CN219027776U - 一种吹气削边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及极片加工技术领域，尤其涉及一种吹气削边装置，其包括龙门架，包括平行间隔设置的两个支架，在两个所述支架上架设有安装杆；固定组件，所述固定组件设置在所述安装杆上；喷气嘴，所述喷气嘴设置在所述固定组件上，所述喷气嘴能够与供气设备连通，以对涂布后的极片边缘吹气削边；驱动组件，所述驱动组件与所述安装杆传动连接，所述驱动组件能够驱动所述安装杆相对所述支架转动，使得所述固定组件翻转。本实用新型能够对厚边进行削薄的同时，便于进行穿带作业，而且便于对设备进行维护和保养。

Description

一种吹气削边装置

技术领域

本实用新型涉及极片加工技术领域，尤其涉及一种吹气削边装置。

背景技术

目前，涂布工艺中，极片边缘出现涂布厚度突增的形貌被称为“厚边”现象。这种厚边现象是不期望出现的，会对电池的工艺过程和电池性能的一致性造成影响。不管是连续涂布还是间歇涂布，鼓边半月形形貌特征都会严重影响涂层的均匀性。一般地，涂层边缘厚度比正常区域厚几微米至十几微米，在涂布干燥后收卷时，成百上千层极片收成一卷，涂层侧面边缘厚度凸起线累积成几毫米，导致极卷产生鼓边现象，严重时会造成极片断裂，这严重影响涂布收卷整齐度及其后续工序。

这种厚边情况也会影响极片的辊压工艺，由于边缘厚度较中间部位大几微米或十几微米，辊压轧辊压力作用在极片上时，边缘厚度大的区域承受更大的轧制力，从而导致极片辊压压实横向密度不一致，一方面这会造成辊压之后的极片翘曲度更大形成蛇形极片，在后续的分条或模切、卷绕等工艺过程中，极片张力分布不均衡，极片收放卷对齐度无法保证，这也会影响极片加工尺寸，容易出现不良品。一般的电池工艺设计时，有分切切除极片边缘来消除这种厚边的不利影响。而动力电池要求高功率和高能量，电池设计往往需要保留涂层边缘，因此，厚边现象更受关注。

现有技术中，通常采用吹气的方式进行削薄，但由于吹气管会对极片穿带作业造成影响，而且不方便设备的维护和保养。

因此，需要一种吹气削边装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吹气削边装置，能够对厚边进行削薄的同时，便于进行穿带作业，而且便于对设备进行维护和保养。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

吹气削边装置，包括：

龙门架，包括平行间隔设置的两个支架，在两个所述支架上架设有安装杆；

固定组件，所述固定组件设置在所述安装杆上；

喷气嘴，所述喷气嘴设置在所述固定组件上，所述喷气嘴能够与供气设备连通，以对涂布后的极片边缘吹气削边；

驱动组件，所述驱动组件与所述安装杆传动连接，所述驱动组件能够驱动所述安装杆相对所述支架转动，使得所述固定组件翻转。

进一步地，所述驱动组件包括驱动气缸和连接板，所述连接板的一端与所述驱动气缸的活塞杆转动连接，所述连接板的另一端与所述安装杆固定连接。

进一步地，所述固定组件包括连接件、固定板和加长轴，所述连接件设置在所述固定板上，且所述连接件与所述安装杆连接，所述加长轴设置在所述固定板上，所述喷气嘴设置在所述加长轴上。

进一步地，所述连接件上开设有安装孔和与所述安装孔连通的开口槽，所述安装杆穿设在所述安装孔中，所述连接件上设置有紧固件，所述紧固件能够缩小所述开口槽的开度以将所述连接件固定在所述安装杆上。

进一步地，所述固定板上设置有抱箍，所述加长轴与所述抱箍连接。

进一步地，所述加长轴的下端设置有连接块，所述喷气嘴与所述连接块连接，且所述喷气嘴相对所述连接块的安装角度能够调节。

进一步地，所述固定板包括第一固定部、第二固定部和第三固定部，所述第一固定部与所述连接件固定连接，所述第二固定部沿所述安装杆的延伸方向滑动设置在所述第一固定部上，所述第三固定部沿竖直方向滑动设置在所述第二固定部上，所述加长轴固定设置在所述第三固定部上，所述第一固定部与所述第二固定部之间设置有第一微调机构，所述第二固定部与所述第三固定部之间设置有第二微调机构。

进一步地，所述第一微调机构包括第一微调件、第一固定件和第一抵接件，所述第一固定件固定设置在所述第一固定部上，所述第一微调件设置在所述第一固定件上，且所述第一微调件的输出端与所述第一抵接件抵接，所述第一微调件的输出端长度能够调节，所述第一抵接件设置在所述第二固定部上。

进一步地，所述第二微调机构包括第二微调件、第二固定件和第二抵接件，所述第二固定件固定设置在所述第二固定部上，所述第二微调件设置在所述第二固定件上，且所述第二微调件的输出端与所述第二抵接件抵接，所述第二微调件的输出端长度能够调节，所述第二抵接件设置在所述第三固定部上。

进一步地，所述固定组件上设置有调节气阀，所述调节气阀的进气口与所述供气设备连通，所述调节气阀的出气口与所述喷气嘴连通。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的一种吹气削边装置，在龙门架的安装杆上设置有固定组件，喷气嘴设置在固定组件上，供气设备通过喷气嘴对涂布后的极片边缘吹气削边，从而消除厚边现象。驱动组件与安装杆传动连接，驱动组件能够驱动安装杆进行转动，从而使得固定组件翻转。在进行穿带时，启动驱动组件，然后将固定组件翻转，使得喷气嘴向上翻转，从而便于进行穿带作业，而且便于对设备进行维护和保养。

附图说明

图1是本实用新型一种吹气削边装置的示意图；

图2是本实用新型一种吹气削边装置中驱动组件的示意图；

图3是本实用新型一种吹气削边装置中第一微调组件和第二微调组件的示意图。

图中：

1、安装杆；2、固定组件；21、连接件；211、安装孔；212、开口槽；22、固定板；221、第一固定部；222、第二固定部；223、第三固定部；23、加长轴；231、连接块；24、抱箍；3、喷气嘴；4、极片；5、驱动组件；51、驱动气缸；52、连接板；6、第一微调机构；61、第一微调件；62、第一固定件；63、第一抵接件；7、第二微调机构；71、第二微调件；72、第二固定件；73、第二抵接件；8、调节气阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在极片上进行涂布作业时，为了能够消除厚边现象的同时，便于进行穿带作业，而且便于对设备进行维护和保养，如图1-图3所示，本实用新型提供一种吹气削边装置。吹气削边装置包括龙门架、固定组件2、喷气嘴3和驱动组件5。

其中，龙门架包括平行间隔设置的两个支架，在两个支架上转动架设有安装杆1；固定组件2设置在安装杆1上；喷气嘴3设置在固定组件2上，喷气嘴3能够与供气设备连通，以对涂布后的极片4边缘吹气削边；驱动组件5与安装杆1传动连接，驱动组件5能够驱动安装杆1相对支架转动，使得固定组件2翻转。

在进行穿带时，启动驱动组件5，然后将固定组件2翻转，使得喷气嘴3向上翻转，从而便于进行穿带作业，而且便于对设备进行维护和保养。

进一步地，驱动组件5包括驱动气缸51和连接板52，连接板52的一端与驱动气缸51的活塞杆转动连接，连接板52的另一端与安装杆1固定连接。在需要进行穿带或者检修时，启动驱动气缸51，驱动气缸51的活塞杆伸出，连接板52带动安装杆1进行转动，从而使得固定组件2带着喷气嘴3进行翻转设定角度，从而方便从龙门架下方空间穿带作业和设备维护保养。

进一步地，固定组件2包括连接件21、固定板22和加长轴23，连接件21固定设置在固定板22上，且连接件21与安装杆1连接，加长轴23设置在固定板22上，喷气嘴3设置在加长轴23上。通过上述设置，便于在安装杆1上进行固定和安装，而且便于喷气嘴3在加长轴23上进行安装。

进一步地，连接件21上开设有安装孔211和与安装孔211连通的开口槽212，安装杆1穿设在安装孔211中，连接件21上设置有紧固件，紧固件能够缩小开口槽212的开度以将连接件21固定在安装杆1上。具体地，连接件21上开设有垂直贯穿开口槽212的通孔，紧固件为螺栓，紧固件穿过通孔，紧固件上螺接螺母，通过旋紧螺母将连接件21固定安装在安装杆1上。针对不同宽度的极板，只需要调节连接件21在安装杆1上的位置，然后旋紧螺母即可，便于根据不同的需要调节连接件21的位置，从而满足不同的极板的涂布需求。

进一步地，固定板22上固定设置有抱箍24，加长轴23与抱箍24连接。通过采用抱箍24固定加长轴23，在根据实际的需要调节喷气嘴3的高度时，只需要松开抱箍24，然后调节加长轴23的高度，再紧固抱箍24即可，便于根据不同的需要调节加长轴23的高度，从而满足不同的极板的涂布需求。

进一步地，加长轴23的下端设置有连接块231，喷气嘴3与连接块231连接，且喷气嘴3相对连接块231的安装角度能够调节。具体地，在本实施例中，连接块231为十字固定夹，喷气嘴3固定夹设在连接块231上，通过调节喷气嘴3的倾斜角度，能够根据需要实现不同角度的吹气需要，而且喷气嘴3设有狭缝形吹气孔，可根据现场情况更换大小狭缝的喷气嘴3。

进一步地，固定板22包括第一固定部221、第二固定部222和第三固定部223，第一固定部221与连接件21固定连接，第二固定部222沿安装杆1的延伸方向滑动设置在第一固定部221上，第三固定部223沿竖直方向滑动设置在第二固定部222上，加长轴23固定设置在第三固定部223上，第一固定部221与第二固定部222之间设置有第一微调机构6，第二固定部222与第三固定部223之间设置有第二微调机构7。通过第一微调机构6，能够沿安装杆1的长度方向调整第一固定部221与第二固定部222之间的间距，从而达到调节喷气嘴3距离极板边缘的距离的目的；通过设置第二微调机构7调节第三固定部223相对第二固定部222的高度，从而达到调节喷气嘴3高度的目的。

进一步地，第一微调机构6包括第一微调件61、第一固定件62和第一抵接件63，第一固定件62固定设置在第一固定部221上，第一微调件61固定设置在第一固定件62上，且第一微调件61的输出端与第一抵接件63抵接，第一微调件61的输出端长度能够调节，第一抵接件63设置在第二固定部222上。具体地，在本实施例中，在第一固定部221与第二固定部222之间设置有弹性件，使得第一固定部221与第二固定部222重合，第一微调件61为千分尺，通过调节第一微调件61的输出长度，第一微调件61推动第二固定部222相对第一固定部221运动，从而实现喷气嘴3距离极板边缘的距离的调节。

进一步地，第二微调机构7包括第二微调件71、第二固定件72和第二抵接件73，第二固定件72固定设置在第二固定部222上，第二微调件71设置在第二固定件72上，且第二微调件71的输出端与第二抵接件73抵接，第二微调件71的输出端长度能够调节，第二抵接件73设置在第三固定部223上。具体地，在本实施例中，在第二固定部222与第三固定部223之间设置有弹性件，使得第二固定部222与第三固定部223重合，第二微调件71为千分尺，通过调节第二微调件71的输出长度，第二微调件71推动第三固定部223相对第二固定部222运动，从而实现喷气嘴3距离极板边缘的距离的调节。

进一步地，固定组件2上设置有调节气阀8，调节气阀8的进气口与供气设备连通，调节气阀8的出气口与喷气嘴3连通。通过控制调节气阀8的开度，能够控制经过喷气嘴3喷出的气体的流量。

本吹气削边装置结构简单，操作方便，能有降低动态涂布边缘鼓边对收卷整齐度以及基材张力的影响，提高生产效率以及材料利用率，降低生产成本，从而提高涂布质量。相比通过模头内的垫片和改变设备工艺参数方式实现活性物质层的削薄而言，本装置可以在生产多种型号浆料和不同涂敷宽度时可灵活多变的调节装置来削薄边缘鼓边；相比刮板削边装置通过刮板接触涂敷浆料进行导向改变边缘处鼓边的削薄方式而言，本装置不直接接触涂敷极片4表面，在长期削薄过程中不会产生点状带料，是通过吹气角度可以稳定地控制涂敷极片4边缘鼓边的削薄区域宽度，在多段间隙涂敷方式上效果优势明显。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.吹气削边装置，其特征在于，包括：

龙门架，包括平行间隔设置的两个支架，在两个所述支架上架设有安装杆(1)；

固定组件(2)，所述固定组件(2)设置在所述安装杆(1)上；

喷气嘴(3)，所述喷气嘴(3)设置在所述固定组件(2)上，所述喷气嘴(3)能够与供气设备连通，以对涂布后的极片(4)边缘吹气削边；

驱动组件(5)，所述驱动组件(5)与所述安装杆(1)传动连接，所述驱动组件(5)能够驱动所述安装杆(1)相对所述支架转动，使得所述固定组件(2)翻转。

2.根据权利要求1所述的吹气削边装置，其特征在于，所述驱动组件(5)包括驱动气缸(51)和连接板(52)，所述连接板(52)的一端与所述驱动气缸(51)的活塞杆转动连接，所述连接板(52)的另一端与所述安装杆(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的吹气削边装置，其特征在于，所述固定组件(2)包括连接件(21)、固定板(22)和加长轴(23)，所述连接件(21)设置在所述固定板(22)上，且所述连接件(21)与所述安装杆(1)连接，所述加长轴(23)设置在所述固定板(22)上，所述喷气嘴(3)设置在所述加长轴(23)上。

4.根据权利要求3所述的吹气削边装置，其特征在于，所述连接件(21)上开设有安装孔(211)和与所述安装孔(211)连通的开口槽(212)，所述安装杆(1)穿设在所述安装孔(211)中，所述连接件(21)上设置有紧固件，所述紧固件能够缩小所述开口槽(212)的开度以将所述连接件(21)固定在所述安装杆(1)上。

5.根据权利要求3所述的吹气削边装置，其特征在于，所述固定板(22)上设置有抱箍(24)，所述加长轴(23)与所述抱箍(24)连接。

6.根据权利要求3所述的吹气削边装置，其特征在于，所述加长轴(23)的下端设置有连接块(231)，所述喷气嘴(3)与所述连接块(231)连接，且所述喷气嘴(3)相对所述连接块(231)的安装角度能够调节。

7.根据权利要求3所述的吹气削边装置，其特征在于，所述固定板(22)包括第一固定部(221)、第二固定部(222)和第三固定部(223)，所述第一固定部(221)与所述连接件(21)固定连接，所述第二固定部(222)沿所述安装杆(1)的延伸方向滑动设置在所述第一固定部(221)上，所述第三固定部(223)沿竖直方向滑动设置在所述第二固定部(222)上，所述加长轴(23)固定设置在所述第三固定部(223)上，所述第一固定部(221)与所述第二固定部(222)之间设置有第一微调机构(6)，所述第二固定部(222)与所述第三固定部(223)之间设置有第二微调机构(7)。

8.根据权利要求7所述的吹气削边装置，其特征在于，所述第一微调机构(6)包括第一微调件(61)、第一固定件(62)和第一抵接件(63)，所述第一固定件(62)固定设置在所述第一固定部(221)上，所述第一微调件(61)设置在所述第一固定件(62)上，且所述第一微调件(61)的输出端与所述第一抵接件(63)抵接，所述第一微调件(61)的输出端长度能够调节，所述第一抵接件(63)设置在所述第二固定部(222)上。

9.根据权利要求7所述的吹气削边装置，其特征在于，所述第二微调机构(7)包括第二微调件(71)、第二固定件(72)和第二抵接件(73)，所述第二固定件(72)固定设置在所述第二固定部(222)上，所述第二微调件(71)设置在所述第二固定件(72)上，且所述第二微调件(71)的输出端与所述第二抵接件(73)抵接，所述第二微调件(71)的输出端长度能够调节，所述第二抵接件(73)设置在所述第三固定部(223)上。

10.根据权利要求1所述的吹气削边装置，其特征在于，所述固定组件(2)上设置有调节气阀(8)，所述调节气阀(8)的进气口与所述供气设备连通，所述调节气阀(8)的出气口与所述喷气嘴(3)连通。

Images