CN214995992U - 一种便于快速拆装的建筑横梁施工用合金模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于快速拆装的建筑横梁施工用合金模板，包括：承载底台，其呈“凹”字形结构横向设置，所述承载底台的正面对称开设有便于改变宽度的活动槽；稳定机构，所述稳定机构的中部通过轴承转动设置有主动齿轮；锁止机构，其对称贯穿设置于承载底台的左右两侧，所述锁止机构的内侧通过限位弹簧连接于锁止块的顶端；导向机构，其横向贯穿设置于承载底台的内部底面。该便于快速拆装的建筑横梁施工用合金模板，通过稳定机构内部的从动齿条贯穿限位侧板并与锁止机构内部的锁止块相互卡合连接，通过导向螺纹杆带动的拨动块移动的同时对限位侧板进行带动，防止限位侧板在使用的过程中发生倾斜或脱落的情况。

Description

一种便于快速拆装的建筑横梁施工用合金模板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种便于快速拆装的建筑横梁施工用合金模板。

背景技术

建筑横梁施工用合金模板是指在框架柱浇筑好之后搭建三合板的木制模板，之后浇筑横梁，待横梁干燥之后拆除木制模板，防止建筑横梁在施工的过程中没有外部的辅助限位会造成坍塌以及形变位移的情况。

而现在大多数的建筑横梁施工用合金模板在使用过程中，拆除木制模板的前提是要横梁彻底干燥，但是横梁干燥后木制模板粘在横梁上不好取下，取下后横梁表面也不光滑，每一层的木制模板从安装到拆除的时间过长，因此需要准备多套的木制模板来应对多层楼的木制模板的搭建，从而造成拆装不便影响整体的施工进度。

所以我们提出了一种便于快速拆装的建筑横梁施工用合金模板，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于快速拆装的建筑横梁施工用合金模板，以解决上述背景技术提出的目前市场上现在大多数的建筑横梁施工用合金模板在使用过程中，拆除木制模板的前提是要横梁彻底干燥，但是横梁干燥后木制模板粘在横梁上不好取下，取下后横梁表面也不光滑，每一层的木制模板从安装到拆除的时间过长，因此需要准备多套的木制模板来应对多层楼的木制模板的搭建，从而造成拆装不便影响整体的施工进度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于快速拆装的建筑横梁施工用合金模板，包括：

承载底台，其呈“凹”字形结构横向设置，所述承载底台的正面对称开设有便于改变宽度的活动槽，且承载底台的底面通过轴承转动连接于转杆的左右两端；

稳定机构，其横向贯穿设置于承载底台的中部上方，所述稳定机构的中部通过轴承转动设置有主动齿轮，且稳定机构的上下两侧滑动贯穿连接于从动齿条的外侧壁；

锁止机构，其对称贯穿设置于承载底台的左右两侧，所述锁止机构的内侧通过限位弹簧连接于锁止块的顶端，且锁止机构的外侧通过滑动连接的拉杆贯穿设置于承载底台的左右两侧外部；

导向机构，其横向贯穿设置于承载底台的内部底面，所述导向机构的内部通过轴承转动连接于导向螺纹杆的左右两端，且导向螺纹杆的中部外壁通过啮合连接的传动皮带啮合连接于转杆的左右两端外壁。

优选的，所述承载底台的横向中心轴线与转杆的横向中心轴线之间相互平行分布设置，且承载底台正面活动槽的内部滑动连接于限位侧板的底端，通过活动槽对限位侧板的移动进行限位。

优选的，所述限位侧板关于承载底台的竖向中心轴线对称分布设置，且限位侧板的顶端水平高度大于承载底台的顶面水平高度，并且限位侧板的最大移动长度与活动槽的左右两侧长度相同，通过限位侧板的移动超出承载底台。

优选的，所述稳定机构内部从动齿条的外端贯穿设置于限位侧板的下方内部，且从动齿条的外端与锁止机构内部的锁止块之间相互卡合连接设置，所述从动齿条关于主动齿轮的横向中心轴线对称分布设置，且从动齿条的长度大于活动槽的长度，并且主动齿轮上下两侧从动齿条的移动方向相反，使得从动齿条对限位侧板进行限位。

优选的，所述锁止机构的中部固定设置有导向轮，且锁止机构内侧锁止块的端部通过拉绳绕设导向轮连接于拉杆的内端外壁，通过拉绳带动锁止块移动。

优选的，所述导向机构的外壁对称贯穿于导向滑块的中部，且导向滑块的顶面通过固定连接的拨动块贯穿设置于承载底台内部活动槽的顶面，并且导向滑块的顶面水平高度小于从动齿条的底面水平高度设置，而且导向滑块与拨动块的最大移动长度大于活动槽的左右长度，通过拨动块带动限位侧板移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种便于快速拆装的建筑横梁施工用合金模板，通过稳定机构内部的从动齿条贯穿限位侧板并与锁止机构内部的锁止块相互卡合连接，通过导向螺纹杆带动的拨动块移动的同时对限位侧板进行带动，防止限位侧板在使用的过程中发生倾斜或脱落的情况；

1.通过承载底台内部的稳定机构带动稳定机构内部的主动齿轮进行旋转，同时与主动齿轮啮合连接的从动齿条被带动进行左右移动之后，将限位侧板放置于承载底台内左右两侧的活动槽内部，同时左右移动的从动齿条贯穿设置于限位侧板内部之后，拉动承载底台左右两侧锁止机构内部的拉杆带动拉绳以及锁止块移动之后与从动齿条相互卡合；

2.通过旋转设置于承载底台底面的转杆，使得转杆的左右两端通过传动皮带带动承载底台内部的导向螺纹杆进行啮合旋转之后，设置于导向螺纹杆外壁的导向滑块被带动向导向螺纹杆的内侧移动，同时固定连接于导向滑块顶面的拨动块被带动移动，拨动块抵触限位侧板并带动限位侧板向承载底台的中部移动。

附图说明

图1为本实用新型正剖面结构示意图；

图2为本实用新型锁止块安装结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型转杆安装结构示意图；

图5为本实用新型主动齿轮安装结构示意图。

图中：1、承载底台；2、活动槽；3、转杆；4、稳定机构；5、主动齿轮；6、从动齿条；7、锁止机构；8、限位弹簧；9、锁止块；10、拉杆；11、导向机构；12、导向螺纹杆；13、传动皮带；14、限位侧板；15、导向轮；16、拉绳；17、导向滑块；18、拨动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种便于快速拆装的建筑横梁施工用合金模板，包括：

承载底台1，其呈“凹”字形结构横向设置，承载底台1的正面对称开设有便于改变宽度的活动槽2，且承载底台1的底面通过轴承转动连接于转杆3的左右两端；

稳定机构4，其横向贯穿设置于承载底台1的中部上方，稳定机构4的中部通过轴承转动设置有主动齿轮5，且稳定机构4的上下两侧滑动贯穿连接于从动齿条6的外侧壁；

锁止机构7，其对称贯穿设置于承载底台1的左右两侧，锁止机构7的内侧通过限位弹簧8连接于锁止块9的顶端，且锁止机构7的外侧通过滑动连接的拉杆10贯穿设置于承载底台1的左右两侧外部；

导向机构11，其横向贯穿设置于承载底台1的内部底面，导向机构11的内部通过轴承转动连接于导向螺纹杆12的左右两端，且导向螺纹杆12的中部外壁通过啮合连接的传动皮带13啮合连接于转杆3的左右两端外壁。

承载底台1的横向中心轴线与转杆3的横向中心轴线之间相互平行分布设置，且承载底台1正面活动槽2的内部滑动连接于限位侧板14的底端。

限位侧板14关于承载底台1的竖向中心轴线对称分布设置，且限位侧板14的顶端水平高度大于承载底台1的顶面水平高度，并且限位侧板14的最大移动长度与活动槽2的左右两侧长度相同。

稳定机构4内部从动齿条6的外端贯穿设置于限位侧板14的下方内部，且从动齿条6的外端与锁止机构7内部的锁止块9之间相互卡合连接设置，从动齿条6关于主动齿轮5的横向中心轴线对称分布设置，且从动齿条6的长度大于活动槽2的长度，并且主动齿轮5上下两侧从动齿条6的移动方向相反。

锁止机构7的中部固定设置有导向轮15，且锁止机构7内侧锁止块9的端部通过拉绳16绕设导向轮15连接于拉杆10的内端外壁。

主动齿轮5啮合连接的从动齿条6被带动进行左右移动之后，将限位侧板14放置于承载底台1内左右两侧的活动槽2内部，同时左右移动的从动齿条6贯穿设置于限位侧板14内部之后，拉动承载底台1左右两侧锁止机构7内部的拉杆10带动拉绳16以及锁止块9移动。

导向机构11的外壁对称贯穿于导向滑块17的中部，且导向滑块17的顶面通过固定连接的拨动块18贯穿设置于承载底台1内部活动槽2的顶面，并且导向滑块17的顶面水平高度小于从动齿条6的底面水平高度设置，而且导向滑块17与拨动块18的最大移动长度大于活动槽2的左右长度。

工作原理：在使用该便于快速拆装的建筑横梁施工用合金模板之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1-图5所示，首先通过承载底台1内部的稳定机构4带动稳定机构4内部的主动齿轮5进行旋转，同时与主动齿轮5啮合连接的从动齿条6被带动进行左右移动之后，将限位侧板14放置于承载底台1内左右两侧的活动槽2内部，同时左右移动的从动齿条6贯穿设置于限位侧板14内部之后，拉动承载底台1左右两侧锁止机构7内部的拉杆10带动拉绳16以及锁止块9移动之后与从动齿条6相互卡合；

如图3-图4所示，通过旋转设置于承载底台1底面的转杆3，使得转杆3的左右两端通过传动皮带13带动承载底台1内部的导向螺纹杆12进行啮合旋转之后，设置于导向螺纹杆12外壁的导向滑块17被带动向导向螺纹杆12的内侧移动，同时固定连接于导向滑块17顶面的拨动块18被带动移动，拨动块18抵触限位侧板14并带动限位侧板14向承载底台1的中部移动。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于快速拆装的建筑横梁施工用合金模板，其特征在于，包括：

承载底台，其呈“凹”字形结构横向设置，所述承载底台的正面对称开设有便于改变宽度的活动槽，且承载底台的底面通过轴承转动连接于转杆的左右两端；

稳定机构，其横向贯穿设置于承载底台的中部上方，所述稳定机构的中部通过轴承转动设置有主动齿轮，且稳定机构的上下两侧滑动贯穿连接于从动齿条的外侧壁；

锁止机构，其对称贯穿设置于承载底台的左右两侧，所述锁止机构的内侧通过限位弹簧连接于锁止块的顶端，且锁止机构的外侧通过滑动连接的拉杆贯穿设置于承载底台的左右两侧外部；

导向机构，其横向贯穿设置于承载底台的内部底面，所述导向机构的内部通过轴承转动连接于导向螺纹杆的左右两端，且导向螺纹杆的中部外壁通过啮合连接的传动皮带啮合连接于转杆的左右两端外壁。

2.根据权利要求1所述的一种便于快速拆装的建筑横梁施工用合金模板，其特征在于：所述承载底台的横向中心轴线与转杆的横向中心轴线之间相互平行分布设置，且承载底台正面活动槽的内部滑动连接于限位侧板的底端。

3.根据权利要求2所述的一种便于快速拆装的建筑横梁施工用合金模板，其特征在于：所述限位侧板关于承载底台的竖向中心轴线对称分布设置，且限位侧板的顶端水平高度大于承载底台的顶面水平高度，并且限位侧板的最大移动长度与活动槽的左右两侧长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种便于快速拆装的建筑横梁施工用合金模板，其特征在于：所述稳定机构内部从动齿条的外端贯穿设置于限位侧板的下方内部，且从动齿条的外端与锁止机构内部的锁止块之间相互卡合连接设置，所述从动齿条关于主动齿轮的横向中心轴线对称分布设置，且从动齿条的长度大于活动槽的长度，并且主动齿轮上下两侧从动齿条的移动方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种便于快速拆装的建筑横梁施工用合金模板，其特征在于：所述锁止机构的中部固定设置有导向轮，且锁止机构内侧锁止块的端部通过拉绳绕设导向轮连接于拉杆的内端外壁。

6.根据权利要求1所述的一种便于快速拆装的建筑横梁施工用合金模板，其特征在于：所述导向机构的外壁对称贯穿于导向滑块的中部，且导向滑块的顶面通过固定连接的拨动块贯穿设置于承载底台内部活动槽的顶面，并且导向滑块的顶面水平高度小于从动齿条的底面水平高度设置，而且导向滑块与拨动块的最大移动长度大于活动槽的左右长度。

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