CN105750821A - 一种通风机叶轮加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种通风机叶轮加工工艺，包括如下步骤，1)备料；2)定位后盘：将后盘固定于平台上；3)点叶片；4)检验：检验叶片垂直度，叶尖尺寸、叶片外圆符合图纸；5)点焊前盘：找正、压紧后点焊；6)检验：检验叶轮旋向、尺寸符合要求；7)焊接；先焊接叶片和后盘的角焊缝，再焊叶片和前盘的角焊缝，对称施焊以保证后盘平面度；8)铆轮毂；9)校形；10)振动时效处理；11)车；12)检验；13)平衡；14)表面喷涂：清除风机上的油污，多肉、毛刺、锈蚀，按要求进行表面喷涂，并符合产品要求。该加工工艺方法简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率，能提高各方面的性能，增加了通风机叶轮的使用寿命，增强了市场竞争力。

Description

一种通风机叶轮加工工艺

技术领域

本发明涉及一种通风机叶轮加工工艺。

背景技术

目前通风机叶轮加工工艺比较复杂，也没有统一的规范，没有统一标准，造成生产的通风机叶轮质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。对于一些刚入行的操作者来说，没有一个明确的方法工艺，造成操作的时候经常发生错漏，甚至可能造成严重的后果。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种通风机叶轮加工工艺，该加工工艺方法简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率，能提高各方面的性能，增加了通风机叶轮的使用寿命，增强了市场竞争力。

实现上述目的，本发明提供了一种通风机叶轮加工工艺，其特征在于，包括如下步骤，1)备料：备齐叶轮的所有零部件，外购件和标准件，检查材料、旋向是否正确；

2)定位后盘：将后盘固定于平台上；

3)点叶片：将叶片按重量选配，对称放置，找正垂直度，确定旋向正确后点焊；任意三个相邻叶片，出口端的两弦长之差8#及以下<1.5mm,8#以上<3mm；

4)检验：检验叶片垂直度，叶尖尺寸、叶片外圆符合图纸；

5)点焊前盘：找正、压紧后点焊；

6)检验：检验叶轮旋向、尺寸符合要求；

7)焊接；先焊接叶片和后盘的角焊缝，再焊叶片和前盘的角焊缝，对称施焊以保证后盘平面度；

8)铆轮毂：后盘与轮毂配做孔，铆轮毂，铆接件间隙在两倍铆钉直径范围内不得大于0.1mm，其余部位不得大于0.3mm；铆钉严禁松动，其头部应光滑平整；

9)校形：校正前后盘平面度、圆跳动符合要求；

10)振动时效处理；

11)车：加工叶轮外圆、进口处直径、端面符合要求；

12)检验：检验叶轮尺寸符合要求；

13)平衡：叶轮动平衡校正轮盘轮盖外圆分别为左右校正平面,平衡配重在同一平面不得超过两块，平衡配重块外边缘与叶轮校正平面外边缘距离为10mm；配重块厚度不得大于被焊盘厚度，外形整洁，材质与母材相同；

14)表面喷涂：清除风机上的油污，多肉、毛刺、锈蚀，按要求进行表面喷涂，并符合产品要求。

本发明的有益效果是：本发明一种通风机叶轮加工工艺，该加工工艺方法简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率，能提高各方面的性能，增加其使用寿命，增强了市场竞争力。

具体实施方式

本发明公开的技术方案是一种通风机叶轮加工工艺，包括如下步骤，1)备料：备齐叶轮的所有零部件，外购件和标准件，检查材料、旋向是否正确；

2)定位后盘：将后盘固定于平台上；

3)点叶片：将叶片按重量选配，对称放置，找正垂直度，确定旋向正确后点焊；任意三个相邻叶片，出口端的两弦长之差8#及以下<1.5mm,8#以上<3mm；

4)检验：检验叶片垂直度，叶尖尺寸、叶片外圆符合图纸；

5)点焊前盘：找正、压紧后点焊；

6)检验：检验叶轮旋向、尺寸符合要求；

7)焊接；先焊接叶片和后盘的角焊缝，再焊叶片和前盘的角焊缝，对称施焊以保证后盘平面度；

8)铆轮毂：后盘与轮毂配做孔，铆轮毂，铆接件间隙在两倍铆钉直径范围内不得大于0.1mm，其余部位不得大于0.3mm；铆钉严禁松动，其头部应光滑平整；

9)校形：校正前后盘平面度、圆跳动符合要求；

10)振动时效处理；

11)车：加工叶轮外圆、进口处直径、端面符合要求；

12)检验：检验叶轮尺寸符合要求；

13)平衡：叶轮动平衡校正轮盘轮盖外圆分别为左右校正平面,平衡配重在同一平面不得超过两块，平衡配重块外边缘与叶轮校正平面外边缘距离为10mm；配重块厚度不得大于被焊盘厚度，外形整洁，材质与母材相同；

14)表面喷涂：清除风机上的油污，多肉、毛刺、锈蚀，按要求进行表面喷涂，并符合产品要求。

本发明一种通风机叶轮加工工艺，该加工工艺方法简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率，能提高各方面的性能，增加其使用寿命，增强了市场竞争力。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种通风机叶轮加工工艺，其特征在于，包括如下步骤，1)备料：备齐叶轮的所有零部件，外购件和标准件，检查材料、旋向是否正确；

2)定位后盘：将后盘固定于平台上；

3)点叶片：将叶片按重量选配，对称放置，找正垂直度，确定旋向正确后点焊；任意三个相邻叶片，出口端的两弦长之差8#及以下<1.5mm,8#以上<3mm；

4)检验：检验叶片垂直度，叶尖尺寸、叶片外圆符合图纸；

5)点焊前盘：找正、压紧后点焊；

6)检验：检验叶轮旋向、尺寸符合要求；

7)焊接；先焊接叶片和后盘的角焊缝，再焊叶片和前盘的角焊缝，对称施焊以保证后盘平面度；

8)铆轮毂：后盘与轮毂配做孔，铆轮毂，铆接件间隙在两倍铆钉直径范围内不得大于0.1mm，其余部位不得大于0.3mm；铆钉严禁松动，其头部应光滑平整；

9)校形：校正前后盘平面度、圆跳动符合要求；

10)振动时效处理；

11)车：加工叶轮外圆、进口处直径、端面符合要求；

12)检验：检验叶轮尺寸符合要求；

13)平衡：叶轮动平衡校正轮盘轮盖外圆分别为左右校正平面,平衡配重在同一平面不得超过两块，平衡配重块外边缘与叶轮校正平面外边缘距离为10mm；配重块厚度不得大于被焊盘厚度，外形整洁，材质与母材相同；

14)表面喷涂：清除风机上的油污，多肉、毛刺、锈蚀，按要求进行表面喷涂，并符合产品要求。