CN109351897A - 一次加热连续锻造精密成形贯通桥三联齿轮工艺 - Google Patents
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Abstract
一种一次加热连续锻造精密成形贯通桥三联齿轮工艺,其特征在于,依次包括如下工艺步骤:(1)锻造毛坯加热:锻造毛坯在中频炉内加热到预锻温度1040℃~1060℃;(2)粗锻成形;(3)锥齿粗锻成形;(4)超高压水去除锻件表面氧化皮;(5)精锻成形:对锥齿齿形精锻成形,制成精锻件,后续不再加工;(6)精锻件表面隔绝空气、防氧化处理:用细沙覆盖前述精锻件表面,前述精锻件表面与外界空气隔绝,防止精锻件发生氧化。本发明一次加热,水循环利用,节水,去除氧化皮,耐磨性好,锥齿齿形精锻成形质量好,防止锻件空气氧化,锻件成形质量好,精度高,生产效率高,节材,生产成本低,节能,使用寿命长。可广泛应用于轮式车辆中。
Description
技术领域
本发明涉及一种一次加热连续锻造精密成形贯通桥三联齿轮工艺,可广泛应用于轮式车辆中。
背景技术
目前,国内重卡车桥的设计结构在中桥采用三联齿传动,传统工艺存在工序复杂、费时费力、废品率高、生产效率低、精度差、强度低、生产成本高的缺点,尤其是齿轮锻造后的氧化问题严重,后序处理也会增加很多成本,甚至会造成较大批量的残次品,产品的性能也降低,因为锻造工序不能有效控制锥齿部分的氧化,所以在工作时就会使齿轮造成点蚀,使用寿命短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一次加热、水循环利用、节水、去除氧化皮、耐磨性好、锥齿齿形精锻成形质量好、防止锻件空气氧化、锻件成形质量好、精度高、生产效率高、节材、生产成本低、节能、使用寿命长的精密锻造双驱动桥三联齿轮工艺。
为了达到上述目的,本发明一次加热连续锻造精密成形贯通桥三联齿轮工艺,其特殊之处在于,依次包括如下工艺步骤:
(1)锻造毛坯加热
锻造毛坯在中频炉内加热到预锻温度1040℃~1060℃;
(2)粗锻成形
利用螺旋压力机锻造设备,将前述锻造毛坯放入成形模腔内,进行粗锻成形,粗锻件外形尺寸应接近最终锻件外形尺寸,便于后序锥齿齿形锻造成形;
(3)锥齿粗锻成形
利用螺旋压力机锻造设备,将前述粗锻件,放入锥齿齿形成形模腔内,进行锥齿齿形粗锻成形,制成带有锥齿齿形的粗锻件;
(4)超高压水去除锻件表面氧化皮
利用超高压水清洗机内安装的超高压水喷嘴,当前述带有锥齿齿形的粗锻件接近超高压水喷嘴时,通过光电传感器发出指令,向前述带有锥齿齿形的粗锻件表面喷洒超高压245MPa~255MPa水流,表面氧化皮遇水受冷快速发生爆裂,全部脱离带有锥齿齿形的粗锻件表面,从而去除氧化皮,制成去除表面氧化皮的锻件,同时不影响带有锥齿齿形的粗锻件的表面温度,不用重新加热;
(5)精锻成形
利用螺旋压力机锻造设备,将前述已经去除表面氧化皮的锻件,放入精锻成形模腔内,对锥齿齿形精锻成形,制成精锻件,后续不再加工;
(6)精锻件表面隔绝空气、防氧化处理
用细沙覆盖前述精锻件表面,前述精锻件表面与外界空气隔绝,防止精锻件发生氧化,从而实现精锻件表面无氧化皮,待锻造余温逐渐冷却,精锻件温度下降到常温后,再从精锻件表面移除沙子,这样最终的三联齿轮锻件就制成了。
本发明一次加热连续锻造精密成形贯通桥三联齿轮工艺,因锻造毛坯高温加热,在锻造过程中表面易产生氧化皮,影响精锻齿轮的表面质量和精度,因此,在粗锻后,精锻前要去除锻件表面氧化皮。毛坯粗锻成形后,锻件自动进入超高压水清洗机内,清洗机内安装超高压水喷嘴,当锻件接近超高压水喷嘴时,通过光电传感器发出指令,超高压水喷嘴向锻件表面喷洒高压水,锻件表面氧化皮遇水受冷快速发生爆裂,全部脱离坯料表面,从而达到去除氧化皮的目的。然后,锻件立即进入下一道工序,时间很短,因此,不影响锻件的表面温度,可以不用重新加热,一次加热即可。
本发明一次加热连续锻造精密成形贯通桥三联齿轮工艺,粗锻成形,保证坯料在成型模腔成形,避免产生夹层。
本发明一次加热连续锻造精密成形贯通桥三联齿轮工艺,用普通的自来水作为介质,超高压水清洗机设备内有过滤装置,可以自动过滤去除氧化皮的自来水,水可循环利用,节水。
本发明一次加热连续锻造精密成形贯通桥三联齿轮工艺,因锥齿齿形精锻成形前,锻件已经去除表面氧化皮,精锻后锥齿齿形表面消除了传统工艺存在的表面缺陷,因此,锥齿齿形精锻成形质量好,后续不再进行锥齿齿形加工,因此,硬度高,强度高,耐磨性好,锥齿齿形精锻成形质量好。
本发明一次加热连续锻造精密成形贯通桥三联齿轮工艺,锻造过程中超高压水去除锻件表面氧化皮,精锻完后用细沙覆盖精锻齿轮表面,因精锻完后锻件表面与空气接触会发生氧化,在锻件表面覆盖细沙,阻止锻件表面与空气的接触,防止锻件空气氧化。
本发明一次加热连续锻造精密成形贯通桥三联齿轮工艺,一次加热,多次锻造贯通桥三联齿轮,锻件高温下表面喷水快速冷却表面,改善了精锻齿轮的细化晶粒表层组织,对齿轮零件后续热处理提高了结构组织保障。同时实现最终锻件表面无氧化皮,提高锻件表面质量和齿形精度,表面粗糙度可达Ra1.6。待锻造余温逐渐冷却,温度达到常温后再从锻件表面移除沙子。因此,锻件成形质量好,精度高。
本发明一次加热连续锻造精密成形贯通桥三联齿轮工艺,利用锻件余热多次模锻成形,实现了“一次加热、三次锻造”的成形目的,解决了“一次加热、一次锻造”的问题,比原工艺减少了两次加热、两次切边工序,提高了生产效率,而且减少了因加热产生的材料损耗,节材,节省了大量燃料,节能,降低了生产成本。因此,生产效率高,节材,生产成本低。
本发明一次加热连续锻造精密成形贯通桥三联齿轮工艺,采用精锻方法成形零件,可提高材料的利用率,节约原材料,节能,降低成本,提高生产效率,并能获得理想尺寸精度和表面粗糙度的制件,可以显著提高齿轮的耐磨损、抗腐蚀能力,提高齿轮的机械性能,产品使用寿命显著提高。
本发明一次加热连续锻造精密成形贯通桥三联齿轮工艺,与切削加工相比,生产效率和材料利用率都有显著提高,节能节材,成本低。单件产品可节材20%~25%以上,节能10%~15%,从而使产品直接成本可降低95%以上,经济及社会效益可观,极具市场竞争力。
综上所述,本发明一次加热连续锻造精密成形贯通桥三联齿轮工艺,一次加热,水循环利用,节水,去除氧化皮,耐磨性好,锥齿齿形精锻成形质量好,防止锻件空气氧化,锻件成形质量好,精度高,生产效率高,节材,生产成本低,节能,使用寿命长。
附图说明
以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
在图1中,本发明一次加热连续锻造精密成形贯通桥三联齿轮工艺,工艺流程为:(1)锻造毛坯加热→(2)粗锻成形→(3)锥齿粗锻成形→(4)超高压水去除锻件表面氧化皮→(5)精锻成形→(6)精锻件表面隔绝空气、防氧化处理。
实施例1:
本发明一次加热连续锻造精密成形贯通桥三联齿轮工艺,其特殊之处在于,依次包括如下工艺步骤:
(1)锻造毛坯加热
锻造毛坯在中频炉内加热到预锻温度1050℃;
(2)粗锻成形
利用螺旋压力机锻造设备,将前述锻造毛坯放入成形模腔内,进行粗锻成形,粗锻件外形尺寸应接近最终锻件外形尺寸,便于后序锥齿齿形锻造成形;
(3)锥齿粗锻成形
利用螺旋压力机锻造设备,将前述粗锻件,放入锥齿齿形成形模腔内,进行锥齿齿形粗锻成形,制成带有锥齿齿形的粗锻件;
(4)超高压水去除锻件表面氧化皮
利用超高压水清洗机内安装的超高压水喷嘴,当前述带有锥齿齿形的粗锻件接近超高压水喷嘴时,通过光电传感器发出指令,向前述带有锥齿齿形的粗锻件表面喷洒超高压250MPa水流,表面氧化皮遇水受冷快速发生爆裂,全部脱离带有锥齿齿形的粗锻件表面,从而去除氧化皮,制成去除表面氧化皮的锻件,同时不影响带有锥齿齿形的粗锻件的表面温度,不用重新加热;
(5)精锻成形
利用螺旋压力机锻造设备,将前述已经去除表面氧化皮的锻件,放入精锻成形模腔内,对锥齿齿形精锻成形,制成精锻件,后续不再加工;
(6)精锻件表面隔绝空气、防氧化处理
用细沙覆盖前述精锻件表面,前述精锻件表面与外界空气隔绝,防止精锻件发生氧化,从而实现精锻件表面无氧化皮,待锻造余温逐渐冷却,精锻件温度下降到常温后,再从精锻件表面移除沙子,这样最终的三联齿轮锻件就制成了。
实施例2:
本发明一次加热连续锻造精密成形贯通桥三联齿轮工艺,其特殊之处在于,依次包括如下工艺步骤:
(1)锻造毛坯加热
锻造毛坯在中频炉内加热到预锻温度1060℃;
(2)粗锻成形
利用螺旋压力机锻造设备,将前述锻造毛坯放入成形模腔内,进行粗锻成形,粗锻件外形尺寸应接近最终锻件外形尺寸,便于后序锥齿齿形锻造成形;
(3)锥齿粗锻成形
利用螺旋压力机锻造设备,将前述粗锻件,放入锥齿齿形成形模腔内,进行锥齿齿形粗锻成形,制成带有锥齿齿形的粗锻件;
(4)超高压水去除锻件表面氧化皮
利用超高压水清洗机内安装的超高压水喷嘴,当前述带有锥齿齿形的粗锻件接近超高压水喷嘴时,通过光电传感器发出指令,向前述带有锥齿齿形的粗锻件表面喷洒超高压255MPa水流,表面氧化皮遇水受冷快速发生爆裂,全部脱离带有锥齿齿形的粗锻件表面,从而去除氧化皮,制成去除表面氧化皮的锻件,同时不影响带有锥齿齿形的粗锻件的表面温度,不用重新加热;
(5)精锻成形
利用螺旋压力机锻造设备,将前述已经去除表面氧化皮的锻件,放入精锻成形模腔内,对锥齿齿形精锻成形,制成精锻件,后续不再加工;
(6)精锻件表面隔绝空气、防氧化处理
用细沙覆盖前述精锻件表面,前述精锻件表面与外界空气隔绝,防止精锻件发生氧化,从而实现精锻件表面无氧化皮,待锻造余温逐渐冷却,精锻件温度下降到常温后,再从精锻件表面移除沙子,这样最终的三联齿轮锻件就制成了。
实施例3:
本发明一次加热连续锻造精密成形贯通桥三联齿轮工艺,其特殊之处在于,依次包括如下工艺步骤:
(1)锻造毛坯加热
锻造毛坯在中频炉内加热到预锻温度1040℃;
(2)粗锻成形
利用螺旋压力机锻造设备,将前述锻造毛坯放入成形模腔内,进行粗锻成形,粗锻件外形尺寸应接近最终锻件外形尺寸,便于后序锥齿齿形锻造成形;
(3)锥齿粗锻成形
利用螺旋压力机锻造设备,将前述粗锻件,放入锥齿齿形成形模腔内,进行锥齿齿形粗锻成形,制成带有锥齿齿形的粗锻件;
(4)超高压水去除锻件表面氧化皮
利用超高压水清洗机内安装的超高压水喷嘴,当前述带有锥齿齿形的粗锻件接近超高压水喷嘴时,通过光电传感器发出指令,向前述带有锥齿齿形的粗锻件表面喷洒超高压245MPa水流,表面氧化皮遇水受冷快速发生爆裂,全部脱离带有锥齿齿形的粗锻件表面,从而去除氧化皮,制成去除表面氧化皮的锻件,同时不影响带有锥齿齿形的粗锻件的表面温度,不用重新加热;
(5)精锻成形
利用螺旋压力机锻造设备,将前述已经去除表面氧化皮的锻件,放入精锻成形模腔内,对锥齿齿形精锻成形,制成精锻件,后续不再加工;
(6)精锻件表面隔绝空气、防氧化处理
用细沙覆盖前述精锻件表面,前述精锻件表面与外界空气隔绝,防止精锻件发生氧化,从而实现精锻件表面无氧化皮,待锻造余温逐渐冷却,精锻件温度下降到常温后,再从精锻件表面移除沙子,这样最终的三联齿轮锻件就制成了。
Claims (4)
1.一种一次加热连续锻造精密成形贯通桥三联齿轮工艺,其特征在于,依次包括如下工艺步骤:
(1)锻造毛坯加热
锻造毛坯在中频炉内加热到预锻温度1040℃~1060℃;
(2)粗锻成形
利用螺旋压力机锻造设备,将前述锻造毛坯放入成形模腔内,进行粗锻成形,粗锻件外形尺寸应接近最终锻件外形尺寸,便于后序锥齿齿形锻造成形;
(3)锥齿粗锻成形
利用螺旋压力机锻造设备,将前述粗锻件,放入锥齿齿形成形模腔内,进行锥齿齿形粗锻成形,制成带有锥齿齿形的粗锻件;
(4)超高压水去除锻件表面氧化皮
利用超高压水清洗机内安装的超高压水喷嘴,当前述带有锥齿齿形的粗锻件接近超高压水喷嘴时,通过光电传感器发出指令,向前述带有锥齿齿形的粗锻件表面喷洒超高压245MPa~255MPa水流,表面氧化皮遇水受冷快速发生爆裂,全部脱离带有锥齿齿形的粗锻件表面,从而去除氧化皮,制成去除表面氧化皮的锻件,同时不影响带有锥齿齿形的粗锻件的表面温度,不用重新加热;
(5)精锻成形
利用螺旋压力机锻造设备,将前述已经去除表面氧化皮的锻件,放入精锻成形模腔内,对锥齿齿形精锻成形,制成精锻件,后续不再加工;
(6)精锻件表面隔绝空气、防氧化处理
用细沙覆盖前述精锻件表面,前述精锻件表面与外界空气隔绝,防止精锻件发生氧化,从而实现精锻件表面无氧化皮,待锻造余温逐渐冷却,精锻件温度下降到常温后,再从精锻件表面移除沙子,这样最终的三联齿轮锻件就制成了。
2.根据权利要求1所述的一次加热连续锻造精密成形贯通桥三联齿轮工艺,其特征在于,依次包括如下工艺步骤:
(1)锻造毛坯加热
锻造毛坯在中频炉内加热到预锻温度1050℃;
(2)粗锻成形
利用螺旋压力机锻造设备,将前述锻造毛坯放入成形模腔内,进行粗锻成形,粗锻件外形尺寸应接近最终锻件外形尺寸,便于后序锥齿齿形锻造成形;
(3)锥齿粗锻成形
利用螺旋压力机锻造设备,将前述粗锻件,放入锥齿齿形成形模腔内,进行锥齿齿形粗锻成形,制成带有锥齿齿形的粗锻件;
(4)超高压水去除锻件表面氧化皮
利用超高压水清洗机内安装的超高压水喷嘴,当前述带有锥齿齿形的粗锻件接近超高压水喷嘴时,通过光电传感器发出指令,向前述带有锥齿齿形的粗锻件表面喷洒超高压250MPa水流,表面氧化皮遇水受冷快速发生爆裂,全部脱离带有锥齿齿形的粗锻件表面,从而去除氧化皮,制成去除表面氧化皮的锻件,同时不影响带有锥齿齿形的粗锻件的表面温度,不用重新加热;
(5)精锻成形
利用螺旋压力机锻造设备,将前述已经去除表面氧化皮的锻件,放入精锻成形模腔内,对锥齿齿形精锻成形,制成精锻件,后续不再加工;
(6)精锻件表面隔绝空气、防氧化处理
用细沙覆盖前述精锻件表面,前述精锻件表面与外界空气隔绝,防止精锻件发生氧化,从而实现精锻件表面无氧化皮,待锻造余温逐渐冷却,精锻件温度下降到常温后,再从精锻件表面移除沙子,这样最终的三联齿轮锻件就制成了。
3.根据权利要求1所述的一次加热连续锻造精密成形贯通桥三联齿轮工艺,其特征在于,依次包括如下工艺步骤:
(1)锻造毛坯加热
锻造毛坯在中频炉内加热到预锻温度1060℃;
(2)粗锻成形
利用螺旋压力机锻造设备,将前述锻造毛坯放入成形模腔内,进行粗锻成形,粗锻件外形尺寸应接近最终锻件外形尺寸,便于后序锥齿齿形锻造成形;
(3)锥齿粗锻成形
利用螺旋压力机锻造设备,将前述粗锻件,放入锥齿齿形成形模腔内,进行锥齿齿形粗锻成形,制成带有锥齿齿形的粗锻件;
(4)超高压水去除锻件表面氧化皮
利用超高压水清洗机内安装的超高压水喷嘴,当前述带有锥齿齿形的粗锻件接近超高压水喷嘴时,通过光电传感器发出指令,向前述带有锥齿齿形的粗锻件表面喷洒超高压255MPa水流,表面氧化皮遇水受冷快速发生爆裂,全部脱离带有锥齿齿形的粗锻件表面,从而去除氧化皮,制成去除表面氧化皮的锻件,同时不影响带有锥齿齿形的粗锻件的表面温度,不用重新加热;
(5)精锻成形
利用螺旋压力机锻造设备,将前述已经去除表面氧化皮的锻件,放入精锻成形模腔内,对锥齿齿形精锻成形,制成精锻件,后续不再加工;
(6)精锻件表面隔绝空气、防氧化处理
用细沙覆盖前述精锻件表面,前述精锻件表面与外界空气隔绝,防止精锻件发生氧化,从而实现精锻件表面无氧化皮,待锻造余温逐渐冷却,精锻件温度下降到常温后,再从精锻件表面移除沙子,这样最终的三联齿轮锻件就制成了。
4.根据权利要求1所述的一次加热连续锻造精密成形贯通桥三联齿轮工艺,其特征在于,依次包括如下工艺步骤:
(1)锻造毛坯加热
锻造毛坯在中频炉内加热到预锻温度1040℃;
(2)粗锻成形
利用螺旋压力机锻造设备,将前述锻造毛坯放入成形模腔内,进行粗锻成形,粗锻件外形尺寸应接近最终锻件外形尺寸,便于后序锥齿齿形锻造成形;
(3)锥齿粗锻成形
利用螺旋压力机锻造设备,将前述粗锻件,放入锥齿齿形成形模腔内,进行锥齿齿形粗锻成形,制成带有锥齿齿形的粗锻件;
(4)超高压水去除锻件表面氧化皮
利用超高压水清洗机内安装的超高压水喷嘴,当前述带有锥齿齿形的粗锻件接近超高压水喷嘴时,通过光电传感器发出指令,向前述带有锥齿齿形的粗锻件表面喷洒超高压245MPa水流,表面氧化皮遇水受冷快速发生爆裂,全部脱离带有锥齿齿形的粗锻件表面,从而去除氧化皮,制成去除表面氧化皮的锻件,同时不影响带有锥齿齿形的粗锻件的表面温度,不用重新加热;
(5)精锻成形
利用螺旋压力机锻造设备,将前述已经去除表面氧化皮的锻件,放入精锻成形模腔内,对锥齿齿形精锻成形,制成精锻件,后续不再加工;
(6)精锻件表面隔绝空气、防氧化处理
用细沙覆盖前述精锻件表面,前述精锻件表面与外界空气隔绝,防止精锻件发生氧化,从而实现精锻件表面无氧化皮,待锻造余温逐渐冷却,精锻件温度下降到常温后,再从精锻件表面移除沙子,这样最终的三联齿轮锻件就制成了。
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