CN110283389A - 一种发声装置的振膜以及发声装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种发声装置的振膜以及发声装置，所述振膜包括至少一层弹性体层，所述弹性体层采用三元乙丙橡胶制成；所述三元乙丙橡胶采用三种单体聚合形成，三种单体包括乙烯单体，丙烯单体和非共轭二烯烃单体，所述乙烯单体与丙烯单体的质量比的范围为0.25‑4，所述非共轭二烯烃单体的含量为乙烯单体和丙烯单体总含量的1％‑15％。本发明三元乙丙橡胶具有良好的耐高温性能及较好的耐热氧老化性能，制成振膜后，振膜能够长期在高温环境中工作，不仅能保持优异的弹性，还具有优异的抗疲劳特性，因而具有优良的可靠性。

Description

一种发声装置的振膜以及发声装置
技术领域
本发明涉及电声转换技术领域，更具体地，涉及一种发声装置的振膜以及发声装置
背景技术
随科学技术的进步，电子产品应用越来越广泛，特别是智能手机、平板电脑、智能手表等个人消费电子产品市场越来越火爆。随之而来的，对应用于个人消费电子产品中的微型发声装置需求也越来越多。
现有微型发声装置中，大多采用单层或多层复合的工程塑料或热塑性弹性体作为振膜材料。由于振动空间的限制，现有的振膜通常要控制总厚度在100μm以内，而复合振膜中的单层膜，厚度通常需要控制在20μm内。另有别于大型的发声装置，由于微型发声装置个体大小有限，通常采用无定心支片设计，振膜的折环部分，与音圈十分靠近。在发声装置工作过程中，振膜的工作温度甚至会达到180℃。
现有技术中，振膜膜层较薄，在振动过程中，振膜易出现应力集中点。同时振膜需要在高温下工作，并进行反复振动，振膜应力集中位置会变得极为脆弱。在应力集中位置，工程塑料类振膜极易出现振膜断裂的情况，高温工作过程中，热塑性弹性体振膜易出现软化变形的情况，导致振膜的声学性能变差或出现整体完全失效的情况。
相对于以上两种振膜，三元乙丙橡胶不仅具有良好的耐高温性能，更具有较好的回弹性和较高的断裂伸长率，制成振膜后，在满足声学性能要求的同时，还具有较好的可靠性能。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种发声装置的振膜以及发声装置。
根据本发明的第一方面，提供了一种发声装置的振膜，所述振膜包括至少一层弹性体层，所述弹性体层采用三元乙丙橡胶制成；所述三元乙丙橡胶采用三种单体聚合形成，三种单体分别为乙烯单体、丙烯单体和非共轭二烯烃单体，所述乙烯单体与丙烯单体的质量比的范围为0.25-4，所述非共轭二烯烃单体的含量为乙烯单体和丙烯单体总含量的1％-15％。
可选地，所述非共轭二烯烃单体包括亚乙基降冰片烯(ENB)、双环戊二烯(DCPD)、1，4-己二烯(HD)中的至少一种。
可选地，所述三元乙丙橡胶还包括硫化剂，所述硫化剂包括硫磺型硫化剂、过氧化物类硫化剂、反应性树脂硫化剂中的至少一种。
可选地，所述硫磺型硫化剂包括硫磺、硬脂酸类活化剂、促进剂和氧化锌，所述硫磺的含量为所述三元乙丙橡胶总量的1％-5％，所述促进剂的含量为所述三元乙丙橡胶总量的0.4％-2％，所述硬脂酸类活化剂的含量为所述三元乙丙橡胶总量的0.4％-4％，所述氧化锌的含量为所述三元乙丙橡胶总量的0.4％-4％。
可选地，所述过氧化物类硫化剂采用过氧化二异丙基苯、1，3-双(叔丁基过氧基二异丙基)苯、1，4-双(叔丁基过氧基二异丙基)苯、2，5-二甲基-2，5-(二叔丁过氧基)乙烷、4，4’-双(叔丁过氧基)戊酸正丁酯中的至少一种，所述过氧化物硫化剂的含量为所述三元乙丙橡胶总量的2％-8％。
可选地，所述反应性树脂硫化剂包括反应型酚醛树脂和活化剂，所述反应型酚醛树脂的含量为所述三元乙丙橡胶总量的5％-20％，所述活化剂的含量为所述三元乙丙橡胶总量的0.5％-5％；
所述活化剂采用氯化亚锡，氯化亚铁、二苯基溴代甲烷中的至少一种。
可选地，所述三元乙丙橡胶中还添加有补强剂，所述补强剂包括炭黑、白炭黑、碳纳米管中的至少一种，所述补强剂的含量为所述三元乙丙橡胶总量的5％-90％。
可选地，所述振膜为单层振膜，所述振膜由所述弹性体层制成；
所述单层振膜的厚度在10-200μm范围内。
可选地，所述振膜为复合振膜，所述复合振膜包括两层、三层、四层或五层膜层；所述复合振膜的厚度在10-200μm范围内。
可选地，所述复合振膜的至少两层膜层为所述弹性体层，各层所述弹性体层的硬度不同。
根据本发明的另一方面，提供了一种发声装置，包括振动系统和与所述振动系统相互配合的磁路系统，所述振动系统包括上述所述发声装置的振膜。
本发明的发明人发现，在现有技术中，振膜膜层较薄，在振动过程中，振膜易出现应力集中点。同时振膜需要在高温下工作，并进行反复振动，振膜应力集中位置会变得极为脆弱。因此，本发明所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本发明是一种新的技术方案。
本发明的有益效果：本发明三元乙丙橡胶具有良好的耐高温性能及较好的耐热氧老化性能；所述橡胶制成振膜后，振膜能够长期在高温环境中工作，不仅能保持优异的弹性，还具有优异的抗疲劳特性，因而具有优良的可靠性。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1所示为本发明三元乙丙橡胶中补强剂的含量与振膜硬度关系图。
图2所示为本发明振膜的硬度大小与振膜模量的关系图。
图3所示为本发明振膜的硬度与振膜F0的关系图。
图4所示为现有技术中振膜的五点振幅示意图。
图5所示为本发明振膜的五点振幅示意图。
图6所示为本发明振膜与现有技术中其他橡胶振膜的灵敏度关系对比图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
根据本发明的一个实施例，提供了一种发声装置的振膜，所述振膜包括至少一层弹性体层，所述振膜可以是单层振膜结构或是复合振膜结构。其中复合振膜包括多层弹性体层，所述多层弹性体层通过层压复合方式复合在一起。
所述弹性体层采用三元乙丙橡胶制成；所述三元乙丙橡胶采用三种单体聚合形成，所述三种单体包括乙烯单体，丙烯单体和非共轭二烯烃单体。乙烯单体和丙烯单体为三元乙丙橡胶分子链中的主链，主链由结构稳定的烃类组成，且为稳定的碳-碳键，所以三元乙丙橡胶具有良好的耐高温性能及较好的耐热氧老化性能。同时因为三元乙丙橡胶分子内部无极性取代基，分子内聚能较低，所以分子链较柔顺，材料本身具有良好的弹性，制成振膜可保证振膜具有良好的抗变形能力且具备优异的抗疲劳特性。同时振膜长期高温环境中振动，不仅能保持优异的弹性，还具有优异的抗疲劳特性，因而具有优良的可靠性。
根据本发明的一个实施例，本发明人发现，乙烯单体和丙烯单体的配比决定了三元乙丙橡胶的生胶性能(生胶是指未硫化的橡胶)，具体地，乙烯单体质量比增加可增加三元乙丙橡胶的强度，改善三元乙丙橡胶的热塑性，但会使三元乙丙橡胶的回弹变差；丙烯单体质量比增加可改善三元乙丙橡胶的回弹性能，增加三元乙丙橡胶的耐低温性能，但添加过多会影响三元乙丙橡胶的耐高温性能。
本发明人发现当乙烯单体与丙烯单体的质量比的范围在0.25-4时，三元乙丙橡胶强度适中，具体体现在三元乙丙橡胶的抗拉伸能力强，即所述三元乙丙橡胶制作成振膜时，所述振膜能够被制作成任意形状，以适应发声装置的结构，例如所述振膜为圆形，矩形或不规则形状；所述三元乙丙橡胶的回弹性高，当所述三元乙丙橡胶制作成振膜时，所述振膜的振动动态性能比较好，能够合理的还原或回放声音信号，振膜音频表现平衡；所述三元乙丙橡胶的耐高温性能好，当所述三元乙丙橡胶制作成振膜时，振膜能够长期在高温下工作，能够较好的适应现有微型扬声器的严苛的耐高温需求。因而使该发明的振膜具有较长使用寿命和可靠性。
特别地，所述乙烯单体与丙烯单体质量比的范围在0.2-2时，所述三元乙丙橡胶的抗拉伸能力强，回弹性和刚性性能良好，耐高温性能提高，所述三元乙丙橡胶制作成的振膜，所述振膜的振动性能良好，音频平衡，提高了发声装置的声学性能，例如在使用耳机时，容易出现声音浑浊不清等现象。
表1所示为乙烯单体与丙烯单体质量比对玻璃化转变温度和长期工作温度的影响。玻璃化转变温度：聚合物材料通常可处于以下四种物理状态(或称力学状态):玻璃态、粘弹态、高弹态(橡胶态)和粘流态，通常把玻璃态与高弹态之间的转变，称为玻璃化转变，它所对应的转变温度即是玻璃化转变温度。
表1：乙烯单体与丙烯单体质量比对玻璃化转变温度和长期工作温度的影响
乙烯单体与丙烯单体质量比 0.25 0.5 1 2 4
玻璃化转变温度(℃) -65 -62 60 -58 -55
长期工作温度(℃) 150 160 170 175 180
如表1所示，乙烯单体与丙烯单体的质量比的范围在0.25-4时，随着质量比的逐渐提高，三元乙丙橡胶的玻璃化转变温度逐渐降低，长期工作温度逐渐升高，其中在所述质量比范围内，三元乙丙橡胶都能够在高温下长期工作，并且其状态不会因为温度过高而遭到破坏。
根据本发明的一个实施例，所述非共轭二烯烃单体的含量为乙烯单体和丙烯单体总含量的1％-15％。即当乙烯单体和丙烯单体的总量为100份，非共轭二烯烃单体的含量为1-15份。
本发明人发现，非共轭二烯烃单体的含量会影响三元乙丙橡胶的硫化速度和交联密度，非共轭二烯烃单体含量越高，三元乙丙橡胶的硫化速度越快，交联密度就越高。交联密度会影响橡胶的强度和抗撕特性，交联密度过高时，橡胶虽然强度较高，但抗撕强度会急剧下降，导致无法使用。
当三元乙丙橡胶的非共轭二烯烃单体的含量为乙烯单体和丙烯单体总含量的1％-15％时，三元乙丙橡胶的耐热性耐磨性提高，拉伸强度提高。当所述三元乙丙橡胶制作成振膜时，所述振膜强度适中，而且抗撕拉强度提高，耐磨性和耐热性能提高。
所述非共轭二烯烃单体采用亚乙基降冰片烯(ENB)、双环戊二烯(DCPD)、1，4-己二烯(HD)中的至少一种。表2所示为非共轭二烯烃单体含量对拉强度与断裂伸长率的影响。断裂伸长率是衡量橡胶的弹性性能的指标。拉伸强度是在外力作用下，橡胶抵抗永久变形和破坏的能力。
表2：非共轭二烯烃单体含量对拉强度与断裂伸长率的影响
非共轭二烯烃单体含量(份) 0.5 1 2 3 5 8
断裂伸长率(％) 486 586 562 543 531 204
拉伸强度(MPa) 1.4 2.1 3.4 3.5 4.2 7.2
如表2所示，非共轭二烯烃单体含量为0.5份时，三元乙丙橡胶的拉伸强度低，即当三元乙丙橡胶制作成振膜时，为了适应多种形状的发声装置，振膜被制作成各种形状，振膜安装在发声装置的过程中，在外力作用下，抵抗永久变形和破坏的能力弱；优选地，非共轭二烯烃单体含量在1-8份时，三元乙丙橡胶的拉伸强度随着非共轭二烯烃单体含量的增加而提高。其中更大的断裂伸长率给予了振膜更大的振动区间余量，在临近断裂极限的情况下，三元乙丙橡胶可承受更高的驱动力，在同等振动空间下，三元乙丙橡胶振动过程中的拉伸远达不到断裂极限，可避免因过度拉伸而破膜的情况。三元乙丙橡胶具有优异的柔韧性，断裂伸长率大于150％，优选大于200％。因此特别地，当非共轭二烯烃单体含量在8份时，三元乙丙橡胶的断裂伸长率满足振膜的制作要求，同时抵抗永久变形和破坏能够强，振膜的弹性和刚性满足振动要求，发声装置的振动效果好，抗阻尼效果良好。
可选地，为了使三元乙丙橡胶聚合，所述三元乙丙橡胶还包括硫化剂，所述硫化剂采用硫磺型硫化剂、过氧化物类硫化剂、反应性树脂硫化剂中的至少一种。
可选地，所述硫磺型硫化剂包括硫磺、硬脂酸类活化剂、促进剂和氧化锌；所述硫磺的含量为所述三元乙丙橡胶总量的1％-5％，促进剂的含量为所述三元乙丙橡胶总量的0.4％-2％，活化剂的含量为所述三元乙丙橡胶总量的0.4％-4％，氧化锌的含量为为所述三元乙丙橡胶总量的0.4％-4％。
硫磺含量会影响三元乙丙橡胶的交联速度，硫磺过多易出现喷霜现象和硫化返练现象，本发明人发现，硫磺的含量为所述三元乙丙橡胶总量的1％-5％时，即，三元乙丙橡胶的总含量为100份，硫磺含量为1-5份时，三元乙丙橡胶交联速度适中，改善三元乙丙橡胶的硫化胶性能。表3所示硫磺硫化剂含量对拉伸强度及断裂伸长率的影响。
表3：硫磺硫化剂含量对拉伸强度及断裂伸长率的影响
硫磺质量份数(份) 0.5 1 2 3 5 10
硫化速度 极慢 较慢 正常 正常 较快 较快
喷霜情况 无喷霜 无喷霜 无喷霜 无喷霜 喷霜 易喷霜
断裂伸长率(％) 294 548 517 431 257 101
如表3所示：当硫磺质量份为0.5份时，三元乙丙橡胶硫化速度极慢，使得三元乙丙橡胶的自粘和互粘性能差，加工性能不好；当硫磺质量份数为1份或当硫磺质量份数为5份时，虽然硫化速度较慢或较快，但是都不影响三元乙丙橡胶的加工性能。
优选地，硫磺质量份在2-3份时，硫化速度正常，使得三元乙丙橡胶在加工过程中，分子间发生化学反应的速度正常，三元乙丙橡胶的成型结构均匀，且三元乙丙橡胶自粘和互粘性能良好，特别在复合振膜结构中，多层膜层采用三元乙丙橡胶时，多层膜层在层压复合过程中，层与层间的互粘能力强，所述三元乙丙橡胶制作成振膜时，振膜在振动过程中，振动一致性良好，且不易出现膜层分层等情况，延长了振膜的使用寿命。
可选地，所述过氧化物类硫化剂为过氧化物，所述过氧化物采用过氧化二异丙基苯、1，3-双(叔丁基过氧基二异丙基)苯、1，4-双(叔丁基过氧基二异丙基)苯、2，5-二甲基-2，5-(二叔丁过氧基)乙烷、4，4’-双(叔丁过氧基)戊酸正丁酯中的至少一种，所述过氧化物的含量为所述三元乙丙橡胶总量的2％-8％。即三元乙丙橡胶的总含量为100份，过氧化物的含量为2-8份，过氧化物含量过多容易影响三元乙丙橡胶后期的二次硫化。
可选地，所述反应性树脂硫化剂包括反应型酚醛树脂和活化剂，其中反应型酚醛树脂添加活化剂是为了辅助三元乙丙橡胶交联(本发明的交联是指三元乙丙橡胶的硫化)。所述反应型酚醛树脂的含量所述三元乙丙橡胶总量的5％-20％，所述活化剂的含量为所述三元乙丙橡胶总量的0.5％-5％。所述活化剂采用氯化亚锡，氯化亚铁、二苯基溴代甲烷中的至少一种。
可选地，所述三元乙丙橡胶中还添加有补强剂，所述补强剂包含炭黑、白炭黑、炭碳纳米管中的至少一种，所述补强剂的含量为所述三元乙丙橡胶总量的5％-90％。即当所述三元乙丙橡胶的总含量为100份时，补强剂的含量为5-90份。
可选地，所述三元乙丙橡胶中还添加有内脱模剂(加入到三元乙丙橡胶中的脱模剂)，所述内脱模剂包括硬脂酸及硬脂酸盐、十八烷基胺和磷酸烷基酯、α-十八烷基-ω-羟基聚氧乙烯磷酸酯中的至少一种，所述三元乙丙橡胶的质量份数为100份，所述内脱模剂的质量份数为0.5-5份。优选地，所述内脱模剂的质量份数为1-3份。三元乙丙橡胶的脱模能力与脱模剂的质量份数有关，脱模剂的质量份数小时，三元乙丙橡胶的成型状态好，但脱模能力差，脱模剂的质量份数大时，三元乙丙橡胶的脱模性能明显提高，但形成的三元乙丙橡胶的易出现脱模剂析出，堆积在模具表面，污染模具。本发明人发现，当所述内脱模剂的质量份数为1-3份时，形成的三元乙丙橡胶成型状态好，成型后残留少。
如图1所示，补强剂的含量与三元乙丙橡胶的硬度呈正比例关系，随着补强剂添加量增大，三元乙丙橡胶硬度会随之上升，但当补强剂含量过高时，三元乙丙橡胶断裂伸长率会急剧下降，致使振膜容易出现破膜情况。如图2所示，随着三元乙丙橡胶硬度上升，三元乙丙橡胶的模量会随之增大，三元乙丙橡胶模量增大，振膜的回弹性和阻尼性能提高；如图3所示，其在振膜结构厚度一致相同的情况下，振膜的模量上升，对应的产品的F0也会随之上升，发声装置的高频性能提高。
根据本发明的一个实施例，所述振膜为单层振膜，针对不同电子产品的需求，可以通过对硬度和振膜厚度的调整，调整振膜的F0达到预期需求。由于较低厚度会影响可靠性，较高厚度的情况下会影响振膜的灵敏度，因此本发明单层振膜的振膜应用厚度为10-200μm，优选厚度20-150μm。
可选地，当单层振膜的厚度范围在50-150μm时，所述厚度范围使得发声装置振膜的灵敏度更高，振膜的弹性性能和刚性性能都能够符合发声装置制作的要求，振膜作为发声装置中最薄弱的元件，其在反复振动过程中，不容易折断，延长了发声装置的使用寿命。特别地，单层振膜的厚度为60μm，本发明的振膜相对于现有工程塑料振膜具更柔顺，所以具有良好的抗弯折能力，由于是柔顺的单层振膜，其在反复振动过程中，应力更为分散，故本次发明的振膜不易发生折断，发声装置的可靠性性能良好。
本发明的振膜有较低的密度，在同等厚度的情况下，三元乙丙橡胶制成的振膜质量更轻，更易于振动，因而具备更高的灵敏度，同时发声装置的高频特性优良。
所述振膜为复合振膜，所述复合振膜包括两层、三层、四层或五层膜层，所述膜层采用不同硬度的三元乙丙橡胶复合到一起。所述复合振膜的厚度在10-200μm范围内。
所述复合振膜的至少一层膜层为所述弹性体层。优选地，如使用两层或三层弹性体层。在这种实施方式中，各层所述弹性体层的硬度可以是不同。具体地，所述复合振膜采用不同硬度的三元乙丙橡胶复合在一起，例如复合振膜的膜层从上到下，硬度逐渐增大，基底层的膜层采用硬度大的三元乙丙橡胶，硬度大的同时振膜刚性强，基底层的膜层起到定心支撑上部膜层的作用。上层膜层的硬度小，断裂伸长率大，使得振膜具有更好的承受应变的能力，振膜振动的振幅较大。“振幅”是指振膜偏离平衡位置单向的最大值。如图4和图5所示，图4所示为现有技术中振膜的振幅示意图，图5所示为本发明振膜的振幅示意图，本发明与现有技术相比，本发明的振膜振幅比现有技术中的振膜振幅较大，在振幅相对较大的情况下，例如本发明的振幅为0.4mm，该振动范围内的振膜的响度更大，听音效果良好。
可选地，所述复合振膜采用不同材质的弹性体层复合而成，其中所述复合振膜的至少一层膜层为三元乙丙橡胶，所述复合振膜的各个膜层的硬度可以不同，或所述复合振膜为三元乙丙橡胶通过贴合的方式与其他工程塑料或热塑性弹性体复合而成的振膜。
所述复合振膜的厚度在10-200μm范围内，优选地，当复合振膜的厚度在20-150μm范围内，所述厚度范围使得发声装置振膜的灵敏度更高，在施加同样的驱动力的情况下，振膜厚度符合上述范围的振膜相对于其它振膜而言，产生振幅更大，进一步地，使振动系统的振动空间余量更大。特别地，复合振膜的厚度为60μm，其在反复振动过程中，应力较为分散，且由于三元乙丙橡胶相比现有振膜材料，具有更好的断裂伸长率，在同等应变的情况下，不易出现断裂及裂纹。
图6所示为本发明振膜与现有技术中其他橡胶振膜的灵敏度关系对比图。横坐标为频率(Hz)，纵坐标为灵敏度(dB/mW)；其中实线为其他橡胶振膜频率与灵敏度的关系图，虚线为本发明橡胶振膜频率与灵敏度的关系图，例如在相同频率下，本发明三元乙丙橡胶振膜的灵敏度相对于其他橡胶振膜的灵敏度更大，特别地，在频率1k时本发明橡胶振膜的灵敏度明显地大于其他橡胶振膜的灵敏度。发声装置的灵敏度就是指在同样的响度的情况下,需要输入的功率的大小，灵敏度越高所需要的输入功率越小。
根据本发明的一种实施例，提供了一种发声装置，包括振动系统和与所述振动系统相互配合的磁路系统，所述振动系统包括上述所述的发声装置的振膜。所述发声装置的振膜能够在高温下长期工作且在反复振动过程中，应力集中位置不易发生折断，同时发声装置的声学性能良好。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (11)

1.一种发声装置的振膜，其特征在于，所述振膜包括至少一层弹性体层，所述弹性体层采用三元乙丙橡胶制成；所述三元乙丙橡胶采用三种单体聚合形成，三种单体分别为乙烯单体、丙烯单体和非共轭二烯烃单体，所述乙烯单体与丙烯单体的质量比的范围为0.25-4，所述非共轭二烯烃单体的含量为乙烯单体和丙烯单体总含量的1％-15％。
2.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述非共轭二烯烃单体包括亚乙基降冰片烯(ENB)、双环戊二烯(DCPD)、1，4-己二烯(HD)中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述三元乙丙橡胶还包括硫化剂，所述硫化剂包括硫磺型硫化剂、过氧化物类硫化剂、反应性树脂硫化剂中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的振膜，其特征在于，所述硫磺型硫化剂包括硫磺、硬脂酸类活化剂、促进剂和氧化锌，所述硫磺的含量为所述三元乙丙橡胶总量的1％-5％，所述促进剂的含量为所述三元乙丙橡胶总量的0.4％-2％，所述硬脂酸类活化剂的含量为所述三元乙丙橡胶总量的0.4％-4％，所述氧化锌的含量为所述三元乙丙橡胶总量的0.4％-4％。
5.根据权利要求3所述的振膜，其特征在于，所述过氧化物类硫化剂采用过氧化二异丙基苯、1，3-双(叔丁基过氧基二异丙基)苯、1，4-双(叔丁基过氧基二异丙基)苯、2，5-二甲基-2，5-(二叔丁过氧基)乙烷、4，4’-双(叔丁过氧基)戊酸正丁酯中的至少一种，所述过氧化物硫化剂的含量为所述三元乙丙橡胶总量的2％-8％。
6.根据权利要求3所述的振膜，其特征在于，所述反应性树脂硫化剂包括反应型酚醛树脂和活化剂，所述反应型酚醛树脂的含量为所述三元乙丙橡胶总量的5％-20％，所述活化剂的含量为所述三元乙丙橡胶总量的0.5％-5％；
所述活化剂采用氯化亚锡，氯化亚铁、二苯基溴代甲烷中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述三元乙丙橡胶中还添加有补强剂，所述补强剂包括炭黑、白炭黑、碳纳米管中的至少一种，所述补强剂的含量为所述三元乙丙橡胶总量的5％-90％。
8.根据权利要求1-7任意之一所述的振膜，其特征在于，所述振膜为单层振膜，所述振膜由所述弹性体层制成；
所述单层振膜的厚度在10-200μm范围内。
9.根据权利要求1-7任意之一所述的振膜，其特征在于，所述振膜为复合振膜，所述复合振膜包括两层、三层、四层或五层膜层；
所述复合振膜的厚度在10-200μm范围内。
10.根据权利要求9所述的振膜，其特征在于，所述复合振膜的至少两层膜层为所述弹性体层，各层所述弹性体层的硬度不同。
11.一种发声装置，其特征在于，包括振动系统和与所述振动系统相互配合的磁路系统，所述振动系统包括如权利要求1-10中的任意一项所述的发声装置的振膜。
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