CN110784807A - 一种发声装置的振膜以及发声装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发声装置的振膜以及发声装置。所述振膜包括至少一层弹性体层，其中，所述弹性体层采用聚硫橡胶制成；所述聚硫橡胶采用A型聚硫橡胶、FA型聚硫橡胶、ST型聚硫橡胶中的任意一种；所述聚硫橡胶的分子量为1000‑500000。本发明提供的振膜具有更优的声学性能。
Description
技术领域
本发明涉及声学器件技术领域，具体地，本发明涉及一种发声装置的振膜以及发声装置。
背景技术
现有的发声装置振膜大多采用高模量的塑料膜层(例如：PEEK、PAR、PEI、PI等)、较为柔软的热塑性聚氨酯弹性体(例如：TPU)以及阻尼胶膜(例如：丙烯酸胶、硅胶等)复合的结构。但是，现有振膜的综合性能较差，例如弹性回复率低、耐热性能差，容易造成听音不良，使得发声装置的声学性能不好。
硅橡胶材料具有良好的热稳定性、良好的疏水性能以及优异的回弹性能。如今，随着高功率化、防水以及高音质要求的提高，硅橡胶材质的振膜在发声装置领域得到了较为广泛的应用。然而，硅橡胶材料虽然热稳定性以及回弹性均比较好，但因其化学结构对称，立构规整度高，对称取代的甲基空间位阻小，硅橡胶的模量或硬度相对较低，在满足相同F0要求的前提下，导致材料的阻尼性较低，造成硅橡胶振膜的产品失真较大。
可见，上述振膜的综合性能都比较差，不能满足发声装置的全面性能要求。因此，提供一种综合性能强、可靠性高的发声装置的振膜成为本技术领域面临的一大技术问题。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种发声装置的振膜以及发声装置的新技术方案。
根据本发明的一个方面，提供了一种发声装置的振膜，所述振膜包括至少一层弹性体层，其中，所述弹性体层采用聚硫橡胶制成；
所述聚硫橡胶采用A型聚硫橡胶、FA型聚硫橡胶、ST型聚硫橡胶中的任意一种；
所述聚硫橡胶的分子量为1000-500000。
可选地，所述聚硫橡胶的分子结构式如下：
以上分子结构式中，R为二价有机基团；
L为聚硫橡胶分子链段；
X采用硫醇基、羟基、卤素、氨基、酰胺中任意一种；
m为1或2。
可选地，所述R包括如下任意一种二价有机基团：
-H2C-CH2-CH2-
-H2C-CH2-CH2-O-CH2-CH2(OH)-CH2。
可选地，所述聚硫橡胶中混合有无机填料补强剂，所述无机填料补强剂采用炭黑、白炭黑、纳米钛白粉、滑石粉、沉淀碳酸钙、硫酸钡中的至少一种，所述无机填料补强剂的含量为所述聚硫橡胶总量的15％-90％。
可选地，所述无机填料补强剂的含量为所述聚硫橡胶总量的30％-70％。
可选地，所述聚硫橡胶中混合有防老剂，所述防老剂采用防老剂N-445、防老剂246、防老剂4010、防老剂SP、防老剂RD、防老剂ODA、防老剂OD、防老剂WH-02中的至少一种，所述防老剂的含量为所述聚硫橡胶总量的0.5％-10％。
可选地，所述防老剂的含量为所述聚硫橡胶总量的1％-5％。
可选地，所述聚硫橡胶中混合有增塑剂，所述增塑剂采用脂肪族二元酸酯类增塑剂、苯二甲酸酯类增塑剂、苯多酸酯类增塑剂、苯甲酸酯类增塑剂、多元醇酯类增塑剂、氯化烃类增塑剂、环氧类增塑剂、柠檬酸酯类增塑剂、聚酯类增塑剂中的至少一种，所述增塑剂的含量为所述聚硫橡胶总量的1％-10％。
可选地，所述增塑剂的含量为所述聚硫橡胶总量的3％-7％。
可选地，所述聚硫橡胶中混合有内脱模剂，所述内脱模剂采用硬脂酸、十八烷基胺、磷酸烷基酯、α-十八烷基-ω-羟基聚氧乙烯磷酸酯中的至少一种，所述内脱模剂的含量为所述聚硫橡胶总量的0.5％-5％。
可选地，所述内脱模剂的含量为所述聚硫橡胶总量的1％-3％。
可选地，所述聚硫橡胶中混合有交联剂，所述交联剂采用硫磺、秋兰姆多硫化物中的至少一种。
可选地，所述秋兰姆多硫化物采用一硫化四甲基秋兰姆、二硫化四甲基秋兰姆、二硫化四乙基秋兰姆、二硫化四丁基秋兰姆、二硫化二异丁基秋兰姆、四硫化双(1，5-亚戊基)秋兰姆中的至少一种。
可选地，所述振膜为单层振膜，所述单层振膜采用一层聚硫橡胶膜层构成；或者是，
所述振膜为复合振膜，所述复合振膜包括两层、三层、四层或五层膜层，所述复合振膜至少包括一层聚硫橡胶膜层。
可选地，所述聚硫橡胶膜层的厚度为10μm-200μm。
可选地，所述聚硫橡胶膜层的厚度为30μm-120μm。
可选地，所述聚硫橡胶的硬度为30-95A。
可选地，所述聚硫橡胶的玻璃化转变温度为-70-0℃。
可选地，所述聚硫橡胶在室温下损耗因子大于0.06。
可选地，所述聚硫橡胶的断裂伸长率大于100％。
根据本发明的另一方面，提供了一种发声装置。该发声装置包括发声装置主体以及上述的振膜，所述振膜设置在所述发声装置主体上，所述振膜被配置为能振动发声。
本发明的发明人发现，在现有技术中，振膜的综合性能较差，容易造成听音不良，影响发声装置的声学性能。因此，本发明所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本发明是一种新的技术方案。
本发明的有益效果为：本发明公开了一种采用聚硫橡胶材料制成的振膜，所述振膜综合性能良好，能在高低温极端条件下正常工作，且能保持良好的刚性、回弹性以及阻尼性能。因此，使得发声装置能够应用于极其恶劣环境中，同时其声学性能能够保持良好的状态。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1是本发明提供的振膜与现有常规振膜的总谐波失真测试曲线对比图。
图2是根据本发明的一个实施例的发声装置的振膜不同部位在不同频率下振动位移的测试曲线。
图3是现有振膜的不同部位在不同频率下振动位移的测试曲线。
图4是不同硬度的振膜的阻抗曲线。
图5是本发明提供的振膜与现有常规振膜的不同频率下响度的测试曲线对比图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
根据本发明的一个实施例，提供了一种发声装置的振膜。所述振膜包括至少一层弹性体层，其中，所述弹性体层采用聚硫橡胶制成。所述振膜可以应用在例如扬声器等发声装置中，特别是可以应用在微型发声装置中。
所述聚硫橡胶可以采用A型聚硫橡胶、FA型聚硫橡胶以及ST型聚硫橡胶中的任意一种。具体来说：A型聚硫橡胶为二氯乙烷与碱金属四硫化物的缩聚物。FA型聚硫橡胶为二氯乙烷、双-2-氯乙基缩甲醛与碱金属二硫化物的缩聚物。ST型聚硫橡胶为双-2氯乙基缩甲醛、三氯丙烷与碱金属多硫化物的缩聚物。本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择上述三种聚硫橡胶中的任一种制作发声装置的振膜。制备出的振膜具有良好的刚性、回弹性以及阻尼性能。
所述聚硫橡胶的分子量较大，其分子量可达1000-500000。
所述聚硫橡胶的分子结构式可以呈如下所示：
在上述的分子结构式中：R为二价有机基团，L为聚硫橡胶分子链段，X采用硫醇基、羟基、卤素(例如，F、Cl、Br、I等)、氨基、酰胺中任意一种，m为1或2。需要说明的是，在本发明中，聚硫橡胶结构包括但不限于以上结构。
可选地，所述R包括如下任意一种二价有机基团：
-H2C-CH2-CH2-
-H2C-CH2-CH2-O-CH2-CH2(OH)-CH2-。
特别地，聚硫橡胶主链中全部由单键组成，由于每个键都能在空间内发生内旋转，这就使得聚硫橡胶具有较大的柔性，有利于其分子链段的运动或摆动。因此，聚硫橡胶具有较低的玻璃化转变温度，这样可以带给聚硫橡胶材料优异的耐寒性能，使其在低温环境中也能保持良好的高弹性。另一方面，它能使粘结体系的两个分子容易相互接近并产生吸附力，因而具有良好的粘结性能，这就为发声装置原件粘接工艺带来了便利。
本发明提供的振膜，其综合性能良好，特别是能在极端条件下中正常工作，同时能保持良好的刚性、回弹性以及阻尼性能，而且失真较低。因此，使得应用该振膜的发声装置能够应用于极其恶劣环境中，同时其声学性能保持良好状态。
可选地，所述聚硫橡胶中可以混合有无机填料补强剂。所述无机填料补强剂包括炭黑、白炭黑、纳米钛白粉、滑石粉、沉淀碳酸钙以及硫酸钡中的至少一种。并且，在所述聚硫橡胶自身的质量分数为100份的情况下，所述无机填料补强剂自身的质量份数为15-90份，即所述无机填料补强剂的含量为所述聚硫橡胶总量的15％-90％。
无机填料补强剂的表面具有能够发生取代、还原、氧化等反应的氢、羧基、内酯基、自由基、醌基等基团。将无机填料补强剂混合入聚硫橡胶中后，由于无机填料补强剂与聚硫橡胶分子链段的界面之间的强相互作用，材料受力时，分子链比较容易在无机填料补强剂微粒表面上滑动，但不易和无机填料补强剂微粒脱离，聚硫橡胶与无机填料补强剂微粒构成了一种能够滑动的强固的键，力学强度增大。
以炭黑为例，炭黑是一种无定形结构，粒子通过相互之间的物理化学结合构成聚集体。炭黑的一次结构由聚集体构成，同时聚集体之间存在范德华力或氢键，能够聚集成空间网络结构，也就是炭黑的二次结构。炭黑表面具有能够发生取代、还原、氧化反应等的氢、羧基、内酯基、自由基、醌基等基团，当将其加入聚硫橡胶中，由于炭黑表面与聚硫橡胶分子主链界面之间的强相互作用，材料受力时，分子链比较容易在碳黑表面上滑动，但不易和碳黑脱离，聚硫橡胶与碳黑构成了一种能够滑动的强固的键，力学强度增大。
在一种实施方式中，在所述聚硫橡胶自身的质量份数为100的情况下，可选地，所述无机填料补强剂自身的质量份数为15-85份，即所述无机填料补强剂的含量为所述聚硫橡胶总量的15％-85％。以选择炭黑作为无机填料补强剂为例，当炭黑的质量份数为10时，聚硫橡胶材料的力学强度和断裂伸长率均比较小，这是由于炭黑的量较少，其在基体中分散不均匀，难以起到补强效果。随着炭黑添加量的增加，能够使聚硫橡胶材料的力学强度增大，而断裂伸长率逐渐减小。在这种情况下，所制成的振膜在长期使用中就有可能存在破膜风险。因此，优选地，所述无机填料补强剂自身的质量份数为15-80份，即所述无机填料补强剂的含量为所述聚硫橡胶总量的15％-80％时，能够更好的满足本发明对振膜性能的要求。而更为理想的是，所述无机填料补强剂自身的质量份数为30-70份，即所述无机填料补强剂的含量为所述聚硫橡胶总量的30％-70％。当然，本领域技术人员可以根据具体需要灵活调整，对此不作限制。
可选地，所述聚硫橡胶中可以混合有防老剂。所述防老剂例如可以采用防老剂N-445、防老剂246、防老剂4010、防老剂SP、防老剂RD、防老剂ODA、防老剂OD以及防老剂WH-02中的至少一种。并且，在所述聚硫橡胶自身的质量分数为100份的情况下，所述防老剂自身的质量份数为0.5-10份，即所述防老剂的含量为所述聚硫橡胶总量的0.5％-10％。
聚硫橡胶在使用过程中，随着使用时间的推移，由于长期受到氧气和紫外线灯等因素的影响，聚硫橡胶的分子链会逐渐出现断裂，产生游离的自由基，加速自身老化，这种现象是聚硫橡胶的自然老化现象。本发明中，通过在聚硫橡胶中混入防老剂，能够防止或者中止、减缓聚硫橡胶中产生的自催化活性游离基。需要说明的是，如果防老剂的添加量过少，则有可能达不到延长聚硫橡胶的使用寿命的效果。而如果防老剂的添加量过多，由于防老剂难以与聚硫橡胶充分的互溶，难以均匀分散，此时有可能会导致聚硫橡胶的力学性能下降。所以，在聚硫橡胶的质量份数为100份的情况下，防老剂自身的质量份数可选在0.5-10份这一范围内。优选地是，防老剂自身的质量份数为1-5份，即所述防老剂的含量为所述聚硫橡胶总量的1％-5％。当然，本领域技术人员可以根据具体需要灵活调整，对此不作限制。
可选地，所述聚硫橡胶中可以混合有增塑剂。所述增塑剂采用脂肪族二元酸酯类增塑剂、苯二甲酸酯类增塑剂(例如，包括邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类)、苯多酸酯类增塑剂、苯甲酸酯类增塑剂、多元醇酯类增塑剂、氯化烃类增塑剂、环氧类增塑剂、柠檬酸酯类增塑剂以及聚酯类增塑剂中的至少一种。
增塑剂的分子比聚硫橡胶分子小得多，它们活动比较容易，可以很方便的提供链段活动所需要的空间，降低材料的玻璃化转变温度，增加材料的耐寒性能，并且改善材料的加工性能。而过量的增塑剂会从材料内部析出，反而会降低材料的力学性性能。随着增塑剂用量的增加，材料的玻璃化转变温度降低。
在一种实施方式中，在所述聚硫橡胶自身的质量份数为100份的情况下，可选地，所述增塑剂自身的质量份数为1-10份，即所述增塑剂的含量为所述聚硫橡胶总量的1％-10％。实际上，随着增塑剂用量的增加，聚硫橡胶材料的玻璃化转变温度降低，但相应的，聚硫橡胶材料的拉伸强度也会降低。当增塑剂含量为12时，聚硫橡胶材料拉伸强度大幅下降。此外，过量的增塑剂会从聚硫橡胶材料内部析出，降低聚硫橡胶材料的力学性能。在增塑剂自身的质量份数符合上述范围时，能够保证聚硫橡胶的性能能够满足振膜的性能要求。优选地是，所述增塑剂自身的质量份数为3-7份，即所述增塑剂的含量为所述聚硫橡胶总量的3％-7％。当然，本领域技术人员可以根据具体需要灵活调整，对此不作限制。
可选地，所述聚硫橡胶中可以混合有内脱模剂。所述内脱模剂采用硬脂酸、十八烷基胺、磷酸烷基酯、α-十八烷基-ω-羟基聚氧乙烯磷酸酯中的至少一种。
聚硫橡胶的门尼粘度和生胶强度相对都较低。而这一性能特点会导致聚硫橡胶在注塑加工工艺中出现粘辊、粘模等工艺问题。本发明通过在聚硫橡胶的胶料中加入内脱模剂的方式，改善其加工性能。
如果内脱模剂的混合量较少，则难以达到改善粘膜问题。但是如果内脱模剂混合量过大，则容易导致聚硫橡胶在后期制备振膜时与胶层的粘接力下降，使最终制成的振膜的性能受到不利影响。在本发明的实施方式中，在所述聚硫橡胶的质量份数为100份的情况下，所述内脱模剂自身的质量份数可选为0.5-5份，即所述内脱模剂的含量为所述聚硫橡胶总量的0.5％-5％。优选地是，所述内脱模剂自身的质量份数为1-3份，即所述内脱模剂的含量为所述聚硫橡胶总量的1％-3％。当然，本领域技术人员可以根据具体需要灵活调整，对此不作限制。
可选地，所述聚硫橡胶中可以混合有交联剂。所述交联剂采用硫磺、秋兰姆多硫化物中的至少一种。
所述硫磺可以缩短硫化时间，提高硫化胶的硬度、抗压缩变形以及弹性模量。
所述秋兰姆多硫化物采用一硫化四甲基秋兰姆、二硫化四甲基秋兰姆、二硫化四乙基秋兰姆、二硫化四丁基秋兰姆、二硫化二异丁基秋兰姆、四硫化双(1，5-亚戊基)秋兰姆中的至少一种。
所述秋兰姆多硫化物是无硫体系的硫化剂，单独使用便可直接硫化橡胶。在升温至硫化温度后，含硫的化合物裂解出活性硫，由于硫化物的结构不同所含的硫量也不尽相同。在硫化过程中，含硫的化合物受热裂解为自由基，然后与聚硫橡胶中的α-次甲基作用，按自由基链反应完成硫化作用。在没有氧化锌存在的情况下分解为二甲胺和二硫化碳，分解的产物有促进橡胶氧化的作用，老化性能严重下降。在有氧化锌存在的情况下，可反应生成二甲基二硫代氨基甲酸锌，这个物质对橡胶抗老化性能有着积极作用。
需要说明的是，交联剂以及所产生的交联点能够决定聚硫橡胶的交联程度。在一定范围内时，交联点越多，交联剂用量越大，交联程度越高。但是，交联程度过高会导致分子链越难运动，导致聚硫橡胶的玻璃化转变温度升高，阻尼因子增大。并且，聚硫橡胶材料力学强度越高，断裂伸长率和弹性回复率下降。本领域技术人员可以根据具体需要对交联剂的用量进行合理的控制。
可选地，所述振膜的玻璃化转变温度范围为：-70-0℃。由于聚硫橡胶自身具有较高的分子量(例如，分子量可高达1000-500000)，并且其分子链较柔顺，具有较好的耐低温性能。振膜满足上述玻璃化转变温度的范围时，使得该发声装置的振膜在常温下能够保持高弹态，回弹性良好。在一定范围，玻璃化转变温度越低，振膜即可在更低的温度下正常工作。在振膜的厚度不变的情况下，玻璃化转变温度越低，所装配的发声装置的谐振频率F0越低。其中，可以通过改变聚硫橡胶中混合的无机填料补强剂含量以及增塑剂含量来调整材料的玻璃化转变温度。
在一种实施方式中，本发明提供的振膜的玻璃化转变温度优选地是-50-0℃。该振膜不仅在常温下能够保持高弹态，回弹性良好。更重要的是，即使在低于0℃以下时，发声装置的振膜工作时仍然可以保持较好的橡胶弹性，从而使发声装置表现出较高的音质。同时，降低了在低温环境中发声装置振膜破坏的风险，可靠性更高。
可选地，所述振膜的断裂伸长率大于100％。优选地，所述振膜的断裂伸长率大于150％。本发明的振膜具有较高的断裂伸长率，这使得振膜在发声装置中使用时不易出现破膜等可靠性问题。
在相同的应力下，本发明实施例提供的振膜的应变明显大于现有技术的PEEK振膜。这表明：本发明实施例提供的振膜的杨氏模量明显小于现有技术的PEEK振膜。
此外，现有技术的PEEK振膜形成了明显的屈服点，约在应变0.4-0.5％。而本发明提供的发声装置振膜不存在屈服点。这表明：本发明提供的振膜具有更宽的弹性区域，并且回弹性能优良。
采用聚硫橡胶制成的振膜具有良好的柔韧性。例如，其断裂伸长率≥100％。其中，聚硫橡胶分子链对断裂伸长率有着非常重要影响,本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。这使得发声装置振膜的振动位移更大，响度更大。并且可靠性、耐用性良好。聚硫橡胶材料的柔韧性越好，断裂伸长率越大，则振膜抵抗破坏的能力越强。当振膜处于大振幅状态振动时，聚硫橡胶材料产生了较大的应变，长时间振动时会出现膜折、膜裂或破膜的风险。而以聚硫橡胶作为基材的本发明的振膜，其具有良好的柔韧性，降低了振膜破坏的风险。断裂伸长率越高，振膜在长期使用中的破膜率越低。
相对于工程塑料，本发明提供的聚硫橡胶材料具有更宽的弹性区域，当振膜的应变发生在该区域时，待外力去除后，振膜具有优异的回复性。相应地，振膜在振动过程中，摇摆振动少，音质和听音稳定性更优。进一步地，本发明提供的振膜可在高温下连续使用，并且具有相较于现有材料更高的阻尼性能。由于振膜的回弹性良好，故使得发声装置具有较好的瞬态响应和较低的失真。
如图1所示，本发明提供的振膜相对于现有技术的PEEK振膜，具有更低的THD(总谐波失真)。这表明：本发明提供的振膜具有更优异的抗偏振能力，并且音质更佳。
本发明提供的振膜，其在室温下处于高弹态，分子链易于运动，分子间摩擦力大，具有较好的阻尼性能。可选地，在室温下，所述振膜的损耗因子大于0.06。优异的阻尼性能，能够使振膜具有更低的阻抗。所述振膜的阻尼性提高，发声装置的振动系统在振动过程中抑制偏振现象的能力得到增强，振动一致性良好。而现有的工程塑料制成的振膜的阻尼低，其损耗因子通常是小于0.01，阻尼性较小。
优选地，本发明提供的振膜的损耗因子大于0.1。
图2是根据本发明的一个实施例的发声装置的振膜不同部位在不同频率下振动位移的测试曲线。图3是现有常规振膜的不同部位在不同频率下振动位移的测试曲线。
其中，所述振膜为矩形折环振膜。横坐标为频率(Hz),纵坐标为响度位移量(mm)。在振膜的中心部的边缘位置以及中心位置取点进行测试。
可以看出，图2中的各个曲线更集中，而图3中的各个曲线较为分散。这表明：本发明实施例提供的振膜的各个部分的振动一致性更好，在振动过程中，振膜的摇摆振动少，音质和听音稳定性更加优良。
本发明提供的振膜，其邵氏硬度范围在30-95A。发声装置的谐振频率F0与振膜的模量、硬度以及厚度呈正比，而对于聚硫橡胶材料而言，其模量与硬度呈正比。因此，可以用硬度来体现振膜的模量。
一方面，聚硫橡胶材料的强度和硬度可以通过补强剂调节。另一方面，分子链量的增加，会使得分子间氢键增多，进而使聚硫橡胶材料的强度和硬度增大、交联点增多。聚硫橡胶材料的强度和硬度越高，则制备出的振膜的F0就越高，相应的，发声装置的响度会有所降低，低音性能变差。图4为相同厚度而不同硬度振膜的阻抗曲线。由图4可以看出，随着硬度增大，发声装置的谐振频率F0急剧增大。
本发明提供的发声装置的振膜例如可以为折环振膜或者平板振膜。该发声装置的谐振频率F0正比于振膜的杨氏模量和厚度，可以通过改变发声装置振膜的厚度以及杨氏模量来实现F0的变化，具体调节原理如下：
其中，Mms为发声装置的等效振动质量，Cms为发声装置的等效顺性：
其中，Cm1为弹波顺性,Cm2为振膜顺性。无弹波设计时，发声装置的等效顺性即为振膜顺性：
其中，W为振膜的折环部的总宽度，t为膜片厚度；dvc为振膜音圈贴合外径；E为振膜材质的杨氏模量；u为振膜材质的泊松比。
可以看出，发声装置的谐振频率F0正比于振膜的模量和厚度。而振膜的模量又正比于其硬度。因此，可以采用硬度替代其模量。为得到饱满的低音和舒适的听感，在发声装置具有较低的谐振频率F0的同时，应使振膜具有足够的刚度和阻尼。本领域技术人员可以通过调节扬声器振膜的硬度以及厚度来调节F0的大小。
所述振膜的邵氏硬度优选为30-80A，所述振膜的厚度为30-120μm。在上述优选的范围内，能够使得发声装置的谐振频率F0达到150-1500Hz。发声装置的低频性能优良。
可选地，本发明提供的振膜可以为单层结构，也可以为多层的复合振膜。其中，所述单层振膜是由一层聚硫橡胶膜层构成的振膜。所述复合振膜则是由多层聚硫橡胶膜层依次层叠形成的振膜。或者，所述复合振膜可以包括至少一层聚硫橡胶膜层，该聚硫橡胶膜层与其它材料制成的膜层粘接复合，构成多种材料制成的复合振膜。另外，多层膜层之间可以通过热压等方式进行复合，进而构成上述复合振膜。所述复合振膜可以为两层、三层、四层或五层复合振膜，本发明对此不进行限制。所述复合振膜中至少有一层膜层是采用本发明提供的聚硫橡胶制成的聚硫橡胶膜层。
对于聚硫橡胶膜层，其厚度可选为10-200μm。优选为30-120μm。聚硫橡胶膜层的厚度在该范围内时，能够更好的满足发声装置的性能要求和装配空间的要求。
另外，振膜的厚度会影响其声学性能。一般情况下，较低的厚度会影响振膜的可靠性，而较大的厚度则会影响到振膜的灵敏度。因此，本发明提供的振膜厚度例如可以控制在30μm-120μm。当单层聚硫橡胶振膜的厚度范围为30μm-120μm时，所述的厚度范围能够使得发声装置振膜的灵敏度都更高，振膜的弹性性能和刚性性能都能符合发声装置的制作要求。特别是，可以应用在微型发声装置中。并且，振膜作为发声装置中最为薄弱的原件，在反复震动过程中，能保证长时间的正常使用，进而延长发声装置的使用寿命。
本发明还给出了本发明提供的振膜的一个具体实施方式与现有常规振膜的对比曲线图，如图5所示。图5示出了两种振膜在不同频率下响度的测试曲线(SPL曲线)。其中，振膜为折环振膜。横坐标为频率(Hz),纵坐标为响度。
在图5中，虚线为本发明提供的振膜的测试曲线。实线为常规振膜的测试曲线。由SPL曲线可以看出，两种振膜的中频性能相近。而采用本发明提供的振膜的发声装置的F0为832Hz。采用常规振膜的发声装置的F0为926Hz。这表明，本发明提供的振膜的低频灵敏度高于现有的PEEK振膜。也就是说，采用本发明提供的振膜，能够使发声装置具有更高的响度和舒适度。
本发明提供振膜，其是将聚硫橡胶材料与助剂混合，再经热压方式一体成型制得，其成型温度须高于橡胶硫化温度。本发明提供的振膜制备方法简单，在高低温极端条件下可正常使用，同时兼顾振膜振动所需的刚度、回弹性以及阻尼性。
另一方面，本发明还提供了一种发声装置。
所述发声装置包括发声装置主体和上述采用聚硫橡胶制成的振膜。所述聚硫橡胶可以是A型聚硫橡胶、FA型聚硫橡胶以及ST型聚硫橡胶中的任意一种，本发明对此不进行限制。所述振膜设置在所述发声装置主体上，所述振膜被配置为能够被驱动振动，通过振动进而产生声音。所述发声装置主体中可以配置有线圈、磁路系统等部件，通过电磁感应驱动所述振膜振动。本发明提供的发声装置具有优异的声学性能。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。
Claims (21)
1.一种发声装置的振膜，其特征在于：所述振膜包括至少一层弹性体层，其中，所述弹性体层采用聚硫橡胶制成；
所述聚硫橡胶采用A型聚硫橡胶、FA型聚硫橡胶、ST型聚硫橡胶中的任意一种；
所述聚硫橡胶的分子量为1000-500000。
2.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于：所述聚硫橡胶的分子结构式如下：
以上分子结构式中，R为二价有机基团；
L为聚硫橡胶分子链段；
X采用硫醇基、羟基、卤素、氨基、酰胺中任意一种；
m为1或2。
3.根据权利要求2所述的振膜，其特征在于：所述R包括如下任意一种二价有机基团：
-H2C-CH2-CH2-
-H2C-CH2-CH2-O-CH2-CH2(OH)-CH2-。
4.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于：所述聚硫橡胶中混合有无机填料补强剂，所述无机填料补强剂采用炭黑、白炭黑、纳米钛白粉、滑石粉、沉淀碳酸钙、硫酸钡中的至少一种，所述无机填料补强剂的含量为所述聚硫橡胶总量的15％-90％。
5.根据权利要求4所述的振膜，其特征在于：所述无机填料补强剂的含量为所述聚硫橡胶总量的30％-70％。
6.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于：所述聚硫橡胶中混合有防老剂，所述防老剂采用防老剂N-445、防老剂246、防老剂4010、防老剂SP、防老剂RD、防老剂ODA、防老剂OD、防老剂WH-02中的至少一种，所述防老剂的含量为所述聚硫橡胶总量的0.5％-10％。
7.根据权利要求6所述的振膜，其特征在于：所述防老剂的含量为所述聚硫橡胶总量的1％-5％。
8.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于：所述聚硫橡胶中混合有增塑剂，所述增塑剂采用脂肪族二元酸酯类增塑剂、苯二甲酸酯类增塑剂、苯多酸酯类增塑剂、苯甲酸酯类增塑剂、多元醇酯类增塑剂、氯化烃类增塑剂、环氧类增塑剂、柠檬酸酯类增塑剂、聚酯类增塑剂中的至少一种，所述增塑剂的含量为所述聚硫橡胶总量的1％-10％。
9.根据权利要求8所述的振膜，其特征在于：所述增塑剂的含量为所述聚硫橡胶总量的3％-7％。
10.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于：所述聚硫橡胶中混合有内脱模剂，所述内脱模剂采用硬脂酸、十八烷基胺、磷酸烷基酯、α-十八烷基-ω-羟基聚氧乙烯磷酸酯中的至少一种，所述内脱模剂的含量为所述聚硫橡胶总量的0.5％-5％。
11.根据权利要求10所述的振膜，其特征在于：所述内脱模剂的含量为所述聚硫橡胶总量的1％-3％。
12.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于：所述聚硫橡胶中混合有交联剂，所述交联剂采用硫磺、秋兰姆多硫化物中的至少一种。
13.根据权利要求12所述的振膜，其特征在于：所述秋兰姆多硫化物采用一硫化四甲基秋兰姆、二硫化四甲基秋兰姆、二硫化四乙基秋兰姆、二硫化四丁基秋兰姆、二硫化二异丁基秋兰姆、四硫化双(1，5-亚戊基)秋兰姆中的至少一种。
14.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于：所述振膜为单层振膜，所述单层振膜采用一层聚硫橡胶膜层构成；或者是，
所述振膜为复合振膜，所述复合振膜包括两层、三层、四层或五层膜层，所述复合振膜至少包括一层聚硫橡胶膜层。
15.根据权利要求14所述的振膜，其特征在于：所述聚硫橡胶膜层的厚度为10μm-200μm。
16.根据权利要求15所述的振膜，其特征在于：所述聚硫橡胶膜层的厚度为30μm-120μm。
17.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于：所述聚硫橡胶的硬度为30-95A。
18.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于：所述聚硫橡胶的玻璃化转变温度为-70-0℃。
19.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于：所述聚硫橡胶在室温下损耗因子大于0.06。
20.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于：所述聚硫橡胶的断裂伸长率大于100％。
21.一种发声装置，其特征在于，包括发声装置主体以及权利要求1-20任意一项所述的振膜，所述振膜设置在所述发声装置主体上，所述振膜被配置为能振动发声。
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