CN110758565A - 一种a柱显示器固定结构及其安装方法 - Google Patents

一种a柱显示器固定结构及其安装方法 Download PDF

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Abstract

一种A柱显示器固定结构，包括A柱护板和显示器总成，在A柱护板内设有显示器安装槽，显示器总成固定安装在显示器安装槽内，显示器总成通过螺钉固定安装在显示器安装槽内，安装固定方式简单，便于安装维护，降低生产及安装成本，并且安装更为牢固，降低安全隐患，在显示安装槽的内测端面上连接有固定显示器总成接线的接线固定座，通过接线固定座对显示器总成的接线进行固定，使得显示器总成的接线在A柱护板内更为整齐，便于梳理接线，提高后期故障排除的效率。

Description

一种A柱显示器固定结构及其安装方法
技术领域
本发明涉及汽车领域，具体涉及一种A柱显示器固定结构其安装方法。
背景技术
透明A柱是一种新型技术，通过在车辆外面合适位置上安装摄像头，车内控制器通过摄像头采集图像，经过控制器内MCU算法计算及优化后，显示在左右A柱安装的显示屏上，将本来被A柱遮挡的视野显示出来，视觉上达到“透明”A柱的效果，以消除A柱所带来的障碍影响，协助驾驶员安全行车。A柱显示屏在整个透明A柱系统中作用非常重要，固定安装不好不但影响视野，也会带来安全隐患。
发明内容
针对以上不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种A柱显示器固定结构及其安装方法，本A柱显示器固定结构和安装方法的安装方式简单，安装更为牢固，并且生产及安装成本低廉，易于安装维护。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是，
一种A柱显示器固定结构，包括A柱护板和显示器总成，在A柱护板内设有显示器安装槽，显示器总成固定安装在显示器安装槽内，在显示安装槽的内测端面上连接有固定显示器总成接线的接线固定座。
在采用以上技术方案的同时，本发明还进一步采用或者组合采用了以下技术方案。
进一步的，显示器总成包括显示器和安装总成，显示器固定安装在安装总成的上端面内，安装总成的下端面中部设有固定台，在安装总成的下端面和固定台的下端面上均设有连接孔。
进一步的，在安装总成的侧面上设有第一卡接凸起和第二卡接凸起，第一卡接凸起和第二卡接凸起分别位于固定台的两侧。
进一步的，在显示器安装槽内设有安装凹槽，安装凹槽的底面与显示器安装槽的底面形成限位台阶，在安装凹槽内设有显示器总成凸台。
进一步的，在安装凹槽的底面上设有第一螺孔和第一接线通孔，在显示器安装槽的底面上设有第二螺孔和第二接线通孔。
进一步的，第二接线通孔包括第一圆孔、第二圆孔和第一方孔，第一圆孔和第一方孔挖设在显示器安装槽的一侧，第二圆孔挖设在显示器安装槽的另一侧，第二螺孔位于在第一方孔和第一圆孔的外侧，在第二圆孔的外侧也设有第二螺孔。
进一步的，第一螺孔包括第一螺孔组和第二螺孔组，第一螺孔组和第二螺孔组设置在安装凹槽的两侧，在第一螺孔组和第二螺孔组之间设有第一接线固定座，在第二螺孔组和第二圆孔之间设有第二接线固定座。
进一步的，接线固定座包括第一卡接片和第二卡接片，第一卡接片和第二卡接片的内侧端部均固定连接在显示器安装槽的底面上，第一接线片与第二接线片相互倾斜设置，在第一接线片和第二接线片的外侧端部之间设有卡接口。
进一步的，A柱护板呈圆弧形，在A柱护板的两侧设有第一护板卡接面和第二护板卡接面，第一护板卡接面呈圆弧形，在第一护板卡接面上设有第一插接台和第二插接台。
一种A柱显示器固定结构的安装方法，包括以下步骤，
（a）将显示器总成装入显示器安装槽内；
（b）通过螺钉将第二螺孔与连接孔连接；
（c）将螺钉孔与连接孔预紧；
（d）对显示器的平整度进行调整，拧紧螺钉；
（e）通过螺钉将第一螺孔与连接孔固定连接；
（f）将安装完成的A柱护板固定安装至车体上。
本发明的有益效果是，显示器总成通过螺钉固定安装在显示器安装槽内，安装固定方式简单，便于安装维护，降低生产及安装成本，并且安装更为牢固，降低安全隐患。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的爆炸图。
图3是A柱护板的后视图。
附图标记：A柱护板1，显示器总成2，显示器安装槽3，接线固定座4，显示器5，安装总成6，固定台7，第一卡接凸起8，第二卡接凸起9，安装凹槽10，限位台阶11，显示器总成凸台12，第一螺孔13，第一接线通孔14，第二螺孔15，第二接线通孔16，第一圆孔17，第二圆孔18，第一方孔19，第一螺孔组20，第二螺孔组21，第一接线固定座22，第二接线固定座23，第一卡接片24，第二卡接片25，卡接口26，第一护板卡接面27，第二护板卡接面28，第一插接台29，第二插接台30。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步描述。
一种A柱显示器固定结构，包括A柱护板1和显示器总成2，在A柱护板1内设有显示器安装槽3，显示器总成2固定安装在显示器安装槽3内，显示器总成2通过螺钉固定安装在显示器安装槽3内，安装固定方式简单，便于安装维护，降低生产及安装成本，并且安装更为牢固，降低安全隐患，在显示安装槽3的内测端面上连接有固定显示器总成接线的接线固定座4，通过接线固定座4对显示器总成的接线进行固定，使得显示器总成的接线在A柱护板1内更为整齐，便于梳理接线，提高后期故障排除的效率。
在一些优选的方式中，显示器总成2的大小与A柱的宽度一致，实现完整的A柱透明，采用柔性屏进行A柱的全覆盖，并且柔性屏的屏幕高度与A柱结构的高度一致，达到一体化效果。
显示器总成2包括显示器5和安装总成6，显示器5固定安装在安装总成6的上端面内，安装总成6的下端面中部设有固定台7，在安装总成6的下端面和固定台7的下端面上均设有连接孔，优选的，连接孔为螺纹孔，在安装时连接孔与螺钉螺接，便于将显示器总成2进行固定安装，通过固定台7的设置，便于在安装前期将显示器总成2定位卡接在显示器安装槽3内，提高安装效率。
在安装总成6的侧面上设有第一卡接凸起8和第二卡接凸起9，第一卡接凸起8和第二卡接凸起9分别位于固定台7的两侧，对应的，在显示器安装槽3的侧壁上设有卡接槽，卡接槽与第一卡接凸起8和第二卡接凸起9的位置相对应，便于将显示器总成2定位安装至显示器安装槽3内，提高安装效率。
优选的，安装总成6呈等边四边形，显示器5呈矩形，显示器的长度小于安装总成6的长度，便于驾驶员查看显示器5内显示的内容。
在显示器安装槽3内设有安装凹槽10，安装凹槽10的底面与显示器安装槽3的底面形成限位台阶11，限位台阶11用于对安装总成进行定位，在安装凹槽10内设有显示器总成凸台12，显示器总成凸台12与固定台7连接，通过显示器总成凸台12的设置，便于对显示器总成2的位置进行调节，便于将显示器总成2的表面与A柱护板1的端面调节至同一平面内，提高平整度，防止显示器总成2对驾驶员的实现产生遮挡，从而提高驾车安全。
在安装凹槽10的底面上设有第一螺孔13和第一接线通孔14，在显示器安装槽3的底面上设有第二螺孔15和第二接线通孔16，螺钉穿过第一螺孔13和第二螺孔15与连接孔固定连接。
第二接线通孔16包括第一圆孔17、第二圆孔18和第一方孔19，第一圆孔17和第一方孔19挖设在显示器安装槽3的一侧，第二圆孔18挖设在显示器安装槽3的另一侧，第二螺孔15位于在第一方孔19和第一圆孔17的外侧，在第二圆孔18的外侧也设有第二螺孔15，优选的，两个第一螺孔13设置在显示器安装槽3的相对角上，通过第二螺钉15将显示器总成2的对角进行进一步固定，提高显示器总成2的稳定性和安装强度，降低安全隐患。
第一螺孔13包括第一螺孔组20和第二螺孔组21，第一螺孔组20和第二螺孔组21设置在安装凹槽10的两侧，优选的，第一螺孔组20和第二螺孔组21均包括两个固定螺钉孔，优选的，螺钉孔位于安装凹槽10的四个角上，提高显示器总成2的安装稳定性，在第一螺孔组20和第二螺孔组21之间设有第一接线固定座22，在第二螺孔组20和第二圆孔18之间设有第二接线固定座23，通过第一接线固定座22和第二接线固定座23的设置，便于对接线进行整理卡接，使得接线在A柱护板1内更为整齐。
接线固定座4包括第一卡接片24和第二卡接片25，第一卡接片24和第二卡接片25的内侧端部均固定连接在显示器安装槽3的底面上，第一接线片24与第二接线片25相互倾斜设置，在第一接线片24和第二接线片25的外侧端部之间设有卡接口26，接线通过卡接口26卡接至接线固定座4内，卡接方式简单，便于将接线进行固定。
A柱护板1呈圆弧形，在A柱护板1的两侧设有第一护板卡接面27和第二护板卡接面28，第一护板卡接面27呈圆弧形，在第一护板卡接面27上设有第一插接台29和第二插接台30，通过第一插接台29和第二插接台30将A柱护板1固定安装在车体上，提高安装效率。
一种A柱显示器固定结构的安装方法，包括以下步骤，
（a）将显示器总成装入显示器安装槽内，通过第一卡接凸起和第二卡接凸起对显示器总成进行初步固定，便于后续对显示器安装槽进行进一步固定。
（b）通过螺钉将第二螺孔与连接孔连接；
（c）将螺钉孔与连接孔预紧，显示器总成与显示器安装槽之间仍可以进行相对移动，便于对显示器的平面位置进行调节；
（d）对显示器的平整度进行调整，拧紧螺钉，对显示器总成进行初步固定；
（e）通过螺钉将第一螺孔与连接孔固定连接，对显示器总成进行进一步固定安装，提高显示器总成的安装强度；
（f）将安装完成的A柱护板固定安装至车体上，先将显示器总成固定安装在A柱护板上，再将A柱护板固定安装至车体上，可以有效降低显示器总成的安装难度。
在A柱护板进行颜色喷涂时，颜色接近柔性屏颜色，在不工作状态下柔性屏与外部搭接机构自然融合成一体。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种A柱显示器固定结构，其特征在于，包括A柱护板（1）和显示器总成（2），在A柱护板（1）内设有显示器安装槽（3），显示器总成（2）固定安装在显示器安装槽（3）内，在显示安装槽的内测端面上连接有固定显示器总成（2）接线的接线固定座（4）。
2.根据权利要求1所述的一种A柱显示器固定结构，其特征在于，显示器总成（2）包括显示器（5）和安装总成（6），显示器（5）固定安装在安装总成（6）的上端面内，安装总成（6）的下端面中部设有固定台（7），在安装总成（6）的下端面和固定台（7）的下端面上均设有连接孔。
3.根据权利要求2所述的一种A柱显示器固定结构，其特征在于，在安装总成（6）的侧面上设有第一卡接凸起（8）和第二卡接凸起（9），第一卡接凸起（8）和第二卡接凸起（9）分别位于固定台（7）的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种A柱显示器固定结构，其特征在于，在显示器安装槽（3）内设有安装凹槽（10），安装凹槽（10）的底面与显示器安装槽（3）的底面形成限位台阶（11），在安装凹槽（10）内设有显示器总成凸台（12）。
5.根据权利要求4所述的一种A柱显示器固定结构，其特征在于，在安装凹槽（10）的底面上设有第一螺孔（13）和第一接线通孔（14），在显示器安装槽（3）的底面上设有第二螺孔（15）和第二接线通孔（16）。
6.根据权利要求5所述的一种A柱显示器固定结构，其特征在于，第一接线通孔（14）包括第一圆孔（17）、第二圆孔（18）和第一方孔（19），第一圆孔（17）和第一方孔（19）挖设在显示器安装槽（3）的一侧，第二圆孔（18）挖设在显示器安装槽（3）的另一侧，第二螺孔（15）位于在第一方孔（19）和第一圆孔（17）的外侧，在第二圆孔（18）的外侧也设有第二螺孔（15）。
7.根据权利要求6所述的一种A柱显示器固定结构，其特征在于，第一螺孔（13）包括第一螺孔组（20）和第二螺孔组（21），第一螺孔组（20）和第二螺孔组（21）设置在安装凹槽（10）的两侧，在第一螺孔组（20）和第二螺孔组（21）之间设有第一接线固定座（22），在第二螺孔组（21）和第二圆孔（18）之间设有第二接线固定座（23）。
8.根据权利要求6所述的一种A柱显示器固定结构，其特征在于，接线固定座（4）包括第一卡接片（24）和第二卡接片（25），第一卡接片（24）和第二卡接片（25）的内侧端部均固定连接在显示器安装槽（3）的底面上，第一接线片与第二接线片相互倾斜设置，在第一接线片和第二接线片的外侧端部之间设有卡接口（26）。
9. 根据权利要求1所述的一种A柱显示器固定结构，其特征在于， A柱护板（1）呈圆弧形，在A柱护板（1）的两侧设有第一护板卡接面（27）和第二护板卡接面（28），第一护板卡接面（27）呈圆弧形，在第一护板卡接面（27）上设有第一插接台（29）和第二插接台（30）。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种A柱显示器固定结构的安装方法，其特征在于，包括以下步骤，
（a）将显示器总成装入显示器安装槽内；
（b）通过螺钉将第二螺孔与连接孔连接；
（c）将螺钉孔与连接孔预紧；
（d）对显示器的平整度进行调整，拧紧螺钉；
（e）通过螺钉将第一螺孔与连接孔固定连接；
（f）将安装完成的A柱护板固定安装至车体上。
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