CN111432546A - 用于电子束辐射固化的氮气保护装置及其应用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于电子束辐射固化的氮气保护装置及其应用方法，包括：至少一个电子束引出窗；设置在引出窗下方的窗膜压板；设置在引出窗与窗膜压板之间的窗膜；设置在窗膜压板下方的传动组件，其上设置有待辐射固化的辐照物；所述窗膜压板、窗膜、辐照物在空间上构成辐照区；其中，窗膜压板设置有至少一条与供气装置连通的主通道，各主通道上分别设置内部出风口以及外部出风口。本发明提供一种用于电子束辐射固化的氮气保护装置及其应用方法，其能够通过结构设置压缩真正需要高纯氮气环境的电子束与辐照物表面发生作用的狭小局部空间，并对其中的高纯氮气分布进行精准控制，减少氮气环境的建立时间，降低运行过程中的氮气消耗量。
Description
技术领域
本发明涉及电子加速器领域。更具体地说，本发明涉及一种用在电子束辐射固化情况下使用的氮气保护装置及其应用方法。
背景技术
电子束辐射固化一般需要在高纯氮气(或其他惰性气体)环境下进行，氧气的含量必须低于规定值，通常需要小于50-200ppm，以避免氧阻聚的发生。高纯氮气的耗量直接关系到制氮机投资费用和运行费用的高低。目前采用的高纯氮气保护技术，见中国专利见专利CN 107971191 A《一种用于涂层固化的电子加速器》，CN 110553146 A《为电子加速器提供氮气的供气装置》，都是将整个电子加速器束下空间做成高纯氮气环境，高纯氮气进入后，排除整个束下空间的氧气，保证整个空间的氧气含量低于规定值。由于束下空间尺寸较大，结构通常比较复杂，存在很多微小的含气空间结构，表面积很大，需要较长时间才能完全排除内部氧气，造成开机准备时间较长，效率低。同时，由于束下空间体积大，结构复杂，内部高纯氮气的流场分布难以精准控制，辐照物进出口进入的氧气流动不受控制，需要大流量高纯氮气进行整体稀释，消耗量巨大，已经成为阻碍电子束辐射固化技术的工业化应用的瓶颈，急需找到解决方法。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种用于电子束辐射固化的氮气保护装置，其能够通过结构设置压缩真正需要高纯氮气环境的电子束与辐照物表面发生作用的狭小局部空间，并对其中的高纯氮气分布进行精准控制，减少高纯氮气环境的建立时间，降低运行过程中的高纯氮气消耗量。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种用于电子束辐射固化的氮气保护装置，包括：
至少一个电子束引出窗；
设置在引出窗下方，并与其在空间上相配合的窗膜压板；
设置在引出窗与窗膜压板之间的窗膜；
设置在窗膜压板下方的传动组件，其上设置有待辐射固化的辐照物；
所述窗膜压板、窗膜、辐照物在空间上构成辐照区，所述辐照物与窗膜压板之间具有预定距离，以在二者之间限定得到四个方向的溢出口；
其中，
窗膜压板在与传动组件相配合的方向上，设置有至少一条紧贴窗膜吹风的内部出风口，以及向辐照物吹风的两条外部出风口；
所述窗膜压板内或窗膜压板外侧的风管上设置有与内部出风口、外部出风口连通，以向辐照区输入氮气的主通道。
优选的是，所述窗膜压板内设置有与外部水冷循环系统连通的第一冷却水通道，且所述窗膜压板的厚度被配置在10-35mm内。
优选的是，所述传动组件被配置为包括至少一个冷却辊筒，其内设置有与外部水冷循环系统连通的第二冷却水通道；
其中，所述冷却辊筒与窗膜压板之间的间隙构成辐照物的进出辐照区的通道，且该通道的高度被配置为1-10mm。
优选的是，各内部出风口被分别配置为条形结构或间隔预定距离排列的多个通孔结构。
优选的是，窗膜压板在辐照物的输入或输出侧设置有氮气测量点。
优选的是，所述引出窗铜板、引出窗支撑格栅在空间上限定至少一个引出窗口；
引出窗支撑格栅两侧的引出窗铜板上设置有第三冷却水通道，且各引出窗口的宽度被配置为60-100mm，在引出窗口大于两个时，各引出窗口的间距被配置为15-30mm。
优选的是，在引出窗被配置为一个时，内部出风口被配置为一个，且其氮气的流动方向配置为与辐照物的运动方向相反，以部分抵消辐照物表面高速运动产生的气压。
一种应用氮气保护装置的方法，包括：
通过外部设备将氮气注入至窗膜压板内部的主通道；
主通道内的氮气一部分通过内部出风口对辐照区注入固化用氮气，同时对窗膜进行冷却；
另一部分氮气在外部出风口的作用下，垂直于辐照物注入氮气形成风帘，阻止外部氧气进入高纯氮气辐照区，以通过向不同方向流动的氮气对辐照区的流场和流量分布进行控制，保证辐照区氮气的浓度。
优选的是，还包括，在对辐照物进行电子束辐照之前或之后，通过在氮气测量点抽取相应气体，通过外部检测仪检测氮气浓度或者氧气含量，以保证辐照物表面在被电子束处理时，处于氧含量达标的状态。
优选的是，位于辐照物输入侧的外部出风口，其氮气流量被配置为大于另一侧，且其氮气流量被配置为至少能抵消掉辐照物表面高速运动带来的气压，以阻止外部氧气随辐照物的运动进入辐照区。
本发明至少包括以下有益效果：本发明采用将氮气管道和冷却水管道集成到窗膜压板的一体化窗膜压板结构，氮气从窗膜压板内侧高纯氮气出口紧贴窗膜注入高纯氮气辐照区，缩短窗膜与辐照物表面之间的距离，减少需要高纯氮气的空间高度，再通过缩短两个冷却辊筒的间距，减少需要高纯氮气辐照区的空间宽度，大幅度降低高纯氮气辐照区的空间尺寸。缩短两个冷却辊筒的间距，使得辐照物在滚筒上的跨度减小，辐照物表面的抖动幅度减小，可以降低辐照物表面与一体化窗膜压板之间的缝隙，减少了高纯氮气从高纯氮气辐照区溢出和外部氧气进入高纯氮气辐照区的通道截面积。并在高纯氮气辐照区的辐照物进出口位置设置高纯氮气出风口，与一体化窗膜压板内侧高纯氮气出风口一起，对高纯氮气辐照区的流场分布进行精准控制，有效阻止外部氧气进入高纯氮气辐照区，减少高纯氮气环境的建立时间，降低运行过程中的高纯氮气消耗量。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的一个实施例中用于电子束辐射固化的氮气保护装置的结构示意图；
图2为图1的局部放大结构示意图；
图3为在氮气保护装置中的氮气流场分布图；
图4为图1的局部放大结构示意图；
图5为本发明中窗膜压板进风的其中一种结构布局方式；
图6为本发明中窗膜压板进风的其中一种结构布局方式；
图7为本发明中窗膜压板进风的其中一种结构布局方式；
图8为本发明中双窗单个大辊筒配合的结构布局示意图；
图9为本发明中单窗单个大辊筒配合的结构布局示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1-7示出了根据本发明的一种用于电子束辐射固化的氮气保护装置的实现形式，其中包括：
至少一个电子束引出窗，其用于将辐射用的电子束引导至辐照物表面，引出窗被配置为包括引出窗铜板1，引出窗支撑格栅2；
设置在引出窗下方，并与其在空间上相配合的窗膜压板4；
设置在引出窗与窗膜压板之间的窗膜3；
设置在窗膜压板下方的传动组件6，其上设置有待辐射固化的辐照物5，传动组件与窗膜压板之间具有间隙，构成辐照物进出高纯氮气辐照区的通道；
其中，所述窗膜压板、窗膜、辐照物在空间上构成辐照区9；
所述辐照物与窗膜压板之间具有预定距离，以在二者之间限定得到四个方向的溢出口13a、13b、13c、13d，其用于在高纯氮气通入后，将辐照区内的氧气或其它气体向外排出，或在内部氮气饱和后，将多余的量向外溢出，以保证辐照区的氧气浓度能低于一定的水平，保证固化的稳定性；
窗膜压板在与传动组件相配合的方向上，设置有至少一条紧贴窗膜吹风的内部出风口，以及向辐照物吹风的两条外部出风口；
所述窗膜压板内或窗膜压板外侧的风管上设置有与内部出风口(内部出风口包括7a、7b)、外部出风口连通(外部出风口包括14a、14b)，以向辐照区输入氮气的主通道12，其用于与外部氮气供给设备连通，向窗膜压板内输送氮气，同时根据不同的情况，该主通道可优选地设置在窗膜压板内，以节约空间布局，也可以根据需要额外在压板外部增加机构来设置，同时其进风方向可以根据需要从上方、从侧边等多种方式进行，高纯氮气从外部管道接入，经过内部出风口7a、7b，外部出风口14a、14b进入高纯氮气的辐照区域，在这种结构下，内部出风口可以根据实际的需要以及不同场景，设置成不同结构，如截面呈台阶状，弧状或其它任意结构，但其出风口应与窗膜相配合，实现紧贴窗膜进行吹风，以达到最优的冷却效果。具体的如图4，在窗膜压板上打深孔为进风主管路12，压板铣1.5mm的台阶，出风口间隙(垫板厚度)0.5mm，对钛窗进行风冷；窗膜压板上设置有冷却水管路11，同时其内部出风口、外部出外口的出风方向如图中箭头所示；
如图5，在引出窗两侧增加风管，在窗膜压板上铣深5mm的方槽为进风管路12(风管出风口)，压板铣1.5mm的台阶，出风口间隙(垫板厚度)0.5mm，对钛窗进行风冷；窗膜压板上设置是配合的冷却水管路11，同时其内部出风口、外部出外口的出风方向如图中箭头所示；
而根据不同的场景，主通道的进风方向，以及内部出风口的结构可以如图6-7所示，进行具体的调整，以具有更好的适应性，在这种方案中，高纯氮气的辐照区由窗膜、窗膜压板、辐照物在空间上构成，并通过内部出风口7a、7b、外部出风口14a、14b，分别输出的风进行边界界定，通过内部出风口输入的氮气对窗膜进行冷却，通过外部出风口的氮气阻止外部氧气进入，且在高纯氮气进入辐照区后，按图3中既定的气流流场分布运动，输入的氮气通过溢出口13a、13b、13c、13d释出，通过这种结构的设计，氮气从窗膜压板内侧高纯氮气出口(内出气口)紧贴窗膜注入高纯氮气辐照区，缩短窗膜与辐照物表面之间的距离，减少需要高纯氮气的空间高度，并在高纯氮气辐照区的辐照物进出口位置设置高纯氮气出口，同时与一体化窗膜压板内侧高纯氮气出口(外部出风口)一起，对高纯氮气辐照区的流场分布进行精准控制，有效阻止外部氧气进入高纯氮气辐照区，减少高纯氮气环境的建立时间，降低运行过程中的高纯氮气消耗量。
如图2，在另一种实例中，所述窗膜压板内设置有与外部水冷循环系统连通的第一冷却水通道11，且所述窗膜压板的厚度被配置在10-35mm内，在这种方案中，采用将氮气管道和冷却水管道集成到窗膜压板的一体化窗膜压板结构，即在窗膜压板内部设有第一冷却水通道1，对窗膜压板1进行冷却，防止窗膜压板和内部流过的高纯氮气发热，窗膜压板发热引起形变，影响真空密封，以及造成窗膜压板与冷却辊筒之间缝隙的变化，防止高纯氮气发热影响窗膜散热，保证设备运行的稳定性，更进一步的是，通过对窗膜压板上内部孔道(即第一冷却水通道、主通道、各出风口)的位置限定，使得其厚度可控的情况下刚性增强，即其厚度可以适当减薄，厚度范围控制在10～35mm，而窗膜压板厚度越薄，辐照物表面与窗膜之间的距离越短，高纯氮气辐照区的空间尺寸越小，高纯氮气环境建立时间越短，高纯氮气的消耗量越小，同时，电子束在高纯氮气中飞行距离越短，能量损失越少，利用率越高。如图1-2，8-9，在另一种实例中，所述传动组件被配置为包括至少一个冷却辊筒，其内设置有与外部水冷循环系统连通的第二冷却水通道；在实际操作中可以根据需要在引出窗较少，或间距较小的情况下，通过改变冷却辊筒的直径来进行调整，以适应不同的安装环境和使用需要，采用单个大辊筒方案中支撑铜板与窗膜压板、冷却辊筒以及真空盒15的空间布局关系如图8-9，其相关技术要求如下：
1、大辊筒直径选择，要保证大辊筒与窗膜压板之间的间隙尽可能小，1～10mm，大辊筒顶部与引出窗窗膜之间的间距不低于10mm，因此，窗膜压板厚度应适当增厚，保证与大辊筒之间的间距尽可能小，保证氮气泄露小，同时，大辊筒顶部与引出窗窗膜间距足够远，确保引出窗安全。
2、引出窗宽度越宽，选取的大辊筒的直径越大，避免出现引出窗下方辐照区内大辊筒边缘部位与引出窗窗膜的间距过大，从而造成电子束能量损失过大，穿透能力下降的问题。
3、大直径辊筒内部通水冷却。
当然也可以根据需要设置两个冷却辊筒，并在各冷却辊筒内设置有与外部水冷循环系统连通的第二冷却水通道6a和/或6b；
其中，冷却辊筒6a和6b之间的间距，可以比引出窗外侧边缘多出20～50mm，此间距越短，辐照物因高速运动和氮气流动造成的抖动幅度越小，可以通过进出通道的高度，降低高纯氮气的消耗；
而冷却辊筒6a和/或6b，因内部通冷却水对辊筒自身温度进行冷却，可以有效防止被电子束轰击后发热严重，损伤辐照物，或是发生形变，影响传动性能，在这种方案中通过缩短两个冷却辊筒的间距，减少需要高纯氮气辐照区的空间宽度，大幅度降低高纯氮气辐照区的空间尺寸。同时，短间隔设置的两个冷却辊筒，跨度小，辐照物表面的抖动幅度减小，可以降低辐照物表面与一体化窗膜压板之间的缝隙，减少了高纯氮气从高纯氮气辐照区溢出和外部氧气进入高纯氮气辐照区的通道截面积；
其中，所述冷却辊筒与窗膜压板之间的间隙构成辐照物的进出辐照区的通道，且该通道的高度被配置为1-10mm，冷却滚筒6a和冷却辊筒6b，与窗膜压板4之间的间隙构成辐照物5进出高纯氮气辐照区9的通道，通道高度1～10mm，通道高度越低，外部氧气进入越困难，高纯氮气的溢出量越少，耗量越少，同时通过高度限定，对辐照物与传动组件之间的间距也得到了同步的控制，进而对溢出口的流量大小也进行控制。
如图1-2，在另一种实例中，各内部出风口被分别配置为条形结构或间隔预定距离排列的多个通孔结构，内部出风口7a、7b，是在窗膜压板上制作的一条细缝或者是一排细孔，其作用在于对其氮气流出的方向、流速分布进行控制，以使其流出的氮气能精确的紧贴窗膜输出，起到优异的冷却效果，其流动方向是内部出风口7a和7b吹出的高纯氮气紧贴窗膜，吹向引出窗，然后从溢出口13c和溢出口13d溢出。
如图2，在另一种实例中，窗膜压板在辐照物的输入或输出侧设置有氮气测量点8，氮气测量点8位于高纯氮气辐照区9靠近冷却辊筒6a的一侧，抽取微量气体，送到外部检测仪检测氮气浓度或者氧气含量，保证辐照物5表面在进行电子束辐照之前处于氧含量达标的状态。
如图1，在另一种实例中，所述引出窗铜板、引出窗支撑格栅在空间上限定至少一个引出窗口，引出窗铜板1上开了两个引出窗口A、B，每个引出窗上都有引出窗支撑格栅2，通过两个引出窗对引出的电子束进行加倍，当有两个引出窗口时，高纯氮气分四路经过窗膜压板进入高纯氮气辐照区：第一路高纯氮气从窗膜压板4内侧的内部出风口7a紧贴窗膜3吹向第一引出窗A，进入高纯氮气辐照区9，以对第一引出窗A部位的窗膜3进行冷却；第二路高纯氮气从窗膜压板4内侧的内部出风口7b紧贴窗膜3吹向第二引出窗B，进入高纯氮气辐照区9，并对第二引出窗B部位的窗膜3进行冷却；第三路、第四路高纯氮气分别从窗膜压板4底部的外部出风口14b、14a向下吹向辐照物5表面，阻止外部氧气进入高纯氮气辐照区9；
引出窗支撑格栅两侧的引出窗铜板上设置有第三冷却水通道10，对引出窗支撑格栅2和窗膜3进行冷却，各引出窗的宽度被配置为60-100mm，通过对单个引出窗宽度进行限定，防止其宽度过大，使得窗膜的冷却效果降低，而宽度过小，引出的电子束少，效率低，在引出窗口大于两个时，各引出窗的间距被配置为15-30mm，通过间距限定，使得引出窗之间至少要具有第三冷却水通道的空间。
在另一种实例中，在引出窗被配置为一个时，内部出风口被配置为一个，且其氮气的流动方向配置为与辐照物的运动方向相反，以部分抵消辐照物表面高速运动产生的气压，在这种方案中，在单个引出窗结构时，可以仅仅设计一个内部出风口7a，有利于整个引出窗的冷却，并且高纯氮气的流动方向与辐照物5的运动方向相反，部分抵消辐照物5表面高速运动产生的气压，减少高纯氮气的消耗量，而在这种情况下，外部出风口14a和14b仍然需要保留，以保证其辐照区氮气空间的稳定性。
一种应用氮气保护装置的方法，包括：
通过外部设备将氮气注入至窗膜压板内部的主通道；
主通道内的氮气一部分通过内部出风口对辐照区注入固化用氮气，同时对窗膜进行冷却；
另一部分氮气在外部出风口的作用下，垂直于辐照物注入氮气形成风帘，阻止外部氧气进入高纯氮气辐照区，以通过向不同方向流动的氮气对辐照区的流场分布进行控制，保证辐照区氮气的浓度，在这种方案中，通过压缩真正需要高纯氮气环境的电子束与辐照物表面发生作用的狭小局部空间，并对其中的高纯氮气分布进行精准控制，减少高纯氮气环境的建立时间，降低运行过程中的高纯氮气消耗量。
在另一种实例中，还包括，在对辐照物进行电子束辐照之前或之后，通过在氮气测量点抽取相应气体，通过外部检测仪检测氮气浓度或者氧气含量，以保证辐照物表面在被电子束处理时，处于氧含量达标的状态，在这种方案中，氮气测量点8位于高纯氮气辐照区9靠近冷却辊筒6a的一侧，抽取微量气体，送到外部检测仪检测氮气浓度或者氧气含量(一般要求氧气含量小于50-200ppm)，以保证辐照物5表面在进行电子束辐照时处于氧含量达标的状态。
在另一种实例中，位于辐照物输入侧的外部出风口，其氮气流量被配置为大于另一侧，且其氮气流量被配置为至少能抵消掉辐照物表面高速运动带来的气压，以阻止外部氧气随辐照物的运动进入辐照区，在这种方案中，外部出风口14a和14b，输出的高纯氮气吹向辐照物5表面，外部出风口14b的高纯氮气流量一般大于外部出风口14a，外部出风口14a和外部出风口14b的氮气流量，其流量可以根据辐照物5的运动速度进行优化，即辐照物5的运动速度越快，外部出风口14b需要输出的高纯氮气量越大，则外部出风口14a需要的氮气消耗量越小。
本发明公开了一种氮气保护装置，采用将氮气管道和冷却水管道集成到窗膜压板的一体化压板结构，氮气从压板内侧高纯氮气出口紧贴窗膜注入高纯氮气辐照区，缩短窗膜与辐照物表面之间的距离，减少需要高纯氮气的空间高度，再通过缩短两个冷却辊筒的间距，减少需要高纯氮气辐照区的空间宽度，大幅度降低高纯氮气辐照区的空间尺寸。同时，短间隔设置的两个冷却辊筒，跨度小，辐照物表面的抖动幅度减小，可以降低辐照物表面与一体化压板之间的缝隙，减少了高纯氮气从高纯氮气辐照区溢出和外部氧气进入高纯氮气辐照区的通道截面积。并在高纯氮气辐照区的辐照物进出口位置设置高纯氮气出口，与一体化压板内侧高纯氮气出口一起，对高纯氮气辐照区的流场分布进行精准控制，有效阻止外部氧气进入高纯氮气辐照区，减少高纯氮气环境的建立时间，降低运行过程中的高纯氮气消耗量。
以上方案只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种用于电子束辐射固化的氮气保护装置，其特征在于，包括：
至少一个电子束引出窗；
设置在引出窗下方，并与其在空间上相配合的窗膜压板；
设置在引出窗与窗膜压板之间的窗膜；
设置在窗膜压板下方的传动组件，其上设置有待辐射固化的辐照物；
其中，所述窗膜压板、窗膜、辐照物在空间上构成辐照区；
所述辐照物与窗膜压板之间具有预定距离，以在二者之间限定得到四个方向的溢出口；
窗膜压板在与传动组件相配合的方向上，设置有至少一条紧贴窗膜吹风的内部出风口，以及向辐照物吹风的两条外部出风口；
所述窗膜压板内或窗膜压板外侧的风管上设置有与内部出风口、外部出风口连通，以向辐照区输入氮气的主通道。
2.如权利要求1所述的用于电子束辐射固化的氮气保护装置，其特征在于，所述窗膜压板内设置有与外部水冷循环系统连通的第一冷却水通道，且所述窗膜压板的厚度被配置在10-35mm内。
3.如权利要求1所述的用于电子束辐射固化的氮气保护装置，其特征在于，所述传动组件被配置为包括至少一个冷却辊筒，其内设置有与外部水冷循环系统连通的第二冷却水通道；
其中，所述冷却辊筒与窗膜压板之间的间隙构成辐照物的进出辐照区的通道，且该通道的高度被配置为1-10mm。
4.如权利要求1所述的用于电子束辐射固化的氮气保护装置，其特征在于，各内部出风口被分别配置为条形结构或间隔预定距离排列的多个通孔结构。
5.如权利要求1所述的用于电子束辐射固化的氮气保护装置，其特征在于，窗膜压板在辐照物的输入或输出侧设置有氮气测量点。
6.如权利要求1所述的用于电子束辐射固化的氮气保护装置，其特征在于，所述引出窗铜板、引出窗支撑格栅在空间上限定至少一个引出窗口；
引出窗支撑格栅两侧的引出窗铜板上设置有第三冷却水通道，且各引出窗口的宽度被配置为60-100mm，在引出窗口大于两个时，各引出窗口的间距被配置为15-30mm。
7.如权利要求1所述的用于电子束辐射固化的氮气保护装置，其特征在于，在引出窗被配置为一个时，内部出风口被配置为一个，且其氮气的流动方向配置为与辐照物的运动方向相反，以部分抵消辐照物表面高速运动产生的气压。
8.一种应用如权利要求1-7任一项所述氮气保护装置的方法，其特征在于，包括：
通过外部设备将氮气注入至窗膜压板内部的主通道；
主通道内的氮气一部分通过内部出风口对辐照区注入固化用氮气，同时对窗膜进行冷却；
另一部分氮气在外部出风口的作用下，垂直于辐照物注入氮气形成风帘，阻止外部氧气进入高纯氮气辐照区，以通过向不同方向流动的氮气对辐照区的流场和流量分布进行控制，保证辐照区氮气的浓度。
9.如权利要求8所述氮气保护装置的应用方法，其特征在于，还包括，在对辐照物进行电子束辐照之前或之后，通过在氮气测量点抽取相应气体，通过外部检测仪检测氮气浓度或者氧气含量，以保证辐照物表面在被电子束处理时，处于氧含量达标的状态。
10.如权利要求8所述氮气保护装置的应用方法，其特征在于，位于辐照物输入侧的外部出风口，其氮气流量被配置为大于另一侧，且氮气流量被配置为至少能抵消掉辐照物表面高速运动带来的气压，以阻止外部氧气随辐照物的运动进入辐照区。
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