CN113084468A - 一种三联齿轮的锻造成型方法 - Google Patents

一种三联齿轮的锻造成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113084468A
CN113084468A CN202110378658.6A CN202110378658A CN113084468A CN 113084468 A CN113084468 A CN 113084468A CN 202110378658 A CN202110378658 A CN 202110378658A CN 113084468 A CN113084468 A CN 113084468A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sample
clamping
cooling
grinding
mechanical gripper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110378658.6A
Other languages
English (en)
Inventor
曾琪涵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yuhuan Senmiao Machinery Co ltd
Original Assignee
Yuhuan Senmiao Machinery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yuhuan Senmiao Machinery Co ltd filed Critical Yuhuan Senmiao Machinery Co ltd
Priority to CN202110378658.6A priority Critical patent/CN113084468A/zh
Publication of CN113084468A publication Critical patent/CN113084468A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明提供了一种三联齿轮的锻造成型方法，属于齿轮锻造技术领域。它解决了三联齿轮加工精度低且能耗大的问题。本三联齿轮的锻造成型方法，包括以下步骤：选择样品，对样品表面进行研磨；对样品进行加热处理；通过机械夹手夹取样品，并送入冲压设备进行镦粗预成形；通过冲压设备对该样品进行冲孔处理；通过机械夹手将样品夹出，并送入研磨设备对其表面进行研磨，并用高压水枪进行冲洗；机械夹手将其夹出并送入冷却池进行冷却；机械夹手将样品夹出冷却池外，并放入研磨设备对其进行粗加工；机械夹手将样品夹出并送入外齿加工设备进行初步搓外齿轮廓，同时喷射冷却液对其冷却，同时对其进行精加工。本发明具有能耗低且加工精度高的优点。

Description

一种三联齿轮的锻造成型方法
技术领域
本发明属于齿轮锻造技术领域，涉及一种三联齿轮的锻造成型方法。
背景技术
三联齿轮是将三个齿轮固连在一起，并能在轴上进行移动，它所传递的扭距是传到轴上的，用滑键或花键连接，和平行轴间不同的齿轮啮合达到改变输出轴的转速或速度，从而实现变速，在加工过程中，一般采用精锻成型，但由于锻造过程中的氧化，造成顶部锥齿部分齿面粗糙度差，齿部精度差，通常工艺采用两火锻造，先锻造成型，然后对表面进行喷丸清理氧化皮，然后加热到800℃左右进行温锻，由于两次加热，造成能源消耗较大，生产周期长，且齿部精度与粗糙度仍难达到理想状态。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种提高锻造精度且降低能耗的锻造成型方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种三联齿轮的锻造成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、选择样品，对样品表面进行研磨，除去样品表面杂质及表面氧化层，其研磨深度为0.5-1.5mm，并用高压水枪进行冲洗；
B、对完成步骤A的样品进行加热处理；
C、加热完成后，通过机械夹手夹取样品，并送入冲压设备进行镦粗预成形；
D、样品预成型后，通过冲压设备对该样品进行冲孔处理；
E、完成冲孔后，通过机械夹手将样品夹出，并送入研磨设备对其表面进行研磨，其研磨深度为0.5-1mm，并用高压水枪进行冲洗；
F、样品完成研磨后，机械夹手将其夹出并送入冷却池进行冷却；
G、完成冷却后，机械夹手将样品夹出冷却池外，并放入研磨设备对其进行粗加工，直到形成三联轮廓；
H、机械夹手将样品夹出并送入外齿加工设备进行初步搓外齿轮廓，同时喷射冷却液对其冷却；
I、完成上述步骤后，对样品进行防锈处理，同时对其进行精加工。
在上述的一种三联齿轮的锻造成型方法中，所述的步骤B的加热范围为850-1050℃。
在上述的一种三联齿轮的锻造成型方法中，所述的步骤F的冷却时长为15-30min。
与现有技术相比，本三联齿轮的锻造成型方法具有以下优点：
1、样品先去除表面的杂质和氧化层后，在进行加热镦粗预成形，从而降低其能耗，加工过程中先粗后精，从而提高其精度。
附图说明
图1是本三联齿轮的锻造成型方法中样品的流程图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本三联齿轮的锻造成型方法，包括以下步骤：
J、选择样品，对样品表面进行研磨，除去样品表面杂质及表面氧化层，其研磨深度为0.5-1.5mm，并用高压水枪进行冲洗；
K、对完成步骤A的样品进行加热处理；
L、加热完成后，通过机械夹手夹取样品，并送入冲压设备进行镦粗预成形；
M、样品预成型后，通过冲压设备对该样品进行冲孔处理；
N、完成冲孔后，通过机械夹手将样品夹出，并送入研磨设备对其表面进行研磨，其研磨深度为0.5-1mm，并用高压水枪进行冲洗；
O、样品完成研磨后，机械夹手将其夹出并送入冷却池进行冷却；
P、完成冷却后，机械夹手将样品夹出冷却池外，并放入研磨设备对其进行粗加工，直到形成三联轮廓；
Q、机械夹手将样品夹出并送入外齿加工设备进行初步搓外齿轮廓，同时喷射冷却液对其冷却；
R、完成上述步骤后，对样品进行防锈处理，同时对其进行精加工。
作为优选结构，步骤B的加热范围为850-1050℃。
作为优选结构，步骤F的冷却时长为15-30min。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.一种三联齿轮的锻造成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
选择样品，对样品表面进行研磨，除去样品表面杂质及表面氧化层，其研磨深度为0.5-1.5mm，并用高压水枪进行冲洗；
对完成步骤A的样品进行加热处理；
加热完成后，通过机械夹手夹取样品，并送入冲压设备进行镦粗预成形；
样品预成型后，通过冲压设备对该样品进行冲孔处理；
完成冲孔后，通过机械夹手将样品夹出，并送入研磨设备对其表面进行研磨，其研磨深度为0.5-1mm，并用高压水枪进行冲洗；
样品完成研磨后，机械夹手将其夹出并送入冷却池进行冷却；
完成冷却后，机械夹手将样品夹出冷却池外，并放入研磨设备对其进行粗加工，直到形成三联轮廓；
机械夹手将样品夹出并送入外齿加工设备进行初步搓外齿轮廓，同时喷射冷却液对其冷却；
完成上述步骤后，对样品进行防锈处理，同时对其进行精加工。
2.根据权利要求1所述的一种三联齿轮的锻造成型方法，其特征在于，所述步骤B的加热范围为850-1050℃。
3.根据权利要求1所述的一种三联齿轮的锻造成型方法，其特征在于，所述步骤F的冷却时长为15-30min。
CN202110378658.6A 2021-04-08 2021-04-08 一种三联齿轮的锻造成型方法 Pending CN113084468A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110378658.6A CN113084468A (zh) 2021-04-08 2021-04-08 一种三联齿轮的锻造成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110378658.6A CN113084468A (zh) 2021-04-08 2021-04-08 一种三联齿轮的锻造成型方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113084468A true CN113084468A (zh) 2021-07-09

Family

ID=76675582

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110378658.6A Pending CN113084468A (zh) 2021-04-08 2021-04-08 一种三联齿轮的锻造成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113084468A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0278361A2 (en) * 1987-02-12 1988-08-17 Eaton Corporation Method for producing ring gears for heavy duty drive axles
CN101590588A (zh) * 2008-05-29 2009-12-02 江苏威鹰机械有限公司 机械传动链轮的生产方法
CN101695806A (zh) * 2009-09-18 2010-04-21 江苏太平洋精密锻造有限公司 汽车变速器倒档齿轮制造工艺
CN101780515A (zh) * 2009-12-23 2010-07-21 青岛三星精锻齿轮有限公司 精密锻造双驱动桥三联齿轮工艺
CN102528406A (zh) * 2012-03-13 2012-07-04 江国辉 一种汽车同步器齿圈坯件的加工方法
CN104959517A (zh) * 2015-07-07 2015-10-07 成都亨通兆业精密机械有限公司 一种精密锻造双驱动桥三联齿轮工艺
CN105921672A (zh) * 2016-05-17 2016-09-07 山东大学 一种直齿锥齿轮的等温锻造的方法
CN109351897A (zh) * 2018-10-30 2019-02-19 青岛三星精锻齿轮有限公司 一次加热连续锻造精密成形贯通桥三联齿轮工艺
CN111037243A (zh) * 2018-10-11 2020-04-21 上海汽车变速器有限公司 变速箱驻车齿轮制造方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0278361A2 (en) * 1987-02-12 1988-08-17 Eaton Corporation Method for producing ring gears for heavy duty drive axles
CN88100761A (zh) * 1987-02-12 1988-08-24 伊顿公司 制造用于重型驱动轴的环形齿轮的方法
CN101590588A (zh) * 2008-05-29 2009-12-02 江苏威鹰机械有限公司 机械传动链轮的生产方法
CN101695806A (zh) * 2009-09-18 2010-04-21 江苏太平洋精密锻造有限公司 汽车变速器倒档齿轮制造工艺
CN101780515A (zh) * 2009-12-23 2010-07-21 青岛三星精锻齿轮有限公司 精密锻造双驱动桥三联齿轮工艺
CN102528406A (zh) * 2012-03-13 2012-07-04 江国辉 一种汽车同步器齿圈坯件的加工方法
CN104959517A (zh) * 2015-07-07 2015-10-07 成都亨通兆业精密机械有限公司 一种精密锻造双驱动桥三联齿轮工艺
CN105921672A (zh) * 2016-05-17 2016-09-07 山东大学 一种直齿锥齿轮的等温锻造的方法
CN111037243A (zh) * 2018-10-11 2020-04-21 上海汽车变速器有限公司 变速箱驻车齿轮制造方法
CN109351897A (zh) * 2018-10-30 2019-02-19 青岛三星精锻齿轮有限公司 一次加热连续锻造精密成形贯通桥三联齿轮工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104646956B (zh) 一种球笼钟形壳的加工工艺
CN103286533B (zh) 后桥主动锥齿轮加工工艺
CN105108456B (zh) 新能源汽车驱动电机轴的制造方法
CN103447784B (zh) 一种主动轴加工工艺
CN106964948A (zh) 一种船用齿轮的加工工艺
CN105127345A (zh) 轿车变速器结合齿环的生产方法
CN102441773A (zh) 弧齿锥齿轮热精锻及冷精整形复合工艺
CN105729067A (zh) 一种发动机驱动套的加工工艺
CN103464991A (zh) 一种齿圈加工工艺
CN110227907A (zh) 一种高精度减速器压盖的加工方法
CN105945519A (zh) 一种中空管输出轴的冷锻成形工艺
CN110238342A (zh) 齿轮的精锻工艺及制造工艺
CN110026751A (zh) 一种行星锥齿轮油槽的制造方法
CN108044324A (zh) 汽车自动变速器太阳轮制造工艺及其冷锻挤压凹模
CN109454198B (zh) 一种三联齿轮的锻造成型方法及其三联齿轮和应用
CN106378594A (zh) 一种汽车链轮的制备方法
CN113084468A (zh) 一种三联齿轮的锻造成型方法
CN112676506A (zh) 一种万向节十字轴封闭锻造及锻造余温正火加工工艺
CN110625051B (zh) 一种整体锻造三拐曲轴锻件制造方法
CN107262647A (zh) 一种大型圆钢棒的镦粗方法
CN104723037A (zh) 汽车变速器输入轴复合成形工艺及锻压模具
CN1043015C (zh) 冷拔成形花键轴工艺
CN110216421A (zh) 一种压盖的加工方法
CN108723727B (zh) 一种后制动钳活塞及其加工方法
CN207547509U (zh) 一种冷锻挤压凹模

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210709

RJ01 Rejection of invention patent application after publication