CN110711904A - 一种用于齿轮加工的可调节自动夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于齿轮加工的可调节自动夹具，包括支座，所述支座的顶部中心处呈竖直设置有多个夹持块，所述夹持块的内部中心呈竖直设置有锥形块，所述夹持块的外壁底部呈环绕设置有工件，所述支座的顶部边缘向内凹陷设置有锚固槽，所述锥形块的底部设置有固定杆，所述支座的内部呈竖直设置有多个连接杆。本发明通过锥形块对夹持块的挤压，使得夹持块向外部运动，导致夹持块对工件的内壁进行挤压，并且顶块被顶回到夹持块内部，使得斜齿板与卡接块相互啮合，再将卡接块压动到工件的顶部表面，将工件固定，具备安装拆卸方便、体积小，能保持稳定、可变换尺寸，适用不同体积的工件的优点。

Description

一种用于齿轮加工的可调节自动夹具

技术领域

本发明涉及齿轮加工技术领域，具体为一种用于齿轮加工的可调节自动夹具。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，通过齿轮传动人们可以很轻松的改变物体转动的状态，可以将水平转动的一通过齿轮转动转换为垂直方向的力，将较大的转动速度给降低，也可以将速度较小的物体增速。

齿轮加工通常是通过螺栓将齿轮工件与底盘相互固定，或者是通过简单的上下挤压，来将工件进行固定的，这种固定方式所需要的安装拆卸时间较长，不方便进行操作，而且上下挤压固定的方式通常需要较大的体积，而且会由于受力不均匀产生晃动，不方便机器对工件进行精细加工，并且由于这种设备的开孔是固定的，所以不能够适用不同体积的工件来使用，通用性较差，

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于齿轮加工的可调节自动夹具，具备安装拆卸方便、体积小，能保持稳定、可变换尺寸，适用不同体积的工件的优点，解决了传统设备安装拆卸复杂、体积大稳定性差、无法可变换尺寸，可加工工件比较单一的问题。

(二)技术方案

为实现上述安装拆卸方便、体积小，能保持稳定、可变换尺寸，适用不同体积的工件的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于齿轮加工的可调节自动夹具，包括支座，所述支座的顶部中心处呈竖直设置有多个夹持块，所述夹持块的内部中心呈竖直设置有锥形块，所述夹持块的外壁底部呈环绕设置有工件，所述支座的顶部边缘向内凹陷设置有锚固槽，所述锥形块的底部设置有固定杆，所述锥形块的底部设置有顶杆，所述支座的顶部设置有多个与固定杆相互对应的矩形槽，所述支座的内部呈竖直设置有多个连接杆，所述多个连接杆的顶部与底部均设置有滑块，所述支座的内部与滑块相互对应的位置设置有第一滑槽，所述夹持块的内部中心呈竖直设置有斜齿板，所述斜齿板靠近锥形块的一端设置有顶块，所述斜齿板远离锥形块的一侧设置有卡接块。

优选的，所述支座的内部中心为中空设置，所述顶杆穿过支座顶部中心的圆形孔与支座中心相互连通，所述顶杆的顶部与锥形块固定连接，所述固定杆穿过矩形槽的内部，且固定杆底端位于支座的内部，所述固定杆的表面环绕设置有转动轴承，固定杆通过转动轴承与矩形槽的侧壁滚动连接。

优选的，所述锚固槽内部设置有锚固螺栓，所述支座通过锚固槽内部的锚固螺栓与加工设备相互固定，所述多个所述夹持块可组合形成圆环，所述圆环的内部呈漏斗状设置，所述连接杆与滑块固定连接。

优选的，所述顶杆的底部转动连接有多个拉杆，所述拉杆远离顶杆的一端均与连接杆转动连接，所述固定杆靠近滑块的一侧均设置有压力弹簧，所述固定杆通过压力弹簧与滑块相互连接，所述滑块靠近第一滑槽的一端设置有转动轮，滑块通过转动轮与第一滑槽滚动连接。

优选的，所述斜齿板的顶部与底部均设置有第二滑槽，所述斜齿板通过第二滑槽与夹持块滑动连接，所述顶块贯穿夹持块的内壁与外部相互连通，所述斜齿板远离顶块的一侧设置有倾斜齿牙，所述倾斜齿牙斜向下设置，所述斜齿板的倾斜齿牙由金属制成，所述倾斜齿牙与斜齿板固定连接。

优选的，所述卡接块的一端穿过凹槽与外部相互连通，所述卡接块靠近斜齿板的一端呈倾斜向上设置有齿牙，所述卡接块通过齿牙与斜齿板相互啮合，所述卡接块的表面呈环绕设置有弹簧，所述弹簧与夹持块相互贴合，所述锥形块的顶部中心设置有固定孔，所述锥形块与夹持块均为金属制成，且夹持块的外部表面设置有防滑螺纹。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于齿轮加工的可调节自动夹具，具备以下有益效果：

1、通过加工设备的压杆与锥形块相互连接，再通过压杆将锥形块下压，使得锥形块对夹持块的中心产生挤压，并且由于夹持块呈漏斗形设置，所述在锥形块下压的过程中，将夹持块向四周进行挤压，使得夹持块向外部运动，使得夹持块对工件的内壁进行挤压，使得工件被固定，这时停止下压锥形块，就可对工件进行加工了，当加工完成时，向上拉动锥形块，通过锥形块带动顶杆上升，顶杆又带动拉杆的一端上升，通过拉杆带动连接杆向支座的中心运动，由于连接杆的顶部设置有滑块，而滑块的一侧设置有压力弹簧，所以当连接杆带动滑块向支座中心运动时，滑块对压力弹簧产生挤压力，通过压力弹簧推动固定杆，通过固定杆带动夹持块向支座中心处运动，使得夹持块与工件脱离固定，这时再解除加工设备与锥形块的连接，就可以将加工完成的工件取出，十分方便。

2、通过锥形块对夹持块的挤压，使得夹持块内部的顶块被顶回，到达夹持块内部，由于顶块与斜齿板相互连接，所以顶块带动斜齿板向远离锥形块一侧进行运动，使得斜齿板与卡接块相互啮合，这时向外拉动卡接块，使得卡接块与斜齿板相互分离，再向下压动卡接块，使其与工件的顶部表面紧密接触，再松开卡接块，在弹簧的作用下，卡接块重新与斜齿板相互啮合，进而能够防止工件在加工时上下晃动，保持稳定。

3、由于夹持块呈漏斗形设置，所述在锥形块下压的过程中，将夹持块向四周进行挤压，使得夹持块向外部运动，直到与工件的内壁相互贴合，所以能够适用与不同体积内径的工件，具有很强的通用性。

附图说明

图1为本发明结构正视图；

图2为本发明结构支座内部结构示意图；

图3为本发明结构夹持块内部剖视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本发明结构俯视图。

图中：1、支座；2、夹持块；3、锥形块；4、工件；5、锚固槽；6、固定杆；7、顶杆；8、矩形槽；9、连接杆；10、滑块；11、拉杆；12、第一滑槽；13、压力弹簧；14、斜齿板；15、第二滑槽；16、顶块；17、卡接块；18、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于齿轮加工的可调节自动夹具，包括支座1，支座1的顶部中心处呈竖直设置有多个夹持块2，夹持块2的内部中心呈竖直设置有锥形块3，夹持块2的外壁底部呈环绕设置有工件4，支座1的顶部边缘向内凹陷设置有锚固槽5，锥形块3的底部设置有固定杆6，锥形块3的底部设置有顶杆7，支座1的顶部设置有多个与固定杆6相互对应的矩形槽8，支座1的内部呈竖直设置有多个连接杆9，多个连接杆9的顶部与底部均设置有滑块10，支座1的内部与滑块10相互对应的位置设置有第一滑槽12，夹持块2的内部中心呈竖直设置有斜齿板14，斜齿板14靠近锥形块3的一端设置有顶块16，斜齿板14远离锥形块3的一侧设置有卡接块17。

支座1的内部中心为中空设置，顶杆7穿过支座1顶部中心的圆形孔与支座1中心相互连通，顶杆7的顶部与锥形块3固定连接，固定杆6穿过矩形槽8的内部，且固定杆6底端位于支座1的内部，通过矩形槽8对固定杆6的限制，防止固定杆6位置错乱。

锚固槽5内部设置有锚固螺栓，支座1通过锚固槽5内部的锚固螺栓与加工设备相互固定，多个夹持块2可组合形成圆环，圆环的内部呈漏斗状设置,滑块10与第一滑槽12滑动连接向上拉动锥形块3，通过锥形块3带动顶杆7上升，顶杆7又带动拉杆11的一端上升，通过拉杆11带动连接杆9向支座1的中心处运动。

顶杆7的底部转动连接有多个拉杆11，拉杆11远离顶杆7的一端均与连接杆9转动连接，固定杆6靠近滑块10的一侧均设置有压力弹簧13，固定杆6通过压力弹簧13与滑块10相互连接，固定杆6通过压力弹簧13与滑块10相互连接滑块10向中心处运动时，滑块10对压力弹簧13产生挤压力，通过压力弹簧13推动固定杆6，通过固定杆6带动夹持块2向支座1中心处运动，使得夹持块2与工件4脱离固定。

斜齿板14的顶部与底部均设置有第二滑槽15，斜齿板14通过第二滑槽15与夹持块2滑动连接，顶块16贯穿夹持块2的内壁与外部相互连通，斜齿板14远离顶块16的一侧设置有倾斜齿牙，倾斜齿牙斜向下设置，由于顶块16与斜齿板14相互连接，以顶块16带动斜齿板14向远离锥形块3一侧进行运动，使得斜齿板14与卡接块17相互啮合。

卡接块17的一端穿过凹槽与外部相互连通，卡接块17靠近斜齿板14的一端呈倾斜向上设置有齿牙，卡接块17通过齿牙与斜齿板14相互啮合，卡接块17的表面呈环绕设置有弹簧，弹簧与夹持块2相互贴合，锥形块3的顶部中心设置有固定孔18，通过下压动卡接块17，使其与工件4的顶部表面紧密接触，再松开卡接块17，在弹簧的作用下，卡接块17重新与斜齿板14相互啮合，进而能够防止工件4在加工时上下晃动，保持稳定。

工作原理：在工作时，将加工设备的压杆与锥形块3顶部的固定孔18相互连接，再通过压杆将锥形块3下压，使得锥形块3对夹持块2的中心产生挤压，并且由于夹持块2呈漏斗形设置，所述在锥形块3下压的过程中将夹持块2向四周进行挤压，使得夹持块2向外部运动，进而使得夹持块2对工件4的内壁进行挤压，使得工件4被固定，这时停止下压锥形块3，通过锥形块3对夹持块2的挤压，使得夹持块2内部的顶块16被顶回到夹持块2内部，由于顶块16与斜齿板14相互连接，所以顶块16带动斜齿板14向远离锥形块3一侧进行运动，使得斜齿板14与卡接块17相互啮合，这时向外拉动卡接块17，使得卡接块17与斜齿板14相互分离，再向下压动卡接块17，使其与工件4的顶部表面紧密接触，再松开卡接块17，在弹簧的作用下，卡接块17重新与斜齿板14相互啮合，进而能够防止工件4在加工时上下晃动，保持稳定，这时可对工件4进行加工了，当加工完成时，向上拉动锥形块3，通过锥形块3带动顶杆7上升，顶杆7又带动拉杆11的一端上升，通过拉杆11带动连接杆9向支座1的中心处运动，由于连接杆9的顶部设置有滑块10，而滑块10的一侧设置有压力弹簧13，所以当连接杆9带动滑块10向中心处运动时，滑块10对压力弹簧13产生挤压力，通过压力弹簧13推动固定杆6，通过固定杆6带动夹持块2向支座1中心处运动，使得夹持块2与工件4脱离固定，这时再解除加工设备与锥形块3的连接，就可以将加工完成的工件4取出，十分方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于齿轮加工的可调节自动夹具，包括支座(1)，其特征在于：所述支座(1)的顶部中心处呈竖直设置有多个夹持块(2)，所述夹持块(2)的内部中心呈竖直设置有锥形块(3)，所述夹持块(2)的外壁底部呈环绕设置有工件(4)，所述支座(1)的顶部边缘向内凹陷设置有锚固槽(5)，所述锥形块(3)的底部设置有固定杆(6)，所述锥形块(3)的底部设置有顶杆(7)，所述支座(1)的顶部设置有多个与固定杆(6)相互对应的矩形槽(8)，所述支座(1)的内部呈竖直设置有多个连接杆(9)，所述多个连接杆(9)的顶部与底部均设置有滑块(10)，所述支座(1)的内部与滑块(10)相互对应的位置设置有第一滑槽(12)，所述夹持块(2)的内部中心呈竖直设置有斜齿板(14)，所述斜齿板(14)靠近锥形块(3)的一端设置有顶块(16)，所述斜齿板(14)远离锥形块(3)的一侧设置有卡接块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工的可调节自动夹具，其特征在于：所述支座(1)的内部中心为中空设置，所述顶杆(7)穿过支座(1)顶部中心的圆形孔与支座(1)中心相互连通，所述顶杆(7)的顶部与锥形块(3)固定连接，所述固定杆(6)穿过矩形槽(8)的内部，且固定杆(6)底端位于支座(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工的可调节自动夹具，其特征在于：所述锚固槽(5)内部设置有锚固螺栓，所述支座(1)通过锚固槽(5)内部的锚固螺栓与加工设备相互固定，所述多个所述夹持块(2)可组合形成圆环，所述圆环的内部呈漏斗状设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工的可调节自动夹具，其特征在于：所述顶杆(7)的底部转动连接有多个拉杆(11)，所述拉杆(11)远离顶杆(7)的一端均与连接杆(9)转动连接，所述固定杆(6)靠近滑块(10)的一侧均设置有压力弹簧(13)，所述固定杆(6)通过压力弹簧(13)与滑块(10)相互连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工的可调节自动夹具，其特征在于：所述斜齿板(14)的顶部与底部均设置有第二滑槽(15)，所述斜齿板(14)通过第二滑槽(15)与夹持块(2)滑动连接，所述顶块(16)贯穿夹持块(2)的内壁与外部相互连通，所述斜齿板(14)远离顶块(16)的一侧设置有倾斜齿牙，所述倾斜齿牙斜向下设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工的可调节自动夹具，其特征在于：所述卡接块(17)的一端穿过凹槽与外部相互连通，所述卡接块(17)靠近斜齿板(14)的一端呈倾斜向上设置有齿牙，所述卡接块(17)通过齿牙与斜齿板(14)相互啮合，所述卡接块(17)的表面呈环绕设置有弹簧，所述弹簧与夹持块(2)相互贴合，所述锥形块(3)的顶部中心设置有固定孔(18)。

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