CN110760163B - 一种无卤阻燃环氧树脂组合物及其应用 - Google Patents

一种无卤阻燃环氧树脂组合物及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及高分子材料领域，具体为一种无卤阻燃环氧树脂组合物及其应用，该组合物含有环氧树脂和具有二苯基氧膦阻燃基团的无卤复合阻燃剂，包括环氧树脂100份，主阻燃剂5～15份，协效阻燃剂0～10份，固化剂2～30份，固化促进交联剂0～1份。进一步包含增强纤维、增韧剂、填料、硅烷偶联剂、溶剂中至少两种以上的混合物。该含有二苯基氧化膦基团的复合阻燃剂阻燃效率高添加量，与环氧树脂具有优异的相容性分散性，固化过程中可以与环氧树脂达到分子间的分散，保持环氧树脂原有的透明状态。最终固化的阻燃树脂组合物具有低成本、较高透明度、低吸水率、较高玻璃转化温度、较高热稳定性、较低介电常数和介电损耗、高阻燃等特性。

Description

一种无卤阻燃环氧树脂组合物及其应用
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，具体涉及到一种无卤阻燃环氧树脂组合物及其应用。
背景技术
环氧树脂是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，其固化后的环氧树脂由于具有优异的电性能，良好的力学性能以及优秀的化学稳定性，被广泛应用于航空、涂料、建筑、胶粘剂、电子覆铜板等众多领域。由于环氧树脂在燃烧的过程中产生大量的黑烟，同时氧指数在20左右，具有较大的火焰传播危害，因此一般要进行阻燃改性。目前阻燃环氧树脂应用较多是在环氧树脂中引入卤族原子(氯、溴等)，但是用卤系化合物作阻燃剂，普遍存在产生腐蚀性气体，烟密度大等问题，因而在越来越多的领域受到限制，因此环氧树脂的阻燃技术逐渐朝着高效率、高阻燃性、低发烟和低毒性方向发展。
其中含磷阻燃剂具有阻燃效率高，燃烧过程中不释放有毒有害物质等优点，成为阻燃环氧树脂的研究热点，目前工业中用于环氧树脂的无卤阻燃剂主要以DOPO类、聚膦腈(HPCTP)、二乙基次磷酸铝(ADP)等磷系阻燃剂为主，常用的反应型阻燃DOPO其一些衍生物，普遍存在的问题是：其制备的阻燃环氧树脂降低了阻燃环氧树脂的Tg，介电性能比较差。添加型磷系阻燃剂由于使用方便，Tg高等优点广泛使用，但目前添加型阻燃剂在工业应用中通常存在各种缺点：如熔点低，易析出，相容性不好，力学性能下降等问题。
随着电子科技的高速发展，移动通讯、服务器、大型计算机等电子产品的信息处理不断向着“信号传输高频化和高速数字化”的方向发展，目前覆铜板的基体树脂以双酚型环氧树脂为主且对其提出了越来越高的要求。CN102051026A公开了一种无卤阻燃环氧树脂组合物及其应用，采用的是含磷环氧树脂以及固化剂和填料体系，含磷环氧树脂是采用线性酚醛环氧树脂和DOPO反应制备而成；CN102127289公开了无卤阻燃环氧树脂组合物及使用其制作的胶膜与覆铜板，是以DOPO衍生物制备的含磷酚醛或者环氧树脂为阻燃剂反应制备而成。具有工艺复杂，吸水率大，耐热性不足，产品介电性能差的缺点。目前DOPO及其衍生物阻燃剂由于膦杂菲环结构容易产生羟基从而对阻燃材料的吸水性和介电性能的产生不良影响，环氧树脂加入DOPO基阻燃剂已经不能5G等高频高速的电子材料的要求，二苯基氧膦(DPO)基团不含膦杂菲环并且磷含量更高，相比DOPO基团阻燃剂在添加量，阻燃效率，耐水性，耐热性以及介电性能等方面具有明显的优势。并且带有两个DPO基团中间以烷基以及带芳香环取代基的烷基为桥段的阻燃剂具有不吸水、低介电、高熔点、高分解温度、并且与环氧树脂具有很好的相容性分散性多种优良特性，在阻燃环氧树脂可以最大限度的保持环氧自身的透明度，高Tg，低介电，高热稳定性，拓宽了阻燃环氧树脂的应用领域，尤其是在电子电气行业中具有较大的应用空间。DPO衍生物体系阻燃环氧树脂在电子行业中，相比常用的阻燃聚苯醚，阻燃聚酰亚胺，聚四氟乙烯基材，该阻燃环氧树脂体系具有成本低，透明性高，粘结强度高，加工方便等优势，在电子行业市场空间更大，应用领域更广。高频高速技术的发展对材料的阻燃性能及介电等物性的提出了更高的要求，我们通过遴选带有DPO基团阻燃剂复配与环氧体系相容性好，极性低的有机无卤磷氮系协效阻燃体系，最终达到高阻燃，低添加量，低介电，高热稳定性高玻璃化转变温度等优良特性的阻燃环氧树脂体系。
发明内容
基于上述技术问题，本发明提供一种无卤阻燃环氧树脂组合物及其应用，该组合物材料具有无卤环保、透明度高、阻燃效果好、热稳定性高、吸水率低，介电性能优等优点，本发明制备的组合物可广泛用于对阻燃、介电性能有较高要求的半固化片、电子胶黏剂、层压板、涂覆膜、覆铜板和灌封材料等领域。
本发明所采用的技术解决方案是：一种无卤阻燃环氧树脂组合物及其应用，该组合物主要含有环氧树脂和易得的具有二苯基氧膦阻燃基团的添加型复合无卤阻燃剂，该聚树脂组合物是由以下重量份配比的原料加工组成：环氧树脂100份，主阻燃剂5～15份，协效阻燃剂0～10份，固化剂2～30份，固化促进交联剂0～1份。其中，具有二苯基氧膦阻燃基团的添加型无卤阻燃剂即为主阻燃剂。
所述环氧聚苯醚树脂为分子链中含有两个或者两个以上活泼的环氧基团，选自双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、酚醛环氧树脂、双环戊二烯环氧树脂、缩水甘油酯/醚型环氧树脂、苯并噁嗪改性环氧树脂、马来酰亚胺改性环氧树脂、含磷环氧树脂以及聚苯醚改性环氧基树脂中的一种或多种共混而成的树脂材料。
所述主阻燃剂为含有二苯基氧化膦结构基团的无卤阻燃剂，具有如下式(1)所示的化学结构式：
Figure BDA0002283306650000021
其中化学式(1)中R任选自C1-C18的烷基、带有芳香环或者杂环结构取代基的烷基；
进一步的，优选自C1-C6的烷基、带有芳香环或者杂环结构取代基的烷基。
优选的，所述R优选自-CH2-、-CH2-CH2-、-CH2-CH2-CH2-、-CH2-CH2-CH2-CH2-、
Figure BDA0002283306650000031
Figure BDA0002283306650000032
中的任一种。
进一步的，所述主阻燃剂其结构式，优选自式(2)、式(3)、式(4)的一种或者多种的混合物。
Figure BDA0002283306650000033
所述协效阻燃剂为聚苯基膦酸二苯砜酯、六苯氧基环三磷腈、1,2-双(9,10-二氢-9-氧-10-磷杂菲-10-氧化物)乙烷、1-苯-1,2-双(9,10-二氢-9-氧-10-磷杂菲-10-氧化物)乙烷、对苯二亚甲基双(9,10-二氢-9-氧-10-磷杂菲-10-氧化物)、三羟乙基异氰尿酸酯中的至少一种或多种比例复配的混合物
优选的，所述无卤复合阻燃剂由主阻燃剂：协效阻燃剂按质量比3-10：3-1组成。
优选的，所述固化剂为脂肪胺、芳香胺、聚酰胺、改性胺、双氰胺、酸酐、低熔点活性聚酯中的一种及以上的混合物。
所述组合物进一步包含增强纤维、增韧剂、填料、硅烷偶联剂和溶剂其中两种或其两种以上的混合物。
作为优选，所述固化促进剂优选自三苯基膦、咪唑、2-甲基咪唑、2-苯基咪唑中的一种或两种以上的混合物；所述增强纤维优选自电子纤维布、玻璃纤维、玄武岩纤维中的一种；所述溶剂优选自丙酮、丁酮、甲苯中的一种或两种以上的混合物；所述增韧剂优选自含有丁二烯结构聚合物中的一种或两种以上的混合物；所述填料优选自二氧化硅。
本发明的有益技术效果是：
本发明提供了一种易工业化的含有二苯基氧化膦(DPO)基团复合无卤阻燃的环氧树脂组合物及其应用。申请人研究发现：含有二苯基氧化膦(DPO)基团的阻燃剂比烷基次膦酸盐(如ADP)、DOPO衍生物(如HTP-6123)、聚磷腈(如HPCTP)等目前常用的阻燃剂在相同磷含量时在环氧树脂中具有更高的阻燃效率，如EDPO在环氧树脂中单独使用磷含量0.6-0.9％时就可以达到V-0级，而ADP在相同的环氧固化体系中需要1.5-1.8％磷含量才达到V-0级；HTP-6123在相同的环氧固化体系中需要1.5％磷含量才能达到V-0级；HPCTP在相同的环氧固化体系中需要1.2％磷含量才达到V-0级。该DPO系列阻燃环氧树脂还具有较高的热稳定性，更好的介电性，更低的吸水率等多种优良特性。而且该DOP系列复合阻燃剂与环氧树脂具有优异的相容性，在一定温度混合3-5min可以与环氧树脂达到分子间的分散，呈透明状态，固化完之后可以保持与纯环氧树脂基本一致的透明度。该新型阻燃剂磷含量高，热稳定高，与树脂相容性好，化学稳定性好，解决了目前DOPO衍生物阻燃剂易形成羟基，存在吸湿性介电差问题以及二乙基次膦酸铝(ADP)分散性差效率低性能差的问题。
该DPO系列阻燃剂是以气相阻燃机理为主，当与聚苯基膦酸二苯砜酯、1,2-双(9,10-二氢-9-氧-10-磷杂菲-10-氧化物)乙烷、1-苯-1,2-双(9,10-二氢-9-氧-10-磷杂菲-10-氧化物)乙烷或对苯二亚甲基双(9,10-二氢-9-氧-10-磷杂菲-10-氧化物)的一种或者两种及以上混合使用时可以进一步增强气相阻燃机理，通过增加表面膨胀碳层内层的孔洞密度及自由基的聚集密度，达到瞬间吹熄的优异阻燃效果；当气相阻燃机理阻燃剂再与六苯氧基环三磷腈(HPCTP主要固相阻燃机理)以及三羟乙基异氰尿酸酯THEIC(气源、碳源、交联剂)按最佳比例复配使用可以充分发挥气相阻燃和固相阻燃的优势，提高交联密度，形成致密膨胀碳层提高残炭率降低热氧交换速率，从而提高阻燃效率以及降低产烟量达到最佳的阻燃效果，并且还能保持优异的透明度。最终固化的阻燃树脂组合物具有高透明度、高玻璃转化温度、较低介电常数和介电损耗、高阻燃、无析出等特性。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
以下实施例所用原料说明如下：
双酚A环氧树脂、DCPD苯酚酚醛环氧树脂，济南圣泉；聚苯醚S202A，旭化成；六苯氧基环三膦腈(HPCTP)，东营道一生物医药科技有限公司；三羟乙基异氰尿酸酯(THEIC),新乡市伟业化工有限公司；电子纤维布(7628玻璃纤维布)购自南亚塑胶；固化剂双氰胺、4,4’二氨基二苯砜(DDS)、2-甲基咪唑,山鑫葵高分子新材料有限公司；溶剂丙酮等常规助剂市售；二氧化硅，山东东岳有机硅新材料有限公司；二乙基次磷酸铝(ADP)，青岛欧普瑞新材料有限公司；DOPO衍生物阻燃剂HTP-6123，贵州源翼新材料有限公司；
Figure BDA0002283306650000051
具有结构式(3)的DPO衍生物阻燃剂EDPO，
Figure BDA0002283306650000052
具有结构式(4)的DPO衍生物阻燃剂PDPO，聚苯基膦酸二苯砜酯(PSPPP)均由青岛富斯林化工科技有限公司生产提供。
性能评价方式及实行标准：
垂直燃烧测试按照GB/T2408-2008方法测试，试样尺寸(mm)(125±5)×(13.0±0.5)×(1.6/1±0.25)；氧指数(LOI)测试按照GB/T2406.1-2008：试样尺寸(mm)(80±5)×(6.5±0.5)×(3±0.25)；玻璃转化温度(Tg)，DMA仪器量测；介电常数(Dk)、介电损耗(Df)，(10GHz)AET微波诱电分析仪量测；透光度按照GB/T2410-2008标准进行检验，试样尺寸(mm)(50)×(50)的方片厚度为3mm。具体测试结果如表一表二所示。
对比例1
称取100质量份的双酚A环氧树脂，按配方加入30份固化剂DDS、0.2份2-甲基咪唑在150℃再搅拌5min搅拌均匀置于真空干燥箱中除去气泡透明后，趁热倒入标准模具中后于130℃固化2h，160℃固化2h，脱模后得到浅黄色阻燃透明环氧树脂材料。
对比例2
称取100质量份的双酚A环氧树脂，然后按配方加入13份阻燃剂HPCTP，在150℃混合3-5min，呈透明状态后，趁热按配方加入30份固化剂DDS、0.2份2-甲基咪唑在150℃再搅拌5min搅拌均匀置于真空干燥箱中除去气泡透明后，趁热倒入标准模具中后于130℃固化2h，160℃固化2h，脱模后得到浅黄色阻燃环氧树脂材料。
对比例3
称取100质量份的双酚A环氧树脂，然后按配方加入19份阻燃剂HTP-6123，30份固化剂DDS、0.2份2-甲基咪唑在150℃再搅拌5min搅拌均匀置于真空干燥箱中除去气泡透明后，趁热倒入标准模具中后于130℃固化2h，160℃固化2h，脱模后得到浅黄色阻燃环氧树脂材料。
对比例4
称取100质量份的双酚A环氧树脂，然后按配方加入12份阻燃剂ADP，在150℃混合10min，混合均匀后趁热按配方加入30份固化剂DDS、0.2份2-甲基咪唑在150℃再搅拌5min搅拌均匀置于真空干燥箱中除去气泡透明后，趁热倒入标准模具中后于130℃固化2h，160℃固化2h，脱模后得到浅黄色阻燃半透明环氧树脂材料。
实施例1
称取100质量份的双酚A环氧树脂，然后按配方加入10份阻燃剂EDPO，在150℃混合3-5min，呈透明状态后，趁热加入30份固化剂DDS、0.2份2-甲基咪唑在150℃再搅拌5min置于真空干燥箱中除去气泡透明后，趁热倒入标准模具中后于130℃固化2h，160℃固化2h，脱模后得到浅黄色阻燃透明环氧树脂材料。
实施例2
称取100质量份的DCPD酚醛环氧树脂，然后按配方加入10份阻燃剂EDPO，在150℃混合3-5min，呈透明状态后，趁热加入30份固化剂DDS、0.2份2-甲基咪唑，在150℃再搅拌5min置于真空干燥箱中除去气泡透明后，趁热倒入标准模具中后于130℃固化2h，160℃固化2h，脱模后得到浅黄色阻燃透明环氧树脂材料。
实施例3
称取100质量份的双酚A环氧树脂，然后按配方加入10份阻燃剂PDPO升温混合3-5min，呈透明状态后，趁热加入30份固化剂DDS、0.2份2-甲基咪唑，在150℃再搅拌5min置于真空干燥箱中除去气泡透明后，趁热倒入标准模具中后于130℃固化2h，160℃固化2h，脱模后得到浅黄色阻燃透明环氧树脂材料。
实施例4
称取100质量份的DCPD酚醛环氧树脂配，然后按配方加入6份阻燃剂EDPO，4份阻燃剂HTP-6123,在150℃混合3-5min，呈透明状态后，趁热加入固化剂DDS，2-甲基咪唑，在150℃再搅拌5min置于真空干燥箱中除去气泡透明后，趁热倒入标准模具中后于130℃固化2h，160℃固化2h，脱模后得到浅黄色阻燃透明环氧树脂材料。
实施例5
称取100质量份的双酚A环氧树脂，然后按配方加入8份阻燃剂EDPO，2份THEIC在150℃混合3-5min，呈透明状态后，趁热加入30份固化剂DDS、0.2份2-甲基咪唑，在150℃再搅拌5min置于真空干燥箱中除去气泡透明后，趁热倒入标准模具中后于130℃固化2h，160℃固化2h，脱模后得到浅黄色阻燃透明环氧树脂材料。
实施例6
称取100质量份的双酚A环氧树脂，然后按配方加入11份阻燃剂EDPO，在150℃混合3-5min，呈透明状态后，趁热加入固化剂双氰胺，2-甲基咪唑，在150℃再搅拌5min置于真空干燥箱中除去气泡透明后，趁热倒入标准模具中后于130℃固化2h，160℃固化2h，脱模后得到浅黄色阻燃透明环氧树脂材料。
实施例7
称取100质量份的双酚A环氧树脂配，然后按配方加入5份阻燃剂EDPO，5份HPCTP在150℃混合3-5min，呈透明状态后，趁热加入30份固化剂DDS、0.2份2-甲基咪唑，在150℃再搅拌5min置于真空干燥箱中除去气泡透明后，趁热倒入标准模具中后于130℃固化2h，160℃固化2h，脱模后得到浅黄色阻燃透明环氧树脂材料。
实施例8
称取100质量份的双酚A环氧树脂配，然后按配方加入4份阻燃剂EDPO，4份HPCTP,2份THEIC在150℃混合3-5min，呈透明状态后，趁热加入30份固化剂DDS、0.2份2-甲基咪唑，在150℃再搅拌5min置于真空干燥箱中除去气泡透明后，趁热倒入标准模具中后于130℃固化2h，160℃固化2h，脱模后得到浅黄色阻燃透明环氧树脂材料。
实施例9
称取100质量份的DCPD酚醛环氧树脂，然后按配方加入4份阻燃剂PDPO，4份HPCTP，2份THEIC在150℃混合3-5min，呈透明状态后，趁热加入30份固化剂DDS、0.2份2-甲基咪唑，在150℃再搅拌5min置于真空干燥箱中除去气泡透明后，趁热倒入标准模具中后于130℃固化2h，160℃固化2h，脱模后得到浅黄色阻燃透明环氧树脂材料。
实施例10
称取100质量份的DCPD酚醛环氧树脂，然后按配方加入5份阻燃剂EDPO，4份HPCTP，2份THEIC在150℃混合3-5min，呈透明状态后，趁热加入8份固化剂双氰胺，0.2份2-甲基咪唑，在150℃再搅拌5min置于真空干燥箱中除去气泡透明后，趁热倒入标准模具中后于130℃固化2h，160℃固化2h，脱模后得到浅黄色阻燃透明环氧树脂材料。
实施例11
称取100质量份的DCPD酚醛环氧树脂，然后按配方加入3份阻燃剂PDPO，2份HTP-6123，3份HPCTP，2份THEIC在150℃混合3-5min，呈透明状态后，趁热加入30份固化剂DDS、0.2份2-甲基咪唑，在150℃再搅拌5min置于真空干燥箱中除去气泡透明后，趁热倒入标准模具中后于130℃固化2h，160℃固化2h，脱模后得到浅黄色阻燃透明环氧树脂材料。
表一
Figure BDA0002283306650000081
根据表一具体的实施例，我们直接对制备的浇注料进行性能测试，纯环氧树脂在未加阻燃剂时，氧指数只有23.4％垂直燃烧无等级，透明度85％，对比我们常用的HPCTP,HTP-6123,ADP阻燃剂需要添加较大添加量才可以达到V0级，Tg降幅较大，尤其是ADP对透明度影响最大。而只需加入EDPO或者PDPO约10份时就可以达到V-0级，并且氧指数达到31.8％以上，明显优于常用的阻燃体系,透明度也与纯环氧体系保持一致；更换不同类型的环氧树脂以及固化剂时也可以有相似的阻燃效果。进一步我们DPO系列阻燃剂与HTP-6123,HPCTP以及THEIC进行两种、三种以及四种在一定比例复配时可以充分发挥协效作用，具有更高的阻燃效率，更好的阻燃效果和Tg点，达到了较满意的阻燃效果。
进一步，阻燃环氧树脂溶液的制备、树脂组合物的固化及基板的制备，如下所述：
对比例5
将双酚A环氧树脂配成固含量为50-70％的丙酮溶液，然后按配方加入二氧化硅，固化剂双氰胺，2-甲基咪唑混合5-10min,得到环氧树脂组合物的丙酮溶液即树脂清漆，浓度50-60％，以含浸或涂覆等方式使树脂组合物附着于玻璃纤维布，再进行155℃，2min加热烘烤成半固化态而得半固化片。取四张上述制得的半固化片及两张铜箔，依铜箔、四片半固化片、铜箔的顺序进行迭合，再于真空条件下经由150℃，2h和180℃，2h压合形成铜箔基板，分别将上述含铜箔基板及铜箔蚀刻后不含铜箔的基板做物性测定。
实施例12
将双酚A环氧树脂配成固含量为50-70％的丙酮溶液，然后按配方加入二氧化硅，阻燃剂EDPO，固化剂双氰胺，2-甲基咪唑混合5-10min,得到环氧树脂组合物的丙酮溶液即树脂清漆，浓度50-60％，以含浸或涂覆等方式使树脂组合物附着于玻璃纤维布，再进行155℃，2min加热烘烤成半固化态而得半固化片。取四张上述制得的半固化片及两张铜箔，依铜箔、四片半固化片、铜箔的顺序进行迭合，再于真空条件下经由150℃，2h和180℃，2h压合形成铜箔基板，分别将上述含铜箔基板及铜箔蚀刻后不含铜箔的基板做物性测定。
实施例13
将双酚A环氧树脂配成固含量为50-70％的甲苯溶液，然后按配方加入二氧化硅，阻燃剂PDPO，固化剂双氰胺，三苯基膦混合5-10min,得到环氧树脂组合物的丙酮溶液即树脂清漆，浓度50-60％，以含浸或涂覆等方式使树脂组合物附着于玻璃纤维布，再进行155℃，2min加热烘烤成半固化态而得半固化片。取四张上述制得的半固化片及两张铜箔，依铜箔、四片半固化片、铜箔的顺序进行迭合，再于真空条件下经由150℃，2h和180℃，2h压合形成铜箔基板，分别将上述含铜箔基板及铜箔蚀刻后不含铜箔的基板做物性测定。
实施例14
将DCPD酚醛环氧树脂配成固含量为50-70％的甲苯溶液，然后按配方加入二氧化硅，阻燃剂PDPO，HTP-6123，固化剂双氰胺，2-甲基咪唑混合5-10min,得到环氧树脂组合物的丙酮溶液即树脂清漆，浓度50-60％，以含浸或涂覆等方式使树脂组合物附着于玻璃纤维布，再进行155℃，2min加热烘烤成半固化态而得半固化片。取四张上述制得的半固化片及两张铜箔，依铜箔、四片半固化片、铜箔的顺序进行迭合，再于真空条件下经由150℃，2h和180℃，2h压合形成铜箔基板，分别将上述含铜箔基板及铜箔蚀刻后不含铜箔的基板做物性测定。
实施例15
将双酚A型环氧树脂配成含量为50-70％的丙酮溶液，然后按配方加入二氧化硅，阻燃剂EDPO，THEIC，HTCTP,固化剂双氰胺，2-甲基咪唑混合5-10min,得到环氧聚苯醚树脂组合物的甲苯溶液即树脂清漆，浓度50-60％，以含浸或涂覆等方式使树脂组合物附着于玻璃纤维布，再进行155℃，2min加热烘烤成半固化态而得半固化片。取四张上述制得的半固化片及两张铜箔，依铜箔、四片半固化片、铜箔的顺序进行迭合，再于真空条件下经由150℃，2h和180℃，2h压合形成铜箔基板，分别将上述含铜箔基板及铜箔蚀刻后不含铜箔的基板做物性测定。
实施例16
将DCPD酚醛环氧树脂配成含量为50-70％的丙酮溶液，然后按配方加入二氧化硅，二氧化硅，阻燃剂EDPO，THEIC，HTP-6123，HPCTP,固化剂双氰胺，2-甲基咪唑混合5-10min,得到环氧聚苯醚树脂组合物的甲苯溶液即树脂清漆，浓度50-60％，以含浸或涂覆等方式使树脂组合物附着于玻璃纤维布，再进行155℃，2min加热烘烤成半固化态而得半固化片。取四张上述制得的半固化片及两张铜箔，依铜箔、四片半固化片、铜箔的顺序进行迭合，再于真空条件下经由150℃，2h和180℃，2h压合形成铜箔基板，分别将上述含铜箔基板及铜箔蚀刻后不含铜箔的基板做物性测定。
实施例17
将DCPD酚醛环氧树脂按比例与聚苯醚树脂配成含量为50-70％的甲苯溶液，然后按配方加入二氧化硅，阻燃剂EDPO，PSPPP，固化剂双氰胺，2-甲基咪唑混合5-10min,得到环氧聚苯醚树脂组合物的甲苯溶液即树脂清漆，浓度50-60％，以含浸或涂覆等方式使树脂组合物附着于玻璃纤维布，再进行155℃，2min加热烘烤成半固化态而得半固化片。取四张上述制得的半固化片及两张铜箔，依铜箔、四片半固化片、铜箔的顺序进行迭合，再于真空条件下经由150℃，2h和180℃，2h压合形成铜箔基板，分别将上述含铜箔基板及铜箔蚀刻后不含铜箔的基板做物性测定。
实施例18
将双酚A环氧与DCPD酚醛环氧树脂及聚苯醚树脂按比例配成含量为50-70％的丙酮甲苯混合溶液，然后按配方加入二氧化硅，阻燃剂PDPO，THEIC，HTP-6123，HPCTP，固化剂双氰胺，2-甲基咪唑混合5-10min,得到环氧聚苯醚树脂组合物的甲苯溶液即树脂清漆，浓度50-60％，以含浸或涂覆等方式使树脂组合物附着于玻璃纤维布，再进行155℃，2min加热烘烤成半固化态而得半固化片。取四张上述制得的半固化片及两张铜箔，依铜箔、四片半固化片、铜箔的顺序进行迭合，再于真空条件下经由150℃，2h和180℃，2h压合形成铜箔基板，分别将上述含铜箔基板及铜箔蚀刻后不含铜箔的基板做物性测定。
具体数据见下表二。
表二
Figure BDA0002283306650000111
将该阻燃树脂组合物体系应用到基板中，在环氧体系或者环氧复合树脂体系中都具有良好的综合性能。发现添加12份阻燃剂时环氧树脂基板可以达到V-0级，同时对介电性能无不良影响。二苯基氧化膦衍生物阻燃剂与DOPO衍生物或者PSPPP复配，以及与HPCTP和THEIC复配之后阻燃性能进一步提高，尤其是加入到DCPD酚醛环氧或环氧聚苯醚复合体系中时具有更优的介电性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改和等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无卤阻燃环氧树脂组合物，其特征在于：该组合物含有环氧树脂100份，主阻燃剂5～15份，协效阻燃剂2～10份，固化剂2～30份，固化促进交联剂0～1份；
所述环氧树脂选自双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、酚醛环氧树脂、双环戊二烯环氧树脂、缩水甘油酯/醚型环氧树脂、苯并噁嗪改性环氧树脂、马来酰亚胺改性环氧树脂、含磷环氧树脂以及聚苯醚改性环氧基树脂中的一种或多种共混而成的树脂材料；
其中所述主阻燃剂为含有二苯基氧化膦结构基团的无卤阻燃剂，具有如下式(Ⅰ)所示的化学结构式：
Figure FDA0003010116720000011
其中式(Ⅰ)中R任选自C1-C18的烷基、带有芳香环或者杂环结构取代基的烷基；
所述协效阻燃剂为聚苯基膦酸二苯砜酯、六苯氧基环三磷腈、1,2-双(9,10-二氢-9-氧-10-磷杂菲-10-氧化物)乙烷、1-苯-1,2-双(9,10-二氢-9-氧-10-磷杂菲-10-氧化物)乙烷、对苯二亚甲基双(9,10-二氢-9-氧-10-磷杂菲-10-氧化物)、三羟乙基异氰尿酸酯中的至少一种的混合物。
2.权利要求1所述的无卤阻燃环氧树脂组合物，其特征在于：式(Ⅰ)中R任选自C1-C6的烷基、带有芳香环或者杂环结构取代基的烷基。
3.根据权利要求2所述的无卤阻燃环氧树脂组合物，其特征在于：式(Ⅰ)中R选自-CH2-、-CH2-CH2-、-CH2-CH2-CH2-、-CH2-CH2-CH2-CH2-、
Figure FDA0003010116720000012
Figure FDA0003010116720000021
Figure FDA0003010116720000022
中的任一种。
4.根据权利要求1所述的无卤阻燃环氧树脂组合物，其特征在于：所述主阻燃剂：协效阻燃剂按质量比3～10：3～1组成。
5.权利要求1所述的无卤阻燃环氧树脂组合物，其特征在于：所述固化剂为脂肪胺、芳香胺、聚酰胺、改性胺、双氰胺、酸酐、低熔点活性聚酯中的一种及以上的混合物；所述组合物进一步包含增强纤维、增韧剂、填料、硅烷偶联剂、溶剂中的至少两种的混合物。
6.权利要求1所述的无卤阻燃环氧树脂组合物，其特征在于：所述增强纤维选自电子纤维布、玻璃纤维、玄武岩纤维中的一种；所述溶剂选自丙酮、丁酮、甲苯中的一种或两种以上的混合物；所述增韧剂选自含有丁二烯结构聚合物中的一种或两种以上的混合物；所述填料选自二氧化硅；所述固化促进剂选自三苯基膦、咪唑、2-甲基咪唑、2-苯基咪唑中的一种或两种以上的混合物。
7.根据权利要求1至6任一项所述的无卤阻燃环氧树脂组合物在对阻燃、介电性能有较高要求的半固化片、电子胶黏剂、层压板、涂覆膜、覆铜板或灌封材料中的应用。
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