CN207171074U - 一种带有除尘装置的管状铝材切割平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝材加工技术领域的一种带有除尘装置的管状铝材切割平台，包括切割台，所述切割台的底部左右两侧对称设置有支腿，两组所述支腿之间设置有铝板，所述集尘漏斗的左右两侧对称设置有安装板，所述安装板与切割台的底部通过螺栓连接，所述集尘漏斗的内腔底部设置有吸尘装置，所述吸尘装置的底部安装有排尘管，且排尘管的底部延伸至粉尘收集槽的内腔，将管状铝材的两端分别装夹在两组装夹块的内腔，且两组装夹块之间的距离和高度均可以调节，满足实际切割要求，而且还能够满足不同直径的管状铝材的切割要求，而且切割精度高，切割方便，在切割过程中，吸尘装置能够吸收切割碎屑，保证了切割环境。

Description

一种带有除尘装置的管状铝材切割平台

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种带有除尘装置的管状铝材切割平台。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。现有的管状铝材切割平台结构单一，在管状铝材切割的过程中，会产生大量的碎屑和粉尘，造成环境污染的同时还会影响工作人员的健康，而且切割效率低，为此，我们提出一种带有除尘装置的管状铝材切割平台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有除尘装置的管状铝材切割平台，以解决上述背景技术中提出的现有的管状铝材切割平台结构单一，在管状铝材切割的过程中，会产生大量的碎屑和粉尘，造成环境污染的同时还会影响工作人员的健康，而且切割效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有除尘装置的管状铝材切割平台，包括切割台，所述切割台的底部左右两侧对称设置有支腿，两组所述支腿之间设置有铝板，所述铝板的顶部中央位置设置有粉尘收集槽，所述切割台的顶部中央位置开有通槽，所述通槽的内腔设置有集尘漏斗，所述集尘漏斗的左右两侧对称设置有安装板，所述安装板与切割台的底部通过螺栓连接，所述集尘漏斗的内腔底部设置有吸尘装置，所述吸尘装置的底部安装有排尘管，且排尘管的底部延伸至粉尘收集槽的内腔，所述切割台的顶部从左到右依次设置有螺帽、可伸缩支杆和液压升降装置，所述液压升降装置的顶部动力输出端安装有电机座，所述电机座的顶部左侧设置有电机，所述螺帽的内腔螺接有螺杆，所述螺杆的右侧与液压升降装置的左侧转动连接，所述可伸缩支杆的顶部和电机座的顶部右侧均设置有装夹块，所述装夹块的内腔开有装夹孔，所述装夹孔的内腔设置有轴承，所述轴承的内腔顶部和底部均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端安装有弧形装夹板，所述电机的右侧动力输出端安装有转轴，且转轴的右端与电机座顶部右侧的轴承的内壁左侧固定连接。

优选的，所述螺杆的右侧安装有转动块，所述液压升降装置的左侧开有与转动块相配合的转动槽。

优选的，所述弧形装夹板为弹性装夹板，且两组弧形装夹板开口相对设置，两组所述弧形装夹板的开口相对面均设置有橡胶垫。

优选的，所述切割台的顶部开有滑槽，所述可伸缩支杆和液压升降装置的底部均安装有与滑槽相配合的滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型提出的一种带有除尘装置的管状铝材切割平台，将管状铝材的两端分别装夹在两组装夹块的内腔，且两组装夹块之间的距离和高度均可以调节，满足实际切割要求，而且还能够满足不同直径的管状铝材的切割要求，而且切割精度高，切割方便，在切割过程中，吸尘装置能够吸收切割碎屑，保证了切割环境，该实用新型使用方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装夹块结构示意图。

图中：1切割台、2支腿、3铝板、4通槽、5电动伸缩杆、6集尘漏斗、7安装板、8螺栓、9吸尘装置、10排尘管、11粉尘收集槽、12液压升降装置、13电机座、14电机、15螺帽、16可伸缩支杆、17螺杆、18装夹块、19转动块、20转动槽、21装夹孔、22轴承、23弧形装夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有除尘装置的管状铝材切割平台，包括切割台1，所述切割台1的底部左右两侧对称设置有支腿2，两组所述支腿2之间设置有铝板3，所述铝板3的顶部中央位置设置有粉尘收集槽11，所述切割台1的顶部中央位置开有通槽4，所述通槽4的内腔设置有集尘漏斗6，所述集尘漏斗6的左右两侧对称设置有安装板7，所述安装板7与切割台1的底部通过螺栓8连接，所述集尘漏斗6的内腔底部设置有吸尘装置9，所述吸尘装置9的底部安装有排尘管10，且排尘管10的底部延伸至粉尘收集槽11的内腔，所述切割台1的顶部从左到右依次设置有螺帽15、可伸缩支杆16和液压升降装置12，所述液压升降装置12的顶部动力输出端安装有电机座13，所述电机座13的顶部左侧设置有电机14，所述螺帽15的内腔螺接有螺杆17，所述螺杆17的右侧与液压升降装置12的左侧转动连接，所述可伸缩支杆16的顶部和电机座13的顶部右侧均设置有装夹块18，所述装夹块18的内腔开有装夹孔21，所述装夹孔21的内腔设置有轴承22，所述轴承22的内腔顶部和底部均设置有电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5的另一端安装有弧形装夹板23，所述电机14的右侧动力输出端安装有转轴，且转轴的右端与电机座13顶部右侧的轴承22的内壁左侧固定连接。

其中，所述螺杆17的右侧安装有转动块19，所述液压升降装置12的左侧开有与转动块19相配合的转动槽20，便于螺杆17带动液压升降装置12的左右移动，所述弧形装夹板23为弹性装夹板，且两组弧形装夹板23开口相对设置，两组所述弧形装夹板23的开口相对面均设置有橡胶垫，所述切割台1的顶部开有滑槽，所述可伸缩支杆16和液压升降装置12的底部均安装有与滑槽相配合的滑块。

工作原理：使用时，根据管状铝材的厚度，调节液压升降装置12和可伸缩支杆16的高度，将管状铝材的一端装夹在电机座13顶部的装夹块18的内腔，然后控制电动伸缩杆5的伸长，使得两组弧形装夹板23夹紧管状铝材的端部，然后根据需要切割的长度，将管状铝材的另一端装夹在可伸缩支杆16顶部的装夹块18的内腔，然后根据管状铝材的切割位置，通过螺杆17调节液压升降装置12的位置，使得切割点位于集尘漏斗的上方，然后开启电机14和吸尘装置9即可进行切割工作，在切割时，电机14旋转，电机14带动管状铝材的旋转，配合切割头即可进行切割，吸尘装置9吸收切割粉尘，将粉尘吸收至粉尘收集槽11内，集尘漏斗6通过螺栓8安装，便于拆卸清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种带有除尘装置的管状铝材切割平台，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)的底部左右两侧对称设置有支腿(2)，两组所述支腿(2)之间设置有铝板(3)，所述铝板(3)的顶部中央位置设置有粉尘收集槽(11)，所述切割台(1)的顶部中央位置开有通槽(4)，所述通槽(4)的内腔设置有集尘漏斗(6)，所述集尘漏斗(6)的左右两侧对称设置有安装板(7)，所述安装板(7)与切割台(1)的底部通过螺栓(8)连接，所述集尘漏斗(6)的内腔底部设置有吸尘装置(9)，所述吸尘装置(9)的底部安装有排尘管(10)，且排尘管(10)的底部延伸至粉尘收集槽(11)的内腔，所述切割台(1)的顶部从左到右依次设置有螺帽(15)、可伸缩支杆(16)和液压升降装置(12)，所述液压升降装置(12)的顶部动力输出端安装有电机座(13)，所述电机座(13)的顶部左侧设置有电机(14)，所述螺帽(15)的内腔螺接有螺杆(17)，所述螺杆(17)的右侧与液压升降装置(12)的左侧转动连接，所述可伸缩支杆(16)的顶部和电机座(13)的顶部右侧均设置有装夹块(18)，所述装夹块(18)的内腔开有装夹孔(21)，所述装夹孔(21)的内腔设置有轴承(22)，所述轴承(22)的内腔顶部和底部均设置有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的另一端安装有弧形装夹板(23)，所述电机(14)的右侧动力输出端安装有转轴，且转轴的右端与电机座(13)顶部右侧的轴承(22)的内壁左侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有除尘装置的管状铝材切割平台，其特征在于：所述螺杆(17)的右侧安装有转动块(19)，所述液压升降装置(12)的左侧开有与转动块(19)相配合的转动槽(20)。

3.根据权利要求1所述的一种带有除尘装置的管状铝材切割平台，其特征在于：所述弧形装夹板(23)为弹性装夹板，且两组弧形装夹板(23)开口相对设置，两组所述弧形装夹板(23)的开口相对面均设置有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种带有除尘装置的管状铝材切割平台，其特征在于：所述切割台(1)的顶部开有滑槽，所述可伸缩支杆(16)和液压升降装置(12)的底部均安装有与滑槽相配合的滑块。