CN110712329B - 模具装置及其开模方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了模具装置及其开模方法。模具装置包括A板、B板、推板、底板、抽芯和成型芯。所述容置槽内设有成型滑块和内抽滑块，容置槽内之内抽滑块和成型滑块间之腔体构成用于成型产品的模腔。所述内抽滑块外侧壁凹设有成型槽，推板上设有连接座，连接座设有左右向轨道，成型芯具有配合端和成型端，成型端穿过内抽滑块且伸入成型槽内，配合端设轮子。所述抽芯下端装接在底板且能相对底板在上极限位置及下极限位置之间滑动，上端穿过推板和B板并伸入容置槽内。所述B板和推板之间形成有安装槽，安装槽内设有锁接滑块。它具有如下优点：能成型带口小肚大且内壁凸设有带凹槽之凸耳的盆状结构的产品。

Description

模具装置及其开模方法

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具装置及其开模方法。

背景技术

现有模具装置，尤其是用于生产(带口小肚大之盆状结构，盆状结构内壁凸设有凸耳，凸耳又开槽)产品的模具，它包括上模、下模和内抽模芯，上模、下模和内抽模芯合模后内形成有适配产品的模腔。采用该模具成型产品，开模前需控制内抽模芯朝内滑动以让开开模空间，然后开模，取出产品。取出产品时，产品可能会被模具刮伤，产品成品率较低，因此有进一步改进之需求。

发明内容

本发明提供了模具装置及其开模方法，其克服了背景技术中模具装置所存在的不足。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之一是：

模具装置，包括A板、B板、推板、底板、抽芯和成型芯，所述A板、B板、推板和底板上下布置且每两板间都能相对上下活动；

所述A板和B板之间形成有容置槽，所述容置槽内设有能相对B板左右滑动以相远离或相接近的若干成型滑块和若干内抽滑块，所述内抽滑块和成型滑块内外布置且容置槽内之内抽滑块和成型滑块间之腔体构成用于成型产品的模腔；所述内抽滑块外侧壁凹设有成型槽，所述推板上设有连接座，所述连接座设有左右向轨道，所述成型芯具有配合端和成型端，所述成型端穿过内抽滑块且伸入成型槽内，所述配合端设轮子，所述轮子适配滚动连接在轨道内；另设第一导向机构和第二导向机构，所述第一导向机构连接成型滑块和A板以在A板和B板上下分离时带动若干成型滑块相远离，所述第二导向机构连接内抽滑块和抽芯以在抽芯和B板相对滑动时带动若干内抽滑块相内缩；

所述抽芯下端装接在底板且能相对底板在上极限位置及下极限位置之间滑动，上端穿过推板和B板并伸入容置槽内；所述B板和推板之间形成有安装槽，所述安装槽内设有能相对B板左右滑动的锁接滑块，所述锁接滑块和抽芯配合以能通过锁接滑块滑动控制二者处于锁接状态和松释状态，处于锁接状态时B板通过锁接滑块能带动抽芯同步活动，处于松释状态时抽芯处于上极限位置；另设第三导向机构，所述第三导向机构连接锁接滑块和推板以在B板和推板上下分离时带动锁接滑块远离抽芯以松释锁接。

一实施例之中：所述第一导向机构包括固设在A板的第一斜块和开设在成型滑块上的第一斜槽，所述第一斜块和第一斜槽配合以通过A板和B板的上下滑块带动成型滑块左右滑动。

一实施例之中：所述成型滑块和B板之间设有弹性体，所述弹性体作用在成型滑块以产生向外的弹力。

一实施例之中：所述第二导向机构包括凹设在内抽滑块之内侧壁的第二斜槽和成型在抽芯外侧壁的第二斜块，所述第二斜块和第二斜槽配合以通过抽芯和B板的上下相对活动带动内抽滑块左右滑动。

一实施例之中：所述抽芯外侧壁凹设有锁接槽，所述锁接滑块凸设有锁接凸起，所述锁接凸起和锁接槽适配，所述锁接凸起插入锁接槽内实现锁接，所述锁接凸起拔出锁接槽实现松释。

一实施例之中：所述第三导向机构包括固设在推板的固接座和开设在锁接滑块的第三斜槽，所述固接座上设有第三斜块，所述第三斜块和第三斜槽配合以通过推板和B板的上下相对活动带动锁接滑块左右滑动。

一实施例之中：所述底板顶面凹设有肚大口小的阶梯槽，所述阶梯槽具有肚槽、槽口及朝下的阶梯面；所述抽芯下端凸设有凸台，所述凸台位于肚槽内，所述抽芯自下往上穿过阶梯槽的槽口，所述抽芯位于下极限位置时凸台靠接阶梯槽槽底，所述抽芯位于上极限位置时凸台顶面靠接阶梯槽的阶梯面。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之一是：

上述模具装置的开模方法，包括：

步骤1，A板和B板第一次分离，成型滑块向外滑动；

步骤2，推板和B板分离，锁接滑块向外滑动以松释锁接，带动成型芯朝下朝内活动以使成型芯的成型端脱离成型槽，同时带动抽芯相对底板活动以使B板和抽芯保持相对静止；

步骤3，推板和底板分离，带动抽芯和B板相对滑动，以带动内抽滑块朝内滑动；

步骤4，A板和B板第二次分离，成型滑块向外滑动，以使产品完全脱离并取出产品。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

模具装置包括A板、B板、推板、底板、抽芯和成型芯，以能成型带口小肚大且内壁凸设有带凹槽之凸耳的盆状结构的产品，结构简单、紧凑，能设计自动化生产。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

图1是具体实施方式的模具装置处于合模状态的结构示意图之一。

图2是具体实施方式的模具装置处于合模状态的结构示意图之二。

图3是具体实施方式的模具装置开模步骤1的结构示意图之一。

图4是具体实施方式的模具装置开模步骤1的结构示意图之二。

图5是具体实施方式的模具装置开模步骤2的结构示意图之一。

图6是具体实施方式的模具装置开模步骤2的结构示意图之二。

图7是具体实施方式的模具装置开模步骤3的结构示意图之一。

图8是具体实施方式的模具装置开模步骤3的结构示意图之二。

图9是具体实施方式的模具装置开模步骤4的结构示意图之一。

图10是具体实施方式的模具装置开模步骤4的结构示意图之二。

具体实施方式

请查阅图1至图10，模具装置，包括A板1、B板2、推板3、底板4、抽芯5和成型芯6。所述A板1、B板2、推板3和底板4上下布置且每两板间都能相对上下活动。

所述A板1和B板2之间形成有容置槽21，所述容置槽21内设有能相对B板2左右滑动以相远离或相接近的若干成型滑块22和若干内抽滑块23，所述内抽滑块22和成型滑块23内外布置且容置槽内之内抽滑块23和成型滑块22间之腔体构成用于成型产品7的模腔。所述内抽滑块23外侧壁凹设有成型槽231，所述推板3上固设有连接座31，所述连接座31设有左右向轨道311，所述成型芯6具有配合端和成型端，所述成型端穿过内抽滑块23且伸入成型槽231内，所述配合端设轮子61，所述轮子61适配滚动连接在轨道311内。

另设第一导向机构和第二导向机构，所述第一导向机构连接成型滑块22和A板1以在A板1和B板2上下分离时带动若干成型滑块22相远离，所述第二导向机构连接内抽滑块23和抽芯5以在抽芯5和B板2相对滑动时带动若干内抽滑块23相内缩。最好，所述成型滑块22和B板2之间设有弹性体24，所述弹性体24作用在成型滑块22以产生向外的弹力。具体结构中：所述第一导向机构包括固设在A板1的第一斜块11和开设在成型滑块22上的第一斜槽221，所述第一斜块11和第一斜槽221配合以通过A板1和B板2的上下滑块时带动成型滑块22左右滑动；所述第二导向机构包括凹设在内抽滑块23之内侧壁的第二斜槽232和成型在抽芯5外侧壁的第二斜块51，所述第二斜块51和第二斜槽232配合以通过抽芯5和B板2的上下相对活动带动内抽滑块23左右滑动；采用上述的导向结构，不仅结构简单、紧凑，而且导向稳定可靠。

所述抽芯5下端装接在底板4且能相对底板4在上极限位置及下极限位置之间滑动，上端穿过推板3和B板2并伸入容置槽21内。具体结构中：所述底板4顶面凹设有肚大口小的阶梯槽41，所述阶梯槽具有肚槽、槽口及朝下的阶梯面；所述抽芯5下端凸设有凸台52，所述凸台52位于肚槽内，所述抽芯5自下往上穿过阶梯槽的槽口，所述抽芯5位于下极限位置时凸台52靠接阶梯槽槽底，所述抽芯5位于上极限位置时凸台顶面靠接阶梯槽的阶梯面，结构简单、紧凑。

所述B板2和推板3之间形成有安装槽25，所述安装槽25内设有能相对B板左右滑动的锁接滑块26，所述锁接滑块26和抽芯5配合以能通过锁接滑块26滑动控制二者处于锁接状态和松释状态，处于锁接状态时B板2通过锁接滑块26能带动抽芯5同步活动，处于松释状态时抽芯5处于上极限位置；另设第三导向机构，所述第三导向机构连接锁接滑块26和推板3以在B板2和推板3上下分离时带动锁接滑块26远离抽芯5以松释锁接。具体结构中：所述抽芯5外侧壁凹设有锁接槽53，所述锁接滑块26凸设有锁接凸起261，所述锁接凸起261和锁接槽53适配，所述锁接凸起插入锁接槽内实现锁接，所述锁接凸起拔出锁接槽实现松释；所述第三导向机构包括固设在推板3的固接座32和开设在锁接滑块26的第三斜槽262，所述固接座32上设有第三斜块321，所述第三斜块321和第三斜槽262配合以通过推板3和B板2的上下相对活动带动锁接滑块26左右滑动。

根据需要，还设有确保四板上下活动的导柱，及，设有连接模腔以为模腔供料的进料通道。

上述模具装置的开模方法，包括：

请查阅图1和图2，合模状态中：A板1、B板2、推板3、底板4靠接在一起，成型模块22和内抽模块23内成型有产品7，成型芯6之成型端插入产品7的凸耳71的凹槽72内，锁接滑块26的锁接凸起261插入抽芯5的锁接槽53内，抽芯5的平台52位于下极限位置；

步骤1，请查阅图1至图4，A板1和B板2第一次分离，如分离0.5mm，通过第一斜块11和第一斜槽221的配合，带动成型滑块22向外滑动，以使成型滑快22离开产品7外壁，成型滑快22和内抽滑块隔离，以便于后续顺利抽芯、分模；同时，设置弹性体24，在弹性体24的弹力作用下确保成型滑块22在限制(A\B板靠接，成型滑块受限无法移动)解除后能向外滑动；

步骤2，请查阅图3至图6，推板3和B板2分离，如分离9mm，则同时执行如下动作：1、通过第三斜块321和第三斜槽262配合使得锁接滑块26逐步向外滑动以使锁接滑块26的锁接凸起261逐步拔出抽芯5的锁接槽53，以松释锁接(当锁接滑块22的锁接凸起261完全拔出锁接槽53时处于松释状态)；2、在锁接滑块26处于锁接状态时，带动抽芯5相对底板4活动以使B板2和抽芯5保持相对静止，处于锁接状态时刚好抽芯5由下极限位置活动至上极限位置；3、成型芯6的下端和B板2远离活动，即，成型芯6的下端和成型槽231远离活动，在成型芯6之下端轮子61在左右向轨道311左右滚动之配合下，带动成型芯6朝下朝内活动以使成型芯6的成型端沿凹槽72方向拔出，以脱离成型槽231，则：a、既能成型凸耳71及凹槽72，又能出现抽芯，b，配设轮子减少摩擦力，避免成型芯拔出时损坏凸耳71和凹槽72，c、确保成型芯抽出时内抽滑块23、抽芯5和B板2相对静止；

步骤3，请查阅图5至图6，推板3和底板4分离，如分离51mm，抽芯5相对底板4处于上极限位置，抽芯5跟随底板4一起相对推板3远离，即，能带动抽芯5和B板2相对滑动，通过第二斜槽232和第二斜块51的配合，带动内抽滑块23朝内滑动，以使内抽滑块23和产品脱离，使产品7开口大于内抽滑块23(避免内抽滑块干涉产品取出)；

步骤4，请查阅图7至图10，A板1和B板2第二次分离，实现完全分离，带动成型滑块22向外滑动，以使产品7完全脱离并取出产品7。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (8)

1.模具装置，其特征在于：包括A板、B板、推板、底板、抽芯和成型芯，所述A板、B板、推板和底板上下布置且每两板间都能相对上下活动；

所述A板和B板之间形成有容置槽，所述容置槽内设有能相对B板左右滑动以相远离或相接近的若干成型滑块和若干内抽滑块，所述内抽滑块和成型滑块内外布置且容置槽内之内抽滑块和成型滑块间之腔体构成用于成型产品的模腔；所述内抽滑块外侧壁凹设有成型槽，所述推板上设有连接座，所述连接座设有左右向轨道，所述成型芯具有配合端和成型端，所述成型端穿过内抽滑块且伸入成型槽内，所述配合端设轮子，所述轮子适配滚动连接在轨道内；另设第一导向机构和第二导向机构，所述第一导向机构连接成型滑块和A板以在A板和B板上下分离时带动若干成型滑块相远离，所述第二导向机构连接内抽滑块和抽芯以在抽芯和B板相对滑动时带动若干内抽滑块向内滑动；

所述抽芯下端装接在底板且能相对底板在上极限位置及下极限位置之间滑动，上端穿过推板和B板并伸入容置槽内；所述B板和推板之间形成有安装槽，所述安装槽内设有能相对B板左右滑动的锁接滑块，所述锁接滑块和抽芯配合以能通过锁接滑块滑动控制二者处于锁接状态和松释状态，处于锁接状态时B板通过锁接滑块能带动抽芯同步活动，处于松释状态时抽芯处于上极限位置；

另设第三导向机构，所述第三导向机构连接锁接滑块和推板以在B板和推板上下分离时带动锁接滑块远离抽芯以松释锁接。

2.根据权利要求1所述的模具装置，其特征在于：所述第一导向机构包括固设在A板的第一斜块和开设在成型滑块上的第一斜槽，所述第一斜块和第一斜槽配合以通过A板和B板的上下滑块带动成型滑块左右滑动。

3.根据权利要求1所述的模具装置，其特征在于：所述成型滑块和B板之间设有弹性体，所述弹性体作用在成型滑块以产生向外的弹力。

4.根据权利要求1所述的模具装置，其特征在于：所述第二导向机构包括凹设在内抽滑块之内侧壁的第二斜槽和成型在抽芯外侧壁的第二斜块，所述第二斜块和第二斜槽配合以通过抽芯和B板的上下相对活动带动内抽滑块左右滑动。

5.根据权利要求1所述的模具装置，其特征在于：所述抽芯外侧壁凹设有锁接槽，所述锁接滑块凸设有锁接凸起，所述锁接凸起和锁接槽适配，所述锁接凸起插入锁接槽内实现锁接，所述锁接凸起拔出锁接槽实现松释。

6.根据权利要求1所述的模具装置，其特征在于：所述第三导向机构包括固设在推板的固接座和开设在锁接滑块的第三斜槽，所述固接座上设有第三斜块，所述第三斜块和第三斜槽配合以通过推板和B板的上下相对活动带动锁接滑块左右滑动。

7.根据权利要求1所述的模具装置，其特征在于：所述底板顶面凹设有肚大口小的阶梯槽，所述阶梯槽具有肚槽、槽口及朝下的阶梯面；所述抽芯下端凸设有凸台，所述凸台位于肚槽内，所述抽芯自下往上穿过阶梯槽的槽口，所述抽芯位于下极限位置时凸台靠接阶梯槽槽底，所述抽芯位于上极限位置时凸台顶面靠接阶梯槽的阶梯面。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的模具装置的开模方法，其特征在于：包括：

步骤1，A板和B板第一次分离，成型滑块向外滑动；

步骤2，推板和B板分离，锁接滑块向外滑动以松释锁接，带动成型芯朝下朝内活动以使成型芯的成型端脱离成型槽，同时带动抽芯相对底板活动以使B板和抽芯保持相对静止；

步骤3，推板和底板分离，带动抽芯和B板相对滑动，以带动内抽滑块朝内滑动；

步骤4，A板和B板第二次分离，成型滑块向外滑动，以使产品完全脱离并取出产品。