CN114410380A - 一种从艾叶中提取精油的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种从艾叶中提取精油的方法，包括以下步骤：步骤一，鲜艾切割；步骤二，预处理；步骤三，超临界萃取；步骤四，解析分离；步骤五，分子蒸馏；步骤六，油水分离；所述步骤一中，调整真空干燥箱的真空度为0.01MPa，真空干燥箱的温度为42℃，真空干燥箱中的干燥时间为30‑50min，所述步骤五中，分子蒸馏装置取自降膜式分子蒸馏器、刮膜式分子蒸馏装置、刮板式分子蒸馏装置和离心式分子蒸馏装置中的一种，本发明相较于现有的从艾叶中提取精油的方法，通过对艾叶的预处理，提高了反应效率，降低了生产时间；本发明通过分子蒸馏技术，提高了成品品质；本发明通过对压力、加压时间等工艺参数的调整，提高了精油的获得率。
Description
技术领域
本发明涉及精油提取技术领域，具体为一种从艾叶中提取精油的方法。
背景技术
在日常生活中，艾叶精油用来驱寒止痛、促进血液循环以及增强人体免疫力，提取艾叶精油时，常使用水蒸气蒸馏法、冷冻压榨法、化学溶剂萃取法、油脂分离法和浸泡法，现有的从艾叶中提取精油的方法，其精油获得率不高；提取时间过长，不易于生产效率的提高；成品浑浊，其活性成分含量低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种从艾叶中提取精油的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种从艾叶中提取精油的方法，包括以下步骤：步骤一，鲜艾切割；步骤二，预处理；步骤三，超临界萃取；步骤四，解析分离；步骤五，分子蒸馏；步骤六，油水分离；
其中在上述步骤一中，取新鲜的艾叶，将其堆在真空干燥箱中，调整真空度以及其真空温度，烘干一段时间后，获得干燥的艾叶，使用切割装置将其切割，获得合格的干燥艾叶；
其中在上述步骤二中，将步骤一中获得的干燥艾叶投入反应釜中，再向反应釜中加入高活性生物催化剂，使其充分混合，然后静置1h，使其充分进行反应；
其中在上述步骤三中，将步骤二中反应后的混合物置入萃取釜中，向萃取釜通入超临界的二氧化碳，调节萃取釜中的温度，调整萃取釜中的压力，并使其充分反应；
其中在上述步骤四中，待步骤三中完全反应后，将萃取釜中反应物置入反应釜，调整反应釜中的温度和压力，解析分离反应物，得到艾叶纯露和艾叶浸膏；
其中在上述步骤五中，将步骤四中得到的艾叶浸膏置入分子蒸馏装置，使其加热到70℃，将艾叶浸膏进行分子蒸馏，经过冷凝后，获得所需的艾叶精油与艾叶蜡质混合物；
其中在上述步骤六中，将步骤五中得到的混合物投入反应釜中，调节反应釜中的温度为40℃，反应压力为42MPa，反应30-40min，使其油水分离，得到艾叶精油重油。
优选的，所述步骤一中，调整真空干燥箱的真空度为0.01MPa，真空干燥箱的温度为42℃，真空干燥箱中的干燥时间为30-50min。
优选的，所述步骤二中，高活性生物催化剂取自动植物、微生物来源的酶或微生物菌体中的一种，其中微生物来源的酶取自内切葡聚糖酶、外切葡聚糖酶和β-葡聚糖苷酶中的一种。
优选的，所述步骤三中，调节萃取釜中的温度为40℃，调整萃取釜中的压力为50MPa，并使其反应50min。
优选的，所述步骤四中，调整反应釜中的温度为31℃，调整反应釜中的压力为28MPa，并使其反应30min。
优选的，所述步骤四中，反应物分为油相和水相，其中艾叶纯露为水相，艾叶浸膏为油相。
优选的，所述步骤五中，分子蒸馏装置取自降膜式分子蒸馏器、刮膜式分子蒸馏装置、刮板式分子蒸馏装置和离心式分子蒸馏装置中的一种。
优选的，所述步骤五中，分子蒸馏处于真空度和较低温度下进行，其真空度为0.002，反应温度为36℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明相较于现有的从艾叶中提取精油的方法，通过对艾叶的预处理，提高了反应效率，降低了生产时间；本发明通过分子蒸馏技术，提高了成品品质；本发明通过对压力、加压时间等工艺参数的调整，提高了精油的获得率。
附图说明
图1为本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种从艾叶中提取精油的方法，包括以下步骤：步骤一，鲜艾切割；步骤二，预处理；步骤三，超临界萃取；步骤四，解析分离；步骤五，分子蒸馏；步骤六，油水分离；
其中在上述步骤一中，取新鲜的艾叶，将其堆在真空干燥箱中，调整真空度以及其真空温度，烘干一段时间后，获得干燥的艾叶，使用切割装置将其切割，获得合格的干燥艾叶，其中，真空干燥箱的真空度为0.01MPa，真空干燥箱的温度为42℃，真空干燥箱中的干燥时间为30-50min；
其中在上述步骤二中，将步骤一中获得的干燥艾叶投入反应釜中，再向反应釜中加入高活性生物催化剂，使其充分混合，然后静置1h，使其充分进行反应，其中，高活性生物催化剂取自动植物、微生物来源的酶或微生物菌体中的一种，其中微生物来源的酶取自内切葡聚糖酶、外切葡聚糖酶和β-葡聚糖苷酶中的一种；
其中在上述步骤三中，将步骤二中反应后的混合物置入萃取釜中，向萃取釜通入超临界的二氧化碳，调节萃取釜中的温度，调整萃取釜中的压力，并使其充分反应，其中，调节萃取釜中的温度为40℃，调整萃取釜中的压力为50MPa，并使其反应50min；
其中在上述步骤四中，待步骤三中完全反应后，将萃取釜中反应物置入反应釜，调整反应釜中的温度和压力，解析分离反应物，得到艾叶纯露和艾叶浸膏，其中调整反应釜中的温度为31℃，调整反应釜中的压力为28MPa，并使其反应30min，反应物分为油相和水相，其中艾叶纯露为水相，艾叶浸膏为油相；
其中在上述步骤五中，将步骤四中得到的艾叶浸膏置入分子蒸馏装置，使其加热到70℃，将艾叶浸膏进行分子蒸馏，经过冷凝后，获得所需的艾叶精油与艾叶蜡质混合物，其中，分子蒸馏装置取自降膜式分子蒸馏器、刮膜式分子蒸馏装置、刮板式分子蒸馏装置和离心式分子蒸馏装置中的一种，分子蒸馏处于真空度和较低温度下进行，其真空度为0.002，反应温度为36℃；
其中在上述步骤六中，将步骤五中得到的混合物投入反应釜中，调节反应釜中的温度为40℃，反应压力为42MPa，反应30-40min，使其油水分离，得到艾叶精油重油。
基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时，通过加入一定量的高活性生物催化剂，对艾叶进行反应，降低了提取精油所需的时间；本发明通过调整萃取以及解析过程中的反应压力、时间和温度，提高了精油的萃取率；本发明通过分子蒸馏的方法，提高了成品的品质。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种从艾叶中提取精油的方法，包括以下步骤：步骤一，鲜艾切割；步骤二，预处理；步骤三，超临界萃取；步骤四，解析分离；步骤五，分子蒸馏；步骤六，油水分离；其特征在于：
其中在上述步骤一中，取新鲜的艾叶，将其堆在真空干燥箱中，调整真空度以及其真空温度，烘干一段时间后，获得干燥的艾叶，使用切割装置将其切割，获得合格的干燥艾叶；
其中在上述步骤二中，将步骤一中获得的干燥艾叶投入反应釜中，再向反应釜中加入高活性生物催化剂，使其充分混合，然后静置1h，使其充分进行反应；
其中在上述步骤三中，将步骤二中反应后的混合物置入萃取釜中，向萃取釜通入超临界的二氧化碳，调节萃取釜中的温度，调整萃取釜中的压力，并使其充分反应；
其中在上述步骤四中，待步骤三中完全反应后，将萃取釜中反应物置入反应釜，调整反应釜中的温度和压力，解析分离反应物，得到艾叶纯露和艾叶浸膏；
其中在上述步骤五中，将步骤四中得到的艾叶浸膏置入分子蒸馏装置，使其加热到70℃，将艾叶浸膏进行分子蒸馏，经过冷凝后，获得所需的艾叶精油与艾叶蜡质混合物；
其中在上述步骤六中，将步骤五中得到的混合物投入反应釜中，调节反应釜中的温度为40℃，反应压力为42MPa，反应30-40min，使其油水分离，得到艾叶精油重油。
2.根据权利要求1所述的一种从艾叶中提取精油的方法，其特征在于：所述步骤一中，调整真空干燥箱的真空度为0.01MPa，真空干燥箱的温度为42℃，真空干燥箱中的干燥时间为30-50min。
3.根据权利要求1所述的一种从艾叶中提取精油的方法，其特征在于：所述步骤二中，高活性生物催化剂取自动植物、微生物来源的酶或微生物菌体中的一种，其中微生物来源的酶取自内切葡聚糖酶、外切葡聚糖酶和β-葡聚糖苷酶中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种从艾叶中提取精油的方法，其特征在于：所述步骤三中，调节萃取釜中的温度为40℃，调整萃取釜中的压力为50MPa，并使其反应50min。
5.根据权利要求1所述的一种从艾叶中提取精油的方法，其特征在于：所述步骤四中，调整反应釜中的温度为31℃，调整反应釜中的压力为28MPa，并使其反应30min。
6.根据权利要求1所述的一种从艾叶中提取精油的方法，其特征在于：所述步骤四中，反应物分为油相和水相，其中艾叶纯露为水相，艾叶浸膏为油相。
7.根据权利要求1所述的一种从艾叶中提取精油的方法，其特征在于：所述步骤五中，分子蒸馏装置取自降膜式分子蒸馏器、刮膜式分子蒸馏装置、刮板式分子蒸馏装置和离心式分子蒸馏装置中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种从艾叶中提取精油的方法，其特征在于：所述步骤五中，分子蒸馏处于真空度和较低温度下进行，其真空度为0.002，反应温度为36℃。
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