CN110804696A - 一种低镍化工渣的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种低镍化工渣的处理方法，采用加压浸出，分步提取有价金属生产化工原料，实现了低镍化工渣的循环利用和高价金属的回收，是一种经济环保的处理方法。本发明为一种低镍化工渣的处理方法，将固体废渣中的有价金属分离和回收，并且不产生新的废渣、废液，不但减少了冶炼废渣对环境造成的固、液污染，整体工艺组合是一种新型工艺路线，对低镍化工渣的资源化提供了一种新方法。该技术适应性强，企业可以根据自身的生产特点进行合理工艺衔接。

Description

一种低镍化工渣的处理方法
技术领域
本发明涉及冶金领域，具体涉及低镍化工渣的资源化再利用的一种方法。
背景技术
对于冶金行业，或多或少都会在生产过程中出现各种难处理的固体渣料，随着国家环保要求的日益严格，企业对固体废料的处理成本不断加大，对处理技术的要求也不断提高。
对于该低镍含量的化工渣，现有的处理方法为95-100℃加酸氧化浸出，浸出反应时间长，10h以上，浸出后的溶液加碱沉淀，得到的沉淀产物因品质较低，只能以很低的价格买出，高价值的镍、钴等金属也随之损失，企业和用户都很难从中获得收益。因而，目前处理低镍化工渣的方法仍有待改进。
发明内容
根据以上技术问题，本发明提供了一种低镍化工渣的处理方法，其特征在于采用加压浸出，分步提取有价金属生产化工原料，实现了低镍化工渣的循环利用和高价金属的回收，是一种经济环保的处理方法。
其具体操作步骤为：
(1)将低镍化工渣浆化处理，处理至固液比1：6-8，然后进行升温，升温至90-95摄氏度；
(2)第一次提取：将经过上述处理的矿浆打入压力釜，进行加温、加压、加氧，得到溶液，该溶液镍含量20-35g/l,钴含量1-2g/l,铁含量0.3-0.5g/l的溶液，再将90％-95％的铁进入浸出渣反应成为高品位铁矿，成为钢铁企业原料；
(3)第二次提取：利用有机提取溶液中镍、钴、铁，分别用4N硫酸反萃钴、6N盐酸反萃铁，分别得到氯化钴溶液、氯化铁溶液，萃余液为硫酸镍溶液；负载有机相卸载后返回利用；
(4)第三次提取：将上述步骤得到的氯化钴溶液进行蒸发结晶得到工业氯化钴，结晶母液返回做为浆化水使用；硫酸镍溶液进行电积生产电解镍，电贫液返回第一步骤做为浆化水使用；氯化铁溶液先进行水解反应：
2FeCl3+nH2O→Fe2(OH)nCl6-n，
之后再进行聚合反应制备聚合氯化铁：
Fe2(OH)nCl6-n→[Fe2(OH)nCl6-n]m；
含氨废水利用蒸发结晶工艺制备工业氯化铵：
废水原液→预热→蒸发→结晶→离心(母液完全返回)→产品
原液预热至沸腾后，送到蒸发器，浓缩后得到的浓缩液送结晶器，出料至稠厚器，送离心机过滤，生成氯化铵盐，过程中产生的冷凝水为再生水，符合城市污水再生利用-工业用水水质(GB/T19923-2005)锅炉补给水要求；
整体工艺组合是一种新型工艺路线，对低镍化工渣的资源化提供了一种新方法。
所述有机相是由10％-20％萃取剂与80％-90％磺化煤油配置而成，皂化率40％-60％，萃取剂中P507：C272比例为4：1-5：1。
本发明的有益效果为：本发明为一种低镍化工渣的处理方法，将固体废渣中的有价金属分离和回收，并且不产生新的废渣、废液，不但减少了冶炼废渣对环境造成的固、液污染，整体工艺组合是一种新型工艺路线，对低镍化工渣的资源化提供了一种新方法。该技术适应性强，企业可以根据自身的生产特点进行合理工艺衔接。本发明采用加压浸出，分步提取有价金属生产化工原料，实现了低镍化工渣的循环利用和高价金属的回收，整个过程不产生新的环境污染，是一种经济环保的处理方法。
附图说明
图1为本发明的处理方法流程图。
图2为本发明第三次提取中的蒸发结晶过程示意图。
具体实施方式
实施例1
(1)将低镍化工渣浆化处理，固液比1：7，升温至95摄氏度；
(2)第一次选择提取：将矿浆打入压力釜，加温、加压、加氧，得到镍含量20-35g/l,钴含量1-2g/l,铁含量0.3-0.5g/l的溶液；90％-95％的铁进入浸出渣做为高品位铁矿，成为钢铁企业原料；
(3)第二次提取：利用有机提取溶液中铁，萃取前液PH为2.0-2.5，利用6N盐酸溶液对负载有机相进行反萃取，氯化铁溶液，调整PH为4.7，萃取溶液中的钴，4N盐酸反萃取得到氯化钴溶液；萃余液2再次萃取，用4N盐酸反萃，得到溶液和萃余液1并流；有机相卸载后返回利用。
(4)上述有机相是由20％的萃取剂与80％磺化煤油配置而成，皂化率50％，萃取剂中P507：C272比例为4：1。
(5)第三次提取：氯化钴溶液蒸发结晶得到工业氯化钴，结晶母液返回做为浆化水使用。硫酸镍溶液生产电镍，电贫液返回做为浆化水使用。氯化铁溶液制备聚合氯化铁，含氨废水蒸发结晶制备工业氯化铵，再生水符合城市污水再生利用-工业用水水质(GB/T19923-2005)锅炉补给水要求，可做为浆化水使用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种低镍化工渣的处理方法，其特征在于采用氧化加压浸出，分步提取有价金属生产化工原料，实现了低镍化工渣的循环利用，其具体操作步骤为
(1)将低镍化工渣浆化处理，处理至固液比1：6-8，然后进行升温，升温至90-95摄氏度；
(2)第一次提取：将经过上述处理的矿浆打入压力釜，进行加温、加压、加氧，得到溶液，该溶液镍含量20-35g/l,钴含量1-2g/l,铁含量0.3-0.5g/l的溶液，再将90％-95％的铁进入浸出渣反应成为高品位铁矿，成为钢铁企业原料；
(3)第二次提取：利用有机提取溶液中镍、钴、铁，分别用4N硫酸反萃钴、6N盐酸反萃铁，分别得到氯化钴溶液、氯化铁溶液，萃余液为硫酸镍溶液；负载有机相卸载后返回利用；
(4)第三次提取：将上述步骤得到的氯化钴溶液进行蒸发结晶得到工业氯化钴，结晶母液返回做为浆化水使用；硫酸镍溶液进行电积生产电解镍，电贫液返回第一步骤做为浆化水使用；氯化铁溶液先进行水解反应：
2FeCl3+nH2O→Fe2(OH)nCl6-n，
之后再进行聚合反应制备聚合氯化铁：
Fe2(OH)nCl6-n→[Fe2(OH)nCl6-n]m；
含氨废水利用蒸发结晶工艺制备工业氯化铵：
废水原液→预热→蒸发→结晶→离心(母液完全返回)→产品
原液预热至沸腾后，送到蒸发器，浓缩后得到的浓缩液送结晶器，出料至稠厚器，送离心机过滤，生成氯化铵盐。过程中产生的冷凝水为再生水，符合城市污水再生利用-工业用水水质(GB/T19923-2005)锅炉补给水要求；
整体工艺组合是一种新型工艺路线，对低镍化工渣的资源化提供了一种新方法。
2.按照权利要求1所述的一种低镍化工渣的处理方法，其特征在于所述有机相是由10％-20％萃取剂与80％-90％磺化煤油配置而成，皂化率40％-60％，萃取剂中P507：C272比例为4：1-5：1。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102010993A (zh) * 2010-11-10 2011-04-13 吉林吉恩镍业股份有限公司 用矿浆萃取技术从红土矿中提取镍钴
CN102234721A (zh) * 2011-06-15 2011-11-09 金川集团有限公司 一种镍钴物料的处理方法
CN103184337A (zh) * 2011-12-31 2013-07-03 北京有色金属研究总院 低品位硫化矿生物浸出液镍钴协萃分离提取方法

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