CN110744379B - 一种便于清理毛刺的pcb板生产线 - Google Patents

一种便于清理毛刺的pcb板生产线 Download PDF

Info

Publication number
CN110744379B
CN110744379B CN201911177280.2A CN201911177280A CN110744379B CN 110744379 B CN110744379 B CN 110744379B CN 201911177280 A CN201911177280 A CN 201911177280A CN 110744379 B CN110744379 B CN 110744379B
Authority
CN
China
Prior art keywords
driving
polishing
circuit board
rod
rack
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911177280.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110744379A (zh
Inventor
陈巧丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Tianbochuang Technology Co ltd
Original Assignee
Chengdu Tianbochuang Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Tianbochuang Technology Co ltd filed Critical Chengdu Tianbochuang Technology Co ltd
Priority to CN201911177280.2A priority Critical patent/CN110744379B/zh
Publication of CN110744379A publication Critical patent/CN110744379A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110744379B publication Critical patent/CN110744379B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/02—Frames; Beds; Carriages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种便于清理毛刺的PCB板生产线，属于PCB板生产技术领域，其包括分板机，所述分板机的输出端设置有机架，所述机架上设置有用于输送电路板的输送机，所述输送机包括两间隔设置的输送带，所述机架上设置有升降板，所述升降板位于两输送带之间，所述机架上设置有用于驱动升降板于竖直方向升降的升降组件；还包括用于打磨电路板侧壁的打磨组件，所述机架上设置有用于驱动打磨组件沿矩形路径运动的驱动组件。本发明通过驱动组件驱动打磨组件沿电路板的四周运动，通过打磨组件对电路板的四侧进行打磨抛光，具有减小电路板的毛刺，同时减小电路板的应力，提高电路板的加工质量的效果。

Description

一种便于清理毛刺的PCB板生产线
技术领域
本发明涉及PCB板生产技术领域，特别涉及一种便于清理毛刺的PCB板生产线。
背景技术
PCB，即印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。随着国内制造业整体进行转型升级，在PCB线路板分割市场上，人们对PCB产品的质量也提出了更高的要求。传统的PCB分板设备主要通过走刀、铣刀、锣刀方式加工，存在着粉尘、毛刺、应力等或多或少的缺点，对小型或载有元器件的PCB线路板的影响较大，在新的应用方面显得有些吃力。
申请公布号为CN108282991A的中国专利公开了一种自动化PCB板生产线，包括生产输送线，用于驱动PCB板沿生产线运动；多工位上料设备，用于将PCB板上料至上料输送线上；PCB板烧录设备，用于对PCB板进行烧录；PCB板打码设备，用于对PCB板进行打码；PCB板贴标设备，用于对PCB板进行贴标；PCB板分板设备，用于对PCB板进行分板；PCB板包装系统，用于对PCB板进行包装。工作时，依次经过自动烧录、打码、贴标、分板、包装等工序，形成成品的PCB板。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷，在经过分板工序时，存在着粉尘、毛刺等或多或少的缺点，降低PCB板的生产质量，特别是采用走刀式分板机进行分板作业时尤为明显。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于清理毛刺的PCB板生产线，具有减少毛刺，提高PCB板的生产质量的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种便于清理毛刺的PCB板生产线，包括分板机，所述分板机的输出端设置有机架，所述机架上设置有用于输送电路板的输送机，所述输送机包括两间隔设置的输送带，所述机架上设置有升降板，所述升降板位于两输送带之间，所述机架上设置有用于驱动升降板于竖直方向升降的升降组件；
还包括用于打磨电路板侧壁的打磨组件，所述机架上设置有用于驱动打磨组件沿矩形路径运动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，工作时，输送机将经过分板机加工后的电路板输送至升降板的正上方时，通过升降组件驱动升降板向上运动，以抬起电路板，使得电路板脱离输送带，然后通过驱动组件驱动打磨组件沿电路板的四周运动，通过打磨组件对电路板的四侧进行打磨抛光，减小电路板的毛刺，同时减小电路板的应力，提高电路板的加工质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括固定横杆、滑动竖杆、工作头、驱动杆、压簧、驱动块和驱动电机，所述固定横杆水平固定设置于机架上，所述滑动竖杆沿固定横杆的轴向滑动设置于固定横杆上，所述工作头滑动套设于滑动竖杆上；所述机架上固定设置有固定块，所述驱动块转动设置于固定块上，所述驱动电机固定设置于固定块上，所述驱动电机的输出轴穿过固定块与驱动块固定连接，所述驱动杆滑动穿设于驱动块内，所述驱动杆的一端与工作头转动连接，所述压簧套设于驱动杆上用于驱使工作头向远离驱动块的方向运动。
通过采用上述技术方案，工作时，启动驱动电机，驱动电机带动驱动块转动，驱动块带动驱动轴转动，同时驱动杆在压簧的作用下向远离驱动块的方向滑动，带动工作头沿滑动竖杆滑动，同时带动滑动竖杆沿固定横杆滑动，从而实现带动打磨组件沿矩形路径运动的目的。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动杆靠近工作头的一端固定设置有L形的连接板，所述连接板与工作头转动连接，所述压簧的一端与连接板抵接，另一端与驱动块抵接。
通过采用上述技术方案，通过设置L形的连接板，使驱动杆与滑动竖杆之间存在一定的间距，防止驱动杆和滑动竖杆运动时发生干涉。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定横杆滑动套设有用于限定滑动竖杆位置的第一限位块，所述第一限位块设置两块，且分布于滑动竖杆的两侧，所述机架上设置有用于调节第一限位块位置的调节件。
通过采用上述技术方案，当加工不同长度的电路板时，通过调节件调节第一限位块的位置，以调节两第一限位块的间距，进而实现加工不同长度范围的电路板，提高适用性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节件为沿固定横杆的轴向转动设置于机架上的丝杆，所述丝杆为双向丝杆，两所述第一限位块螺纹套设于丝杆上。
通过采用上述技术方案，调节时，转动丝杆，丝杆带动两第一限位块向相互靠近或远离的方向运动，实现调节两第一限位块间距的目的，操作简单方便。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动竖杆上滑动套设有第二限位块，所述第二限位块上设置有用于限定第二限位块位置的限位件。
通过采用上述技术方案，加工不同尺寸的电路板时，通过滑动第二限位块的位置，调节第二限位块到固定横杆的距离，待位置调节好后，再通过限位件限定第二限位块的位置即可，实现加工不同尺寸的电路板的目的，增加适用性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打磨组件包括打磨头和打磨电机，所述打磨电机固定设置于工作头上，所述打磨头固定设置于打磨电机的输出轴上。
通过采用上述技术方案，工作时，启动打磨电机，打磨电机带动打磨头转动，进而对电路板的侧壁进行打磨，减小毛刺，提高电路板的质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有用于吸附灰尘的吸附组件，所述吸附组件包括吸气管和吸气风机，所述吸气管的一端朝向打磨头设置，另一端与吸气风机连通。
通过采用上述技术方案，工作时，启动吸气风机，打磨头打磨时产生的灰尘被吸气管吸走，有效地防止灰尘沾附在电路板上，提高电路板的质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作头上固定设置有吸尘罩，所述吸尘罩朝向打磨头设置，吸尘罩与吸气管连通。
通过采用上述技术方案，吸尘罩的设置，提高吸附效果，有效地减小电路板上沾附的灰尘。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降板的顶壁设置有用于吸附电路板的吸盘，所述升降板上设置有气泵，所述吸盘与气泵连通。
通过采用上述技术方案，工作时，气泵吸气，使得吸盘内负压，进而将电路板牢牢吸附在吸盘上，保证在打磨的过程中，电路板保持稳定。
综上所述，本发明本包括以下至少一种有益技术效果：
一、然后通过驱动组件驱动打磨组件沿电路板的四周运动，通过打磨组件对电路板的四侧进行打磨抛光，减小电路板的毛刺，同时减小电路板的应力，提高电路板的加工质量；
二、当加工不同长度的电路板时，通过调节件调节第一限位块的位置，以调节两第一限位块的间距，进而实现加工不同长度范围的电路板，提高适用性；
三、工作时，启动吸气风机，打磨头打磨时产生的灰尘被吸气管吸走，有效地防止灰尘沾附在电路板上，提高电路板的质量。
附图说明
图1是本发明整体的结构示意图；
图2是本发明输送机和驱动组件的结构示意图；
图3是本发明驱动组件的结构示意图；
图4是图3中的A部放大图。
附图标记：1、分板机；2、机架；21、输送机；211、输送带；22、丝杆；221、手轮；23、升降气缸；24、固定块；3、升降板；4、打磨组件；41、打磨头；42、打磨电机；5、驱动组件；51、固定横杆；511、第一限位块；52、滑动竖杆；521、第二限位块；5211、螺纹孔；5212、抵紧螺栓；522、套管；53、工作头；54、驱动杆；541、连接板；55、压簧；56、驱动块；57、驱动电机；61、吸气管；611、吸尘罩；62、吸气风机；71、吸盘；72、气泵；8、气压缸；81、挡块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1、2所示，一种便于清理毛刺的PCB板生产线，包括分板机1，分板机1的输出端设置有机架2，机架2上设置有用于输送电路板的输送机21，输送机21包括两间隔设置的输送带211，两输送带211之间存在间隙。输送机21还包括用于驱动输送带211运动的驱动机构（图中未标示）。
如图2、3所示，机架2上设置有升降板3，升降板3位于两输送带211之间，升降板3的顶壁设置有用于吸附电路板的吸盘71，吸盘71设置多个；升降板3上设置有气泵72，吸盘71与气泵72连通。机架2上设置有用于驱动升降板3于竖直方向升降的升降组件；升降组件包括竖直固定设置在机架2上的升降气缸23，升降气缸23的活塞杆与升降板3的底壁固定连接。
机架2上设置有用于打磨电路板侧壁的打磨组件4，打磨组件4包括打磨头41和打磨电机42，打磨电机42固定设置于工作头53上，打磨头41固定设置于打磨电机42的输出轴上。
如图2、3所示，机架2上设置有用于驱动打磨组件4沿矩形路径运动的驱动组件5，驱动组件5设置在输送带211的上方，驱动组件5包括固定横杆51、滑动竖杆52、工作头53、驱动杆54、压簧55、驱动块56和驱动电机57。固定横杆51水平固定设置于机架2上，滑动竖杆52沿固定横杆51的轴向滑动设置于固定横杆51上，滑动竖杆52的一端固定设置有套管522，套管522套设在固定横杆51上。滑动竖杆52垂直于固定横杆51，工作头53滑动套设于滑动竖杆52上。
如图3所示，机架2上固定设置有固定块24，驱动块56转动设置于固定块24上，驱动电机57固定设置于固定块24上，驱动电机57的输出轴穿过固定块24与驱动块56固定连接。驱动杆54滑动穿设于驱动块56内，驱动杆54的一端与工作头53转动连接。驱动杆54靠近工作头53的一端固定设置有L形的连接板541，连接板541与工作头53转动连接。压簧55套设于驱动杆54上用于驱使工作头53向远离驱动块56的方向运动，压簧55的一端与连接板541抵接，另一端与驱动块56抵接。
其中，如图3所示，固定横杆51滑动套设有用于限定滑动竖杆52位置的第一限位块511，第一限位块511设置两块，且分布于滑动竖杆52的两侧。机架2上设置有用于调节第一限位块511位置的调节件，调节件为沿固定横杆51的轴向转动设置于机架2上的丝杆22；丝杆22为双向丝杆22，丝杆22的两端的螺旋线旋向相反，两第一限位块511螺纹套设于丝杆22上，丝杆22的一端设置有手轮221。
当加工不同长度的电路板时，转动丝杆22，丝杆22带动两第一限位块511向相互靠近或远离的方向运动，以调节两第一限位块511的间距，进而实现加工不同长度范围的电路板，提高适用性。
其中，如图3所示，滑动竖杆52上滑动套设有第二限位块521，第二限位块521上设置有用于限定第二限位块521位置的限位件。本实施例中，限位件为抵紧螺栓5212，第二限位块521开设有贯穿至滑动竖杆52的螺纹孔5211，抵紧螺栓5212螺纹连接于螺纹孔5211内。待第二限位块521位置调节好后，只需拧紧抵紧螺栓5212即可，操作方便。
其中，如图3所示，机架2上设置有用于吸附灰尘的吸附组件，吸附组件包括吸气管61和吸气风机62。吸气管61的一端朝向打磨头41设置，另一端与吸气风机62连通。工作头53上固定设置有吸尘罩611，吸尘罩611朝向打磨头41设置。本实施例中，吸尘罩611位于打磨头41的外侧，即打磨头41位于吸尘罩611与电路板之间。吸气风机62安装在固定块24上，吸气管61为波纹管。吸气风机62的出风口连接有出风管，在室外设置净化装置（图中未标示），出风管连通至室外的净化装置，防止污染环境。
工作时，启动吸气风机62，打磨头41打磨时产生的灰尘被吸气管61吸走，有效地防止灰尘沾附在电路板上，提高电路板的质量。
另外，如图2所示，机架2上沿垂直于输送带211输送方向固定设置有气压缸8，气压缸8的活塞杆上固定设置有用于阻挡电路板的挡块81。在进行打磨作业时，气压缸8的活塞杆伸长，带动挡块81阻挡后面的电路板，防止电路板继续前进。
工作原理：工作时，输送机21将经过分板机1加工后的电路板输送至升降板3的正上方时，通过升降气缸23驱动升降板3向上运动，以抬起电路板，使得电路板脱离输送带211。
然后启动驱动电机57，驱动电机57带动驱动块56转动，驱动块56带动驱动轴转动，同时驱动杆54在压簧55的作用下向远离驱动块56的方向滑动，带动工作头53沿滑动竖杆52滑动，同时带动滑动竖杆52沿固定横杆51滑动，进而驱动打磨组件4沿电路板的四周运动。
而打磨电机42带动打磨头41转动，进而对电路板的侧壁进行打磨抛光，减小电路板的毛刺，同时减小电路板的应力，提高电路板的加工质量。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于清理毛刺的PCB板生产线，包括分板机(1)，所述分板机(1)的输出端设置有机架(2)，其特征在于：所述机架(2)上设置有用于输送电路板的输送机(21)，所述输送机(21)包括两间隔设置的输送带(211)，所述机架(2)上设置有升降板(3)，所述升降板(3)位于两输送带(211)之间，所述机架(2)上设置有用于驱动升降板(3)于竖直方向升降的升降组件；
还包括用于打磨电路板侧壁的打磨组件(4)，所述机架(2)上设置有用于驱动打磨组件(4)沿矩形路径运动的驱动组件(5)；
所述驱动组件(5)包括固定横杆(51)、滑动竖杆(52)、工作头(53)、驱动杆(54)、压簧(55)、驱动块(56)和驱动电机(57)，所述固定横杆(51)水平固定设置于机架(2)上，所述滑动竖杆(52)沿固定横杆(51)的轴向滑动设置于固定横杆(51)上，所述工作头(53)滑动套设于滑动竖杆(52)上；所述机架(2)上固定设置有固定块(24)，所述驱动块(56)转动设置于固定块(24)上，所述驱动电机(57)固定设置于固定块(24)上，所述驱动电机(57)的输出轴穿过固定块(24)与驱动块(56)固定连接，所述驱动杆(54)滑动穿设于驱动块(56)内，所述驱动杆(54)的一端与工作头(53)转动连接，所述压簧(55)套设于驱动杆(54)上用于驱使工作头(53)向远离驱动块(56)的方向运动。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理毛刺的PCB板生产线，其特征在于：所述驱动杆(54)靠近工作头(53)的一端固定设置有L形的连接板(541)，所述连接板(541)与工作头(53)转动连接，所述压簧(55)的一端与连接板(541)抵接，另一端与驱动块(56)抵接。
3.根据权利要求2所述的一种便于清理毛刺的PCB板生产线，其特征在于：所述固定横杆(51)滑动套设有用于限定滑动竖杆(52)位置的第一限位块(511)，所述第一限位块(511)设置两块，且分布于滑动竖杆(52)的两侧，所述机架(2)上设置有用于调节第一限位块(511)位置的调节件。
4.根据权利要求3所述的一种便于清理毛刺的PCB板生产线，其特征在于：所述调节件为沿固定横杆(51)的轴向转动设置于机架(2)上的丝杆(22)，所述丝杆(22)为双向丝杆(22)，两所述第一限位块(511)螺纹套设于丝杆(22)上。
5.根据权利要求1所述的一种便于清理毛刺的PCB板生产线，其特征在于：所述滑动竖杆(52)上滑动套设有第二限位块(521)，所述第二限位块(521)上设置有用于限定第二限位块(521)位置的限位件。
6.根据权利要求1所述的一种便于清理毛刺的PCB板生产线，其特征在于：所述打磨组件(4)包括打磨头(41)和打磨电机(42)，所述打磨电机(42)固定设置于工作头(53)上，所述打磨头(41)固定设置于打磨电机(42)的输出轴上。
7.根据权利要求6所述的一种便于清理毛刺的PCB板生产线，其特征在于：所述机架(2)上设置有用于吸附灰尘的吸附组件，所述吸附组件包括吸气管(61)和吸气风机(62)，所述吸气管(61)的一端朝向打磨头(41)设置，另一端与吸气风机(62)连通。
8.根据权利要求7所述的一种便于清理毛刺的PCB板生产线，其特征在于：所述工作头(53)上固定设置有吸尘罩(611)，所述吸尘罩(611)朝向打磨头(41)设置，吸尘罩(611)与吸气管(61)连通。
9.根据权利要求1所述的一种便于清理毛刺的PCB板生产线，其特征在于：所述升降板(3)的顶壁设置有用于吸附电路板的吸盘(71)，所述升降板(3)上设置有气泵(72)，所述吸盘(71)与气泵(72)连通。
CN201911177280.2A 2019-11-27 2019-11-27 一种便于清理毛刺的pcb板生产线 Active CN110744379B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911177280.2A CN110744379B (zh) 2019-11-27 2019-11-27 一种便于清理毛刺的pcb板生产线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911177280.2A CN110744379B (zh) 2019-11-27 2019-11-27 一种便于清理毛刺的pcb板生产线

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110744379A CN110744379A (zh) 2020-02-04
CN110744379B true CN110744379B (zh) 2021-07-13

Family

ID=69284706

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911177280.2A Active CN110744379B (zh) 2019-11-27 2019-11-27 一种便于清理毛刺的pcb板生产线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110744379B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111347311A (zh) * 2020-03-02 2020-06-30 祥龙科技(深圳)有限公司 一种电子设备生产用pcb基材毛刺清除装置
CN112261785B (zh) * 2020-10-19 2021-12-17 嘉兴桀华电子科技有限公司 一种集成电路板加工装置
CN112829239A (zh) * 2020-12-30 2021-05-25 深圳市峻鸿设备有限公司 一种智能化的led背光源用胶框生产设备
CN113967614B (zh) * 2021-06-29 2023-04-28 湖北丹桥电子有限公司 一种pcb板生产用清理装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI231247B (en) * 2003-12-02 2005-04-21 Lan-Yan Jang Circuit board chamfering machine
KR100805130B1 (ko) * 2006-11-28 2008-02-21 임근호 피씨비 기판 연마방법
CN203945222U (zh) * 2014-07-26 2014-11-19 温州扬升电路板有限公司 一种pcb自动去毛刺机
CN107263193A (zh) * 2017-05-09 2017-10-20 深圳市卓翼科技股份有限公司 Pcb上下吸尘分板机
CN209551354U (zh) * 2018-11-30 2019-10-29 春之瞳(天津)科技有限公司 一种pcb板加工用的侧边打磨装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI231247B (en) * 2003-12-02 2005-04-21 Lan-Yan Jang Circuit board chamfering machine
KR100805130B1 (ko) * 2006-11-28 2008-02-21 임근호 피씨비 기판 연마방법
CN203945222U (zh) * 2014-07-26 2014-11-19 温州扬升电路板有限公司 一种pcb自动去毛刺机
CN107263193A (zh) * 2017-05-09 2017-10-20 深圳市卓翼科技股份有限公司 Pcb上下吸尘分板机
CN209551354U (zh) * 2018-11-30 2019-10-29 春之瞳(天津)科技有限公司 一种pcb板加工用的侧边打磨装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN110744379A (zh) 2020-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110744379B (zh) 一种便于清理毛刺的pcb板生产线
CN109623557B (zh) 木板雕花用打磨设备
CN212860291U (zh) 一种模内装饰注塑件自动上料修边剪水口机
CN112008538A (zh) 一种用于玻璃板分切打磨的智能加工设备
CN201720910U (zh) 一种新型数控门框锯钻机
CN111805338A (zh) 一种机箱裁切边用打磨装置
CN107009219A (zh) 镜片加工装置
CN112060505B (zh) 一种模内装饰注塑件自动上料修边剪水口机
CN217800110U (zh) 一种自动锁螺丝工艺用锁螺丝机
CN110757313A (zh) 一种高效的自动上下料抛光机
CN208179731U (zh) 一种可调节式木材双边修边装置
CN2568378Y (zh) 半自动直线封边机
CN213646983U (zh) 一种数控高效玻璃磨边抛光机
CN114211333A (zh) 一种环保纤维板后处理设备及其抛光切边加工工艺
CN109759604B (zh) 镜片切边方法
CN218639266U (zh) 双工位不锈钢片磨边机构
CN110773697A (zh) 自动化锁铆钉垫片机
CN221210989U (zh) 一种生态板加工用木板打磨装置
CN216451603U (zh) 一种pcb线路板流水线侧边打磨机
CN210499721U (zh) 一种竹木加工用多角度抛光装置
CN220400551U (zh) 一种芯片生产供料设备
CN105619244A (zh) 一种木材加工过程中木渣的回收方法
CN212444517U (zh) 一种玻璃边缘油墨修边机
CN110026854B (zh) 一种双工位磨边机
CN219255208U (zh) 一种自动上料平面磨床

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant