CN110788204B - 一种铝扣板加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铝扣板加工设备，属于金属板材加工技术领域。它包括进料导向装置、双层覆膜装置、拉料装置、冲孔装置、出料导向装置，所述双层覆膜装置包括第一覆膜机构和第二覆膜机构，第一覆膜机构包括第一退膜组件、第一压膜组件，第二覆膜机构包括第二退膜组件、第二压膜组件，进料导向装置的两个进料导向限位块之间形成铝板进料导向槽，拉料装置包括拉料机构和拉料导向机构，冲孔装置包括冲孔上模机构、冲孔下模机构、冲孔抬起机构，出料导向装置的两个出料导向限位块之间形成铝板出料导向槽。本发明不但能一次性实现对铝板的双层覆膜，而且还能实现对铝板的冲孔，结构合理，自动化程度高。

Description

一种铝扣板加工设备

技术领域

本发明涉及金属板材加工技术领域，特别涉及一种铝扣板加工设备。

背景技术

铝扣板一般是以铝合金板材为基底，通过覆膜、冲孔、裁切、开料、剪角、模压成型得到，铝扣板表面使用各种不同的涂层加工得到各种铝扣板产品，铝扣板，最主要分两种类型，一种是家装集成铝扣板，另一种则是工程铝扣板，家装铝扣板最开始主要以滚涂和磨砂两大系列为主。随着发展，家装集成铝扣板已经五花八门，各种不同的加工工艺都运用到其中，像热转印、釉面、油墨印花、镜面、3D等等系列是近年来最受欢迎的家装集成铝扣板，家装集成铝扣板是以板面花式，使用寿命，板面优势等取得市场认可，工程铝扣板常用的是滚涂，粉末喷涂，覆膜，磨砂等几种表面涂层，表面较为简单，颜色都是纯色为主。铝扣板因其颜色多、装饰性强、耐候性好而被广泛用于室外幕墙装修和室内高档家居装饰、广告装璜等方面。目前，市场上应用最广泛的铝扣板一般都是覆膜铝扣板，因为其成本低，抗氧化能力好，使用寿命长，在市场上得到了良好的普及。目前，覆膜铝扣板一般都是单层覆膜，但是使用时间一长，覆膜就很容易起泡，严重影响美观和使用。目前最先进的铝扣板采用的是双层覆膜，这样既保证了美观性，又不容易起泡，大大提高了使用寿命。目前，双层覆膜铝扣板的覆膜加工还是采用单层覆膜设备，通过两次覆膜加工来实现的，然后在冲孔机上实现冲孔加工，并在裁切设备上实现裁切，每个工位都是单独的设备和工序，自动化程度低。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝扣板加工设备，不但能一次性实现对铝板的双层覆膜，而且还能实现对铝板的冲孔，结构合理，自动化程度高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝扣板加工设备，它包括机箱、进料导向装置、双层覆膜装置、拉料装置、冲孔装置、出料导向装置，所述进料导向装置、双层覆膜装置、拉料装置、冲孔装置、出料导向装置从左往右依次设置在机箱上；所述双层覆膜装置包括第一覆膜机构和第二覆膜机构，所述第二覆膜机构设置在第一覆膜机构的右侧，所述第一覆膜机构包括第一退膜组件、第一压膜组件，所述第一退膜组件包括第一退膜阻尼辊、第一退膜导向辊、第一退膜导向挡盘、第一退膜导向挡盘调节螺钉，所述第一退膜阻尼辊可转动设置在机箱上，所述第一退膜导向辊也可转动设置在机箱上，第一退膜导向辊位于第一退膜阻尼辊的下方，所述第一退膜导向挡盘同轴心安装在第一退膜导向辊上，并通过第一退膜导向挡盘调节螺钉紧固，所述第一压膜组件设置在第一退膜组件的下方，所述第一压膜组件包括第一U型压膜支座、第一压膜上导向辊、第一压膜下导向辊、第一压膜下导向辊摆杆、第一下压膜辊、第一上压膜辊、第一上压膜辊摆动支座、第一上压膜辊摆动支座销轴、第一压膜抬料轴、第一压膜抬料偏心块、第一压膜抬料手柄，所述第一U型压膜支座安装在机箱上，所述第一下压膜辊可转动设置在第一U型压膜支座上，所述第一上压膜辊摆动支座的数量为两个，分别安装在第一U型压膜支座的两侧，第一上压膜辊摆动支座的一端通过第一上压膜辊摆动支座销轴铰接在第一U型压膜支座上，所述第一上压膜辊的两端可转动设置在两个第一上压膜辊摆动支座的中端，所述第一压膜抬料轴可转动设置在第一U型压膜支座上，所述第一压膜抬料偏心块的数量为两个，两个第一压膜抬料偏心块安装在第一压膜抬料轴的两端，所述第一压膜抬料偏心块位于第一上压膜辊摆动支座另一端的下方，所述第一压膜抬料轴上设置有第一压膜抬料手柄，所述第一压膜上导向辊可转动设置在第一U型压膜支座上，所述第一压膜下导向辊摆杆的数量为两个，第一压膜下导向辊摆杆的一端安装在第一U型压膜支座的两侧，所述第一压膜下导向辊可转动设置在两个第一压膜下导向辊摆杆的另一端，所述第一压膜上导向辊和第一压膜下导向辊上都设置有导向限位板，所述第二覆膜机构包括第二退膜组件、第二压膜组件，所述第二退膜组件包括第二退膜阻尼辊、第二退膜导向辊、第二退膜导向挡盘、第二退膜导向挡盘调节螺钉，所述第二退膜阻尼辊可转动设置在机箱上，所述第二退膜导向辊也可转动设置在机箱上，第二退膜导向辊位于第二退膜阻尼辊的下方，所述第二退膜导向挡盘同轴心安装在第二退膜导向辊上，并通过第二退膜导向挡盘调节螺钉紧固，所述第二压膜组件设置在第二退膜组件的下方，所述第二压膜组件包括第二U型压膜支座、第二压膜上导向辊、第二压膜下导向辊、第二压膜下导向辊摆杆、第二下压膜辊、第二上压膜辊、第二上压膜辊摆动支座、第二上压膜辊摆动支座销轴、第二压膜抬料轴、第二压膜抬料偏心块、第二压膜抬料手柄，所述第二U型压膜支座安装在机箱上，所述第二下压膜辊可转动设置在第二U型压膜支座上，所述第二上压膜辊摆动支座的数量为两个，分别安装在第二U型压膜支座的两侧，第二上压膜辊摆动支座的一端通过第二上压膜辊摆动支座销轴铰接在第二U型压膜支座上，所述第二上压膜辊的两端可转动设置在两个第二上压膜辊摆动支座的中端，所述第二压膜抬料轴可转动设置在第二U型压膜支座上，所述第二压膜抬料偏心块的数量为两个，两个第二压膜抬料偏心块安装在第二压膜抬料轴的两端，所述第二压膜抬料偏心块位于第二上压膜辊摆动支座另一端的下方，所述第二压膜抬料轴上设置有第二压膜抬料手柄，所述第二压膜上导向辊可转动设置在第二U型压膜支座上，所述第二压膜下导向辊摆杆的数量为两个，第二压膜下导向辊摆杆的一端安装在第二U型压膜支座的两侧，所述第二压膜下导向辊可转动设置在两个第二压膜下导向辊摆杆的另一端，所述第二压膜上导向辊和第二压膜下导向辊上都设置有导向限位板；所述进料导向装置设置在第一压膜组件的左侧，所述进料导向装置包括铝板进料导向板、进料导向限位块、进料导向限位螺母块、进料导向限位块紧固螺钉，所述铝板进料导向板安装在第一U型压膜支座上，所述铝板进料导向板上设置有进料导向限位调节U型槽，两个进料导向限位块可左右滑动设置在铝板进料导向板的进料导向限位调节U型槽上，所述进料导向限位块和进料导向限位螺母块通过进料导向限位块紧固螺钉连接，所述进料导向限位螺母块位于铝板进料导向板的下侧，两个进料导向限位块之间形成铝板进料导向槽，所述拉料装置包括拉料机构和拉料导向机构，所述拉料机构包括U型拉料支座、拉料电机、拉料下辊轴、拉料上辊轴、拉料胶轮、拉料上辊轴摆动支座、拉料上辊轴摆动支座销轴、拉料抬料轴、拉料抬料偏心块、拉料抬料手柄，所述U型拉料支座安装在机箱上，所述拉料下辊轴可转动设置在U型拉料支座上，所述拉料电机安装在U型拉料支座的一侧，所述拉料电机和拉料下辊轴同轴连接，所述拉料上辊轴摆动支座的数量为两个，分别安装在U型拉料支座的两侧，所述拉料上辊轴摆动支座的中端通过拉料上辊轴摆动支座销轴铰接在U型拉料支座上，所述拉料上辊轴的两端分别安装在两个拉料上辊轴摆动支座的一端，所述拉料胶轮的数量为两个，且可转动设置在拉料上辊轴上，所述拉料抬料轴可转动设置在U型拉料支座上，所述拉料抬料偏心块的数量为两个，两个拉料抬料偏心块安装在拉料抬料轴的两端，拉料抬料偏心块位于拉料上辊轴摆动支座一端的下方，所述拉料抬料轴上设置有拉料抬料手柄，所述拉料导向机构包括第一拉料导向组件和第二拉料导向组件，所述第一拉料导向组件和第二拉料导向组件对称安装在拉料机构的两侧，所述第一拉料导向组件包括第一拉料导向辊和第一拉料导向辊摆杆，所述第一拉料导向辊摆杆的一端安装在U型拉料支座上，所述第一拉料导向辊可转动设置在第一拉料导向辊摆杆的另一端，所述第二拉料导向组件包括第二拉料导向辊和第二拉料导向辊摆杆，所述第二拉料导向辊摆杆的一端安装在U型拉料支座上，所述第二拉料导向辊可转动设置在第二拉料导向辊摆杆的另一端，所述第一拉料导向辊和第二拉料导向辊上均设置有拉料导向限位板；所述冲孔装置包括冲孔下支座、冲孔上支座、冲孔支承柱、冲孔上模机构、冲孔下模机构、冲孔抬起机构，所述冲孔下支座安装在机箱上，所述冲孔上支座通过冲孔支承柱安装在冲孔下支座的上方，所述冲孔下模机构包括冲孔下垫板、冲孔下模板、冲孔下导柱、冲孔挡边销，所述冲孔下垫板安装在冲孔下支座上，所述冲孔下模板安装在冲孔下垫板上，所述冲孔下模板的四角上设置有冲孔下导柱，所述冲孔挡边销等距安装在冲孔下模板上，所述冲孔挡边销上设置有挡板槽口，所述冲孔下模板上设置有冲孔承料孔，所述冲孔上模机构包括冲孔气缸、冲孔气缸连接座、冲孔上垫板、冲孔上模板、冲头，所述冲孔气缸包括冲孔缸体、冲孔活塞杆，所述冲孔缸体安装在冲孔上支座上，所述冲孔活塞杆的下端通过冲孔气缸连接座和冲孔上垫板连接，所述冲孔上模板安装在冲孔上垫板的下端，所述冲头安装在冲孔上模板的下端，所述冲头和冲孔承料孔一一对应，所述冲孔抬起机构包括拉料高度调节螺钉、拉料高度调节螺钉支座、高度调整支杆、高度调整支轮，所述拉料高度调节螺钉支座安装在冲孔上垫板的一侧，所述拉料高度调节螺钉安装在拉料高度调节螺钉支座上，所述高度调整支杆安装在两个拉料上辊轴摆动支座的另一端，所述高度调整支轮安装在高度调整支杆上，所述拉料高度调节螺钉位于高度调整支轮的上端，所述出料导向装置设置在冲孔装置的右侧，所述出料导向装置包括铝板出料导向板、出料导向限位块、出料导向限位螺母块、出料导向限位块紧固螺钉，所述铝板出料导向板安装在机箱上，所述铝板出料导向板上设置有出料导向限位调节U型槽，两个出料导向限位块可左右滑动设置在铝板出料导向板的出料导向限位调节U型槽上，所述出料导向限位块和出料导向限位螺母块通过出料导向限位块紧固螺钉连接，所述出料导向限位螺母块位于铝板出料导向板的下侧，两个出料导向限位块之间形成铝板出料导向槽。

进一步地，所述第一上压膜辊和第二上压膜辊均为压膜胶辊。

进一步地，所述拉料电机为伺服电机。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：拉料电机动作，带动拉料下辊轴回转，铝板和双层薄膜在拉料下辊轴和拉料胶轮的共同作用下向右动作。拉料电机为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于实现对铝板和双层薄膜的平稳拉料，有利于覆膜和冲孔的进行。铝板依次经过铝板进料导向板、两个进料导向限位块之间形成铝板进料导向槽、第一上压膜辊和第一下压膜辊之间、第二上压膜辊和第二下压膜辊之间。第一薄膜卷同轴心安装在第一退膜阻尼辊上，第一薄膜依次经过第一退膜导向辊、第一压膜上导向辊、第一压膜下导向辊，然后在第一上压膜辊和第一下压膜辊的共同作用下，第一薄膜复合在铝板上侧。第一退膜导向挡盘实现对第一薄膜导向的限位作用，通过拧松第一退膜导向挡盘调节螺钉，接着调整第一退膜导向挡盘在第一退膜导向辊上的位置，最后再拧紧第一退膜导向挡盘调节螺钉，从而保证第一薄膜的平稳导向。第二薄膜卷同轴心安装在第二退膜阻尼辊上，第二薄膜依次经过第二退膜导向辊、第二压膜上导向辊、第二压膜下导向辊，然后在第二上压膜辊和第二下压膜辊的共同作用下，实现对第二薄膜的复合。第二退膜导向挡盘实现对第二薄膜导向的限位作用，通过拧松第二退膜导向挡盘调节螺钉，接着调整第二退膜导向挡盘在第二退膜导向辊上的位置，最后再拧紧第二退膜导向挡盘调节螺钉，从而保证第二薄膜的平稳导向。第一上压膜辊和第二上压膜辊均为压膜胶辊，具有一定的弹性，贴合性好，对薄膜的压合效果好，有利于提高双层覆膜的效果。接着，完成双层覆膜后形成的铝扣板在拉料下辊轴和拉料胶轮的共同作用下向右输送，冲孔挡边销等距安装在冲孔下模板上，冲孔挡边销上设置的挡板槽口实现对铝扣板的限位，有利于提高后续冲孔位置的精确性。冲孔气缸动作，带动冲孔上模板向下动作，冲头实现对铝扣板两端的冲孔加工，冲孔下模板上的冲孔承料孔有利于冲孔的加工，便于废料的下料。冲孔下导柱起导向作用，有利于提高冲孔上模机构和冲孔下模机构上下动作的稳定性。在向下冲孔加工的过程中，安装在冲孔上垫板上的拉料高度调节螺钉支座也随之向下动作，拉料高度调节螺钉将安装在高度调整支杆上的高度调整支轮向下压，拉料上辊轴摆动支座绕着拉料上辊轴摆动支座销轴顺时针摆动，安装在拉料上辊轴上的拉料胶轮和拉料下辊轴脱离，所以在冲孔加工的过程中，铝扣板是停止向右供料的，而冲孔加工完成后，冲孔气缸复位，拉料高度调节螺钉支座也随之向上动作，在重力的作用下，拉料上辊轴摆动支座绕着拉料上辊轴摆动支座销轴逆时针摆动，安装在拉料上辊轴上的拉料胶轮和拉料下辊轴实现对铝扣板的压合，带动铝扣板继续向右运动，这样的联动机构设计非常巧妙，没有采用单独的动力源，而采用联动结构，保证了供料和冲孔的平稳进行。冲孔完成后的铝扣板从两个出料导向限位块之间形成的铝板出料导向槽出料。第一压膜下导向辊安装在第一压膜下导向辊摆杆上，第二压膜下导向辊安装在第二压膜下导向辊摆杆上，第一拉料导向辊安装在第一拉料导向辊摆杆上，第二拉料导向辊安装在第二拉料导向辊摆杆上，这样就能实现第一压膜下导向辊、第二压膜下导向辊、第一拉料导向辊、第二拉料导向辊上下位置的调整，从而有利于压膜和拉料的平稳进行。当需要对铝板或者薄膜卷进行更换时，通过第一压膜抬料手柄转动第一压膜抬料轴，安装在第一压膜抬料轴两侧的第一压膜抬料偏心块带动第一上压膜辊摆动支座绕着第一上压膜辊摆动支座销轴逆时针摆动，使第一上压膜辊摆动支座的右端抬起，使第一上压膜辊和第一下压膜辊分离，通过第二压膜抬料手柄转动第二压膜抬料轴，安装在第二压膜抬料轴两侧的第二压膜抬料偏心块带动第二上压膜辊摆动支座绕着第二上压膜辊摆动支座销轴逆时针摆动，使第二上压膜辊摆动支座的右端抬起，使第二上压膜辊和第二下压膜辊分离，通过拉料抬料手柄转动拉料抬料轴，安装在拉料抬料轴两端的拉料抬料偏心块带动拉料上辊轴摆动支座绕着拉料上辊轴摆动支座销轴顺时针摆动，使拉料胶轮和拉料下辊轴分离，从而可实现铝板、第一薄膜卷、第二薄膜卷的更换。本发明不但能一次性实现对铝板的双层覆膜，而且还能实现对铝板的冲孔，结构合理，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明第一压膜组件和进料导向装置的其中一个视角的结构示意图。

图3为本发明第一压膜组件和进料导向装置的另外一个视角的结构示意图。

图4为本发明第二压膜组件的其中一个视角的结构示意图。

图5为本发明第二压膜组件的另外一个视角的结构示意图。

图6为本发明拉料装置和冲孔抬起机构的其中一个视角的结构示意图。

图7为本发明拉料装置和冲孔抬起机构的另外一个视角的结构示意图。

图8为本发明冲孔装置的其中一个视角的结构示意图。

图9为本发明冲孔装置的另外一个视角的结构示意图。

图10为本发明图8中A处的局部放大图。

图11为本发明图9中B处的局部放大图。

图12为本发明出料导向装置的结构示意图。

图中：1.机箱，2.进料导向装置，3.双层覆膜装置，4.拉料装置，5.冲孔装置，6.出料导向装置，7.第一覆膜机构，8.第二覆膜机构，9.第一退膜组件，10.第一压膜组件，11.第一退膜阻尼辊，12.第一退膜导向辊，13.第一退膜导向挡盘，14.第一退膜导向挡盘调节螺钉，15.第一U型压膜支座，16.第一压膜上导向辊，17.第一压膜下导向辊，18.第一压膜下导向辊摆杆，19.第一下压膜辊，20.第一上压膜辊，21.第一上压膜辊摆动支座，22.第一上压膜辊摆动支座销轴，23.第一压膜抬料轴，24.第一压膜抬料偏心块，25.第一压膜抬料手柄，26.导向限位板，27.第二退膜组件，28.第二压膜组件，29.第二退膜阻尼辊，30.第二退膜导向辊，31.第二退膜导向挡盘，32.第二退膜导向挡盘调节螺钉，33.第二U型压膜支座，34.第二压膜上导向辊，35.第二压膜下导向辊，36.第二压膜下导向辊摆杆，37.第二下压膜辊，38.第二上压膜辊，39.第二上压膜辊摆动支座，40.第二上压膜辊摆动支座销轴，41.第二压膜抬料轴，42.第二压膜抬料偏心块，43.第二压膜抬料手柄，44.铝板进料导向板，45.进料导向限位块，46.进料导向限位螺母块，47.进料导向限位块紧固螺钉，48.进料导向限位调节U型槽，49.铝板进料导向槽，50.拉料机构，51.拉料导向机构，52.U型拉料支座，53.拉料电机，54.拉料下辊轴，55.拉料上辊轴，56.拉料胶轮，57.拉料上辊轴摆动支座，58.拉料上辊轴摆动支座销轴，59.拉料抬料轴，60.拉料抬料偏心块，61.拉料抬料手柄，62.第一拉料导向组件，63.第二拉料导向组件，64.第一拉料导向辊，65.第一拉料导向辊摆杆，66.第二拉料导向辊，67.第二拉料导向辊摆杆，68.拉料导向限位板，69.冲孔下支座，70.冲孔上支座，71.冲孔支承柱，72.冲孔上模机构，73.冲孔下模机构，74.冲孔抬起机构，75.冲孔下垫板，76.冲孔下模板，77.冲孔下导柱，78.冲孔挡边销，79.挡板槽口，80.冲孔承料孔，81.冲孔气缸，82.冲孔气缸连接座，83.冲孔上垫板，84.冲孔上模板，85.冲头，86.冲孔缸体，87.冲孔活塞杆，88.拉料高度调节螺钉，89.拉料高度调节螺钉支座，90.高度调整支杆，91.高度调整支轮，92.铝板出料导向板，93.出料导向限位块，94.出料导向限位螺母块，95.出料导向限位块紧固螺钉，96.出料导向限位调节U型槽，97.铝板出料导向槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，一种铝扣板加工设备，它包括机箱1、进料导向装置2、双层覆膜装置3、拉料装置4、冲孔装置5、出料导向装置6，所述进料导向装置2、双层覆膜装置3、拉料装置4、冲孔装置5、出料导向装置6从左往右依次设置在机箱1上；所述双层覆膜装置3包括第一覆膜机构7和第二覆膜机构8，所述第二覆膜机构8设置在第一覆膜机构7的右侧，所述第一覆膜机构7包括第一退膜组件9、第一压膜组件10，所述第一退膜组件9包括第一退膜阻尼辊11、第一退膜导向辊12、第一退膜导向挡盘13、第一退膜导向挡盘调节螺钉14，所述第一退膜阻尼辊11可转动设置在机箱1上，所述第一退膜导向辊12也可转动设置在机箱1上，第一退膜导向辊12位于第一退膜阻尼辊11的下方，所述第一退膜导向挡盘13同轴心安装在第一退膜导向辊12上，并通过第一退膜导向挡盘调节螺钉14紧固，所述第一压膜组件10设置在第一退膜组件9的下方，所述第一压膜组件10包括第一U型压膜支座15、第一压膜上导向辊16、第一压膜下导向辊17、第一压膜下导向辊摆杆18、第一下压膜辊19、第一上压膜辊20、第一上压膜辊摆动支座21、第一上压膜辊摆动支座销轴22、第一压膜抬料轴23、第一压膜抬料偏心块24、第一压膜抬料手柄25，所述第一U型压膜支座15安装在机箱1上，所述第一下压膜辊19可转动设置在第一U型压膜支座15上，所述第一上压膜辊摆动支座21的数量为两个，分别安装在第一U型压膜支座15的两侧，第一上压膜辊摆动支座21的一端通过第一上压膜辊摆动支座销轴22铰接在第一U型压膜支座15上，所述第一上压膜辊20的两端可转动设置在两个第一上压膜辊摆动支座21的中端，所述第一压膜抬料轴23可转动设置在第一U型压膜支座15上，所述第一压膜抬料偏心块24的数量为两个，两个第一压膜抬料偏心块24安装在第一压膜抬料轴23的两端，所述第一压膜抬料偏心块24位于第一上压膜辊摆动支座21另一端的下方，所述第一压膜抬料轴23上设置有第一压膜抬料手柄25，所述第一压膜上导向辊16可转动设置在第一U型压膜支座15上，所述第一压膜下导向辊摆杆18的数量为两个，第一压膜下导向辊摆杆18的一端安装在第一U型压膜支座15的两侧，所述第一压膜下导向辊17可转动设置在两个第一压膜下导向辊摆杆18的另一端，所述第一压膜上导向辊16和第一压膜下导向辊17上都设置有导向限位板26，所述第二覆膜机构8包括第二退膜组件27、第二压膜组件28，所述第二退膜组件27包括第二退膜阻尼辊29、第二退膜导向辊30、第二退膜导向挡盘31、第二退膜导向挡盘调节螺钉32，所述第二退膜阻尼辊29可转动设置在机箱1上，所述第二退膜导向辊30也可转动设置在机箱1上，第二退膜导向辊30位于第二退膜阻尼辊29的下方，所述第二退膜导向挡盘31同轴心安装在第二退膜导向辊30上，并通过第二退膜导向挡盘调节螺钉32紧固，所述第二压膜组件28设置在第二退膜组件27的下方，所述第二压膜组件28包括第二U型压膜支座33、第二压膜上导向辊34、第二压膜下导向辊35、第二压膜下导向辊摆杆36、第二下压膜辊37、第二上压膜辊38、第二上压膜辊摆动支座39、第二上压膜辊摆动支座销轴40、第二压膜抬料轴41、第二压膜抬料偏心块42、第二压膜抬料手柄43，所述第二U型压膜支座33安装在机箱1上，所述第二下压膜辊37可转动设置在第二U型压膜支座33上，所述第二上压膜辊摆动支座39的数量为两个，分别安装在第二U型压膜支座33的两侧，第二上压膜辊摆动支座39的一端通过第二上压膜辊摆动支座销轴40铰接在第二U型压膜支座39上，所述第二上压膜辊38的两端可转动设置在两个第二上压膜辊摆动支座39的中端，所述第二压膜抬料轴41可转动设置在第二U型压膜支座33上，所述第二压膜抬料偏心块42的数量为两个，两个第二压膜抬料偏心块42安装在第二压膜抬料轴41的两端，所述第二压膜抬料偏心块42位于第二上压膜辊摆动支座39另一端的下方，所述第二压膜抬料轴41上设置有第二压膜抬料手柄43，所述第二压膜上导向辊34可转动设置在第二U型压膜支座33上，所述第二压膜下导向辊摆杆36的数量为两个，第二压膜下导向辊摆杆36的一端安装在第二U型压膜支座33的两侧，所述第二压膜下导向辊35可转动设置在两个第二压膜下导向辊摆杆36的另一端，所述第二压膜上导向辊34和第二压膜下导向辊35上都设置有导向限位板26，所述第一上压膜辊20和第二上压膜辊38均为压膜胶辊，具有一定的弹性，贴合性好，对薄膜的压合效果好，有利于提高双层覆膜的效果。所述进料导向装置2设置在第一压膜组件10的左侧，所述进料导向装置2包括铝板进料导向板44、进料导向限位块45、进料导向限位螺母块46、进料导向限位块紧固螺钉47，所述铝板进料导向板44安装在第一U型压膜支座15上，所述铝板进料导向板44上设置有进料导向限位调节U型槽48，两个进料导向限位块45可左右滑动设置在铝板进料导向板44的进料导向限位调节U型槽48上，所述进料导向限位块45和进料导向限位螺母块46通过进料导向限位块紧固螺钉47连接，所述进料导向限位螺母块46位于铝板进料导向板44的下侧，两个进料导向限位块45之间形成铝板进料导向槽49，所述拉料装置4包括拉料机构50和拉料导向机构51，所述拉料机构50包括U型拉料支座52、拉料电机53、拉料下辊轴54、拉料上辊轴55、拉料胶轮56、拉料上辊轴摆动支座57、拉料上辊轴摆动支座销轴58、拉料抬料轴59、拉料抬料偏心块60、拉料抬料手柄61，所述U型拉料支座52安装在机箱1上，所述拉料下辊轴54可转动设置在U型拉料支座52上，所述拉料电机53安装在U型拉料支座52的一侧，所述拉料电机53和拉料下辊轴54同轴连接，所述拉料电机53为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于实现对铝板和双层薄膜的平稳拉料，有利于覆膜和冲孔的进行。所述拉料上辊轴摆动支座57的数量为两个，分别安装在U型拉料支座52的两侧，所述拉料上辊轴摆动支座57的中端通过拉料上辊轴摆动支座销轴58铰接在U型拉料支座52上，所述拉料上辊轴55的两端分别安装在两个拉料上辊轴摆动支座57的一端，所述拉料胶轮56的数量为两个，且可转动设置在拉料上辊轴55上，所述拉料抬料轴59可转动设置在U型拉料支座52上，所述拉料抬料偏心块60的数量为两个，两个拉料抬料偏心块60安装在拉料抬料轴59的两端，拉料抬料偏心块60位于拉料上辊轴摆动支座57一端的下方，所述拉料抬料轴59上设置有拉料抬料手柄61，所述拉料导向机构51包括第一拉料导向组件62和第二拉料导向组件63，所述第一拉料导向组件62和第二拉料导向组件63对称安装在拉料机构50的两侧，所述第一拉料导向组件62包括第一拉料导向辊64和第一拉料导向辊摆杆65，所述第一拉料导向辊摆杆65的一端安装在U型拉料支座52上，所述第一拉料导向辊64可转动设置在第一拉料导向辊摆杆65的另一端，所述第二拉料导向组件63包括第二拉料导向辊66和第二拉料导向辊摆杆67，所述第二拉料导向辊摆杆67的一端安装在U型拉料支座52上，所述第二拉料导向辊66可转动设置在第二拉料导向辊摆杆67的另一端，所述第一拉料导向辊64和第二拉料导向辊66上均设置有拉料导向限位板68；所述冲孔装置5包括冲孔下支座69、冲孔上支座70、冲孔支承柱71、冲孔上模机构72、冲孔下模机构73、冲孔抬起机构74，所述冲孔下支座69安装在机箱1上，所述冲孔上支座70通过冲孔支承柱71安装在冲孔下支座69的上方，所述冲孔下模机构73包括冲孔下垫板75、冲孔下模板76、冲孔下导柱77、冲孔挡边销78，所述冲孔下垫板75安装在冲孔下支座69上，所述冲孔下模板76安装在冲孔下垫板75上，所述冲孔下模板76的四角上设置有冲孔下导柱77，所述冲孔挡边销78等距安装在冲孔下模板76上，所述冲孔挡边销78上设置有挡板槽口79，所述冲孔下模板76上设置有冲孔承料孔80，所述冲孔上模机构72包括冲孔气缸81、冲孔气缸连接座82、冲孔上垫板83、冲孔上模板84、冲头85，所述冲孔气缸81包括冲孔缸体86、冲孔活塞杆87，所述冲孔缸体86安装在冲孔上支座70上，所述冲孔活塞杆87的下端通过冲孔气缸连接座82和冲孔上垫板83连接，所述冲孔上模板84安装在冲孔上垫板83的下端，所述冲头85安装在冲孔上模板84的下端，所述冲头85和冲孔承料孔80一一对应，所述冲孔抬起机构74包括拉料高度调节螺钉88、拉料高度调节螺钉支座89、高度调整支杆90、高度调整支轮91，所述拉料高度调节螺钉支座89安装在冲孔上垫板83的一侧，所述拉料高度调节螺钉88安装在拉料高度调节螺钉支座89上，所述高度调整支杆90安装在两个拉料上辊轴摆动支座57的另一端，所述高度调整支轮91安装在高度调整支杆90上，所述拉料高度调节螺钉88位于高度调整支轮91的上端，所述出料导向装置6设置在冲孔装置5的右侧，所述出料导向装置6包括铝板出料导向板92、出料导向限位块93、出料导向限位螺母块94、出料导向限位块紧固螺钉95，所述铝板出料导向板92安装在机箱1上，所述铝板出料导向板92上设置有出料导向限位调节U型槽96，两个出料导向限位块93可左右滑动设置在铝板出料导向板92的出料导向限位调节U型槽96上，所述出料导向限位块93和出料导向限位螺母块94通过出料导向限位块紧固螺钉95连接，所述出料导向限位螺母块94位于铝板出料导向板92的下侧，两个出料导向限位块93之间形成铝板出料导向槽97。

通过上述技术方案，本发明一种铝扣板加工设备使用时，拉料电机53动作，带动拉料下辊轴54回转，铝板和双层薄膜在拉料下辊轴54和拉料胶轮56的共同作用下向右动作。铝板依次经过铝板进料导向板44、两个进料导向限位块45之间形成铝板进料导向槽49、第一上压膜辊20和第一下压膜辊19之间、第二上压膜辊38和第二下压膜辊37之间。第一薄膜卷同轴心安装在第一退膜阻尼辊11上，第一薄膜依次经过第一退膜导向辊12、第一压膜上导向辊16、第一压膜下导向辊17，然后在第一上压膜辊20和第一下压膜辊19的共同作用下，第一薄膜复合在铝板上侧。第一退膜导向挡盘13实现对第一薄膜导向的限位作用，通过拧松第一退膜导向挡盘调节螺钉14，接着调整第一退膜导向挡盘13在第一退膜导向辊12上的位置，最后再拧紧第一退膜导向挡盘调节螺钉14，从而保证第一薄膜的平稳导向。第二薄膜卷同轴心安装在第二退膜阻尼辊29上，第二薄膜依次经过第二退膜导向辊30、第二压膜上导向辊34、第二压膜下导向辊35，然后在第二上压膜辊38和第二下压膜辊37的共同作用下，实现对第二薄膜的复合。第二退膜导向挡盘31实现对第二薄膜导向的限位作用，通过拧松第二退膜导向挡盘调节螺钉32，接着调整第二退膜导向挡盘31在第二退膜导向辊30上的位置，最后再拧紧第二退膜导向挡盘调节螺钉32，从而保证第二薄膜的平稳导向。接着，完成双层覆膜后形成的铝扣板在拉料下辊轴54和拉料胶轮56的共同作用下向右输送，冲孔挡边销78等距安装在冲孔下模板76上，冲孔挡边销78上设置的挡板槽口79实现对铝扣板的限位，有利于提高后续冲孔位置的精确性。冲孔气缸81动作，带动冲孔上模板84向下动作，冲头85实现对铝扣板两端的冲孔加工，冲孔下模板76上的冲孔承料孔80有利于冲孔的加工，便于废料的下料。冲孔下导柱77起导向作用，有利于提高冲孔上模机构72和冲孔下模机构73上下动作的稳定性。在向下冲孔加工的过程中，安装在冲孔上垫板83上的拉料高度调节螺钉支座89也随之向下动作，拉料高度调节螺钉88将安装在高度调整支杆90上的高度调整支轮91向下压，拉料上辊轴摆动支座57绕着拉料上辊轴摆动支座销轴58顺时针摆动，安装在拉料上辊轴55上的拉料胶轮56和拉料下辊轴54脱离，所以在冲孔加工的过程中，铝扣板是停止向右供料的，而冲孔加工完成后，冲孔气缸81复位，拉料高度调节螺钉支座89也随之向上动作，在重力的作用下，拉料上辊轴摆动支座57绕着拉料上辊轴摆动支座销轴58逆时针摆动，安装在拉料上辊轴55上的拉料胶轮56和拉料下辊轴54实现对铝扣板的压合，带动铝扣板继续向右运动，这样的联动机构设计非常巧妙，没有采用单独的动力源，而采用联动结构，保证了供料和冲孔的平稳进行。冲孔完成后的铝扣板从两个出料导向限位块93之间形成的铝板出料导向槽97出料。第一压膜下导向辊17安装在第一压膜下导向辊摆杆18上，第二压膜下导向辊35安装在第二压膜下导向辊摆杆36上，第一拉料导向辊64安装在第一拉料导向辊摆杆65上，第二拉料导向辊66安装在第二拉料导向辊摆杆67上，这样就能实现第一压膜下导向辊17、第二压膜下导向辊35、第一拉料导向辊34、第二拉料导向辊66上下位置的调整，从而有利于压膜和拉料的平稳进行。

当需要对铝板或者薄膜卷进行更换时，通过第一压膜抬料手柄25转动第一压膜抬料轴23，安装在第一压膜抬料轴23两侧的第一压膜抬料偏心块24带动第一上压膜辊摆动支座21绕着第一上压膜辊摆动支座销轴22逆时针摆动，使第一上压膜辊摆动支座21的右端抬起，使第一上压膜辊20和第一下压膜辊19分离，通过第二压膜抬料手柄43转动第二压膜抬料轴41，安装在第二压膜抬料轴41两侧的第二压膜抬料偏心块42带动第二上压膜辊摆动支座39绕着第二上压膜辊摆动支座销轴40逆时针摆动，使第二上压膜辊摆动支座39的右端抬起，使第二上压膜辊38和第二下压膜辊37分离，通过拉料抬料手柄61转动拉料抬料轴59，安装在拉料抬料轴59两端的拉料抬料偏心块60带动拉料上辊轴摆动支座57绕着拉料上辊轴摆动支座销轴58顺时针摆动，使拉料胶轮56和拉料下辊轴54分离，从而可实现铝板、第一薄膜卷、第二薄膜卷的更换。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种铝扣板加工设备，其特征在于：它包括机箱、进料导向装置、双层覆膜装置、拉料装置、冲孔装置、出料导向装置，所述进料导向装置、双层覆膜装置、拉料装置、冲孔装置、出料导向装置从左往右依次设置在机箱上；所述双层覆膜装置包括第一覆膜机构和第二覆膜机构，所述第二覆膜机构设置在第一覆膜机构的右侧，所述第一覆膜机构包括第一退膜组件、第一压膜组件，所述第一退膜组件包括第一退膜阻尼辊、第一退膜导向辊、第一退膜导向挡盘、第一退膜导向挡盘调节螺钉，所述第一退膜阻尼辊可转动设置在机箱上，所述第一退膜导向辊也可转动设置在机箱上，第一退膜导向辊位于第一退膜阻尼辊的下方，所述第一退膜导向挡盘同轴心安装在第一退膜导向辊上，并通过第一退膜导向挡盘调节螺钉紧固，所述第一压膜组件设置在第一退膜组件的下方，所述第一压膜组件包括第一U型压膜支座、第一压膜上导向辊、第一压膜下导向辊、第一压膜下导向辊摆杆、第一下压膜辊、第一上压膜辊、第一上压膜辊摆动支座、第一上压膜辊摆动支座销轴、第一压膜抬料轴、第一压膜抬料偏心块、第一压膜抬料手柄，所述第一U型压膜支座安装在机箱上，所述第一下压膜辊可转动设置在第一U型压膜支座上，所述第一上压膜辊摆动支座的数量为两个，分别安装在第一U型压膜支座的两侧，第一上压膜辊摆动支座的一端通过第一上压膜辊摆动支座销轴铰接在第一U型压膜支座上，所述第一上压膜辊的两端可转动设置在两个第一上压膜辊摆动支座的中端，所述第一压膜抬料轴可转动设置在第一U型压膜支座上，所述第一压膜抬料偏心块的数量为两个，两个第一压膜抬料偏心块安装在第一压膜抬料轴的两端，所述第一压膜抬料偏心块位于第一上压膜辊摆动支座另一端的下方，所述第一压膜抬料轴上设置有第一压膜抬料手柄，所述第一压膜上导向辊可转动设置在第一U型压膜支座上，所述第一压膜下导向辊摆杆的数量为两个，第一压膜下导向辊摆杆的一端安装在第一U型压膜支座的两侧，所述第一压膜下导向辊可转动设置在两个第一压膜下导向辊摆杆的另一端，所述第一压膜上导向辊和第一压膜下导向辊上都设置有导向限位板，所述第二覆膜机构包括第二退膜组件、第二压膜组件，所述第二退膜组件包括第二退膜阻尼辊、第二退膜导向辊、第二退膜导向挡盘、第二退膜导向挡盘调节螺钉，所述第二退膜阻尼辊可转动设置在机箱上，所述第二退膜导向辊也可转动设置在机箱上，第二退膜导向辊位于第二退膜阻尼辊的下方，所述第二退膜导向挡盘同轴心安装在第二退膜导向辊上，并通过第二退膜导向挡盘调节螺钉紧固，所述第二压膜组件设置在第二退膜组件的下方，所述第二压膜组件包括第二U型压膜支座、第二压膜上导向辊、第二压膜下导向辊、第二压膜下导向辊摆杆、第二下压膜辊、第二上压膜辊、第二上压膜辊摆动支座、第二上压膜辊摆动支座销轴、第二压膜抬料轴、第二压膜抬料偏心块、第二压膜抬料手柄，所述第二U型压膜支座安装在机箱上，所述第二下压膜辊可转动设置在第二U型压膜支座上，所述第二上压膜辊摆动支座的数量为两个，分别安装在第二U型压膜支座的两侧，第二上压膜辊摆动支座的一端通过第二上压膜辊摆动支座销轴铰接在第二U型压膜支座上，所述第二上压膜辊的两端可转动设置在两个第二上压膜辊摆动支座的中端，所述第二压膜抬料轴可转动设置在第二U型压膜支座上，所述第二压膜抬料偏心块的数量为两个，两个第二压膜抬料偏心块安装在第二压膜抬料轴的两端，所述第二压膜抬料偏心块位于第二上压膜辊摆动支座另一端的下方，所述第二压膜抬料轴上设置有第二压膜抬料手柄，所述第二压膜上导向辊可转动设置在第二U型压膜支座上，所述第二压膜下导向辊摆杆的数量为两个，第二压膜下导向辊摆杆的一端安装在第二U型压膜支座的两侧，所述第二压膜下导向辊可转动设置在两个第二压膜下导向辊摆杆的另一端，所述第二压膜上导向辊和第二压膜下导向辊上都设置有导向限位板；所述进料导向装置设置在第一压膜组件的左侧，所述进料导向装置包括铝板进料导向板、进料导向限位块、进料导向限位螺母块、进料导向限位块紧固螺钉，所述铝板进料导向板安装在第一U型压膜支座上，所述铝板进料导向板上设置有进料导向限位调节U型槽，两个进料导向限位块可左右滑动设置在铝板进料导向板的进料导向限位调节U型槽上，所述进料导向限位块和进料导向限位螺母块通过进料导向限位块紧固螺钉连接，所述进料导向限位螺母块位于铝板进料导向板的下侧，两个进料导向限位块之间形成铝板进料导向槽，所述拉料装置包括拉料机构和拉料导向机构，所述拉料机构包括U型拉料支座、拉料电机、拉料下辊轴、拉料上辊轴、拉料胶轮、拉料上辊轴摆动支座、拉料上辊轴摆动支座销轴、拉料抬料轴、拉料抬料偏心块、拉料抬料手柄，所述U型拉料支座安装在机箱上，所述拉料下辊轴可转动设置在U型拉料支座上，所述拉料电机安装在U型拉料支座的一侧，所述拉料电机和拉料下辊轴同轴连接，所述拉料上辊轴摆动支座的数量为两个，分别安装在U型拉料支座的两侧，所述拉料上辊轴摆动支座的中端通过拉料上辊轴摆动支座销轴铰接在U型拉料支座上，所述拉料上辊轴的两端分别安装在两个拉料上辊轴摆动支座的一端，所述拉料胶轮的数量为两个，且可转动设置在拉料上辊轴上，所述拉料抬料轴可转动设置在U型拉料支座上，所述拉料抬料偏心块的数量为两个，两个拉料抬料偏心块安装在拉料抬料轴的两端，拉料抬料偏心块位于拉料上辊轴摆动支座一端的下方，所述拉料抬料轴上设置有拉料抬料手柄，所述拉料导向机构包括第一拉料导向组件和第二拉料导向组件，所述第一拉料导向组件和第二拉料导向组件对称安装在拉料机构的两侧，所述第一拉料导向组件包括第一拉料导向辊和第一拉料导向辊摆杆，所述第一拉料导向辊摆杆的一端安装在U型拉料支座上，所述第一拉料导向辊可转动设置在第一拉料导向辊摆杆的另一端，所述第二拉料导向组件包括第二拉料导向辊和第二拉料导向辊摆杆，所述第二拉料导向辊摆杆的一端安装在U型拉料支座上，所述第二拉料导向辊可转动设置在第二拉料导向辊摆杆的另一端，所述第一拉料导向辊和第二拉料导向辊上均设置有拉料导向限位板；所述冲孔装置包括冲孔下支座、冲孔上支座、冲孔支承柱、冲孔上模机构、冲孔下模机构、冲孔抬起机构，所述冲孔下支座安装在机箱上，所述冲孔上支座通过冲孔支承柱安装在冲孔下支座的上方，所述冲孔下模机构包括冲孔下垫板、冲孔下模板、冲孔下导柱、冲孔挡边销，所述冲孔下垫板安装在冲孔下支座上，所述冲孔下模板安装在冲孔下垫板上，所述冲孔下模板的四角上设置有冲孔下导柱，所述冲孔挡边销等距安装在冲孔下模板上，所述冲孔挡边销上设置有挡板槽口，所述冲孔下模板上设置有冲孔承料孔，所述冲孔上模机构包括冲孔气缸、冲孔气缸连接座、冲孔上垫板、冲孔上模板、冲头，所述冲孔气缸包括冲孔缸体、冲孔活塞杆，所述冲孔缸体安装在冲孔上支座上，所述冲孔活塞杆的下端通过冲孔气缸连接座和冲孔上垫板连接，所述冲孔上模板安装在冲孔上垫板的下端，所述冲头安装在冲孔上模板的下端，所述冲头和冲孔承料孔一一对应，所述冲孔抬起机构包括拉料高度调节螺钉、拉料高度调节螺钉支座、高度调整支杆、高度调整支轮，所述拉料高度调节螺钉支座安装在冲孔上垫板的一侧，所述拉料高度调节螺钉安装在拉料高度调节螺钉支座上，所述高度调整支杆安装在两个拉料上辊轴摆动支座的另一端，所述高度调整支轮安装在高度调整支杆上，所述拉料高度调节螺钉位于高度调整支轮的上端，所述出料导向装置设置在冲孔装置的右侧，所述出料导向装置包括铝板出料导向板、出料导向限位块、出料导向限位螺母块、出料导向限位块紧固螺钉，所述铝板出料导向板安装在机箱上，所述铝板出料导向板上设置有出料导向限位调节U型槽，两个出料导向限位块可左右滑动设置在铝板出料导向板的出料导向限位调节U型槽上，所述出料导向限位块和出料导向限位螺母块通过出料导向限位块紧固螺钉连接，所述出料导向限位螺母块位于铝板出料导向板的下侧，两个出料导向限位块之间形成铝板出料导向槽。

2.根据权利要求1所述的一种铝扣板加工设备，其特征在于：所述第一上压膜辊和第二上压膜辊均为压膜胶辊。

3.根据权利要求1所述的一种铝扣板加工设备，其特征在于：所述拉料电机为伺服电机。

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