CN110732846B - 一种离心风机生产优化方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种离心风机生产优化方法,包括：a、备料；b、定位后盘；c、点叶片；d、检验；e、点焊前盘；f、检验；g、焊接：将扇叶放入到扇叶加工设备内，将扇叶固定，随后将扇叶焊接到前盘和后盘上；h、铆轮毂；i、校形：校正前后盘平面度、圆跳动符合要求；j、振动时效处理；k、加工叶轮外圆、进口处直径、端面使其符合要求；l、检验：检验叶轮尺寸符合要求；m、标识：在轮毂上进行标识；n、平衡:叶轮动平衡校正轮盘轮盖外圆分别为左右校正平面，配重块厚度小于被焊盘厚度，外形整洁，材质与母材相同；o、检验；p、叶轮的超速试验；q、表面喷涂：清除风机上的油污，多肉、毛刺、锈蚀，按要求进行表面喷涂，并符合产品要求。

Description

一种离心风机生产优化方法

技术领域

本发明属于风机加工技术领域，尤其是涉及一种离心风机生产优化方法。

背景技术

离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。

离心风机的生产需要经历多道工序，其中对于叶轮的加工至关重要，扇叶在前盘上有固定位置，扇叶的安装角度也有严格要求，在焊接进行时需要保证扇叶处于指定位置上才能进行焊接，现有对扇叶做焊接处理时无法较好的将扇叶固定，一般采用将扇叶放入到凹槽内对扇叶进行固定，但凹槽过小扇叶前期不易放入，凹槽过大无法对扇叶起到固定效果，也风机的加工造成较大影响；同时人工的方式装扇叶对风机的加工效率有一定影响。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提升风机加工效率，增加扇叶焊接精度的离心风机生产优化方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种离心风机生产优化方法,包括：

a、备料：备齐叶轮的所有零部件，外购件和标准件，检查材料、旋向是否正确；

b、定位后盘：将后盘固定于平台上；

c、点叶片：将叶片按重量选配，对称放置，找正垂直度，确定旋向正确后点焊；

d、检验：检验叶片垂直度，叶尖尺寸、叶片外圆符合图纸；

e、点焊前盘：找正、压紧后点焊；

f、检验：检验叶轮旋向、尺寸符合要求；

g、焊接：将扇叶放入到扇叶加工设备内，将扇叶固定，随后将扇叶焊接到前盘和后盘上；

h、铆轮毂：后盘与轮毂配做孔，铆轮毂，铆接件间隙在两倍铆钉直径范围内小于0.1mm，其余部位小于0.3mm；

i、校形：校正前后盘平面度、圆跳动符合要求；

j、振动时效处理；

k、加工叶轮外圆、进口处直径、端面使其符合要求；

l、检验：检验叶轮尺寸符合要求；

m、标识：在轮毂上进行标识；

n、平衡:叶轮动平衡校正轮盘轮盖外圆分别为左右校正平面，配重块厚度小于被焊盘厚度，外形整洁，材质与母材相同；

o、检验:跟踪检验平衡过程，叶轮平衡达到要求精度要求；

p、叶轮的超速试验；

q、表面喷涂：清除风机上的油污，多肉、毛刺、锈蚀，按要求进行表面喷涂，并符合产品要求；

所述步骤g中的扇叶加工设备包括加工盘、设于所述加工盘上方的输送台及设于所述输送台底部的活动块，所述输送台上设有转辊，所述转辊上绕设有传送带，所述输送台侧壁上设有挡板，所述活动块上设有第一通腔，所述传送带一侧设有与所述第一通腔相配合的第一通孔，其特征在于：所述加工盘上设有多个载料槽，所述加工盘设有与所述载料槽相通的安装槽，所述安装槽内设有固定盘，所述固定盘上设有多个与所述载料槽相配合的固定杆，所述载料槽内壁上设有与所述固定杆相配合的第一推杆；扇叶置于输送台上，传送带带动扇叶移动，将扇叶输送至传送带尽头，扇叶运动至第一通孔上方，使扇叶从第一通孔内掉落至第一通腔内，扇叶掉落至第一通腔底部，使扇叶落入到载料槽内，完成扇叶上料操作；当第一个载料槽内装有扇叶后，加工盘转动使第二个载料槽转动至第一通腔底部，直至在所有载料槽内装入扇叶后，第一推杆推动固定杆在载料槽内移动，固定杆与扇叶侧壁相接触，将扇叶抵在载料槽内壁上，将前盘盖在扇叶上，将扇叶焊接在前盘上，随后将焊接后的扇叶从加工盘上取下，将后盘焊接到扇叶上。

所述步骤c中的任意三个相邻叶片，出口端的两弦长之差8#及以下<1.5mm,8#以上<3mm。

所述步骤n中的平衡配重在同一平面小于两块，相对相位差小于90%%d。

所述步骤n中的平衡配重块外边缘与叶轮校正平面外边缘距离为10mm。

所述固定杆侧壁上设有多个第一凹槽，所述固定盘上设有多个第二凹槽，所述加工盘还设有盖板，所述盖板设于所述固定盘顶部，所述加工盘上设有第一连接槽，所述盖板上设有与所述第一连接槽相配合的连接孔，所述连接孔内穿设有第一连接杆，所述第一连接杆与所述第一连接槽通过螺纹相连；所述盖板外侧设有压板，所述压板上设有第三滑块，所述盖板侧壁上设有与所述第三滑块相配合的第三滑槽，所述加工盘上设有第三连接槽，所述压板底部设有与所述第三连接槽相配合的第二连接杆，所述第三连接槽内设有可做上下运动的第二支撑板；盖板安装在加工盘上时，压板处于加工盘顶部，在将扇叶放入到载料槽内时，第二支撑板往上运动，使压板顶面与放入到载料槽内的扇叶顶面处于同一高度上，使加工盘正常转动，上料操作顺利进行；当所有载料槽内均装入扇叶后，第二支撑板往下运动，使压板往下运动，压板顶面下降，使扇叶突出压板顶面，将前盘放置到扇叶上，对扇叶做焊接处理。

所述第一通腔内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第一支撑板，所述第一支撑板侧壁上设有第一滑块，所述第二活动槽内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一滑块底部设有第一支撑弹簧；所述活动块顶部设有第二滑块，所述输送台侧壁上设有第一连接板，所述输送台底部设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽；所述第二活动槽底部设有通槽，所述活动块侧壁上设有气缸，所述气缸活塞杆穿设于所述通槽内，所述气缸活塞杆上设有第一连接块，所述第一连接块上设有第二连接槽，所述第一支撑板底部设有与所述第二连接槽相配合的第二连接块；扇叶掉落至第一通腔内后，在扇叶作用下推动第一支撑板往下运动，第一支撑板运动至第二活动槽底部，第二连接块嵌入到第二连接槽内，使第一连接块与第二连接块形成连接配合，气缸驱动活塞杆往回收缩，气缸活塞杆带动第一连接块往通槽外侧运动，第一连接块带动第一支撑板运动至通槽内，第一支撑板与通槽内壁相接触，将第一支撑板固定在通槽内，第一支撑板与扇叶脱开接触，扇叶直接从第一通腔内掉落，将扇叶放入到载料槽内，完成扇叶的自动上料操作。

本发明具有以下优点：在固定杆可移动设置下，在不影响扇叶放置的前提下对扇叶起固定作用，保证扇叶焊接在指定位置上，极大程度的提升了风机成品质量；通过将焊接过程中的上料操作改成自动化，减少工人需求量，降低风机生产中的人力投入，较大程度的提升风机生产效率。

附图说明

图1为本发明扇叶加工设备的结构示意图。

图2为本发明扇叶加工设备的剖面示意图一。

图3为图2中的A处放大图。

图4为图2中的B处放大图。

图5为本发明扇叶加工设备的剖面示意图二。

图6为图5中的C处放大图。

图7为本发明扇叶加工设备的剖面示意图三。

图8为图7中的D处放大图。

图9为本发明扇叶加工设备的剖面示意图四。

图10为图9中的E处放大图。

图11为图9中的F处放大图。

图12为本发明扇叶加工设备的剖面示意图五。

图13为图12中的G处放大图。

具体实施方式

一种离心风机生产优化方法,包括：a、备料：备齐叶轮的所有零部件，外购件和标准件，检查材料、旋向是否正确；b、定位后盘：将后盘固定于平台上；c、点叶片：将叶片按重量选配，对称放置，找正垂直度，确定旋向正确后点焊；任意三个相邻叶片，出口端的两弦长之差8#及以下<1.5mm,8#以上<3mm；d、检验：检验叶片垂直度，叶尖尺寸、叶片外圆符合图纸；e、点焊前盘：找正、压紧后点焊；f、检验：检验叶轮旋向、尺寸符合要求；g、焊接：先焊接叶片和后盘的角焊缝，再焊叶片和前盘的角焊缝，对称施焊以保证后盘平面度；h、铆轮毂：后盘与轮毂配做孔，铆轮毂，铆接件间隙在两倍铆钉直径范围内小于0.1mm，其余部位小于0.3mm。铆钉严禁松动，其头部应光滑平整；i、校形：校正前后盘平面度、圆跳动符合要求；j、振动时效处理；k、车：加工叶轮外圆、进口处直径、端面符合要求；l、检验：检验叶轮尺寸符合要求；m、标识：在轮毂上进行标识；n、平衡:叶轮动平衡校正轮盘轮盖外圆分别为左右校正平面, 平衡配重在同一平面不得超过两块，相对相位差小于90%%d,平衡配重块外边缘与叶轮校正平面外边缘距离为10mm，配重块厚度小于被焊盘厚度，外形整洁，材质与母材相同；o、检验:跟踪检验平衡过程，叶轮平衡达到要求精度要求；p、叶轮的超速试验；q、表面喷涂: 清除风机上的油污，多肉、毛刺、锈蚀，按要求进行表面喷涂，并符合产品要求。

如图1-13所示，所述步骤g中的扇叶加工设备包括加工盘1、设于所述加工盘1上方的输送台4及设于所述输送台4底部的活动块5，所述输送台4上设有转辊，所述转辊上绕设有传送带41，所述输送台4侧壁上设有挡板，所述活动块5上设有第一通腔，所述传送带41一侧设有与所述第一通腔相配合的第一通孔，所述加工盘1上设有多个载料槽，所述加工盘1设有与所述载料槽相通的安装槽，所述安装槽内设有固定盘2，所述固定盘2上设有多个与所述载料槽相配合的固定杆21，所述载料槽内壁上设有与所述固定杆21相配合的第一推杆12；扇叶置于输送台上，在传送带作用下对扇叶起输送作用，将扇叶输送至传送带尽头，扇叶运动至第一通孔上方，使扇叶从第一通孔内掉落至第一通腔内，在第一通腔作用下对扇叶起导向作用，使扇叶准确落入到载料槽内，完成扇叶的自动上料降低扇叶加工难度；当第一个载料槽内装有扇叶后，加工盘转动使第二个载料槽转动至第一通腔底部，直至在所有载料槽内装入扇叶后，第一推杆推动固定杆在载料槽内移动，固定杆与扇叶侧壁相接触，对扇叶起固定作用，将扇叶夹在固定杆与载料槽内壁之间，避免扇叶在焊接过程中移动，保证叶轮加工精度，提升叶轮产品质量；扇叶未装入到载料槽内时，固定杆处于载料槽一侧，为扇叶预留较大空间，以便将扇叶快速装入到载料槽内，避免固定杆对扇叶的上料造成阻碍；通过先将所有扇叶均固定在载料槽内后再将前盘盖上进行焊接的方式，提升叶轮加工效率，使相同工序一同完成，减少工序转换时浪费的时间；在固定杆可移动设置下，在不影响扇叶放置的前提下对扇叶起固定作用，保证扇叶焊接在指定位置上，极大程度的提升了叶轮成品质量。

所述载料槽内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内壁上设有连接弹簧141，所述连接弹簧141一端设有第一推板14，所述第一推杆12设于所述第一推板14一侧；在第一推板设置下，增加固定杆的受力面积，使固定杆在第一推杆作用下更稳定转动，以便在固定杆作用下对扇叶起定位作用；在连接弹簧作用下，使推板往前移动后能够自动复位，保证江红盘能够重复使用，确保设备使用的可靠性。

所述第一活动槽内壁上设有第一活动腔，所述第一推杆12穿设于所述第一活动腔内，所述第一推杆12一端设有第一限位板121，所述第一活动腔底部设有第二通孔，所述第二通孔与一输气管相连；扇叶被放入到载料槽内后，输气管往第二通孔内通入空气，空气进入到第一活动腔内增加第一活动腔内气压，在气压作用下推动第一限位板往前移动，使第一推杆往推板方向移动，为第一推杆提供动力，使固定杆与扇叶侧壁相接触将扇叶固定；通过气流驱动第一推杆移动的方式，以便对所有固定杆同步驱动，使每个固定杆上均受到相同的力，减轻对固定杆与固定盘的连接点的压力负担。

所述固定杆21侧壁上设有多个第一凹槽，所述固定盘2上设有多个第二凹槽，所述加工盘1还设有盖板31，所述盖板31设于所述固定盘2顶部，所述加工盘1上设有第一连接槽，所述盖板31上设有与所述第一连接槽相配合的连接孔，所述连接孔内穿设有第一连接杆32，所述第一连接杆32与所述第一连接槽通过螺纹相连；第一凹槽为扇叶焊接预留空间，避免在扇叶焊接时产生的焊渣粘附在固定杆上，减少后期固定杆清理工序，对固定杆起保护作用；在第二凹槽设置下，以便直接将固定盘从安装槽内取出，降低固定盘收取难度，可方便的对固定盘做维护；盖板对固定盘起固定作用，防止固定盘从安装槽内脱出，使固定杆与扇叶形成更好的配合，为扇叶提供良好的定位效果；以螺纹方式将都已连接杆固定在第一连接槽内，降低盖板与加工盘的连接难度，同时降低固定盘的拆装难度，以便对固定杆做维护。

所述第一通腔内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第一支撑板51，所述第一支撑板51侧壁上设有第一滑块，所述第二活动槽内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一滑块底部设有第一支撑弹簧52；所述活动块5顶部设有第二滑块，所述输送台4侧壁上设有第一连接板42，所述输送台4底部设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述第二滑槽延伸至第一连接板底部；扇叶从第一通腔顶部掉落时，扇叶落在第一支撑板上，在扇叶重力和势能作用下推动第一支撑板往下运动，使第一支撑板运动至第二活动槽底部，第一支撑弹簧对第一支撑的移动起减速缓冲作用，避免扇叶直接掉落在加工盘上对加工盘和扇叶造成损坏，将扇叶上的重力动力完全吸收，对扇叶起保护作用；当所有载料槽内均装有扇叶后，活动块移动至第一连接板底部，使活动块从加工盘顶部移开，避免活动块对扇叶的焊接造成阻碍，保证焊接工作的正常进行；在第二滑块与第二滑槽的相互配合下，提升活动块移动的稳定性。

所述第二活动槽底部设有通槽，所述活动块5侧壁上设有气缸53，所述气缸53活塞杆穿设于所述通槽内，所述气缸53活塞杆上设有第一连接块531，所述第一连接块531上设有第二连接槽，所述第一支撑板51底部设有与所述第二连接槽相配合的第二连接块；扇叶掉落至第一通腔内后，在扇叶作用下推动第一支撑板往下运动，第一支撑板运动至第二活动槽底部，第二连接块嵌入到第二连接槽内，使第一连接块与第二连接块形成连接配合，气缸驱动活塞杆往回收缩，气缸活塞杆带动第一连接块往通槽外侧运动，第一连接块带动第一支撑板运动至通槽内，第一支撑板与通槽内壁相接触，将第一支撑板固定在通槽内，第一支撑板与扇叶脱开接触，扇叶直接从第一通腔内掉落，以便将扇叶放入到载料槽内，完成扇叶的自动上料操作；当第一通腔内的扇叶全部掉出后，气缸驱动活塞杆伸出，第一连接块带动第一支撑板从通槽内移出，在第一支撑弹簧作用下推动第一支撑板往上运动，第一支撑板重新运动至第二活动槽顶部，完成第一支撑板的复位操作。

所述盖板31外侧设有压板3，所述压板3上设有第三滑块33，所述盖板31侧壁上设有与所述第三滑块33相配合的第三滑槽，所述加工盘1上设有第三连接槽，所述压板3底部设有与所述第三连接槽相配合的第二连接杆34，所述第三连接槽内设有可做上下运动的第二支撑板131；盖板安装在加工盘上时，压板处于加工盘顶部，在将扇叶放入到载料槽内时，第二支撑板往上运动，使压板顶面与放入到载料槽内的扇叶顶面处于同一高度上，避免扇叶与活动块碰撞对加工盘的转动造成阻碍，保证上料操作的顺利进行；当所有载料槽内均装入扇叶后，第二支撑板往下运动，使压板往下运动，压板顶面下降，使扇叶突出压板顶面，以便使扇叶顶面直接与前盘相接触，便于将扇叶焊接到前盘上，简化扇叶焊接工序，将扇叶快速焊接到前盘上，提升叶轮加工效率；在第三滑块与第三滑槽的相互配合下，保证压板连接在盖板上的同时不影响压板的上下运动，通过压板的高度调整使叶轮加工顺利进行。

所述第三连接槽底部设有第三凹槽，所述第三凹槽侧壁上设有第二通腔，所述第三连接槽内设有第二支撑弹簧13，所述第二支撑板131设于所述第二支撑弹簧13顶部；所述第三凹槽内填充有压缩空气，所述第二通腔内穿设有第二推杆15；当第二推杆往第二通腔内运动时，第二通腔内的空间减小，压缩空气进入到第三凹槽内推动第二支撑板往上运动，使压板顶面与处于载料槽内的扇叶顶面处于同一平面上，以便在所有载料槽内均放入扇叶；当扇叶放置完成后，第二推杆往外运动，增加第二通腔内的空间，在压板重力作用下推动第二支撑板往下运动，使压板顶面高度下降，以使扇叶顶面凸出，使扇叶更好的与前盘相接触，提升扇叶与前盘的连接效果。

所述第二通腔侧壁上设有第二活动腔，所述第二推杆15侧壁上设有与所述第二活动腔相配合的第二限位板151，所述第二限位板151上设有限位弹簧152，所述加工盘1底部设有与所述第二推杆15相配合的驱动组件；在第二限位板与第二活动腔的相互配合下，对第二推杆的移动起定位作用，使第二推杆在驱动组件作用下更易移动，保证驱动组件对第二推杆传动的稳定性。

所述加工盘1底部设有连接轴11，所述第二推杆15底部设有第二连接板153，所述驱动组件包括铰接于所述第二连接板153上的第三连接杆154和套设有所述连接轴11上的套环16，所述第三连接杆154另一端铰接于所述套环16上，所述套环16可沿所述连接轴11上下移动；在将扇叶装入到载料槽内时，往下推动套环，套环带动第三连接杆移动，第三连接杆转动时带动第二推杆移动，在第二限位板与限位弹簧的相互配合下，使第二推杆往第二通腔内运动，推动压板往上运动提升压板高度；在对扇叶做焊接处理时，往上推动套环，套环推动第三连接杆往上运动，第三连接杆往水平方向转动，使第三连接板带动第二推杆往第二通腔外侧运动，使压板下降降低压板高度；通过套环的移动可方便的对压板的高度进行调整，以便使压板适应扇叶的多种不同加工工序，保证叶轮加工的顺利进行。

在对扇叶做加工时，将扇叶放置在输送台上，扇叶随传送带一同移动，活动块移动至输送台底部，使第一通腔处于第一通孔下方，活动块底部与压板表面相接触；扇叶运动至传送带一端后从传送带上掉落，扇叶直接进入到第一通腔内，第一个扇叶掉落与第一支撑板相接触，推动第一支撑板往下运动一段距离，随后第二个扇叶掉落至第一通腔内，再次推动第一支撑板往下运动一段距离，直至第一支撑板上的重量将第一支撑板推动至第二活动槽底部，气缸驱动第一支撑板进入到通槽内，使扇叶直接置于压板上，当第一通腔内叠放有与所述载料槽个数相同的扇叶后，加工盘转动，使载料槽转动至第一通腔底部， 扇叶在自身重力下自动掉落至载料槽内，直至第一通腔内的所有扇叶均装入到载料槽内后，活动块往第一连接板底部移动，套环往上运动，压板往下运动，输气管往第一活动腔内通入空气，推动第一推杆移动，第一推杆推动推板移动，使固定杆与扇叶侧壁相接触，将扇叶夹持在载料槽内壁上，对扇叶固定，随后在扇叶上盖上前盘，以便将扇叶焊接在前盘上，保证扇叶的加工精度。

Claims (1)

1.一种离心风机生产优化方法,其特征在于：包括：

a、备料：备齐叶轮的所有零部件，外购件和标准件，检查材料、旋向是否正确；

b、定位后盘：将后盘固定于平台上；

c、点叶片：将叶片按重量选配，对称放置，找正垂直度，确定旋向正确后点焊；

d、检验：检验叶片垂直度，叶尖尺寸、叶片外圆符合图纸；

e、点焊前盘：找正、压紧后点焊；

f、检验：检验叶轮旋向、尺寸符合要求；

g、焊接：将扇叶放入到扇叶加工设备内，将扇叶固定，随后将扇叶焊接到前盘和后盘上；

h、铆轮毂：后盘与轮毂配做孔，铆轮毂，铆接件间隙在两倍铆钉直径范围内小于0.1mm，其余部位小于0.3mm；

i、校形：校正前后盘平面度、圆跳动符合要求；

j、振动时效处理；

k、加工叶轮外圆、进口处直径、端面使其符合要求；

l、检验：检验叶轮尺寸符合要求；

m、标识：在轮毂上进行标识；

n、平衡:叶轮动平衡校正轮盘轮盖外圆分别为左右校正平面，配重块厚度小于被焊盘厚度，外形整洁，材质与母材相同；

o、检验:跟踪检验平衡过程，叶轮平衡达到要求精度要求；

p、叶轮的超速试验；

q、表面喷涂：清除风机上的油污，多肉、毛刺、锈蚀，按要求进行表面喷涂，并符合产品要求；

所述步骤c中的任意三个相邻叶片，出口端的两弦长之差8#及以下<1.5mm,8#以上<3mm；

所述步骤n中的平衡配重在同一平面小于两块，相对相位差小于90％％d；

所述步骤n中的平衡配重块外边缘与叶轮校正平面外边缘距离为10mm；

所述步骤g中的扇叶加工设备包括加工盘(1)、设于所述加工盘(1)上方的输送台(4)及设于所述输送台(4)底部的活动块(5)，所述输送台(4)上设有转辊，所述转辊上绕设有传送带(41)，所述输送台(4)侧壁上设有挡板，所述活动块(5)上设有第一通腔，所述传送带(41)一侧设有与所述第一通腔相配合的第一通孔，所述加工盘(1)上设有多个载料槽，所述加工盘(1)设有与所述载料槽相通的安装槽，所述安装槽内设有固定盘(2)，所述固定盘(2)上设有多个与所述载料槽相配合的固定杆(21)，所述载料槽内壁上设有与所述固定杆(21)相配合的第一推杆(12)；扇叶置于输送台上，传送带带动扇叶移动，将扇叶输送至传送带尽头，扇叶运动至第一通孔上方，使扇叶从第一通孔内掉落至第一通腔内，扇叶掉落至第一通腔底部，使扇叶落入到载料槽内，完成扇叶上料操作；当第一个载料槽内装有扇叶后，加工盘转动使第二个载料槽转动至第一通腔底部，直至在所有载料槽内装入扇叶后，第一推杆推动固定杆在载料槽内移动，固定杆与扇叶侧壁相接触，将扇叶抵在载料槽内壁上，将前盘盖在扇叶上，将扇叶焊接在前盘上，随后将焊接后的扇叶从加工盘上取下，将后盘焊接到扇叶上;

所述载料槽内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内壁上设有连接弹簧（141），所述连接弹簧（141）一端设有第一推板（14），所述第一推杆（12）设于所述第一推板（14）一侧；

所述第一活动槽内壁上设有第一活动腔，所述第一推杆（12）穿设于所述第一活动腔内，所述第一推杆（12）一端设有第一限位板（121），所述第一活动腔底部设有第二通孔，所述第二通孔与一输气管相连；扇叶被放入到载料槽内后，输气管往第二通孔内通入空气，空气进入到第一活动腔内增加第一活动腔内气压，在气压作用下推动第一限位板往前移动，使第一推杆往推板方向移动，为第一推杆提供动力，使固定杆与扇叶侧壁相接触将扇叶固定；

所述固定杆(21)侧壁上设有多个第一凹槽，所述固定盘(2)上设有多个第二凹槽，所述加工盘(1)还设有盖板(31)，所述盖板(31)设于所述固定盘(2)顶部，所述加工盘(1)上设有第一连接槽，所述盖板(31)上设有与所述第一连接槽相配合的连接孔，所述连接孔内穿设有第一连接杆(32)，所述第一连接杆(32)与所述第一连接槽通过螺纹相连；所述盖板(31)外侧设有压板(3)，所述压板(3)上设有第三滑块(33)，所述盖板(31)侧壁上设有与所述第三滑块(33)相配合的第三滑槽，所述加工盘(1)上设有第三连接槽，所述压板(3)底部设有与所述第三连接槽相配合的第二连接杆(34)，所述第三连接槽内设有可做上下运动的第二支撑板(131)；盖板安装在加工盘上时，压板处于加工盘顶部，在将扇叶放入到载料槽内时，第二支撑板往上运动，使压板顶面与放入到载料槽内的扇叶顶面处于同一高度上，使加工盘正常转动，上料操作顺利进行；当所有载料槽内均装入扇叶后，第二支撑板往下运动，使压板往下运动，压板顶面下降，使扇叶突出压板顶面，将前盘放置到扇叶上，对扇叶做焊接处理;

所述第一通腔内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第一支撑板(51)，所述第一支撑板(51)侧壁上设有第一滑块，所述第二活动槽内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一滑块底部设有第一支撑弹簧(52)；所述活动块(5)顶部设有第二滑块，所述输送台(4)侧壁上设有第一连接板(42)，所述输送台(4)底部设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽；所述第二活动槽底部设有通槽，所述活动块(5)侧壁上设有气缸(53)，所述气缸(53)活塞杆穿设于所述通槽内，所述气缸(53)活塞杆上设有第一连接块(531)，所述第一连接块(531)上设有第二连接槽，所述第一支撑板(51)底部设有与所述第二连接槽相配合的第二连接块；扇叶掉落至第一通腔内后，在扇叶作用下推动第一支撑板往下运动，第一支撑板运动至第二活动槽底部，第二连接块嵌入到第二连接槽内，使第一连接块与第二连接块形成连接配合，气缸驱动活塞杆往回收缩，气缸活塞杆带动第一连接块往通槽外侧运动，第一连接块带动第一支撑板运动至通槽内，第一支撑板与通槽内壁相接触，将第一支撑板固定在通槽内，第一支撑板与扇叶脱开接触，扇叶直接从第一通腔内掉落，将扇叶放入到载料槽内，完成扇叶的自动上料操作;

所述第三连接槽底部设有第三凹槽，所述第三凹槽侧壁上设有第二通腔，所述第三连接槽内设有第二支撑弹簧（13），所述第二支撑板（131）设于所述第二支撑弹簧（13）顶部；所述第三凹槽内填充有压缩空气，所述第二通腔内穿设有第二推杆（15）；当第二推杆往第二通腔内运动时，第二通腔内的空间减小，压缩空气进入到第三凹槽内推动第二支撑板往上运动，使压板顶面与处于载料槽内的扇叶顶面处于同一平面上，以便在所有载料槽内均放入扇叶；当扇叶放置完成后，第二推杆往外运动，增加第二通腔内的空间，在压板重力作用下推动第二支撑板往下运动，使压板顶面高度下降，以使扇叶顶面凸出，使扇叶更好的与前盘相接触；

所述第二通腔侧壁上设有第二活动腔，所述第二推杆（15）侧壁上设有与所述第二活动腔相配合的第二限位板（151），所述第二限位板（151）上设有限位弹簧（152），所述加工盘（1）底部设有与所述第二推杆（15）相配合的驱动组件；

所述加工盘（1）底部设有连接轴（11），所述第二推杆（15）底部设有第二连接板（153），所述驱动组件包括铰接于所述第二连接板（153）上的第三连接杆（154）和套设有所述连接轴（11）上的套环（16），所述第三连接杆（154）另一端铰接于所述套环（16）上，所述套环（16）可沿所述连接轴（11）上下移动；在将扇叶装入到载料槽内时，往下推动套环，套环带动第三连接杆移动，第三连接杆转动时带动第二推杆移动，在第二限位板与限位弹簧的相互配合下，使第二推杆往第二通腔内运动，推动压板往上运动提升压板高度；在对扇叶做焊接处理时，往上推动套环，套环推动第三连接杆往上运动，第三连接杆往水平方向转动，使第三连接板带动第二推杆往第二通腔外侧运动，使压板下降降低压板高度。

Images