CN112829239A - 一种智能化的led背光源用胶框生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种智能化的LED背光源用胶框生产设备，包括注射成型模具，注射成型模具顶端固定连接有冷却降温机构，操作台顶端中部固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴与打磨盘固定连接，操作台顶端位于第二驱动电机背面固定连接有吸尘机构，操作台的一侧设置有第二水池，第二水池的两侧外壁均与升降机构固定连接，第二水池的一侧设置有输送烘干机构，本方案：通过设有的冷却降温机构对注射成型模具中的活动模进行高效降温，使得脱模后的胶框不易产生毛刺，而通过第一驱动电机和打磨盘对带有毛刺的胶框进行去毛刺打磨，通过设有的吸尘机构对毛刺打磨过程中产生的灰尘进行吸收降尘，避免灰尘飘扬对操作人员的健康造成影响。

Description

一种智能化的LED背光源用胶框生产设备
技术领域
本发明涉及胶框生产技术领域，具体为一种智能化的LED背光源用胶框生产设备。
背景技术
LED背光源在进行装配时需要在外部边缘包裹一个边框，行业内称之为胶框，现有的LED背光源用胶框生产设备在进行生产时难免会由于各种原因导致生产出的胶框存在毛刺，而毛刺的产生主要是由于注射模具降温效果差，从而导致胶框脱模时产生毛刺，毛刺的存在会影响后续对胶框进行喷漆和安装，而现有的LED背光源用胶框生产设备不具备对胶框进行去毛刺的操作，而且现有的LED背光源用胶框生产设备对胶框进行清洗时无法对胶框进行干燥，胶框表面潮湿的话会吸附空气中的灰尘，从而影响后续喷漆效果，导致胶框生产的良品率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能化的LED背光源用胶框生产设备，旨针对现有技术LED背光源用胶框生产设备不具备去毛刺的功能，无法对胶框进行干燥，导致潮湿的胶框喷漆效果差，从而导致胶框的良品率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能化的LED背光源用胶框生产设备，包括注射成型模具，所述注射成型模具顶端固定连接有冷却降温机构，所述注射成型模具底部设置有第一输送带，所述第一输送带与第一支撑架转动连接，所述第一支撑架的一侧通过电机连接架固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿第一支撑架与第一输送带的传动辊固定连接，所述第一输送带的一端底部设置有第一水池，所述第一水池一侧设置有送料机构，所述送料机构一端固定连接有缓冲架，所述缓冲架中部转动连接有若干转动杆，所述缓冲架的底端与操作台顶端固定连接，所述操作台顶端中部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与打磨盘固定连接，所述操作台顶端位于第二驱动电机背面固定连接有吸尘机构，所述操作台的一侧设置有第二水池，所述第二水池的两侧内壁均固定连接有导向块，所述第二水池内部设置有沥水板，所述沥水板的两侧均开设有开槽，所述沥水板通过开槽与导向块滑动连接，所述沥水板顶端两侧均固定连接有挂耳，所述第二水池的两侧外壁均与升降机构固定连接，所述第二水池的一侧设置有输送烘干机构，所述操作台背面设置有控制台，所述控制台顶端固定连接有开关面板。
为了使得对注射成型模具进行高效降温，减少胶框毛刺的产生，作为本发明的一种优选方案：所述冷却降温机构包括固定连接于注射成型模具顶端的两条导轨，两条导轨顶端均滑动连接有两个滑块，四个所述滑块顶端均与支撑板底端固定连接，所述支撑板顶端分别固定连接有小型循环水冷却器和水箱，所述水箱的顶端和一侧侧壁分别连通连接有进水管和出水管，所述小型循环水冷却器与水箱通过连接管连通连接，所述水箱内部设置有水泵，所述水泵的出水端与出水管一端连通连接，所述出水管的另一端与回形冷却管的一端连通连接，所述回形冷却管嵌设于注射成型模具中的活动模内部，所述回形冷却管的另一端与小型循环水冷却器的进水端连通连接，所述活动模背面固定连接有连接板，所述支撑板与连接板之间固定连接有连接杆。
为了使得对初次清洗降温后的胶框进行输送，作为本发明的一种优选方案：所述送料机构包括第二支撑架，所述第二支撑架之间转动连接有第二输送带，所述第二输送带表面等距均匀固定连接有若干凸起，所述第二支撑架的一侧通过电机连接架固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴贯穿第二支撑架与第二输送带的传动辊固定连接。
为了使得对去胶框去毛刺的过程中产生的灰尘进行吸收降尘，作为本发明的一种优选方案：所述吸尘机构包括吸尘架，所述吸尘架呈倒L形设置，所述吸尘架的竖直端底端与操作台顶端固定连接，所述吸尘架的水平端底端固定连接有吸尘罩，所述吸尘罩设置于打磨盘正上方，所述吸尘架内部设有吸尘管，所述吸尘管的一端与吸尘罩顶端连通连接，所述吸尘管的另一端贯穿操作台与设置于操作台内部的吸尘风机的进风端管接，所述吸尘风机的出风端与集尘箱连通连接。
为了使得对去毛刺的胶框进行清洗，作为本发明的一种优选方案：所述升降机构包括固定连接于第二水池两侧侧壁的支撑杆，两根支撑杆顶端均固定连接有轴承座，两个所述轴承座之间转动连接有收卷杆，其中一根所述支撑杆的一侧侧壁顶部通过电机连接架固定连接有第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出轴通过位于同侧的轴承座与收卷杆的一端固定连接，所述收卷杆表面固定连接有两个收卷轮，两个所述收卷轮上均卷绕有钢索，两条钢索的一端分别与同侧的挂耳栓接。
为了使得对清洗后的胶框进行干燥输送，作为本发明的一种优选方案：所述输送烘干机构包括输送台，所述输送台顶端开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有第三输送带，所述输送台一侧侧壁通过电机连接架固定连接有第五驱动电机，所述第五驱动电机的输出轴贯穿输送台侧壁与第三输送带的传动辊固定连接，所述输送台顶端中部固定连接有烘干箱，所述烘干箱的两端中空，所述烘干箱的两侧内壁均固定连接有若干加热棒，所述烘干箱的顶端开设有两个开孔，两个所述开孔内均固定连接有风扇。
为了使得避免胶框直接落入第一水池中导致水花四溅，作为本发明的一种优选方案：所述第一支撑架靠近第一水池一侧固定连接有缓冲板，所述缓冲板呈一定倾斜角设置。
为了使得便于与吸尘风机进行维护和对集中收集的灰尘进行处理，作为本发明的一种优选方案：所述操作台正面铰接有两扇柜门，两扇所述柜门正面均固定连接有把手。
为了使得对烘干箱进行保温，作为本发明的一种优选方案：所述烘干箱表面涂覆有保温涂层。
为了使得该设备正常工作，作为本发明的一种优选方案：所述风扇、加热棒、第五驱动电机、第四驱动电机、吸尘风机、第三驱动电机、水泵、小型循环水冷却器、第一驱动电机和注射成型模具分别通过与开关面板上风扇控制开关、加热棒控制开关、第五驱动电机控制开关、第四驱动电机控制开关、吸尘风机控制开关、第三驱动电机控制开关、水泵控制开关、小型循环水冷却器控制开关、第一驱动电机控制开关和注射成型模具控制开关电性连接，所述开关面板与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本发明提供的一种智能化的LED背光源用胶框生产设备，具备以下有益效果：
1)通过设有的冷却降温机构对注射成型模具中的活动模进行高效降温，使得脱模后的胶框不易产生毛刺，而通过第一驱动电机和打磨盘对带有毛刺的胶框进行去毛刺打磨，通过设有的吸尘机构对毛刺打磨过程中产生的灰尘进行吸收降尘，避免灰尘飘扬对操作人员的健康造成影响；
2)通过设有的升降机构配合输送烘干机构，通过第二水池对去毛刺后的胶框进行清洗，清洗完成后通过升降机构将胶框提升沥出多余的水分，然后操作人员将清洗后的胶框通过输送烘干机构进行干燥，避免胶框表面潮湿影响后续的喷漆操作，提高胶框生产的良品率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图之一；
图3为本发明中的冷却降温机构结构示意图；
图4为本发明中的第一输送带结构示意图；
图5为本发明中的吸尘机构剖面结构示意图；
图6为本发明中的升降机构结构示意图；
图7为本发明中的输送烘干机构剖面结构示意图。
图中：1、注射成型模具；2、冷却降温机构；201、导轨；202、滑块；203、支撑板；204、小型循环水冷却器；205、水箱；206、进水管；207、回形冷却管；208、连接杆；3、第一输送带；4、第一支撑架；5、第一驱动电机；6、第一水池；7、送料机构；71、第二支撑架；72、第二输送带；73、第三驱动电机；74、凸起；8、缓冲架；9、转动杆；10、操作台；11、第二驱动电机；12、打磨盘；13、吸尘机构；131、吸尘架；132、吸尘罩；133、吸尘管；134、吸尘风机；135、集尘箱；14、第二水池；15、导向块；16、沥水板；17、挂耳；18、升降机构；181、支撑杆；182、轴承座；183、收卷杆；184、第四驱动电机；185、收卷轮；19、输送烘干机构；191、输送台；192、第三输送带；193、第五驱动电机；194、烘干箱；195、加热棒；196、开孔；197、风扇；20、控制台；21、开关面板；22、缓冲板；23、柜门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-7，本发明提供以下技术方案：一种智能化的LED背光源用胶框生产设备，包括注射成型模具1，注射成型模具1顶端固定连接有冷却降温机构2，注射成型模具1底部设置有第一输送带3，第一输送带3与第一支撑架4转动连接，第一支撑架4的一侧通过电机连接架固定连接有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出轴贯穿第一支撑架4与第一输送带3的传动辊固定连接，第一输送带3的一端底部设置有第一水池6，第一水池6一侧设置有送料机构7，送料机构7一端固定连接有缓冲架8，缓冲架8中部转动连接有若干转动杆9，缓冲架8的底端与操作台10顶端固定连接，操作台10顶端中部固定连接有第二驱动电机11，第二驱动电机11的输出轴与打磨盘12固定连接，操作台10顶端位于第二驱动电机11背面固定连接有吸尘机构13，操作台10的一侧设置有第二水池14，第二水池14的两侧内壁均固定连接有导向块15，第二水池14内部设置有沥水板16，沥水板16的两侧均开设有开槽，沥水板16通过开槽与导向块15滑动连接，沥水板16顶端两侧均固定连接有挂耳17，第二水池14的两侧外壁均与升降机构18固定连接，第二水池14的一侧设置有输送烘干机构19，操作台10背面设置有控制台20，控制台20顶端固定连接有开关面板21。
在本实施例中：冷却降温机构2包括固定连接于注射成型模具1顶端的两条导轨201，两条导轨201顶端均滑动连接有两个滑块202，四个滑块202顶端均与支撑板203底端固定连接，支撑板203顶端分别固定连接有小型循环水冷却器204和水箱205，水箱205的顶端和一侧侧壁分别连通连接有进水管206和出水管，小型循环水冷却器204与水箱205通过连接管连通连接，水箱205内部设置有水泵，水泵的出水端与出水管一端连通连接，出水管的另一端与回形冷却管207的一端连通连接，回形冷却管207嵌设于注射成型模具1中的活动模内部，回形冷却管207的另一端与小型循环水冷却器204的进水端连通连接，活动模背面固定连接有连接板，支撑板203与连接板之间固定连接有连接杆208，通过小型循环水冷却器204对水泵泵送的循环水进行高效降温，通过回形冷却管207对注射成型模具1中的活动模进行高效降温，提高活动模的降温效率，大大降低了胶框脱模时产生毛刺的概率，提高了胶框生产的良品率。
在本实施例中：送料机构7包括第二支撑架71，第二支撑架71之间转动连接有第二输送带72，第二输送带72表面等距均匀固定连接有若干凸起74，第二支撑架71的一侧通过电机连接架固定连接有第三驱动电机73，第三驱动电机73的输出轴贯穿第二支撑架71与第二输送带72的传动辊固定连接，通过第三驱动电机73驱动第二输送带72转动对初次清洗降温的胶框进行输送，通过凸起74对胶框起到限位作用，避免输送的胶框掉落第二输送带72。
在本实施例中：吸尘机构13包括吸尘架131，吸尘架131呈倒L形设置，吸尘架131的竖直端底端与操作台10顶端固定连接，吸尘架131的水平端底端固定连接有吸尘罩132，吸尘罩132设置于打磨盘12正上方，吸尘架131内部设有吸尘管133，吸尘管133的一端与吸尘罩132顶端连通连接，吸尘管133的另一端贯穿操作台10与设置于操作台10内部的吸尘风机134的进风端管接，吸尘风机134的出风端与集尘箱135连通连接，通过吸尘风机134工作产生吸力，使得胶框去毛刺打磨时产生的灰尘通过吸尘罩132进行吸收并通过集尘箱135进行收集，避免灰尘飘扬对操作人员的健康产生影响。
在本实施例中：升降机构18包括固定连接于第二水池14两侧侧壁的支撑杆181，两根支撑杆181顶端均固定连接有轴承座182，两个轴承座182之间转动连接有收卷杆183，其中一根支撑杆181的一侧侧壁顶部通过电机连接架固定连接有第四驱动电机184，第四驱动电机184的输出轴通过位于同侧的轴承座182与收卷杆183的一端固定连接，收卷杆183表面固定连接有两个收卷轮185，两个收卷轮185上均卷绕有钢索，两条钢索的一端分别与同侧的挂耳17栓接，通过第四驱动电机184驱动收卷杆183转动，使得收卷杆183带动收卷轮185对钢索进行收卷，从而将沥水板16从第二水池14中提升，通过沥水板16对清洗后的胶框沥去多余水分，避免胶框水分过多影响胶框干燥效率。
在本实施例中：输送烘干机构19包括输送台191，输送台191顶端开设有凹槽，凹槽内转动连接有第三输送带192，输送台191一侧侧壁通过电机连接架固定连接有第五驱动电机193，第五驱动电机193的输出轴贯穿输送台191侧壁与第三输送带192的传动辊固定连接，输送台191顶端中部固定连接有烘干箱194，烘干箱194的两端中空，烘干箱194的两侧内壁均固定连接有若干加热棒195，烘干箱194的顶端开设有两个开孔196，两个开孔196内均固定连接有风扇197，通过第三输送带192对清洗后的胶框进行输送，通过加热棒195对烘干箱194内部进行加热，通过风扇197工作扇动空气，提高胶框干燥效率。
在本实施例中：第一支撑架4靠近第一水池6一侧固定连接有缓冲板22，缓冲板22呈一定倾斜角设置，通过设有的缓冲板22，避免胶框直接从第一输送带3顶端落入第一水池6内，导致第一水池6内水花四溅。
在本实施例中：操作台10正面铰接有两扇柜门23，两扇柜门23正面均固定连接有把手，通过设有的柜门23，便于操作人员对操作台10内的集尘箱135中收集的灰尘进行集中处理同时便于对吸尘风机134进行维护。
在本实施例中：烘干箱194表面涂覆有保温涂层，通过保温涂层对烘干箱194起到保温作用，避免烘干箱194内温度散失过快。
在本实施例中：风扇197、加热棒195、第五驱动电机193、第四驱动电机184、吸尘风机134、第三驱动电机73、水泵、小型循环水冷却器204、第一驱动电机5和注射成型模具1分别通过与开关面板21上风扇控制开关、加热棒控制开关、第五驱动电机控制开关、第四驱动电机控制开关、吸尘风机控制开关、第三驱动电机控制开关、水泵控制开关、小型循环水冷却器控制开关、第一驱动电机控制开关和注射成型模具控制开关电性连接，开关面板21与外接电源电性连接，操作人员通过开关面板21对该设备的个各用电设备进行控制。
工作原理：通过注射成型模具1对胶框进行注射成型，通过水泵将水箱205中的水泵送至回形冷却管207中，然后流入小型循环水冷却器204中并最终回流至水箱205中形成循环水，通过型号为“AH0608”的小型循环水冷却器204对循环水进行高效降温，使得循环水始终处于低温状态，通过回形冷却管207对注射成型模具1中的活动模进行降温，避免活动模降温效果差导致胶框脱模时产生毛刺，通过导轨201和滑块202使得支撑板203可以随着活动模进行移动，第一驱动电机5带动第一输送带3转动，脱模后的胶框落至第一输送带3顶端并输送至第一水池6处，通过设有的缓冲板22，避免胶框直接落入第一水池6中造成水花四溅，通过第一水池6对脱模后的胶框进行初次清洗，然后通过第三驱动电机73转动带动第二输送带72转动对初次清洗后的胶框进行输送，通过设有的凸起74对胶框起到限位作用，避免胶框脱离第二输送带72，通过缓冲架8和转动杆9对胶框起到缓冲作用，胶框输送至操作台10后，通过第二驱动电机11带动打磨盘12转动，通过打磨盘12对胶框进行去毛刺打磨，通过吸尘风机134工作产生负压，使得对胶框进行去毛刺打磨时产生的灰尘通过吸尘罩132进入吸尘管133中并输送至集尘箱135中进行集中收集，避免胶框去毛刺打磨时产生的灰尘飘扬在空中对操作人员的健康产生影响，然后操作人员将去毛刺后的胶框和没有毛刺的胶框同时送至第二水池14中进行清洗，然后第四驱动电机184转动带动收卷杆183转动，使得收卷杆183带动收卷轮185对钢索进行收卷，钢索带动沥水板16上升，通过沥水板16对清洗后的胶框进行沥干，避免胶框上残留过多水分，影响后续胶框干燥效率，然后操作人员将沥干后的胶框放置于第三输送带192顶端，通过第五驱动电机193转动带动第三输送带192转动将胶框输送至烘干箱194内部，通过加热棒195对烘干箱194内部进行升温，然后通过风扇197对烘干箱194内空气进行吹动，提高胶框的干燥效率，避免胶框表面残留有水分影响胶框喷漆效果，从而提高了胶框的良品率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能化的LED背光源用胶框生产设备，包括注射成型模具(1)，其特征在于：所述注射成型模具(1)顶端固定连接有冷却降温机构(2)，所述注射成型模具(1)底部设置有第一输送带(3)，所述第一输送带(3)与第一支撑架(4)转动连接，所述第一支撑架(4)的一侧通过电机连接架固定连接有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)的输出轴贯穿第一支撑架(4)与第一输送带(3)的传动辊固定连接，所述第一输送带(3)的一端底部设置有第一水池(6)，所述第一水池(6)一侧设置有送料机构(7)，所述送料机构(7)一端固定连接有缓冲架(8)，所述缓冲架(8)中部转动连接有若干转动杆(9)，所述缓冲架(8)的底端与操作台(10)顶端固定连接，所述操作台(10)顶端中部固定连接有第二驱动电机(11)，所述第二驱动电机(11)的输出轴与打磨盘(12)固定连接，所述操作台(10)顶端位于第二驱动电机(11)背面固定连接有吸尘机构(13)，所述操作台(10)的一侧设置有第二水池(14)，所述第二水池(14)的两侧内壁均固定连接有导向块(15)，所述第二水池(14)内部设置有沥水板(16)，所述沥水板(16)的两侧均开设有开槽，所述沥水板(16)通过开槽与导向块(15)滑动连接，所述沥水板(16)顶端两侧均固定连接有挂耳(17)，所述第二水池(14)的两侧外壁均与升降机构(18)固定连接，所述第二水池(14)的一侧设置有输送烘干机构(19)，所述操作台(10)背面设置有控制台(20)，所述控制台(20)顶端固定连接有开关面板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种智能化的LED背光源用胶框生产设备，其特征在于：所述冷却降温机构(2)包括固定连接于注射成型模具(1)顶端的两条导轨(201)，两条导轨(201)顶端均滑动连接有两个滑块(202)，四个所述滑块(202)顶端均与支撑板(203)底端固定连接，所述支撑板(203)顶端分别固定连接有小型循环水冷却器(204)和水箱(205)，所述水箱(205)的顶端和一侧侧壁分别连通连接有进水管(206)和出水管，所述小型循环水冷却器(204)与水箱(205)通过连接管连通连接，所述水箱(205)内部设置有水泵，所述水泵的出水端与出水管一端连通连接，所述出水管的另一端与回形冷却管(207)的一端连通连接，所述回形冷却管(207)嵌设于注射成型模具(1)中的活动模内部，所述回形冷却管(207)的另一端与小型循环水冷却器(204)的进水端连通连接，所述活动模背面固定连接有连接板，所述支撑板(203)与连接板之间固定连接有连接杆(208)。
3.根据权利要求2所述的一种智能化的LED背光源用胶框生产设备，其特征在于：所述送料机构(7)包括第二支撑架(71)，所述第二支撑架(71)之间转动连接有第二输送带(72)，所述第二输送带(72)表面等距均匀固定连接有若干凸起(74)，所述第二支撑架(71)的一侧通过电机连接架固定连接有第三驱动电机(73)，所述第三驱动电机(73)的输出轴贯穿第二支撑架(71)与第二输送带(72)的传动辊固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种智能化的LED背光源用胶框生产设备，其特征在于：所述吸尘机构(13)包括吸尘架(131)，所述吸尘架(131)呈倒L形设置，所述吸尘架(131)的竖直端底端与操作台(10)顶端固定连接，所述吸尘架(131)的水平端底端固定连接有吸尘罩(132)，所述吸尘罩(132)设置于打磨盘(12)正上方，所述吸尘架(131)内部设有吸尘管(133)，所述吸尘管(133)的一端与吸尘罩(132)顶端连通连接，所述吸尘管(133)的另一端贯穿操作台(10)与设置于操作台(10)内部的吸尘风机(134)的进风端管接，所述吸尘风机(134)的出风端与集尘箱(135)连通连接。
5.根据权利要求4所述的一种智能化的LED背光源用胶框生产设备，其特征在于：所述升降机构(18)包括固定连接于第二水池(14)两侧侧壁的支撑杆(181)，两根支撑杆(181)顶端均固定连接有轴承座(182)，两个所述轴承座(182)之间转动连接有收卷杆(183)，其中一根所述支撑杆(181)的一侧侧壁顶部通过电机连接架固定连接有第四驱动电机(184)，所述第四驱动电机(184)的输出轴通过位于同侧的轴承座(182)与收卷杆(183)的一端固定连接，所述收卷杆(183)表面固定连接有两个收卷轮(185)，两个所述收卷轮(185)上均卷绕有钢索，两条钢索的一端分别与同侧的挂耳(17)栓接。
6.根据权利要求5所述的一种智能化的LED背光源用胶框生产设备，其特征在于：输送烘干机构(19)包括输送台(191)，所述输送台(191)顶端开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有第三输送带(192)，所述输送台(191)一侧侧壁通过电机连接架固定连接有第五驱动电机(193)，所述第五驱动电机(193)的输出轴贯穿输送台(191)侧壁与第三输送带(192)的传动辊固定连接，所述输送台(191)顶端中部固定连接有烘干箱(194)，所述烘干箱(194)的两端中空，所述烘干箱(194)的两侧内壁均固定连接有若干加热棒(195)，所述烘干箱(194)的顶端开设有两个开孔(196)，两个所述开孔(196)内均固定连接有风扇(197)。
7.根据权利要求1所述的一种智能化的LED背光源用胶框生产设备，其特征在于：所述第一支撑架(4)靠近第一水池(6)一侧固定连接有缓冲板(22)，所述缓冲板(22)呈一定倾斜角设置。
8.根据权利要求1所述的一种智能化的LED背光源用胶框生产设备，其特征在于：所述操作台(10)正面铰接有两扇柜门(23)，两扇所述柜门(23)正面均固定连接有把手。
9.根据权利要求6所述的一种智能化的LED背光源用胶框生产设备，其特征在于：所述烘干箱(194)表面涂覆有保温涂层。
10.根据权利要求6所述的一种智能化的LED背光源用胶框生产设备，其特征在于：所述风扇(197)、加热棒(195)、第五驱动电机(193)、第四驱动电机(184)、吸尘风机(134)、第三驱动电机(73)、水泵、小型循环水冷却器(204)、第一驱动电机(5)和注射成型模具(1)分别通过与开关面板(21)上风扇控制开关、加热棒控制开关、第五驱动电机控制开关、第四驱动电机控制开关、吸尘风机控制开关、第三驱动电机控制开关、水泵控制开关、小型循环水冷却器控制开关、第一驱动电机控制开关和注射成型模具控制开关电性连接，所述开关面板(21)与外接电源电性连接。
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