CN110720583A - 一种麦芯粉的生产配方及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种麦芯粉的生产配方及工艺，涉及麦芯粉的生产技术领域。本发明包括原料小麦的选择、小麦清洗除杂、一次浸泡润麦、热风烘干、二次润麦、多层磨皮、初步芯磨、制粉等步骤制成麦芯粉，并将制得的全麦麦芯粉与配料混合，制成改良的麦芯粉。本发明通过两次不同方式的润麦，并将两次润麦后的小麦多次磨皮，保证制粉时制得的麦芯粉是由小麦麦芯制成，并将制得的全麦麦芯粉与配料混合，制成改良的麦芯粉，降低麦芯粉中粗纤维的含量，提高麦芯粉的质量和食用口感，改变麦芯粉的色泽和质量，达到理想的食用，同时，提高混合麦芯粉的影响成分和品质。
Description
技术领域
本发明属于麦芯粉的生产技术领域，特别是涉及一种麦芯粉的生产配方及工艺。
背景技术
面粉(小麦粉)是中国北方大部分地区的主食，以面粉制成的食物品种繁多，花样百出，风味迥异。当前市场上有各类面粉，包括全麦粉，麦芯粉等多种类型。麦芯粉又称为麦心粉，是由小麦中心部分的胚乳磨制而成的小麦面粉。麦芯粉加工精度高、筋力强，无添加剂，面色自然黄亮，延伸性和操作性良好，粉质细腻，食用品质好，制成品表面光滑透亮，结构细腻，口感润滑，爽口不粘牙。麦芯粉适用于酒店，宾馆等高级面点制作。适用于制作家庭面食如面条、水饺、馄饨等面食。制品晶莹爽滑，口感劲道，麦香浓郁，营养丰富，久煮不烂，不混汤。
现在的小麦芯粉在处理过程中，单一的麦芯粉配方生产的麦芯粉，生产出来的小麦芯粉在使用过程中达不到理想的效果，并且现有的麦芯粉由于生产工艺的问题，在加工过程中皮芯分离不理想，粗纤维含量高，口感发粘、口感差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种麦芯粉的生产配方及工艺，解决了现有的麦芯粉的生产工艺不高，粗纤维含量高，麦芯粉质量差的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种麦芯粉的生产配方及工艺，包括如下步骤：
(1)、原料小麦的选择：选择颗粒饱满，大小均匀的优质小麦；
(2)、小麦清洗除杂：使用清水对小麦进行清洗除杂，去除灰尘、石子、铁屑等各种杂质，保证入磨小麦含杂量达到国家标准；
(3)、一次浸泡润麦：将经过清洗除杂的小麦导入浸泡罐中，按1:1的比例加入温度在35-45℃的润麦剂，搅拌均匀好，恒温浸泡1-2h；
(4)、热风烘干：将经过浸泡润麦的小麦倒出后，使用烘干设备进行烘干，使得烘干后的小麦含水量在10-13％；
(5)、二次润麦：将经过一次浸泡润麦并烘干处理后的小麦平铺，使用雾化喷头在平铺的小麦表面均匀喷施润麦剂，喷施润麦剂的小麦放置在无尘车间中自然通风干燥10-12h；
(6)、多层磨皮：将二次润麦后的小麦导入磨皮设备，对麦粒进行五层去皮，并将麸皮和麦芯进行分筛；
(7)、初步芯磨：将经过五层磨皮制得的麦芯导入初步芯磨设备进行三层芯磨，并将得到的三层麦芯粉与经过三层芯磨的麦芯再次筛分；
(8)、制粉：将经过三层芯磨的麦芯进行精磨，制得所需的麦芯粉；
(9)、将制得的麦芯粉加入配料，配料和麦芯粉按1:10的比例混合，制成新型麦芯粉。
进一步地，所述步骤(3)、步骤(5)中的润麦剂由食用白醋、食盐、白矾、膨松剂、料酒、纯净水按比例配置而成。
进一步地，所述小麦步骤(3)中的浸泡罐中进行浸泡的过程中持续通入温度在35-45℃的洁净空气，在浸泡过程中每隔30min搅拌一次。
一种麦芯粉的生产配方，所述步骤(9)中的配料为糯米芯粉、山药粉和玉米芯粉按照1：1：1的质量比混合而成。
进一步地，所述糯米芯粉为三层磨皮后精制而成的芯粉，所述玉米芯粉为五层磨皮后精制而成的芯粉。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过两次不同方式的润麦，并将两次润麦后的小麦多次磨皮，保证制粉时制得的麦芯粉是由小麦麦芯制成，并将制得的全麦麦芯粉与配料混合，制成改良的麦芯粉，降低麦芯粉中粗纤维的含量，提高麦芯粉的质量和食用口感，改变麦芯粉的色泽和质量，达到理想的食用，同时，提高混合麦芯粉的影响成分和品质。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明为一种麦芯粉的生产配方及工艺，包括如下步骤：
(1)、原料小麦的选择：选择颗粒饱满，大小均匀的优质小麦；
(2)、小麦清洗除杂：使用清水对小麦进行清洗除杂，去除灰尘、石子、铁屑等各种杂质，保证入磨小麦含杂量达到国家标准；
(3)、一次浸泡润麦：将经过清洗除杂的小麦导入浸泡罐中，按1:1的比例加入温度在35-45℃的润麦剂，搅拌均匀好，恒温浸泡1-2h；
(4)、热风烘干：将经过浸泡润麦的小麦倒出后，使用烘干设备进行烘干，使得烘干后的小麦含水量在10-13％；
(5)、二次润麦：将经过一次浸泡润麦并烘干处理后的小麦平铺，使用雾化喷头在平铺的小麦表面均匀喷施润麦剂，喷施润麦剂的小麦放置在无尘车间中自然通风干燥10-12h；
(6)、多层磨皮：将二次润麦后的小麦导入磨皮设备，对麦粒进行五层去皮，并将麸皮和麦芯进行分筛；
(7)、初步芯磨：将经过五层磨皮制得的麦芯导入初步芯磨设备进行三层芯磨，并将得到的三层麦芯粉与经过三层芯磨的麦芯再次筛分；
(8)、制粉：将经过三层芯磨的麦芯进行精磨，制得所需的麦芯粉；
(9)、将制得的麦芯粉加入配料，配料和麦芯粉按1:10的比例混合，制成新型麦芯粉。
其中，步骤(3)、步骤(5)中的润麦剂由食用白醋、食盐、白矾、膨松剂、料酒、纯净水按比例配置而成。
其中，小麦步骤(3)中的浸泡罐中进行浸泡的过程中持续通入温度在35-45℃的洁净空气，在浸泡过程中每隔30min搅拌一次。
一种麦芯粉的生产配方，所述步骤(9)中的配料为糯米芯粉、山药粉和玉米芯粉按照1：1：1的质量比混合而成。
其中，糯米芯粉为三层磨皮后精制而成的芯粉，所述玉米芯粉为五层磨皮后精制而成的芯粉。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种麦芯粉的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)、原料小麦的选择：选择颗粒饱满，大小均匀的优质小麦；
(2)、小麦清洗除杂：使用清水对小麦进行清洗除杂，去除灰尘、石子、铁屑等各种杂质，保证入磨小麦含杂量达到国家标准；
(3)、一次浸泡润麦：将经过清洗除杂的小麦导入浸泡罐中，按1:1的比例加入温度在35-45℃的润麦剂，搅拌均匀好，恒温浸泡1-2h；
(4)、热风烘干：将经过浸泡润麦的小麦倒出后，使用烘干设备进行烘干，使得烘干后的小麦含水量在10-13％；
(5)、二次润麦：将经过一次浸泡润麦并烘干处理后的小麦平铺，使用雾化喷头在平铺的小麦表面均匀喷施润麦剂，喷施润麦剂的小麦放置在无尘车间中自然通风干燥10-12h；
(6)、多层磨皮：将二次润麦后的小麦导入磨皮设备，对麦粒进行五层去皮，并将麸皮和麦芯进行分筛；
(7)、初步芯磨：将经过五层磨皮制得的麦芯导入初步芯磨设备进行三层芯磨，并将得到的三层麦芯粉与经过三层芯磨的麦芯再次筛分；
(8)、制粉：将经过三层芯磨的麦芯进行精磨，制得所需的麦芯粉；
(9)、将制得的麦芯粉加入配料，配料和麦芯粉按1:10的比例混合，制成新型麦芯粉。
2.根据权利要求1所述的一种麦芯粉的生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)、步骤(5)中的润麦剂由食用白醋、食盐、白矾、膨松剂、料酒、纯净水按比例配置而成。
3.根据权利要求1所述的一种麦芯粉的生产工艺，其特征在于，所述小麦步骤(3)中的浸泡罐中进行浸泡的过程中持续通入温度在35-45℃的洁净空气，在浸泡过程中每隔30min搅拌一次。
4.根据权利要求1所述的一种麦芯粉的生产配方，其特征在于，所述步骤(9)中的配料为糯米芯粉、山药粉和玉米芯粉按照1：1：1的质量比混合而成。
5.根据权利要求4所述的一种麦芯粉的生产配方，其特征在于，所述糯米芯粉为三层磨皮后精制而成的芯粉，所述玉米芯粉为五层磨皮后精制而成的芯粉。
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