热管道5，所述散热风扇3设于灯罩7内上部边缘，所述散热管道5套在散热风扇3上并向上伸出灯罩7外。两个散热装置的设置，用于对紫外线灯管12造成的热量及时进行散热，对进入腔体内的氧气进行及时抽出，有效确保散热效果和抽氧效果，减少腔体内的含氧量。所述氮气检测装置6包括氮气检测探头4，所述氮气检测探头4设于散热管道5内散热风扇3上方的排风口处，氮气检测探头4的设置，用于对腔体内的氮气浓度进行检测。

如图1和图2所示，所述紫外线固化灯组设于灯罩7内，紫外线固化灯组的顶部和底部分别安装在上弯折部2和下弯折部13上，所述紫外线固化灯组远离镜面光辊1的一面设有灯组距离调节装置。所述灯组距离调节装置包括调节座10、调节螺栓9和调节手柄8，所述调节座10安装在弧形灯架11上，所述调节螺栓9的一端伸入调节座10并与弧形灯架11接触，另一端伸出灯罩7外并与调节手柄8连接，通过调节手柄8控制调节螺栓9对紫外线固化灯组进行距离微调，有效确保紫外线固化灯组与镜面光辊1及涂布材料之间的距离，适用于各种厚度的涂布材料。

如图1和图2所示，所述灯罩7的底部两端均设有移动装置，所述移动装置包括滑轨17和气缸16，所述灯罩7底部与滑轨17滑动连接，所述气缸16与灯罩7连接，用于调节灯罩7距离镜面光辊1的距离，控制灯罩7进行靠近镜面光辊1或远离镜面光辊1。安装紫外线固化灯组时，先通过移动装置控制灯罩7远离镜面光辊1至一定距离，将紫外线固化灯组安装在灯罩7内，然后通过移动装置控制灯罩7靠近镜面光辊1至合适位置，固定，不需要将灯罩7拆下即可实现安装、拆卸和更换紫外线固化灯组，使用方便，节约成本。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带有充氮保护的连续性紫外线固化设备，包括镜面光辊，所述镜面光辊的一侧设有灯罩，其特征在于：所述灯罩中部为中空部分，中空部分的上端部设有向内向上再向内连续弯折的上弯折部，中空部分的下端部设有向内向下再向内连续弯折的下弯折部，所述上弯折部、下弯折部和中空部分的上端部、下端部一起形成内凹式结构，所述灯罩底部设有充氮装置，灯罩顶部设有散热装置和氮气检测装置，所述氮气检测装置设于散热装置的排风口处，所述灯罩内部设有紫外线固化灯组，所述紫外线固化灯组包括弧形灯架和若干个紫外线灯管，所述弧形灯架与弧度与镜面光辊的弧度相配合，若干个紫外线灯管沿弧形灯架均匀分布，所述弧形灯架与镜面光辊之间留有间隙，所述紫外线固化灯组与镜面光辊靠近的一面设有反射光线层。

2.根据权利要求1所述的带有充氮保护的连续性紫外线固化设备，其特征在于：所述充氮装置包括充氮管道和充氮喷头，所述充氮管道通过充氮喷头与灯罩连接。

3.根据权利要求2所述的带有充氮保护的连续性紫外线固化设备，其特征在于：所述充氮喷头为长条形结构，由不锈钢材质制成。

4.根据权利要求1所述的带有充氮保护的连续性紫外线固化设备，其特征在于：所述散热装置为两个，其中一个散热装置的排风口处设有氮气检测装置，两个散热装置均包括散热风扇和散热管道，所述散热风扇设于灯罩内上部边缘，所述散热管道套在散热风扇上并向上伸出灯罩外。

5.根据权利要求4所述的带有充氮保护的连续性紫外线固化设备，其特征在于：所述氮气检测装置包括氮气检测探头，所述氮气检测探头设于散热管道内散热风扇上方的排风口处。

6.根据权利要求1至5任一项权利要求所述的带有充氮保护的连续性紫外线固化设备，其特征在于：所述紫外线固化灯组设于灯罩内，紫外线固化灯组的顶部和底部分别安装在上弯折部和下弯折部上，所述紫外线固化灯组远离镜面光辊的一面设有灯组距离调节装置。

7.根据权利要求6所述的带有充氮保护的连续性紫外线固化设备，其特征在于：所述灯组距离调节装置包括调节座、调节螺栓和调节手柄，所述调节座安装在紫外线固化灯组上，所述调节螺栓的一端伸入调节座并与紫外线固化灯组接触，另一端伸出灯罩外并与调节手柄连接。

8.根据权利要求7所述的带有充氮保护的连续性紫外线固化设备，其特征在于：所述灯罩的底部两端均设有移动装置，所述移动装置包括滑轨和气缸，所述灯罩底部与滑轨滑动连接，所述气缸与灯罩连接，控制灯罩进行靠近镜面光辊或远离镜面光辊。

9.根据权利要求8所述的带有充氮保护的连续性紫外线固化设备，其特征在于：所述镜面光辊为高反射镜面光辊，高反射镜面光辊直径大于1米，辊表面为光滑设置。

10.根据权利要求9所述的带有充氮保护的连续性紫外线固化设备，其特征在于：所述灯罩上设有控制箱，所述充氮气装置、氮气检测装置均与控制箱连接。