CN220179085U - 一种用于隔板的加工定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于隔板的加工定位结构，包括支架，位于支架内部的隔板，所述支架左侧与右侧的顶端均通过销轴活动连接有定位框，所述定位框套设在隔板的表面，所述支架的左侧与右侧均固定连接有双向气缸，所述双向气缸的输出端延伸至定位框的内部，所述支架的表面设置有辅助定位结构，辅助定位结构包括通过销轴活动连接在支架正面与背面的定位杆，所述定位杆远离支架的一端延伸至隔板的外侧。本实用新型通过设置定位框，能够利用定位框内壁的水平面挤压隔板，使其顶端的端面保持平行状态，防止隔板出现倾斜的现象，通过设置双向气缸，能够提高定位框的移动效率，提高定位框的挤压强度。

Description

一种用于隔板的加工定位结构

技术领域

本实用新型涉及汽轮机隔板加工技术领域，具体为一种用于隔板的加工定位结构。

背景技术

汽轮机隔板，安装在汽轮机汽缸内并将汽缸分隔成若干个压力不同的腔室的圆板形部件，其主要作用是用来安装喷嘴或静叶片并阻止级间漏汽，蒸汽工质流过安装在隔板上的喷嘴时将势能转换成动能，压力降低，速度增加，然后进入动叶片做功。

为了防止汽轮机隔板出现滚动的现象，汽轮机隔板在加工过程中需要通过定位结构对其进行固定，但是现有定位结构只具备对汽轮机隔板进行挤压固定的效果，汽轮机隔板顶部的两个端面容易出现倾斜的现象，导致汽轮机隔板的加工合格率受到影响。

因此，需要对用于隔板的加工定位结构进行设计改造，有效的防止其在定位完毕后隔板出现倾斜的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于隔板的加工定位结构，具备防止隔板出现倾斜的优点，解决了现有定位结构只具备对汽轮机隔板进行挤压固定的效果，汽轮机隔板顶部的两个端面容易出现倾斜的现象，导致汽轮机隔板的加工合格率受到影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于隔板的加工定位结构，包括支架；

位于支架内部的隔板；

所述支架左侧与右侧的顶端均通过销轴活动连接有定位框，所述定位框套设在隔板的表面，所述支架的左侧与右侧均固定连接有双向气缸，所述双向气缸的输出端延伸至定位框的内部，所述支架的表面设置有辅助定位结构。

作为本实用新型优选的，辅助定位结构包括通过销轴活动连接在支架正面与背面的定位杆，所述定位杆远离支架的一端延伸至隔板的外侧，所述双向气缸底部的输出端固定连接有位于定位杆内部的滑杆，所述滑杆和定位杆滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述定位杆的顶部固定连接有支撑框，所述支撑框的内部开设有承重槽。

作为本实用新型优选的，所述支架的正面与背面均固定连接有套板，所述套板远离支架的一侧延伸至定位杆的外侧并与定位杆活动连接。

作为本实用新型优选的，所述双向气缸顶部的输出端固定连接有滚轮，所述滚轮的外表面与定位框的内壁接触。

作为本实用新型优选的，所述双向气缸顶部输出端的表面固定连接有牵引绳，所述牵引绳远离双向气缸的一端与定位框的内表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置定位框，能够利用定位框内壁的水平面挤压隔板，使其顶端的端面保持平行状态，防止隔板出现倾斜的现象，通过设置双向气缸，能够提高定位框的移动效率，提高定位框的挤压强度。

2、本实用新型通过设置定位杆和滑杆，能够利用双向气缸的动力对隔板进行辅助限位，防止隔板出现倾斜。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构主视剖面示意图；

图3为本实用新型局部结构立体示意图。

图中：1、支架；2、隔板；3、定位框；4、双向气缸；5、定位杆；6、滑杆；7、支撑框；8、承重槽；9、套板；10、滚轮；11、牵引绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种用于隔板的加工定位结构，包括支架1；

位于支架1内部的隔板2；

支架1左侧与右侧的顶端均通过销轴活动连接有定位框3，定位框3套设在隔板2的表面，支架1的左侧与右侧均固定连接有双向气缸4，双向气缸4的输出端延伸至定位框3的内部，支架1的表面设置有辅助定位结构。

参考图1，辅助定位结构包括通过销轴活动连接在支架1正面与背面的定位杆5，定位杆5远离支架1的一端延伸至隔板2的外侧，双向气缸4底部的输出端固定连接有位于定位杆5内部的滑杆6，滑杆6和定位杆5滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位杆5和滑杆6，能够利用双向气缸4的动力对隔板2进行辅助限位，防止隔板2出现倾斜。

参考图3，定位杆5的顶部固定连接有支撑框7，支撑框7的内部开设有承重槽8。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑框7和承重槽8，能够将两侧定位杆5进行连接，提高定位杆5的整体强度与承重量。

参考图1，支架1的正面与背面均固定连接有套板9，套板9远离支架1的一侧延伸至定位杆5的外侧并与定位杆5活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置套板9，能够对定位杆5进行支撑，提高定位杆5与支架1的接触面积。

参考图2，双向气缸4顶部的输出端固定连接有滚轮10，滚轮10的外表面与定位框3的内壁接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滚轮10，能够对定位框3进行防护，减少定位框3与双向气缸4在接触摩擦时产生的磨损。

参考图2，双向气缸4顶部输出端的表面固定连接有牵引绳11，牵引绳11远离双向气缸4的一端与定位框3的内表面固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置牵引绳11，能够便于双向气缸4拉动定位框3复位，避免定位框3对隔板2的移动造成影响。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先将隔板2吊装至支架1的内部且位于两个定位框3之间，当隔板2移动完毕时，启动双向气缸4，双向气缸4顶部的输出端能够通过滚轮10挤压定位框3，使定位框3以支架1内部的销轴为轴心旋转，当定位框3套设在隔板2的表面时，定位框3内壁的水平面能够挤压隔板2，使其顶端的端面保持平行状态，同时双向气缸4底部输出端能够带动滑杆6在定位杆5的内部滑动，当定位杆5以销轴为轴心摆动至隔板2的外侧时，达到对隔板2进行辅助限位的效果。

综上所述：该用于隔板的加工定位结构，通过设置定位框3，能够利用定位框3内壁的水平面挤压隔板2，使其顶端的端面保持平行状态，防止隔板2出现倾斜的现象，通过设置双向气缸4，能够提高定位框3的移动效率，提高定位框3的挤压强度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于隔板的加工定位结构，包括支架(1)；

位于支架(1)内部的隔板(2)；

其特征在于：所述支架(1)左侧与右侧的顶端均通过销轴活动连接有定位框(3)，所述定位框(3)套设在隔板(2)的表面，所述支架(1)的左侧与右侧均固定连接有双向气缸(4)，所述双向气缸(4)的输出端延伸至定位框(3)的内部，所述支架(1)的表面设置有辅助定位结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于隔板的加工定位结构，其特征在于：辅助定位结构包括通过销轴活动连接在支架(1)正面与背面的定位杆(5)，所述定位杆(5)远离支架(1)的一端延伸至隔板(2)的外侧，所述双向气缸(4)底部的输出端固定连接有位于定位杆(5)内部的滑杆(6)，所述滑杆(6)和定位杆(5)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于隔板的加工定位结构，其特征在于：所述定位杆(5)的顶部固定连接有支撑框(7)，所述支撑框(7)的内部开设有承重槽(8)。

4.根据权利要求2所述的一种用于隔板的加工定位结构，其特征在于：所述支架(1)的正面与背面均固定连接有套板(9)，所述套板(9)远离支架(1)的一侧延伸至定位杆(5)的外侧并与定位杆(5)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于隔板的加工定位结构，其特征在于：所述双向气缸(4)顶部的输出端固定连接有滚轮(10)，所述滚轮(10)的外表面与定位框(3)的内壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种用于隔板的加工定位结构，其特征在于：所述双向气缸(4)顶部输出端的表面固定连接有牵引绳(11)，所述牵引绳(11)远离双向气缸(4)的一端与定位框(3)的内表面固定连接。