CN110804491A - 一种超临界co2萃取-四釜分离精制艾叶挥发油的方法 - Google Patents
一种超临界co2萃取-四釜分离精制艾叶挥发油的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110804491A CN110804491A CN201911030232.0A CN201911030232A CN110804491A CN 110804491 A CN110804491 A CN 110804491A CN 201911030232 A CN201911030232 A CN 201911030232A CN 110804491 A CN110804491 A CN 110804491A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kettle
- separation
- extraction
- folium artemisiae
- artemisiae argyi
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 106
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 150000004668 long chain fatty acids Chemical class 0.000 abstract description 4
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 abstract description 4
- 150000003648 triterpenes Chemical class 0.000 abstract description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 21
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 5
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 4
- 241001435059 Artemisia argyi Species 0.000 description 3
- 235000010894 Artemisia argyi Nutrition 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000194 supercritical-fluid extraction Methods 0.000 description 3
- 240000006891 Artemisia vulgaris Species 0.000 description 2
- 235000003261 Artemisia vulgaris Nutrition 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 2
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000001819 mass spectrum Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000000199 molecular distillation Methods 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 2
- 238000001256 steam distillation Methods 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003815 supercritical carbon dioxide extraction Methods 0.000 description 2
- LVGUZGTVOIAKKC-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2-tetrafluoroethane Chemical compound FCC(F)(F)F LVGUZGTVOIAKKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000009051 Ambrosia paniculata var. peruviana Nutrition 0.000 description 1
- 235000003097 Artemisia absinthium Nutrition 0.000 description 1
- 235000017731 Artemisia dracunculus ssp. dracunculus Nutrition 0.000 description 1
- 241000208838 Asteraceae Species 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 206010011224 Cough Diseases 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 206010020751 Hypersensitivity Diseases 0.000 description 1
- 206010062717 Increased upper airway secretion Diseases 0.000 description 1
- 206010061218 Inflammation Diseases 0.000 description 1
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 241000700605 Viruses Species 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 208000026935 allergic disease Diseases 0.000 description 1
- 230000007815 allergy Effects 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000001138 artemisia absinthium Substances 0.000 description 1
- 208000006673 asthma Diseases 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000023555 blood coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000036039 immunity Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000004054 inflammatory process Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000012454 non-polar solvent Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000026435 phlegm Diseases 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N succinic acid Chemical compound OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 1
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- -1 wax are removed Chemical compound 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
- C11B1/104—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting using super critical gases or vapours
Abstract
本发明属于植物挥发油提取精制领域,公开了一种超临界CO2萃取‑四釜分离精制艾叶挥发油的方法。该方法包括以下步骤:将艾叶加入到超临界CO2萃取釜中进行萃取,萃取结束后将所得萃取产物依次经过分离釜I、分离釜II、分离釜III和分离釜IV中进行分离,在分离釜I和分离釜II中获得蜡质组分,在分离釜III和分离釜IV中获得不同组分的艾叶挥发油。本发明通过调节CO2的温度、压力,调节其溶解性能,将蜡质、长链脂肪酸及其甲酯、三萜等物质的分级析出,实现挥发油的精制,分离釜IV中获得的精制精油中已无蜡质成分的存在,得到的艾叶精油品质高。
Description
技术领域
本发明属于植物挥发油提取精制领域,特别涉及一种超临界CO2萃取-四釜分离精制艾叶挥发油的方法。
背景技术
艾叶为双子叶植物菊科植物艾Artemisia argyi Levl.et Vant.的干燥叶,与青蒿是同科同属的植物,具有温经止血,散寒止痛的功效。现代科学研发发现艾叶具有抗菌、抗病毒,镇痛抗炎,平喘、镇咳、祛痰,止血和抗凝血,增强免疫力,抗过敏,抗肿瘤等作用。艾叶主要活性成分为挥发油类化合物,成分复杂,主要为萜类及其含氧衍生物及少量的醛、醇、酮及芳香类化合物。
常见的挥发油提取工艺有水蒸气蒸馏法、溶剂萃取法、超临界流体萃取法等。不同的提取方法,挥发油组分上会存在明显差异。水蒸气蒸馏法提取过程中温度较高,时间较长,造成原料中的热敏性组分易被破坏及低沸点挥发性成分损失,同时该法所得挥发油收率低,一定程度上降低该法的使用价值。溶剂萃取法会造成溶剂残留,降低精油品质。超临界流体萃取法利用超临界流体为萃取剂,萃取温度低,不损害活性物质,萃取能力强,提取率高,无有机溶剂残留,产品无污染,精油品质高。中国专利公开文本CN200310111298.5公开了一种艾叶挥发油超临界二氧化碳萃取、分离的工艺,采用两釜分离或三釜分离,但该工艺缺少对分离釜分离条件的精确控制,精油脱除蜡质不完全,得到的精油品质不高。中国专利公开文本CN201610716009.1报道了超临界二氧化碳萃取、乙醇脱蜡精制精油的工艺,有机溶剂的引入会降低精油品质、减少精油的适用范围。中国专利公开文本CN201610056812.7报道了艾叶精油微波辅助四氟乙烷萃取-分子蒸馏精制的工艺,分子蒸馏设备的引入将极大提升工艺成本,降低工艺经济型。
艾叶精油精制一直是提升艾叶精油品质的关键步骤。现有的工艺存在精制效率不高、设备成本高等问题。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点与不足,本发明的首要目的在于提供一种超临界CO2萃取-四釜分离精制艾叶挥发油的方法。
本发明的目的通过下述方案实现:
一种超临界CO2萃取-四釜分离精制艾叶挥发油的方法,包括以下步骤:将艾叶加入到超临界CO2萃取釜中进行萃取,萃取结束后将所得萃取产物依次经过分离釜I、分离釜II、分离釜III和分离釜IV中进行分离,在分离釜I和分离釜II中获得蜡质等杂质组分,在分离釜III和分离釜IV中获得不同组分的艾叶挥发油。
所述的超临界CO2萃取-四釜分离精制艾叶挥发油的工艺流程如图1所示;
所述的分离釜I的压力为14~18MPa,温度为-25~-15℃;分离釜II的压力为12~16MPa,温度为-10~20℃;分离釜III的压力为8~12MPa,温度为20~50℃;分离釜IV的压力为6~10MPa,温度为40~70℃。
优选的,所述的分离釜I的压力为16MPa,温度为-20℃,分离釜II的压力为12MPa,温度为10℃,分离釜III的压力为8MPa,温度为40℃,分离釜IV的压力为6MPa,温度为60℃。
为保证分离釜I和II的低温状态,分离釜I、II具有深冷外循环装置;为方便蜡质受热液化流出,萃取釜底部配备有红外加热装置。
所述的萃取的条件为:萃取温度为40~70℃、压力为9~45MPa,萃取时间为5~8h;
优选的,所述的萃取的条件为:萃取温度为40~70℃、压力为9~45MPa,先静态萃取1~2h,再循环萃取4~6h;
更优选的,所述的萃取的条件为:萃取温度为50℃、压力为30MPa,先静态萃取1h,再循环萃取5h;
所述的艾叶与萃取剂CO2的用量满足:循环萃取时,艾叶质量与萃取剂CO2的每小时的循环用量的比值为1:10~40;静态萃取时,艾叶质量与萃取剂CO2的质量比为1:10~30;
所述的艾叶在加入到超临界CO2萃取釜前优选为先对其进行干燥并粉碎的操作,所述的干燥是指在30~60℃干燥0.5~5h,这样可以尽快出去艾叶中残留的水分,并减少艾叶中有效物质的流失;所述的粉碎优选为粉碎至粒径为0.1~5mm以使其与二氧化碳流体充分接触,提高超临界萃取的效率。
本发明的机理为:
超临界CO2作为一种非极性溶剂,对挥发油有很好的溶解性能,但同时,大量的蜡质、长链脂肪酸及其甲酯、三萜等物质也会被一起提取出来。而蜡质、长链脂肪酸及其甲酯、三萜等在低温的液态CO2中溶解度非常低,并且溶解度与分子量有关,分子量越小其溶解度越高。因此,可以通过调节CO2的温度、压力,调节其溶解性能,将蜡质、长链脂肪酸及其甲酯、三萜等物质的分级析出,实现挥发油的精制。
本发明相对于现有技术,具有如下的优点及有益效果:
本发明采用超临界CO2萃取艾叶精油,超临界CO2萃取得到的粗油中,蜡质等组分含量较高,通过合理控制分离系统的条件,降低蜡质等组分在超临界CO2体系中的溶解度使其析出,能够实现艾叶精油的精制,分离釜I和分离釜II中获得蜡质组分,分离釜III和分离釜IV中获得不同品质的精油组分。本发明提供的超临界CO2萃取-四釜分离精制艾叶精油的工艺,工艺连续简单可控,可操作性强,适合工业化生产;且分离效率高,分离釜IV中获得的精制精油中已无蜡质成分的存在,得到的艾叶精油品质高。
附图说明
图1为本发明的超临界CO2萃取-四釜分离精制艾叶挥发油的工艺流程图;
图2为实施例1中超临界CO2萃取后的萃取产物的气相色谱图;
图3为实施例1中分离釜IV中分离得到的组分的气相色谱图。
图4为以超临界CO2萃取后的萃取产物的检测条件对市售艾叶精油进行检测后气相色谱图;
图5为以分离釜IV中分离得到的组分的检测条件对市售艾叶精油进行检测后气相色谱图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。
实施例中所用试剂如无特殊说明均可从市场常规购得。
假设釜I中收集的组分质量为m1,釜II中收集的组分质量为m2,釜III中收集的组分质量为m3,釜IV中收集的组分质量为m4,从分离釜I~IV中收集的组分统称为粗油,对比实施例1中粗油经乙醇处理后得到的精制精油质量为m5,艾叶加入量为M。
在以下实施例1~5中,粗油得率=(m1+m2+m3+m4)/M×100%;在对比实施例1中,粗油得率=(m3+m4)/M×100%;
在以下实施例1~5中,精制精油得率=(m3+m4)/M×100%;在对比实施例1中,精制精油得率=m5/M×100%;
在以下实施例1~5中,蜡质等杂质含量=(m1+m2)/M×100%;在对比实施例1中,蜡质等杂质含量=(m3+m4-m5)M×100%。
以上公式中m1、m2、m3、m4、m5、M单位一致。
对比实施例1
(1)将4kg艾叶粉碎,置于超临界24L CO2萃取釜中,保持萃取釜温度50℃、压力30MPa,先静态萃取1h,艾叶质量与萃取剂CO2的质量比为1:30,再循环萃取5h,艾叶质量与萃取剂CO2的每小时的循环用量的比值为1:35。
(2)四釜分离系统中,将釜I、釜II短路,分离系统中只接入釜III和釜IV,分离釜III压力8MPa,温度40℃,分离釜IV压力6MPa,温度60℃;
(3)每0.5h分别收集分离釜III、IV中分离产物,累计各组分得率:釜III共收集75.3g,釜IV共收集67.5g,粗油得率=(75.3+67.5)/4000=3.57%。
(4)用乙醇处理粗油,除去蜡质等杂质,溶液蒸去乙醇后得到精制精油26g,精油得率=26/4000=0.65%,蜡质等杂质含量=(75.3+67.5-26)/4000=2.92%,粗油中蜡质等杂质含量=(75.3+67.5-26)/(75.3+67.5)=82%,粗油中精制精油含量为26/(75.3+67.5)=18%。
实施例1
(1)将4kg艾叶粉碎,置于超临界24L CO2萃取釜中,保持萃取釜温度50℃、压力30MPa,先静态萃取1h,艾叶质量与萃取剂CO2的质量比为1:30,再循环萃取5h,艾叶质量与萃取剂CO2的每小时的循环用量的比值为1:35。;
(2)四釜分离系统中,分离釜I压力16MPa,温度-20℃,分离釜II压力12MPa,温度10℃,分离釜III压力8MPa,温度40℃,分离釜IV压力6MPa,温度60℃;
(3)每0.5h分别收集萃取釜I、II、III、IV中萃取物,累计各组分得率:釜I共收集55.6g,釜II共收集38.0g,釜III共收集22.3g,釜IV共收集15.7g,粗油得率=(55.6+38.0+22.3+15.7)/4000=3.29%,精制精油得率=(22.3+15.7)/4000=0.95%。
实施例2
(1)将1kg艾叶粉碎,置于超临界5L CO2萃取釜中,保持萃取釜温度50℃、压力25MPa,先静态萃取1h,艾叶质量与萃取剂CO2的质量比为1:30,再循环萃取5h,艾叶质量与萃取剂CO2的每小时的循环用量的比值为1:40。;
(2)四釜分离系统中,分离釜I压力18MPa,温度-15℃,分离釜II压力16MPa,温度5℃,分离釜III压力12MPa,温度50℃,分离釜IV压力8MPa,温度50℃;
(3)每0.5h分别收集萃取釜I、II、III、IV中萃取物,累计各组分得率:釜I共收集9.2g,釜II共收集5.9g,釜III共收集4.5g,釜IV共收集2.7g,粗油得率=(9.2+5.9+4.5+2.7)/1000=2.23%,精制精油得率=(4.5+2.7)/1000=0.72%。
实施例3
(1)将4kg艾叶粉碎,置于超临界24L CO2萃取釜中,保持萃取釜温度60℃、压力30MPa,先静态萃取2h,艾叶质量与萃取剂CO2的质量比为1:30,再循环萃取6h,艾叶质量与萃取剂CO2的每小时的循环用量的比值为1:32;
(2)四釜分离系统中,分离釜I压力14MPa,温度-20℃,分离釜II压力12MPa,温度15℃,分离釜III压力10MPa,温度45℃,分离釜IV压力6MPa,温度60℃;
(3)每0.5h分别收集萃取釜I、II、III、IV中萃取物,累计各组分得率:釜I共收集43.2g,釜II共收集34.8g,釜III共收集24.7g,釜IV共收集20.5g,粗油得率=(43.2+34.8+24.7+20.5)/4000=3.08%,精制精油得率=(24.7+20.5)/4000=1.13%。
实施例4
(1)将1kg艾叶粉碎,置于超临界5L CO2萃取釜中,保持萃取釜温度45℃、压力20MPa,先静态萃取1.5h,艾叶质量与萃取剂CO2的质量比为1:25,再循环萃取6h,艾叶质量与萃取剂CO2的每小时的循环用量的比值为1:30;
(2)四釜分离系统中,分离釜I压力14MPa,温度-20℃,分离釜II压力12MPa,温度5℃,分离釜III压力10MPa,温度40℃,分离釜IV压力6MPa,温度60℃;
(3)每0.5h分别收集萃取釜I、II、III、IV中萃取物,累计各组分得率:釜I共收集8.1g,釜II共收集6.2g,釜III共收集3.2g,釜IV共收集4.9g,粗油得率=(8.1+6.2+3.2+4.9)/1000=2.24%,精制精油得率=(3.2+4.9)/1000=0.81%。
将实施例1中超临界CO2萃取后的萃取产物、分离釜IV中分离得到的组分经过岛津QP-2010气质联用色谱仪检测得到的气相色谱图分别如图2、图3、所示;其中检测条件分别如下:
超临界CO2萃取后的萃取产物的检测条件:
色谱柱:SH-Rxi-5Si MS,0.25μm×0.25mm×30m;
载气:氦气;
流速:1mL/mim;
程序升温:50℃,以5℃/min升至150℃,以10℃/min升至250℃,以25℃/min升至320℃,保持40min;
检测器:质谱检测器。
分离釜IV中分离得到的组分的检测条件:
色谱柱:SH-Rxi-5Si MS,0.25μm×0.25mm×30m;
载气:氦气;
流速:1mL/mim;
程序升温:50℃,以5℃/min升至150℃,以10℃/min升至250℃;
检测器:质谱检测器。
以超临界CO2萃取后的萃取产物的检测条件和分离釜IV中分离得到的组分的检测条件分别对市售的艾叶精油产品(购自吉水金海香料有限公司,药用级)进行检测,所得气相色谱图分别如图4和图5所示。由于市售精油中全部为精油,因此在图4的检测条件下精制精油成分均出现在保留时间为25min之前,而图2的检测条件与图4一致,将图2与图4对比可以说明实施例1中超临界CO2萃取后的萃取产物中精油成分很少;从图5中可以看出,在图5的检测条件下精油成分均出现在保留时间为40min之前,而图5和图3的检测条件一致,将图3与图5相比可知分离釜IV中分离得到的组分均为精制精油,几乎没有蜡质成分的存在。证明四釜分离体系的分离效果较好。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种超临界CO2萃取-四釜分离精制艾叶挥发油的方法,其特征在于包括以下步骤:将艾叶加入到超临界CO2萃取釜中进行萃取,萃取结束后将所得萃取产物依次经过分离釜I、分离釜II、分离釜III和分离釜IV中进行分离,在分离釜I和分离釜II中获得蜡质组分,在分离釜III和分离釜IV中获得不同组分的艾叶挥发油。
2.根据权利要求1所述的超临界CO2萃取-四釜分离精制艾叶挥发油的方法,其特征在于:
所述的分离釜I的压力为14~18MPa,温度为-25~-15℃;分离釜II的压力为12~16MPa,温度为-10~20℃;分离釜III的压力为8~12MPa,温度为20~50℃;分离釜IV的压力为6~10MPa,温度为40~70℃。
3.根据权利要求2所述的超临界CO2萃取-四釜分离精制艾叶挥发油的方法,其特征在于:
所述的分离釜I的压力为16MPa,温度为-20℃,分离釜II的压力为12MPa,温度为10℃,分离釜III的压力为8MPa,温度为40℃,分离釜IV的压力为6MPa,温度为60℃。
4.根据权利要求1所述的超临界CO2萃取-四釜分离精制艾叶挥发油的方法,其特征在于:
所述的萃取的条件为:萃取温度为40~70℃、压力为9~45MPa,萃取时间为5~8h。
5.根据权利要求1所述的超临界CO2萃取-四釜分离精制艾叶挥发油的方法,其特征在于:
所述的萃取的条件为:萃取温度为40~70℃、压力为9~45MPa,先静态萃取1~2h,再循环萃取4~6h。
6.根据权利要求1所述的超临界CO2萃取-四釜分离精制艾叶挥发油的方法,其特征在于:
所述的萃取的条件为:萃取温度为50℃、压力为30MPa,先静态萃取1h,再循环萃取5h。
7.根据权利要求6所述的超临界CO2萃取-四釜分离精制艾叶挥发油的方法,其特征在于:
所述的艾叶与萃取剂CO2的用量满足:循环萃取时,艾叶质量与萃取剂CO2的每小时的循环用量的比值为1:10~40;静态萃取时,艾叶质量与萃取剂CO2的质量比为1:10~30。
8.根据权利要求1所述的超临界CO2萃取-四釜分离精制艾叶挥发油的方法,其特征在于:
所述的艾叶在加入到超临界CO2萃取釜前还包括对其进行干燥并粉碎的操作,所述的干燥是指在30~60℃干燥0.5~5h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911030232.0A CN110804491A (zh) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | 一种超临界co2萃取-四釜分离精制艾叶挥发油的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911030232.0A CN110804491A (zh) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | 一种超临界co2萃取-四釜分离精制艾叶挥发油的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110804491A true CN110804491A (zh) | 2020-02-18 |
Family
ID=69489253
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911030232.0A Pending CN110804491A (zh) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | 一种超临界co2萃取-四釜分离精制艾叶挥发油的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110804491A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111944605A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-11-17 | 华陆工程科技有限责任公司 | 超临界萃取植物油生产中控制萃取程序的系统 |
CN113088396A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-07-09 | 广州中国科学院先进技术研究所 | 一种脱蜡艾叶精油的制备方法 |
CN114410380A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-29 | 湖南德悦生态农业开发有限公司 | 一种从艾叶中提取精油的方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107137524A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-09-08 | 广东暨晴生物医药科技有限公司 | 一种提神醒脑的复方精油及其制备方法 |
CN109363969A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-02-22 | 广东暨晴生物医药科技有限公司 | 一种艾草有效成分的综合利用方法 |
-
2019
- 2019-10-28 CN CN201911030232.0A patent/CN110804491A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107137524A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-09-08 | 广东暨晴生物医药科技有限公司 | 一种提神醒脑的复方精油及其制备方法 |
CN109363969A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-02-22 | 广东暨晴生物医药科技有限公司 | 一种艾草有效成分的综合利用方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
何正有等: "三种不同提取方法制备的艾叶挥发油化学成分分析", 《中国医药生物技术》 * |
侯彩霞等: "挥发油的超临界流体萃取与分离进展", 《化工进展》 * |
王小生等: "CO_2超临界萃取法提取艾叶挥发油工艺研究", 《中医学报》 * |
韩小金等: "超临界CO_2萃取红花挥发油的实验研究", 《中成药》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111944605A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-11-17 | 华陆工程科技有限责任公司 | 超临界萃取植物油生产中控制萃取程序的系统 |
CN113088396A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-07-09 | 广州中国科学院先进技术研究所 | 一种脱蜡艾叶精油的制备方法 |
CN114410380A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-29 | 湖南德悦生态农业开发有限公司 | 一种从艾叶中提取精油的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11135257B2 (en) | Method for preparation of pharmacologically-relevant compounds from botanical sources | |
CN110804491A (zh) | 一种超临界co2萃取-四釜分离精制艾叶挥发油的方法 | |
Li et al. | Extraction of Cuminum cyminum essential oil by combination technology of organic solvent with low boiling point and steam distillation | |
CN101905091B (zh) | 一种亚临界流体提取生物活性成分的设备和方法 | |
CN110642679B (zh) | 一种制备大麻二酚联产大麻全谱油的方法 | |
CN110734359B (zh) | 一种大麻二酚的提取纯化方法 | |
CN102424770A (zh) | 一种紫苏精油的提取工艺 | |
CN104447666B (zh) | 一种不老莓花青素提取的方法 | |
CN105062686A (zh) | 一种提取薰衣草精油的方法 | |
CN101019909B (zh) | 一种超临界萃取红花的方法 | |
CN110724602A (zh) | 一种玫瑰精油香膏的制备方法、玫瑰精油及其生产方法和应用 | |
CN111116322A (zh) | 一种从工业大麻中提取有益人体健康的大麻二酚的方法 | |
CN104069172B (zh) | 紫苏叶提取物及其提取方法 | |
CN112645802A (zh) | 一种有效去除四氢大麻酚的大麻二酚广谱油制备方法 | |
CN1580216A (zh) | 一种从植物种子中提取油脂的方法 | |
CN108559635B (zh) | 一种紫苏油的提取工艺 | |
CN110684589A (zh) | 一种大麻油的提取纯化方法 | |
CN103834467A (zh) | 一种连续相变萃取紫苏子油的方法 | |
WO2022166301A1 (zh) | 一种大麻除杂方法 | |
CN111820449B (zh) | 一种从工业大麻中提取挥发油的方法 | |
CN107056872B (zh) | 玉叶金花苷酸甲酯的快速提取方法 | |
CN102816098B (zh) | 一种从金盏花中提取玉米黄质的方法 | |
CN111939591A (zh) | 一种从肉桂萃取富含肉桂醛组合物的方法 | |
CN105418385A (zh) | 一种利用复合原料提取分离白藜芦醇的装置和方法 | |
CN107267281A (zh) | 超临界co2萃取有籽刺梨油的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200218 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |