CN211917452U - 一种智能化的led背光源用胶框生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能化的LED背光源用胶框生产设备，包括原料注孔，活动压模模具，升降电缸，电缸机架，立柱，横座，固定成模模具，支撑腿，起降板，起降电缸，电缸底架，可拆卸清理式辅助降温冷却管结构，可调速式胶框毛刺去除轮结构和可调节式胶框固定置放架结构。本实用新型拆卸板，降温箱，滤杂网，管座，降温管和散热扇的设置，有利于提高散热效果，保证胶框成型效率；滤杂网的设置，有利于起到滤杂作用，保证降温效果，避免灰尘影响。

Description

一种智能化的LED背光源用胶框生产设备

技术领域

本实用新型属于电子材料加工技术领域，尤其涉及一种智能化的LED背光源用胶框生产设备。

背景技术

LED背光源在装配过程中，需要在其外缘上包裹一框边，行业称之为胶框，LED背光源用胶框生产设备是一种对胶框进行生产的辅助装置，其在生产加工领域中得到广泛的使用。

目前LED背光源用胶框生产设备包括工作台、放置件和加工件，放置件包括左支块、右支块、前支块和后支块，左支块、右支块、前支块和后支块分别设置工作台顶端左半区域、右半区域、前半区域和后半区域上。

但是现有的LED背光源用胶框生产设备还存在着不便于收集生产后的胶框，冷却效果差和不具备去毛刺功能的问题。

因此，发明一种智能化的LED背光源用胶框生产设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能化的LED背光源用胶框生产设备，以解决现有的LED背光源用胶框生产设备存在着不便于收集生产后的胶框，冷却效果差和不具备去毛刺功能的问题。一种智能化的LED背光源用胶框生产设备，包括原料注孔，活动压模模具，升降电缸，电缸机架，立柱，横座，固定成模模具，支撑腿，起降板，起降电缸，电缸底架，可拆卸清理式辅助降温冷却管结构，可调速式胶框毛刺去除轮结构，可调节式胶框固定置放架结构和控制器，所述的原料注孔分别开设在活动压模模具的内部四角位置；所述的活动压模模具横向上部中间位置螺栓连接在升降电缸的输出杆下端；所述的升降电缸纵向下端螺栓连接在电缸机架的上部中间位置，并且输出杆贯穿电缸机架的内部中间位置；所述的立柱分别纵向一端螺栓连接在横座的上侧前后两部，另一端分别螺栓连接在电缸机架的下部四角位置；所述的横座分别横向内端螺栓连接在固定成模模具的左右两侧中间位置；所述的固定成模模具的下部四角位置分别纵向螺栓连接有支撑腿；所述的起降板横向设置在固定成模模具的内侧下部；所述的起降电缸分别纵向底部螺栓连接在电缸底架的上部左右两侧，所述的起降电缸的上端分别贯穿固定成模模具的底部内侧左右两端，并螺栓连接在起降板的下部左右两侧；所述的电缸底架横向螺栓连接在支撑腿之间的中上部；所述的可拆卸清理式辅助降温冷却管结构和固定成模模具相连接；所述的可调速式胶框毛刺去除轮结构和支撑腿相连接；所述的可调节式胶框固定置放架结构和固定成模模具相连接；所述的控制器纵向螺栓连接在左侧设置的所述的支撑腿的左下侧；所述的可拆卸清理式辅助降温冷却管结构包括拆卸板，降温箱，滤杂网，管座，降温管和散热扇，所述的拆卸板分别纵向螺钉连接在降温箱的左右两端；所述的降温箱的内部上侧横向螺钉连接有滤杂网；所述的降温箱的内部下侧左右两壁分别螺钉连接有管座；所述的降温管横向插接在管座之间的内部；所述的散热扇从左到右依次螺钉连接在降温箱的底部。

优选的，所述的可调速式胶框毛刺去除轮结构包括打磨片，橡胶轮，打磨电机，机壳，调速器和支撑底架，所述的打磨片螺钉连接在橡胶轮的上部；所述的橡胶轮键连接在打磨电机的输出轴上端；所述的打磨电机纵向螺钉连接在机壳的内部；所述的机壳的右侧螺钉连接有调速器；所述的机壳的底部螺栓连接在支撑底架的上部中间位置。

优选的，所述的可调节式胶框固定置放架结构包括打磨层，调节杆，活动螺栓，选择孔，置放板和吸附块，所述的打磨层包裹在调节杆的外表面；所述的选择孔分别开设在置放板的内部左右两侧；所述的活动螺栓贯穿任意一个所述的选择孔的内部，并螺纹连接在调节杆的下端；所述的置放板的左右两端分别螺钉连接有吸附块。

优选的，所述的降温箱横向上部出口处螺栓连接在固定成模模具的下部进口处。

优选的，所述的滤杂网具体采用长方形不锈钢滤网。

优选的，所述的降温管具体采用内置冷却液的直线式紫铜冷凝管。

优选的，所述的打磨片具体采用磨砂片。

优选的，所述的打磨电机和调速器之间导线连接设置。

优选的，所述的支撑底架横向螺栓连接在支撑腿之间的下端。

优选的，所述的打磨层具体采用磨砂层。

优选的，所述的吸附块具体采用永久磁铁块。

优选的，所述的置放板通过吸附块吸附在支撑腿之间的中下部。

优选的，所述的置放板具体采用铝合金板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的拆卸板，降温箱，滤杂网，管座，降温管和散热扇的设置，有利于提高散热效果，保证胶框成型效率。

2.本实用新型中，所述的滤杂网的设置，有利于起到滤杂作用，保证降温效果，避免灰尘影响。

3.本实用新型中，所述的打磨片，橡胶轮，打磨电机，机壳，调速器和支撑底架的设置，有利于对胶框毛刺进行打磨，避免影响密封效果。

4.本实用新型中，所述的调速器的设置，有利于调节转速，保证打磨效率。

5.本实用新型中，所述的调节杆，活动螺栓，选择孔，置放板和吸附块的设置，有利于固定不同尺寸的胶框，便于进行存放，便于进行调节置放，方便操作。

6.本实用新型中，所述的打磨层的设置，有利于起到辅助打磨作用。

7.本实用新型中，所述的支撑腿的设置，有利于起到支撑作用。

8.本实用新型中，所述的电缸机架，立柱和横座的设置，有利于起到良好支撑稳定作用。

9.本实用新型中，所述的控制器具体采用FX2N-48型PLC的设置，有利于起到良好的智能控制作用，以保证操作便捷性，智能性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可拆卸清理式辅助降温冷却管结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调速式胶框毛刺去除轮结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节式胶框固定置放架结构的结构示意图。

图中：

1、原料注孔；2、活动压模模具；3、升降电缸；4、电缸机架；5、立柱；6、横座；7、固定成模模具；8、支撑腿；9、起降板；10、起降电缸；11、电缸底架；12、可拆卸清理式辅助降温冷却管结构；121、拆卸板；122、降温箱；123、滤杂网；124、管座；125、降温管；126、散热扇；13、可调速式胶框毛刺去除轮结构；131、打磨片；132、橡胶轮；133、打磨电机；134、机壳；135、调速器；136、支撑底架；14、可调节式胶框固定置放架结构；141、打磨层；142、调节杆；143、活动螺栓；144、选择孔；145、置放板；146、吸附块；15、控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种智能化的LED背光源用胶框生产设备，包括原料注孔1，活动压模模具2，升降电缸3，电缸机架4，立柱5，横座6，固定成模模具7，支撑腿8，起降板9，起降电缸10，电缸底架11，可拆卸清理式辅助降温冷却管结构12，可调速式胶框毛刺去除轮结构13，可调节式胶框固定置放架结构14和控制器15，所述的原料注孔1分别开设在活动压模模具2的内部四角位置；所述的活动压模模具2横向上部中间位置螺栓连接在升降电缸3的输出杆下端；所述的升降电缸3纵向下端螺栓连接在电缸机架4的上部中间位置，并且输出杆贯穿电缸机架4的内部中间位置；所述的立柱5分别纵向一端螺栓连接在横座6的上侧前后两部，另一端分别螺栓连接在电缸机架4的下部四角位置；所述的横座6分别横向内端螺栓连接在固定成模模具7的左右两侧中间位置；所述的固定成模模具7的下部四角位置分别纵向螺栓连接有支撑腿8；所述的起降板9横向设置在固定成模模具7的内侧下部；所述的起降电缸10分别纵向底部螺栓连接在电缸底架11的上部左右两侧，所述的起降电缸10的上端分别贯穿固定成模模具7的底部内侧左右两端，并螺栓连接在起降板9的下部左右两侧；所述的电缸底架11横向螺栓连接在支撑腿8之间的中上部；所述的可拆卸清理式辅助降温冷却管结构12和固定成模模具7相连接；所述的可调速式胶框毛刺去除轮结构13和支撑腿8相连接；所述的可调节式胶框固定置放架结构14和固定成模模具7相连接；所述的控制器15纵向螺栓连接在左侧设置的所述的支撑腿8的左下侧；所述的可拆卸清理式辅助降温冷却管结构12包括拆卸板121，降温箱122，滤杂网123，管座124，降温管125和散热扇126，所述的拆卸板121分别纵向螺钉连接在降温箱122的左右两端；所述的降温箱122的内部上侧横向螺钉连接有滤杂网123；所述的降温箱122的内部下侧左右两壁分别螺钉连接有管座124；所述的降温管125横向插接在管座124之间的内部；所述的散热扇126从左到右依次螺钉连接在降温箱122的底部，为了提高胶框的降温成型效率，可通过散热扇126不断向上吹风，并将降温管125散出的冷气经过滤杂网123过滤后，通过降温箱122进入固定成模模具7内部，可进行降温，以保证降温冷却成型效率。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可调速式胶框毛刺去除轮结构13包括打磨片131，橡胶轮132，打磨电机133，机壳134，调速器135和支撑底架136，所述的打磨片131螺钉连接在橡胶轮132的上部；所述的橡胶轮132键连接在打磨电机133的输出轴上端；所述的打磨电机133纵向螺钉连接在机壳134的内部；所述的机壳134的右侧螺钉连接有调速器135；所述的机壳134的底部螺栓连接在支撑底架136的上部中间位置，当生产成型的胶框被取出后，可通过打磨片131进行打磨去除毛刺工作，通过调速器135调节打磨电机133的转速，以保证打磨电机133带动橡胶轮132旋转，即可进行打磨去毛刺工作，保证工作效率。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节式胶框固定置放架结构14包括打磨层141，调节杆142，活动螺栓143，选择孔144，置放板145和吸附块146，所述的打磨层141包裹在调节杆142的外表面；所述的选择孔144分别开设在置放板145的内部左右两侧；所述的活动螺栓143贯穿任意一个所述的选择孔144的内部，并螺纹连接在调节杆142的下端；所述的置放板145的左右两端分别螺钉连接有吸附块146，为了便于进行置放胶框，可根据胶框的大小或者型号进行调节活动螺栓143，选择合适的选择孔144，即可改变调节杆142的位置，再通过活动螺栓143进行固定，通过调节杆142可进行置放操作，通过打磨层141可进行辅助打磨操作，以便于进行置放操作。

本实施方案中，具体的，所述的降温箱122横向上部出口处螺栓连接在固定成模模具7的下部进口处。

本实施方案中，具体的，所述的滤杂网123具体采用长方形不锈钢滤网。

本实施方案中，具体的，所述的降温管125具体采用内置冷却液的直线式紫铜冷凝管。

本实施方案中，具体的，所述的打磨片131具体采用磨砂片。

本实施方案中，具体的，所述的打磨电机133和调速器135之间导线连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的支撑底架136横向螺栓连接在支撑腿8之间的下端。

本实施方案中，具体的，所述的打磨层141具体采用磨砂层。

本实施方案中，具体的，所述的吸附块146具体采用永久磁铁块。

本实施方案中，具体的，所述的置放板145通过吸附块146吸附在支撑腿8之间的中下部。

本实施方案中，具体的，所述的置放板145具体采用铝合金板。

本实施方案中，具体的，所述的升降电缸3和起降电缸10分别采用AI65-S100型伺服电动缸。

本实施方案中，具体的，所述的打磨电机133具体采用775型电动机，所述的调速器135具体采用US-52型调速器。

本实施方案中，具体的，所述的散热扇126具体采用DHBFG型散热扇。

本实施方案中，具体的，所述的控制器15具体采用FX2N-48型PLC，所述的打磨电机133，散热扇126，升降电缸3和起降电缸10分别与控制器15进行导线连接设置。

工作原理

本实用新型中，为了提高胶框的降温成型效率，可通过散热扇126不断向上吹风，并将降温管125散出的冷气经过滤杂网123过滤后，通过降温箱122进入固定成模模具7内部，可进行降温，以保证降温冷却成型效率，当生产成型的胶框被取出后，可通过打磨片131进行打磨去除毛刺工作，通过调速器135调节打磨电机133的转速，以保证打磨电机133带动橡胶轮132旋转，即可进行打磨去毛刺工作，保证工作效率，为了便于进行置放胶框，可根据胶框的大小或者型号进行调节活动螺栓143，选择合适的选择孔144，即可改变调节杆142的位置，再通过活动螺栓143进行固定，通过调节杆142可进行置放操作，通过打磨层141可进行辅助打磨操作，以便于进行置放操作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能化的LED背光源用胶框生产设备，其特征在于，该智能化的LED背光源用胶框生产设备包括原料注孔(1)，活动压模模具(2)，升降电缸(3)，电缸机架(4)，立柱(5)，横座(6)，固定成模模具(7)，支撑腿(8)，起降板(9)，起降电缸(10)，电缸底架(11)，可拆卸清理式辅助降温冷却管结构(12)，可调速式胶框毛刺去除轮结构(13)，可调节式胶框固定置放架结构(14)和控制器(15)，所述的原料注孔(1)分别开设在活动压模模具(2)的内部四角位置；所述的活动压模模具(2)横向上部中间位置螺栓连接在升降电缸(3)的输出杆下端；所述的升降电缸(3)纵向下端螺栓连接在电缸机架(4)的上部中间位置，并且输出杆贯穿电缸机架(4)的内部中间位置；所述的立柱(5)分别纵向一端螺栓连接在横座(6)的上侧前后两部，另一端分别螺栓连接在电缸机架(4)的下部四角位置；所述的横座(6)分别横向内端螺栓连接在固定成模模具(7)的左右两侧中间位置；所述的固定成模模具(7)的下部四角位置分别纵向螺栓连接有支撑腿(8)；所述的起降板(9)横向设置在固定成模模具(7)的内侧下部；所述的起降电缸(10)分别纵向底部螺栓连接在电缸底架(11)的上部左右两侧，所述的起降电缸(10)的上端分别贯穿固定成模模具(7)的底部内侧左右两端，并螺栓连接在起降板(9)的下部左右两侧；所述的电缸底架(11)横向螺栓连接在支撑腿(8)之间的中上部；所述的可拆卸清理式辅助降温冷却管结构(12)和固定成模模具(7)相连接；所述的可调速式胶框毛刺去除轮结构(13)和支撑腿(8)相连接；所述的可调节式胶框固定置放架结构(14)和固定成模模具(7)相连接；所述的控制器(15)纵向螺栓连接在左侧设置的所述的支撑腿(8)的左下侧；所述的可拆卸清理式辅助降温冷却管结构(12)包括拆卸板(121)，降温箱(122)，滤杂网(123)，管座(124)，降温管(125)和散热扇(126)，所述的拆卸板(121)分别纵向螺钉连接在降温箱(122)的左右两端；所述的降温箱(122)的内部上侧横向螺钉连接有滤杂网(123)；所述的降温箱(122)的内部下侧左右两壁分别螺钉连接有管座(124)；所述的降温管(125)横向插接在管座(124)之间的内部；所述的散热扇(126)从左到右依次螺钉连接在降温箱(122)的底部。

2.如权利要求1所述的智能化的LED背光源用胶框生产设备，其特征在于，所述的可调速式胶框毛刺去除轮结构(13)包括打磨片(131)，橡胶轮(132)，打磨电机(133)，机壳(134)，调速器(135)和支撑底架(136)，所述的打磨片(131)螺钉连接在橡胶轮(132)的上部；所述的橡胶轮(132)键连接在打磨电机(133)的输出轴上端；所述的打磨电机(133)纵向螺钉连接在机壳(134)的内部；所述的机壳(134)的右侧螺钉连接有调速器(135)；所述的机壳(134)的底部螺栓连接在支撑底架(136)的上部中间位置。

3.如权利要求1所述的智能化的LED背光源用胶框生产设备，其特征在于，所述的可调节式胶框固定置放架结构(14)包括打磨层(141)，调节杆(142)，活动螺栓(143)，选择孔(144)，置放板(145)和吸附块(146)，所述的打磨层(141)包裹在调节杆(142)的外表面；所述的选择孔(144)分别开设在置放板(145)的内部左右两侧；所述的活动螺栓(143)贯穿任意一个所述的选择孔(144)的内部，并螺纹连接在调节杆(142)的下端；所述的置放板(145)的左右两端分别螺钉连接有吸附块(146)。

4.如权利要求1所述的智能化的LED背光源用胶框生产设备，其特征在于，所述的降温箱(122)横向上部出口处螺栓连接在固定成模模具(7)的下部进口处。

5.如权利要求1所述的智能化的LED背光源用胶框生产设备，其特征在于，所述的滤杂网(123)具体采用长方形不锈钢滤网。

6.如权利要求1所述的智能化的LED背光源用胶框生产设备，其特征在于，所述的降温管(125)具体采用内置冷却液的直线式紫铜冷凝管。

7.如权利要求2所述的智能化的LED背光源用胶框生产设备，其特征在于，所述的打磨片(131)具体采用磨砂片。

8.如权利要求2所述的智能化的LED背光源用胶框生产设备，其特征在于，所述的打磨电机(133)和调速器(135)之间导线连接设置。

9.如权利要求2所述的智能化的LED背光源用胶框生产设备，其特征在于，所述的支撑底架(136)横向螺栓连接在支撑腿(8)之间的下端。

10.如权利要求3所述的智能化的LED背光源用胶框生产设备，其特征在于，所述的打磨层(141)具体采用磨砂层。

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