CN104959517A - 一种精密锻造双驱动桥三联齿轮工艺 - Google Patents

一种精密锻造双驱动桥三联齿轮工艺 Download PDF

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吴光武
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    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
    • B21K1/30—Making machine elements wheels; discs with gear-teeth

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Abstract

本发明公开了一种精密锻造双驱动桥三联齿轮工艺包括：(1)坯料中频感应加热到1000℃～1100℃；(2)自动化机械刀具去除双面表面氧化层；(3)镦粗使料块达到在模腔正确定位；(4)预锻,保证坯料在成型模腔；(5)粗锻成形；(6)清理齿面并喷涂阻氧化润滑膜；(7)精锻成形,使直锥齿轮齿面达到规定要求；(8)以直锥齿轮齿形定位加工圆柱齿轮和端面联轴器结合齿，实现了精密锻造双驱动桥三联齿轮工艺设计合理，加工效率较高，加工成本较低的技术效果。

Description

一种精密锻造双驱动桥三联齿轮工艺
技术领域
本发明涉及机械加工制造领域，尤其涉及一种精密锻造双驱动桥三联齿轮工艺。
背景技术
现有的双驱动桥三联齿轮制造工艺，料坯在锻造过程中易氧化，直锥齿轮齿形不易成形等原因，一般将直锥齿轮、圆柱齿轮、端面联轴器结合齿三部分分体加工，然后组装，此种方法，存在速度慢、效率低、精度差、产品强度低、成本高的缺点。而如整体加工时，由于三联齿轮中的直锥齿轮锥齿大端采用封闭齿槽，用制齿设备进行加工非常困难，而且必须配备专用设备和工装，费时费力，效率低，废品率高，工件组织结构疏松，质量差，使用寿命短。
综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
在现有技术中，现有的精密锻造双驱动桥三联齿轮工艺存在加工效率较低，加工成本较高的技术问题。
发明内容
本发明提供了一种精密锻造双驱动桥三联齿轮工艺，解决了现有的精密锻造双驱动桥三联齿轮工艺存在加工效率较低，加工成本较高的技术问题，实现了精密锻造双驱动桥三联齿轮工艺设计合理，加工效率较高，加工成本较低的技术效果。
为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种精密锻造双驱动桥三联齿轮工艺，所述工艺包括：
(1)坯料中频感应加热到1000℃～1100℃；
(2)自动化机械刀具去除双面表面氧化层；
(3)镦粗使料块达到在模腔正确定位；
(4)预锻,保证坯料在成型模腔；
(5)粗锻成形；
(6)清理齿面并喷涂阻氧化润滑膜；
(7)精锻成形,使直锥齿轮齿面达到规定要求；
(8)以直锥齿轮齿形定位加工圆柱齿轮和端面联轴器结合齿。
进一步的，所述自动化机械刀具去除双面表面氧化层具体为：
利用定位装置和夹紧装置对坯料进行定位和固定；
旋转轴一端插入夹紧装置预留的旋转孔中，旋转轴安装预设速率带动胚料旋转；
基于用户的预设加工条件，生产加工轨迹；
基于所述加工轨迹，自动化机械刀具进行自动加工，去除双面表面氧化层。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于采用了将精密锻造双驱动桥三联齿轮工艺设计为包括：(1)坯料中频感应加热到1000℃～1100℃；(2)自动化机械刀具去除双面表面氧化层；(3)镦粗使料块达到在模腔正确定位；(4)预锻,保证坯料在成型模腔；(5)粗锻成形；(6)清理齿面并喷涂阻氧化润滑膜；(7)精锻成形,使直锥齿轮齿面达到规定要求；(8)以直锥齿轮齿形定位加工圆柱齿轮和端面联轴器结合齿的技术方案，所以，有效解决了现有的精密锻造双驱动桥三联齿轮工艺存在加工效率较低，加工成本较高的技术问题，进而实现了精密锻造双驱动桥三联齿轮工艺设计合理，加工效率较高，加工成本较低的技术效果。
附图说明
图1是本申请实施例一中精密锻造双驱动桥三联齿轮工艺的流程示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种精密锻造双驱动桥三联齿轮工艺，解决了现有的精密锻造双驱动桥三联齿轮工艺存在加工效率较低，加工成本较高的技术问题，实现了精密锻造双驱动桥三联齿轮工艺设计合理，加工效率较高，加工成本较低的技术效果。
本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下：
采用了将精密锻造双驱动桥三联齿轮工艺设计为包括：(1)坯料中频感应加热到1000℃～1100℃；(2)自动化机械刀具去除双面表面氧化层；(3)镦粗使料块达到在模腔正确定位；(4)预锻,保证坯料在成型模腔；(5)粗锻成形；(6)清理齿面并喷涂阻氧化润滑膜；(7)精锻成形,使直锥齿轮齿面达到规定要求；(8)以直锥齿轮齿形定位加工圆柱齿轮和端面联轴器结合齿的技术方案，所以，有效解决了现有的精密锻造双驱动桥三联齿轮工艺存在加工效率较低，加工成本较高的技术问题，进而实现了精密锻造双驱动桥三联齿轮工艺设计合理，加工效率较高，加工成本较低的技术效果。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例一：
在实施例一中，提供了一种精密锻造双驱动桥三联齿轮工艺，请参考图1，所述工艺包括：
(1)坯料中频感应加热到1000℃～1100℃；
(2)自动化机械刀具去除双面表面氧化层；
(3)镦粗使料块达到在模腔正确定位；
(4)预锻,保证坯料在成型模腔；
(5)粗锻成形；
(6)清理齿面并喷涂阻氧化润滑膜；
(7)精锻成形,使直锥齿轮齿面达到规定要求；
(8)以直锥齿轮齿形定位加工圆柱齿轮和端面联轴器结合齿。
其中，在本申请实施例中，所述自动化机械刀具去除双面表面氧化层具体为：
利用定位装置和夹紧装置对坯料进行定位和固定；
旋转轴一端插入夹紧装置预留的旋转孔中，旋转轴安装预设速率带动胚料旋转；
基于用户的预设加工条件，生产加工轨迹；
基于所述加工轨迹，自动化机械刀具进行自动加工，去除双面表面氧化层。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
由于采用了将精密锻造双驱动桥三联齿轮工艺设计为包括：(1)坯料中频感应加热到1000℃～1100℃；(2)自动化机械刀具去除双面表面氧化层；(3)镦粗使料块达到在模腔正确定位；(4)预锻,保证坯料在成型模腔；(5)粗锻成形；(6)清理齿面并喷涂阻氧化润滑膜；(7)精锻成形,使直锥齿轮齿面达到规定要求；(8)以直锥齿轮齿形定位加工圆柱齿轮和端面联轴器结合齿的技术方案，所以，有效解决了现有的精密锻造双驱动桥三联齿轮工艺存在加工效率较低，加工成本较高的技术问题，进而实现了精密锻造双驱动桥三联齿轮工艺设计合理，加工效率较高，加工成本较低的技术效果。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (2)

1.一种精密锻造双驱动桥三联齿轮工艺，其特征在于，所述工艺包括：
(1)坯料中频感应加热到1000℃～1100℃；
(2)自动化机械刀具去除双面表面氧化层；
(3)镦粗使料块达到在模腔正确定位；
(4)预锻,保证坯料在成型模腔；
(5)粗锻成形；
(6)清理齿面并喷涂阻氧化润滑膜；
(7)精锻成形,使直锥齿轮齿面达到规定要求；
(8)以直锥齿轮齿形定位加工圆柱齿轮和端面联轴器结合齿。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述自动化机械刀具去除双面表面氧化层具体为：
利用定位装置和夹紧装置对坯料进行定位和固定；
旋转轴一端插入夹紧装置预留的旋转孔中，旋转轴安装预设速率带动胚料旋转；
基于用户的预设加工条件，生产加工轨迹；
基于所述加工轨迹，自动化机械刀具进行自动加工，去除双面表面氧化层。
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