CN206643458U - 齿轮加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了齿轮加工夹具，包括半圆筒、锥形芯轴、连接柱、轴承、定位板和弹性环；两个半圆筒相对布置；从半圆筒的第一端至第二端的方向上，半圆筒的直径逐渐减小；半圆筒的内表面设置有从半圆筒的第一端延伸至第二端的导轨；锥形芯轴位于两个半圆筒形成的空间中；锥形芯轴的外周面上开设有与导轨可滑动地配合的滑槽；从半圆筒的第一端至第二端的方向上，锥形芯轴的直径逐渐减小；锥形芯轴靠近半圆筒的第二端的一端通过轴承与连接柱可绕锥形芯轴的轴线转动地连接；定位板上开设有螺纹孔；连接柱贯穿螺纹孔，并与螺纹孔螺纹配合；半圆筒的第二端与定位板可滑动地配合。本实用新型运动更加灵活。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种齿轮加工夹具。
背景技术
齿轮使摩托车中需要用到的重要零部件。齿轮在加工过程中，其中重要的一部即使对齿轮进行装夹。当前，主要使用工艺芯轴夹具对齿轮进行装夹。工艺芯轴夹具通过锥形芯轴外表面与两个锥形半筒的内表面相互配合，通过锥形芯轴的轴向运动带动两个锥形半筒相互分离，通过两个锥形半筒抵紧齿轮中心孔的内表面，从而将齿轮固定。但是，现有的工艺芯轴夹具在工作过程中，锥形芯轴外表面与两个锥形半筒的内表面之间的摩擦力过大，导致其运动不灵活。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种齿轮加工夹具。
本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：
齿轮加工夹具，包括半圆筒、锥形芯轴、连接柱、轴承、定位板和弹性环；
两个所述半圆筒相对布置；从所述半圆筒的第一端至第二端的方向上，所述半圆筒的直径逐渐减小；所述半圆筒的内表面设置有从所述半圆筒的第一端延伸至第二端的导轨；所述锥形芯轴位于两个所述半圆筒形成的空间中；所述锥形芯轴的外周面上开设有与所述导轨可滑动地配合的滑槽；从所述半圆筒的第一端至第二端的方向上，所述锥形芯轴的直径逐渐减小；
所述锥形芯轴靠近所述半圆筒的第二端的一端通过所述轴承与所述连接柱可绕所述锥形芯轴的轴线转动地连接；所述定位板上开设有螺纹孔；所述连接柱贯穿所述螺纹孔，并与所述螺纹孔螺纹配合；所述半圆筒的第二端与所述定位板可滑动地配合；
所述弹性环套设在两个所述半圆筒上，所述弹性环对两个所述半圆筒施加相互靠近的弹性回复力。
本实用新型的工作原理如下：
将本实用新型插入待加工的齿轮的中心孔中。转动连接柱，通过连接柱与定位板的螺纹配合，使连接柱在从半圆筒的第一端至第二端的方向上运动。连接柱带动锥形芯轴在从半圆筒的第一端至第二端的方向上运动。锥形芯轴在运动过程中，导轨沿滑槽运动，使两个半圆筒相互分离。两个半圆筒的外周面与待加工的齿轮的中心孔的内表面抵靠，从而将待加工的齿轮固定在本实用新型上，以对齿轮进行加工。通过本实用新型，锥形芯轴与半圆筒之间的接触面积较小，锥形芯轴与半圆筒之间的摩擦力更小，运动更加灵活，能够更加高效地对齿轮进行固定夹紧。
进一步的，所述导轨的表面设置有电镀层。
导轨的表面设置有电镀层，使得导轨的表面更加光滑，进一步降低锥形芯轴与半圆筒之间的摩擦力。
进一步的，所述锥形芯轴靠近所述半圆筒的第二端的一端设置有圆形凹槽；所述圆形凹槽的内侧面开设有内环形槽；所述锥形芯轴靠近所述锥形芯轴的一端外周面开设有外环形槽；所述轴承的外圈嵌入所述内环形槽中；所述轴承的内圈嵌入所述外环形槽中。
轴承的外圈嵌入内环形槽中，轴承的内圈嵌入外环形槽中，如此，使得轴承能够更好的承受轴向力，连接柱能够更加稳固地拉动锥形芯轴。
进一步的，所述半圆筒的第二端设置有燕尾凸起；所述定位板上开设有燕尾槽；所述燕尾凸起与所述燕尾槽可滑动地配合。
本实用新型具有以下有益效果：
1.将本实用新型插入待加工的齿轮的中心孔中。转动连接柱，通过连接柱与定位板的螺纹配合，使连接柱在从半圆筒的第一端至第二端的方向上运动。连接柱带动锥形芯轴在从半圆筒的第一端至第二端的方向上运动。锥形芯轴在运动过程中，导轨沿滑槽运动，使两个半圆筒相互分离。两个半圆筒的外周面与待加工的齿轮的中心孔的内表面抵靠，从而将待加工的齿轮固定在本实用新型上，以对齿轮进行加工。通过本实用新型，锥形芯轴与半圆筒之间的接触面积较小，锥形芯轴与半圆筒之间的摩擦力更小，运动更加灵活，能够更加高效地对齿轮进行固定夹紧。
2.导轨的表面设置有电镀层，使得导轨的表面更加光滑，进一步降低锥形芯轴与半圆筒之间的摩擦力。
3.轴承的外圈嵌入内环形槽中，轴承的内圈嵌入外环形槽中，如此，使得轴承能够更好的承受轴向力，连接柱能够更加稳固地拉动锥形芯轴。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：10-半圆筒，11-导轨，12-圆形凹槽，13-内环形槽，14-燕尾凸起，20-锥形芯轴，21-滑槽，22-外环形槽，30-连接柱，40-轴承，50-定位板，51-螺纹孔，52-燕尾槽，60-弹性环。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。
实施例1
如图1所示，齿轮加工夹具，包括半圆筒10、锥形芯轴20、连接柱30、轴承40、定位板50和弹性环60；
两个所述半圆筒10相对布置；从所述半圆筒10的第一端至第二端的方向上，所述半圆筒10的直径逐渐减小；所述半圆筒10的内表面设置有从所述半圆筒10的第一端延伸至第二端的导轨11；所述锥形芯轴20位于两个所述半圆筒10形成的空间中；所述锥形芯轴20的外周面上开设有与所述导轨11可滑动地配合的滑槽21；从所述半圆筒10的第一端至第二端的方向上，所述锥形芯轴20的直径逐渐减小；
所述锥形芯轴20靠近所述半圆筒10的第二端的一端通过所述轴承40与所述连接柱30可绕所述锥形芯轴20的轴线转动地连接；所述定位板50上开设有螺纹孔51；所述连接柱30贯穿所述螺纹孔51，并与所述螺纹孔51螺纹配合；所述半圆筒10的第二端与所述定位板50可滑动地配合；
所述弹性环60套设在两个所述半圆筒10上，所述弹性环60对两个所述半圆筒10施加相互靠近的弹性回复力。
本实用新型的工作原理如下：
将本实用新型插入待加工的齿轮的中心孔中。转动连接柱30，通过连接柱30与定位板50的螺纹配合，使连接柱30在从半圆筒10的第一端至第二端的方向上运动。连接柱30带动锥形芯轴20在从半圆筒10的第一端至第二端的方向上运动。锥形芯轴20在运动过程中，导轨11沿滑槽21运动，使两个半圆筒10相互分离。两个半圆筒10的外周面与待加工的齿轮的中心孔的内表面抵靠，从而将待加工的齿轮固定在本实用新型上，以对齿轮进行加工。通过本实用新型，锥形芯轴20与半圆筒10之间的接触面积较小，锥形芯轴20与半圆筒10之间的摩擦力更小，运动更加灵活，能够更加高效地对齿轮进行固定夹紧。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述导轨11的表面设置有电镀层。
导轨11的表面设置有电镀层，使得导轨11的表面更加光滑，进一步降低锥形芯轴20与半圆筒10之间的摩擦力。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述锥形芯轴20靠近所述半圆筒10的第二端的一端设置有圆形凹槽12；所述圆形凹槽12的内侧面开设有内环形槽13；所述锥形芯轴20靠近所述锥形芯轴20的一端外周面开设有外环形槽22；所述轴承40的外圈嵌入所述内环形槽13中；所述轴承40的内圈嵌入所述外环形槽22中。
轴承40的外圈嵌入内环形槽13中，轴承40的内圈嵌入外环形槽22中，如此，使得轴承40能够更好的承受轴向力，连接柱30能够更加稳固地拉动锥形芯轴20。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述半圆筒10的第二端设置有燕尾凸起14；所述定位板50上开设有燕尾槽52；所述燕尾凸起14与所述燕尾槽52可滑动地配合。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.齿轮加工夹具，其特征在于：包括半圆筒(10)、锥形芯轴(20)、连接柱(30)、轴承(40)、定位板(50)和弹性环(60)；
两个所述半圆筒(10)相对布置；从所述半圆筒(10)的第一端至第二端的方向上，所述半圆筒(10)的直径逐渐减小；所述半圆筒(10)的内表面设置有从所述半圆筒(10)的第一端延伸至第二端的导轨(11)；所述锥形芯轴(20)位于两个所述半圆筒(10)形成的空间中；所述锥形芯轴(20)的外周面上开设有与所述导轨(11)可滑动地配合的滑槽(21)；从所述半圆筒(10)的第一端至第二端的方向上，所述锥形芯轴(20)的直径逐渐减小；
所述锥形芯轴(20)靠近所述半圆筒(10)的第二端的一端通过所述轴承(40)与所述连接柱(30)可绕所述锥形芯轴(20)的轴线转动地连接；
所述定位板(50)上开设有螺纹孔(51)；所述连接柱(30)贯穿所述螺纹孔(51)，并与所述螺纹孔(51)螺纹配合；所述半圆筒(10)的第二端与所述定位板(50)可滑动地配合；
所述弹性环(60)套设在两个所述半圆筒(10)上，所述弹性环(60)对两个所述半圆筒(10)施加相互靠近的弹性回复力。
2.根据权利要求1所述的齿轮加工夹具，其特征在于：所述导轨(11)的表面设置有电镀层。
3.根据权利要求1所述的齿轮加工夹具，其特征在于：所述锥形芯轴(20)靠近所述半圆筒(10)的第二端的一端设置有圆形凹槽(12)；所述圆形凹槽(12)的内侧面开设有内环形槽(13)；所述锥形芯轴(20)靠近所述锥形芯轴(20)的一端外周面开设有外环形槽(22)；所述轴承(40)的外圈嵌入所述内环形槽(13)中；所述轴承(40)的内圈嵌入所述外环形槽(22)中。
4.根据权利要求1所述的齿轮加工夹具，其特征在于：所述半圆筒(10)的第二端设置有燕尾凸起(14)；所述定位板(50)上开设有燕尾槽(52)；所述燕尾凸起(14)与所述燕尾槽(52)可滑动地配合。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110711904A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-01-21 | 陈雪永 | 一种用于齿轮加工的可调节自动夹具 |
| CN111730145A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-10-02 | 浙江大众齿轮有限公司 | 一种卧式磨棱机 |
| CN113926934A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-01-14 | 中船黄埔文冲船舶有限公司 | 一种船用金属管扩口装置 |
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