CN111168328B - 一种闭式离心风机加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种闭式离心风机加工方法，闭式离心风机包括叶片、前盘及后盘，加工方法包括以下步骤：a、点叶片：将后盘固定于平台上，将叶片按重量选配，对称放置，找正垂直度，确定旋向正确后将叶片点焊至后盘上；b、点焊前盘：对前盘进行找正、压紧后点焊；c、焊接：先焊接叶片和后盘的角焊缝，再焊叶片和前盘的角焊缝；d、后盘固定：将后盘和轮毂放入到叶轮加工设备内，将固定螺栓转入到后盘和轮毂上的螺纹孔内。本发明将底盘与轮毂的固定自动化进行，使叶轮的加工以流水线形式运作，以便适应工厂的生产需求，提升叶轮生产效率。
Description
技术领域
本发明属于流体力学技术领域，尤其是涉及一种闭式离心风机加工方法。
背景技术
随着我国国民经济的快速发展，节能减排、降低环境污染成为当前社会主题，开发高效率的流体机械设具有重大的社会效益。闭式叶轮的离心风机相对于半开式叶轮具有效率高，强度性能好的特点，而当前国内市场内采用的风机技术多数为上世纪开发的相对落后的技术模型，效率低，噪声大，终端用户运营费用高，环境污染严重等问题。
计算流体力学（Computational Fluid Dynamics,简称CFD）是集应用数学、流体力学和计算机的综合性学科，采用离散化的数值方法及计算机对流体进行数值模拟和分析，可缩短研发周期、降低研发成本、提高研发效率，已广泛应用于工业产品设计之中。而闭式离心风机的叶轮具有前盘，集流器对口或套口和前盘对接，给数值计算模型前处理增加了难度。目前多数采用简化方法，不考虑间隙对模型的影响，而这与实际的物理模型有差别，导致计算结果精度受影响。同时闭式离心风机结构相对复杂，结构化网格网格划分难度大，模型处理周期长，而非结构网格对复杂几何具有较好的适配性，因此一种遵从原物理模型的高精度快速的数值模拟方法具有重要意义，也为开发高效率风机提供有力保障。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种闭式离心风机加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种闭式离心风机加工方法，闭式离心风机包括叶片、前盘及后盘，加工方法包括以下步骤：
a、点叶片：将后盘固定于平台上，将叶片按重量选配，对称放置，找正垂直度，确定旋向正确后将叶片点焊至后盘上；
b、点焊前盘：对前盘进行找正、压紧后点焊；
c、焊接：先焊接叶片和后盘的角焊缝，再焊叶片和前盘的角焊缝；
d、后盘固定：将后盘和轮毂放入到叶轮加工设备内，将固定螺栓转入到后盘和轮毂上的螺纹孔内；
e、平衡:叶轮动平衡校正轮盘轮盖外圆分别为左右校正平面, 平衡配重在同一平面小于两块，平衡配重块外边缘与叶轮校正平面外边缘距离为10mm，配重块厚度小于被焊盘厚度，材质与母材相同；
f、表面喷涂:清除风机上的油污，多肉、毛刺、锈蚀，将叶轮放入到叶轮加工设备内，将叶轮轴孔内壁的毛刺去除，按要求进行表面喷涂，并符合产品要求。
其中，所述步骤f中的叶轮加工设备包括底座、设于所述底座上方的安装块及设于所述安装块一侧的输料板，所述安装块上社有空腔，所述空腔侧壁上设有与所述输料板相配合的第一开口，所述输料板倾斜设置，所述安装块上设有连接架，所述连接架顶部设有液压缸，所述安装块上还设有与固定螺栓相配合的旋紧组件；所述底座上设有加工槽，所述加工槽底部设有第一活动腔，所述第一活动腔内穿设有限位杆，所述加工槽底部设有第一转盘，所述加工槽侧壁上设有活动杆，所述活动杆上设有第一传动轮；在安装后盘时，将后盘放入到加工槽内，后盘将限位杆压入到第一活动腔内，使后盘处于第一转盘顶部，第一转盘带动底盘转动，使底盘上的螺纹孔转动至限位杆上方，限位杆从第一活动腔内升起，使限位杆插入到底盘上的螺纹孔内，确定底盘位置；再将轮毂放置在底盘上方，轮毂将限位杆顶面下压至底盘高度，活动杆转动使第一传动轮与轮毂侧壁相接触，第一传动轮带动轮毂转动，将轮毂上的螺纹孔转动至限位杆上方，限位杆往上运动插入到轮毂上的螺纹孔内，使轮毂上的螺纹孔和底盘上的螺纹孔相对齐，输料板将固定螺栓输送至空腔内，使固定螺栓处于轮毂螺纹孔的上方，液压缸驱动安装块往下运动，使固定螺栓插入到轮毂上的螺纹孔内，旋紧组件驱动固定螺栓转动，将固定螺栓转入到轮毂上的螺纹孔内，固定螺栓底部转入到底盘上的螺纹孔内，将轮毂固定在底盘上。
在第一活动腔和限位杆的相互配合下，使限位杆有足够的活动空间，底盘放置限位杆上后将限位杆压入到第一活动腔内，避免底盘转动与限位杆产生碰撞，以便对底盘做位置调整；当底盘上的螺纹孔转动至限位杆上方后，限位杆自然的从第一活动腔内伸出，使限位杆插入到底盘上的螺纹孔内，以便在限位杆的作用下对底盘起定位作用，使底盘以预设位置置于加工槽内；以同样的方式对轮毂做定位，使轮毂上的螺纹孔和底盘上的螺纹孔相对齐，以便直接将固定螺栓转入到轮毂和底盘上的螺纹孔内，完成底盘与轮毂的固定配合；在将固定螺栓转入到轮毂的螺纹孔内时，在固定螺栓作用下推动限位杆往下运动，使固定螺栓正常往下运动，使底盘与轮毂正常形成连接配合；在输料板和旋紧组件的相互配合下，将固定螺栓自动输送至轮毂上方，从而将固定螺栓自动转入到轮毂内，完成叶轮的自动加工，降低叶轮加工难度；在第一转盘和第一传动轮的相互配合下，使底盘和轮毂可在加工槽内自发转动，以便对底盘和轮毂的位置做调整，使限位杆插入到螺纹孔内，使底盘上的螺纹孔和轮毂上的螺纹孔相对齐，降低底盘和轮毂之间的固定难度；将底盘与轮毂的固定自动化进行，使叶轮的加工以流水线形式运作，以便适应工厂的生产需求，提升叶轮生产效率。
所述底座上设有第一活动槽，所述第一转盘设于所述第一活动槽内，所述第一活动槽侧壁上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有与所述第一转盘相配合的第一传动环，所述第二活动腔侧壁上设有设备腔，所述设备腔内设有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴上设有与所述第一传动环相配合的第二传动轮；所述第一转盘上设有安装槽，所述安装槽内设有橡胶圈，所述第一转盘上设有与所述橡胶圈相配合的固定环；底盘放入到加工槽内后，底盘置于橡胶圈顶部，使橡胶圈发生形变，第一驱动电机驱动第二传动轮转动，将动力传递至第一转盘上，第一转盘带动底盘转动，将底盘上的螺纹孔转动至限位杆上方，将底盘定位在加工槽内；在橡胶圈设置下，使底盘直接置于橡胶圈而不是第一转盘上，增加第一转盘与底盘的接触效果，避免第一转盘和底盘打滑将底盘刮花，对底盘起保护作用；底盘置于橡胶圈上时橡胶圈产生形变，增大橡胶圈与底盘的接触面积，以便在第一转盘作用下带动底盘一同转动，对底盘做位置调整，使底盘与轮毂相对齐，快速完成底盘与轮毂的连接；固定环为橡胶圈提供固定效果，将橡胶圈固定在安装槽内，防止橡胶圈与安装槽内壁发生打滑现象，以便在第一转盘作用下快速完成对底盘的位置调整，提升叶轮加工效率。
所述安装块底部设有与所述空腔相通的连接管，所述连接管内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内穿设有第一支撑板，所述第二活动槽上方设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有第二传动环，所述第三活动腔内设有与所述第二传动环相配合的第一转辊，所述第一支撑板上设有第一连接绳，所述第一连接绳一端绕设于所述第一转辊上，所述第一支撑板一端设有复位弹簧；当所述第一支撑板进入到第二活动槽内后，所述第二传动环与所述第一转辊脱开接触；轮毂和底盘在加工槽内定位后，输料板将固定螺栓输送至空腔内，空腔内的固定螺栓进入到连接管内，固定螺栓底部穿出连接管，固定螺栓的螺帽置于第一支撑板上，使固定螺栓置于连接管内，液压缸驱动安装块往下运动，使固定螺栓插入到轮毂上的螺纹孔内，旋紧组件驱动固定螺栓转动，将固定螺栓转入到底盘上的螺纹孔内，固定螺栓转动带动第二传动环转动，第二传动环带动第一转辊转动，将第一连接绳绕于第一转辊上，第一连接绳拉动第一支撑板进入到第二活动槽内，使固定螺栓从连接管内掉出，将固定螺栓固定在轮毂上，完成底盘与轮毂的固定配合；固定螺栓进入到连接管内后，第一支撑板为固定螺栓提供支撑力，防止固定螺栓直接从连接管内掉出，便于对固定螺栓做控制，使固定螺栓在液压缸作用下插入到螺纹孔内，对底盘和轮毂做固定；通过旋紧组件转动固定螺栓的方式，在将固定螺栓转入到螺纹孔内的同时使第一支撑板进入到第二活动槽内，避免第一支撑板对固定螺栓的下降造成阻碍，以便直接将固定螺栓装入到螺纹孔内；第一支撑板在进入到第二活动槽内后，转股与第二传动环脱开接触，避免第一连接绳受力过大损坏，同时防止第一转辊对第二传动环的转动造成阻碍，使固定螺栓正常转动，将固定螺栓转入到螺纹孔内完成底盘与轮毂的固定。
本发明具有以下优点：将底盘与轮毂的固定自动化进行，使叶轮的加工以流水线形式运作，以便适应工厂的生产需求，提升叶轮生产效率。
附图说明
图1为本发明叶轮加工设备的结构示意图。
图2为本发明叶轮加工设备的剖面示意图一。
图3为图2中的A处放大图。
图4为图2中的B处放大图。
图5为图2中的C处放大图。
图6为图4中的D处放大图。
图7为本发明叶轮加工设备的剖面示意图二。
图8为图7中的E处放大图。
图9为本发明叶轮加工设备的剖面示意图三。
图10为图9中的F处放大图。
图11为本发明叶轮加工设备的剖面示意图四。
图12为图11中的G处放大图。
图13为本发明叶轮加工设备的剖面示意图五。
图14为图13中的H处放大图。
图15为本发明叶轮加工设备的剖面示意图六。
图16为图15中的I处放大图。
具体实施方式
一种闭式离心风机加工方法，闭式离心风机包括叶片、前盘及后盘，加工方法包括以下步骤：
a、点叶片：将后盘固定于平台上，将叶片按重量选配，对称放置，找正垂直度，确定旋向正确后将叶片点焊至后盘上；
b、点焊前盘：对前盘进行找正、压紧后点焊；
c、焊接：先焊接叶片和后盘的角焊缝，再焊叶片和前盘的角焊缝，对称施焊以保证后盘平面度；
d、后盘固定：将后盘和轮毂放入到叶轮加工设备内，将固定螺栓转入到后盘和轮毂上的螺纹孔内；
e、平衡:叶轮动平衡校正轮盘轮盖外圆分别为左右校正平面, 平衡配重在同一平面小于两块，平衡配重块外边缘与叶轮校正平面外边缘距离为10mm，配重块厚度小于被焊盘厚度，外形整洁，材质与母材相同；
f、表面喷涂:清除风机上的油污，多肉、毛刺、锈蚀，将叶轮放入到叶轮加工设备内，将叶轮轴孔内壁的毛刺去除，按要求进行表面喷涂，并符合产品要求。
如图1-16所示，所述步骤f中的叶轮加工设备包括底座1、设于所述底座1上方的安装块2及设于所述安装块2一侧的输料板3，所述安装块2上社有空腔，所述空腔侧壁上设有与所述输料板3相配合的第一开口，所述输料板3倾斜设置，使固定螺栓在斜面作用下依靠自身重力自动下滑；所述安装块2上设有连接架21，所述连接架21顶部设有液压缸22，所述安装块2上还设有与固定螺栓相配合的旋紧组件；所述底座1上设有加工槽，所述加工槽底部设有第一活动腔，所述第一活动腔内穿设有限位杆11，限位杆底部设有第一限位板，第一限位板底部设有支撑弹簧111；所述加工槽底部设有第一转盘12，所述加工槽侧壁上设有活动杆16，所述活动杆16上设有第一传动轮161；在安装后盘时，将后盘放入到加工槽内，后盘将限位杆11压入到第一活动腔内，使后盘处于第一转盘12顶部，第一转盘12带动底盘转动，使底盘上的螺纹孔转动至限位杆11上方，限位杆11从第一活动腔内升起，使限位杆11插入到底盘上的螺纹孔内，确定底盘位置；再将轮毂放置在底盘上方，轮毂将限位杆11顶面下压至底盘高度，活动杆16转动使第一传动轮161与轮毂侧壁相接触，第一传动轮161带动轮毂转动，将轮毂上的螺纹孔转动至限位杆11上方，限位杆11往上运动插入到轮毂上的螺纹孔内，使轮毂上的螺纹孔和底盘上的螺纹孔相对齐，输料板3将固定螺栓输送至空腔内，使固定螺栓处于轮毂螺纹孔的上方，液压缸22驱动安装块2往下运动，使固定螺栓插入到轮毂上的螺纹孔内，旋紧组件驱动固定螺栓转动，将固定螺栓转入到轮毂上的螺纹孔内，固定螺栓底部转入到底盘上的螺纹孔内，将轮毂固定在底盘上。
在第一活动腔和限位杆的相互配合下，使限位杆有足够的活动空间，底盘放置限位杆上后将限位杆压入到第一活动腔内，避免底盘转动与限位杆产生碰撞，以便对底盘做位置调整；当底盘上的螺纹孔转动至限位杆上方后，限位杆自然的从第一活动腔内伸出，使限位杆插入到底盘上的螺纹孔内，以便在限位杆的作用下对底盘起定位作用，使底盘以预设位置置于加工槽内；以同样的方式对轮毂做定位，使轮毂上的螺纹孔和底盘上的螺纹孔相对齐，以便直接将固定螺栓转入到轮毂和底盘上的螺纹孔内，完成底盘与轮毂的固定配合；在将固定螺栓转入到轮毂的螺纹孔内时，在固定螺栓作用下推动限位杆往下运动，使固定螺栓正常往下运动，使底盘与轮毂正常形成连接配合；在输料板和旋紧组件的相互配合下，将固定螺栓自动输送至轮毂上方，从而将固定螺栓自动转入到轮毂内，完成叶轮的自动加工，降低叶轮加工难度；在第一转盘和第一传动轮的相互配合下，使底盘和轮毂可在加工槽内自发转动，以便对底盘和轮毂的位置做调整，使限位杆插入到螺纹孔内，使底盘上的螺纹孔和轮毂上的螺纹孔相对齐，降低底盘和轮毂之间的固定难度；将底盘与轮毂的固定自动化进行，使叶轮的加工以流水线形式运作，以便适应工厂的生产需求，提升叶轮生产效率。
所述底座1上设有第一活动槽，所述第一转盘12设于所述第一活动槽内，所述第一活动槽侧壁上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有与所述第一转盘12相配合的第一传动环，所述第二活动腔侧壁上设有设备腔，所述设备腔内设有第一驱动电机14，所述第一驱动电机14输出轴上设有与所述第一传动环相配合的第二传动轮141；所述第一转盘12上设有安装槽，所述安装槽内设有橡胶圈121，所述第一转盘12上设有与所述橡胶圈121相配合的固定环13；底盘放入到加工槽内后，底盘置于橡胶圈121顶部，使橡胶圈121发生形变，第一驱动电机14驱动第二传动轮141转动，将动力传递至第一转盘12上，第一转盘12带动底盘转动，将底盘上的螺纹孔转动至限位杆11上方，将底盘定位在加工槽内；在橡胶圈设置下，使底盘直接置于橡胶圈而不是第一转盘上，增加第一转盘与底盘的接触效果，避免第一转盘和底盘打滑将底盘刮花，对底盘起保护作用；底盘置于橡胶圈上时橡胶圈产生形变，增大橡胶圈与底盘的接触面积，以便在第一转盘作用下带动底盘一同转动，对底盘做位置调整，使底盘与轮毂相对齐，快速完成底盘与轮毂的连接；固定环为橡胶圈提供固定效果，将橡胶圈固定在安装槽内，防止橡胶圈与安装槽内壁发生打滑现象，以便在第一转盘作用下快速完成对底盘的位置调整，提升叶轮加工效率。
设备腔底部设有凹槽，凹槽内设有盖板，盖板通过固定螺栓固连于凹槽内，在盖板作用下将设备腔密封，防止第一驱动电机从设备腔内掉出；在对第一驱动电机维护时，通过转出固定螺栓的方式将盖板从凹槽内取出，以便直接将第一驱动电机从设备腔内取出，降低对第一驱动电机的维护成本，使第一驱动电机的维护更加方便。
第一转盘上设有第一连接槽，固定环底部设有与所述第一连接槽相配合的连接环133，连接环与第一连接槽通过螺纹相连接；通过连接环与第一连接槽的螺纹连接，可方便的将固定环从第一转盘上拆下，使橡胶圈的更换更为方便；固定环上设有第四活动腔，第四活动腔底部穿设有第一推块132，侧壁上穿设有固定块131，第四活动腔内填充有空气；橡胶圈装入到安装槽内后，将连接环转入到第一连接槽内，第一推块与第一转盘顶面相接触，将第一推块推送至第四活动腔内，第一推块挤压第四活动腔内的空气，在气压作用下推动固定块往第四活动腔外侧运动，固定块对橡胶圈产生挤压作用，将橡胶圈挤压在安装槽内壁上，从而对橡胶圈起固定作用，保证橡胶圈与第一转盘的连接效果。
加工槽侧壁上设有第一通槽，第一通槽内可转动连接有第二转辊，活动杆设于所述第二转辊上，第二转辊上设有通腔，所述通腔内设有第三转辊17，第三转辊底部设有连接块，第一通槽内壁上设有与所述连接块相配合的第二连接槽，所述第二连接槽一侧设有与所述第二连接槽相通的第五活动腔，第五活动腔内设有与所述连接块传动配合的第三传动环，底座侧壁上设有第一安装板18，第一安装板上设有第二驱动电机181，第二驱动电机输出轴上设有与所述第三传动环相配合的第三传动轮182；将轮毂放入到加工槽内后，第二驱动电机驱动第三传动轮转动，第三传动轮带动第三转辊转动，第三转辊带动第二转辊转动，从而使活动杆往加工槽中部转动，活动杆转动时带动第一传动轮转动，使第一传动轮与轮毂侧壁相接触，在第一传动轮作用下为轮毂提供动力，使轮毂在地盘上转动，以便将轮毂上的螺纹孔与底盘上的螺纹孔相对齐，快速的完成底盘与轮毂的固定。
所述第二转辊上设有第六活动腔，所述第六活动腔内穿设有与所述第三转辊相配合的传动板172，第六活动腔顶部穿设有第二限位板171，第二限位板与传动板通过一第二连接绳相连；第一通槽内壁上设有与所述第二限位板相配合的第一限位槽，第一限位槽顶部设有与所述第二限位板相配合的第一电磁铁，第二限位板为磁性材料制成，第二限位板底部设有限位弹簧；第二转辊上设有传动槽，第一通槽内设有与所述第三转辊相配合的第四传动轮19和第五传动轮110，活动杆上设有与所述第四传动轮和所述第五传动轮相配合的第二通槽；当轮毂放入到加工槽内后，第二驱动电机驱动第三传动轮转动，第三转辊随点传动轮一同转动，传动板与第三转辊相互配合，带动第二转辊转动，活动杆往加工槽中部运动，第一传动轮一侧与轮毂侧壁相接触，另一侧与第五传动轮相接触，第一电磁铁通电产生磁力，在磁力作用下吸引第二限位板往第一限位槽内移动，使第二限位板嵌入到第一限位槽内，在第二连接绳作用下，拉动传动板往第六活动腔内移动，使传动板与第三转辊脱开接触，第三转辊转动不再带动第二转辊转动后，第三转辊上的动力通过第四传动轮和第五传动轮传递至第一传动轮上，使第一传动轮自发转动，从而带动轮毂在加工槽内转动，对轮毂位置做调整，以便完成后盘的固定操作。
所述第一通槽为两组，分别设于加工槽两侧，相对应的活动杆、第一传动轮也为两组，为保证两组活动杆同时往加工槽中部运动，在连接块与第三传动环之间增设传动轮，以对活动杆的运动方向做控制。
所述安装块2底部设有与所述空腔相通的连接管28，所述连接管28内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内穿设有第一支撑板281，所述第二活动槽上方设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有第二传动环288，所述第三活动腔内设有与所述第二传动环288相配合的第一转辊284，所述第一支撑板281上设有第一连接绳，所述第一连接绳一端绕设于所述第一转辊284上，所述第一支撑板281一端设有复位弹簧2811；当所述第一支撑板281进入到第二活动槽内后，所述第二传动环288与所述第一转辊284脱开接触；轮毂和底盘在加工槽内定位后，输料板3将固定螺栓输送至空腔内，空腔内的固定螺栓进入到连接管28内，固定螺栓底部穿出连接管28，固定螺栓的螺帽置于第一支撑板281上，使固定螺栓置于连接管28内，液压缸22驱动安装块2往下运动，使固定螺栓插入到轮毂上的螺纹孔内，旋紧组件驱动固定螺栓转动，将固定螺栓转入到底盘上的螺纹孔内，固定螺栓转动带动第二传动环288转动，第二传动环288带动第一转辊284转动，将第一连接绳绕于第一转辊284上，第一连接绳拉动第一支撑板281进入到第二活动槽内，使固定螺栓从连接管28内掉出，将固定螺栓固定在轮毂上，完成底盘与轮毂的固定配合；固定螺栓进入到连接管内后，第一支撑板为固定螺栓提供支撑力，防止固定螺栓直接从连接管内掉出，便于对固定螺栓做控制，使固定螺栓在液压缸作用下插入到螺纹孔内，对底盘和轮毂做固定；通过旋紧组件转动固定螺栓的方式，在将固定螺栓转入到螺纹孔内的同时使第一支撑板进入到第二活动槽内，避免第一支撑板对固定螺栓的下降造成阻碍，以便直接将固定螺栓装入到螺纹孔内；第一支撑板在进入到第二活动槽内后，转股与第二传动环脱开接触，避免第一连接绳受力过大损坏，同时防止第一转辊对第二传动环的转动造成阻碍，使固定螺栓正常转动，将固定螺栓转入到螺纹孔内完成底盘与轮毂的固定。
第一转辊上设有第七活动腔，第七活动腔侧壁上设有多个第二开口，第二开口侧壁上设有橡胶膜286，第七活动腔内设有与所述橡胶膜相配合第一推板285，第七活动腔内穿设有推杆287，第一推板一端铰接于推杆顶端；第二活动槽内壁上铰接有第一连接板282，第一连接板上铰接有第二连接板283，第二连接板上设有第二推板2831；第一连接板和第二连接板的铰接点置于推杆下方；当第二传动环转动带动第一转辊转动时，第一连接绳绕于第一转辊上，第一连接绳拉动第一支撑板往第二活动槽内移动，第一支撑板推动第二推板移动，第一连接板和第二连接板绕连接点转动，使第一连接板和第二连接板的铰接点往上拱起，推动推杆往上运动，推杆带动第一推板移动，使第一推板不再挤压橡胶膜，橡胶膜不再与第二传动环接触，使第二传动环与橡胶膜脱开接触，第二传动环在固定螺栓作用下做空转，避免第一转辊对第二传动环的转动造成阻碍。
第二活动槽内设有设有倒扣，倒扣为铁丝折叠而成，第一支撑板上设有与所述倒扣相配合的第二限位槽，第二活动槽内还设有与所述倒扣相配合的第二电磁铁，当第一支撑板进入到第二活动槽内后，第一支撑板推动倒扣移动，使倒扣扣入到第二限位槽内，在倒扣作用下对第一支撑板起限位作用，使推杆始终处于第七活动腔顶部，避免第一转辊侧壁与第二传动环相接触；当固定螺栓安装完成后，第二电磁铁通电吸引倒扣往下运动，使倒扣从第二限位槽内脱出，在复位弹簧作用下推动第一支撑板重新从第二活动槽内伸出，完成第一支撑板的复位。
空腔内设有第一凸块29和第二凸块210，第一凸块和第二凸块对进入到空腔内的固定螺栓起导向作用，以便将固定螺栓导入到相对应的连接管内，使每个连接管内均填充有一个固定螺栓；载料板上设有限位挡板，在限位挡板作用下将载料板上划分处三条输送道，以便将固定螺栓更准确的送至连接管内；安装块底部设有第三驱动电机，第三驱动电机输出轴上设有连接盘，连接盘上设有支撑杆，连接管上设有与所述支撑杆相配合的第三通槽；所述第一凸块上设有第三活动槽，第三活动槽内设有多个滚轮291；固定螺栓在振动盘筛选下输送至输料板上，在限位挡板作用下使固定螺栓沿输送道往下滑落，按照中间两个固定螺栓，两侧各一个固定螺栓为一组的方式输送固定螺栓，两侧的固定螺栓在第一凸块和第二凸块作用下直接进入到两侧的连接管内，中间输送道上的第一固定螺栓进入打第一个连接管内后，固定螺栓底部与支撑杆顶面相接触，使固定螺栓顶面与空腔底面处于同一水平面上，第二个固定螺栓直接从第一固定螺栓顶部经过，滚轮减小第二个固定螺栓受到的摩擦力，使第二个固定螺栓在惯性作用下往第二个连接管位置移动，从而在每个连接管内均装入固定螺栓，以便同时将所有的固定螺栓装入到螺纹孔内，完成底盘与轮毂的连接配合，提升叶轮加工效率。
所述安装块上设有第二安装板，第二安装板上设有第八活动腔，所述旋紧组件包括设于所述第八活动腔内的第二转盘25,、设于所述第二安装板顶部的第四驱动电机24及穿设于所述第八活动腔内的螺丝刀26，所述螺丝刀与所述第二转盘传动配合，第二转盘设于所述第四驱动电机输出轴上；安装块上设有气缸27，第二安装板设于所述气缸活塞杆上；安装块上设有与所述螺丝刀相配合的通孔，通孔设于连接管上方；当固定螺栓进入到空腔内后，固定螺栓分别进入到各个连接管内，气缸驱动第二安装板往下运动，螺丝刀穿入到连接管内，使螺丝刀与固定螺栓顶面相接触，第四驱动电机驱动螺丝刀转动，螺丝刀带动固定螺栓转动，将固定螺栓转入到螺纹孔内，在固定螺栓作用下将底盘和轮毂连接在一起，完成底盘与轮毂的连接。
在对叶轮加工时，将底盘置于加工槽内，第一驱动电机驱动第一转盘转动，第一转盘带动底盘转动，使底盘上的螺纹孔转动至限位杆顶部，限位杆从底盘上的螺纹孔内穿出；再将轮毂放置在底盘上，固定螺栓通过输料板进入到空腔内，使固定螺栓进入到连接管内，第二驱动电机驱动第三转辊转动，活动杆带动第一传动轮往加工槽中部移动，第一传动轮与轮毂侧壁相接触，在两组第一传动轮作用下，使轮毂处于加工槽中部位置，以便对轮毂位置做调整，第一传动轮带动轮毂转动，直至限位杆穿入到轮毂上的螺纹孔内；液压缸驱动安装块往下运动，安装块带动连接管往下运动，使固定螺栓插入到轮毂上的螺纹孔内，气缸驱动第二安装板往下运动，第三驱动电机驱动螺丝刀转动，将固定螺栓转入到螺纹孔内，完成底盘与轮毂的固定。
Claims (3)
1.一种闭式离心风机加工方法，其特征在于：闭式离心风机包括叶片、前盘及后盘，加工方法包括以下步骤：
a、点叶片：将后盘固定于平台上，将叶片按重量选配，对称放置，找正垂直度，确定旋向正确后将叶片点焊至后盘上；
b、点焊前盘：对前盘进行找正、压紧后点焊；
c、焊接：先焊接叶片和后盘的角焊缝，再焊叶片和前盘的角焊缝；
d、后盘固定：将后盘和轮毂放入到叶轮加工设备内，将固定螺栓转入到后盘和轮毂上的螺纹孔内；
e、平衡:叶轮动平衡校正轮盘轮盖外圆分别为左右校正平面, 平衡配重块 在同一平面小于两块，平衡配重块外边缘与叶轮校正平面外边缘距离为10mm，平衡 配重块厚度小于被焊盘厚度，材质与母材相同；
f、表面喷涂:清除风机上的油污，多肉、毛刺、锈蚀，将叶轮放入到叶轮加工设备内，将叶轮轴孔内壁的毛刺去除，并进行表面喷涂；
其中，所述步骤d中的叶轮加工设备包括底座（1）、设于所述底座（1）上方的安装块（2）及设于所述安装块（2）一侧的输料板（3），所述安装块（2）上设有空腔，所述空腔侧壁上设有与所述输料板（3）相配合的第一开口，所述输料板（3）倾斜设置，所述安装块（2）上设有连接架（21），所述连接架（21）顶部设有液压缸（22），所述安装块（2）上还设有与固定螺栓相配合的旋紧组件；所述底座（1）上设有加工槽，所述加工槽底部设有第一活动腔，所述第一活动腔内穿设有限位杆（11），所述加工槽底部设有第一转盘（12），所述加工槽侧壁上设有活动杆（16），所述活动杆（16）上设有第一传动轮（161）；在安装后盘时，将后盘放入到加工槽内，后盘将限位杆（11）压入到第一活动腔内，使后盘处于第一转盘（12）顶部，第一转盘（12）带动后盘转动，使后盘上的螺纹孔转动至限位杆（11）上方，限位杆（11）从第一活动腔内升起，使限位杆（11）插入到后盘上的螺纹孔内；再将轮毂放置在后盘上方，轮毂将限位杆（11）顶面下压至后盘高度，活动杆（16）转动使第一传动轮（161）与轮毂侧壁相接触，第一传动轮（161）带动轮毂转动，将轮毂上的螺纹孔转动至限位杆（11）上方，限位杆（11）往上运动插入到轮毂上的螺纹孔内，轮毂上的螺纹孔和后盘上的螺纹孔呈相互对齐，输料板（3）将固定螺栓输送至空腔内，带动固定螺栓移动至轮毂螺纹孔的上方，液压缸（22）驱动安装块（2）往下运动，推动固定螺栓插入到轮毂上的螺纹孔内，旋紧组件驱动固定螺栓转动，带动固定螺栓转入到轮毂上的螺纹孔内。
2.按照权利要求1所述的一种闭式离心风机加工方法，其特征在于：所述底座（1）上设有第一活动槽，所述第一转盘（12）设于所述第一活动槽内，所述第一活动槽侧壁上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有与所述第一转盘（12）相配合的第一传动环，所述第二活动腔侧壁上设有设备腔，所述设备腔内设有第一驱动电机（14），所述第一驱动电机（14）输出轴上设有与所述第一传动环相配合的第二传动轮（141）；所述第一转盘（12）上设有安装槽，所述安装槽内设有橡胶圈（121），所述第一转盘（12）上设有与所述橡胶圈（121）相配合的固定环（13）；后盘放入到加工槽内后，后盘置于橡胶圈（121）顶部，橡胶圈（121）发生形变，第一驱动电机（14）驱动第二传动轮（141）转动，第二传动轮带动第一转盘（12）转动，第一转盘（12）带动后盘转动，后盘上的螺纹孔转动至限位杆（11）上方，后盘卡入到加工槽内。
3.按照权利要求2所述的一种闭式离心风机加工方法，其特征在于：所述安装块（2）底部设有与所述空腔相通的连接管（28），所述连接管（28）内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内穿设有第一支撑板（281），所述第二活动槽上方设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有第二传动环（288），所述第三活动腔内设有与所述第二传动环（288）相配合的第一转辊（284），所述第一支撑板（281）上设有第一连接绳，所述第一连接绳一端绕设于所述第一转辊（284）上，所述第一支撑板（281）一端设有复位弹簧（2811）；当所述第一支撑板（281）进入到第二活动槽内后，所述第二传动环（288）与所述第一转辊（284）脱开接触；轮毂和后盘嵌入到加工槽内后，输料板（3）输送固定螺栓至空腔内，空腔内的固定螺栓进入到连接管（28）内，固定螺栓底部穿出连接管（28），固定螺栓的螺帽置于第一支撑板（281）上，固定螺栓置于连接管（28）内，液压缸（22）驱动安装块（2）往下运动，推动固定螺栓插入到轮毂上的螺纹孔内，旋紧组件驱动固定螺栓转动，固定螺栓转动带动第二传动环（288）转动，第二传动环（288）带动第一转辊（284）转动，第一连接绳拉动第一支撑板（281）进入到第二活动槽内，拉动固定螺栓从连接管（28）内掉出。
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