CN110710635A - 一种湿米粉生产制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开的湿米粉生产制备方法，与现有技术相比，包括：获取制备米粉的原料；洗净清洁处理米粉原料并沥干；将沥干后的米粉原料混合均匀，进行原料粉碎处理；将250～320目的原料细粉置于处理容器中，向处理容器中加入细粉重量的2～2.5倍的纯净水，调节pH值至4.6～4.8，再加入细粉重量0.15～0.2％的柠檬酸、0.6～1.6％的纤维素酶、0.8～2.0％的胃蛋白酶，在40～48℃下酶解2～3h，得到酶解后的原料细粉；压榨程序处理酶解后的原料细粉得到条状米粉；放置老化处理；取出浸泡后的条状米粉，进行米粉装袋包装，获得包装成袋的米粉产品。本发明涉及的湿米粉生产制备方法，相较于现有技术而言，生产出的米粉在符合人们的饮食爱好的同时，又能提高营养成分的摄入。

Description

一种湿米粉生产制备方法
技术领域
本申请涉及食品加工技术领域，更具体地说，尤其涉及一种湿米粉生产制备方法。
背景技术
米粉是受人们普遍喜爱的速食食品之一，主要因其口感细嫩、爽滑，且营养丰富，老少皆宜，有和胃、调中、健脾、益气之功效，获得人们的亲睐。米粉种类很多，不同地方的生产工艺有所差别，不同地方也有不同的称谓。
按照最终产品水分的含量，大致可以分为两类：一是干米粉，水分含量一般在15％以下；二是湿米粉，水分含量一般在30％以上，随着经济水平的迅速发展，在提倡健康饮食的今天，人们对米粉的品质健康有着越来越高的需求，然而现有技术中的米粉目前主要功能还是充饥饱腹，无法满足人们关于营养方面的需求。
因此，如何提供一种湿米粉生产制备方法，该方法生产出的米粉在符合人们的饮食爱好的同时，又能提高营养成分的摄入，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本申请提供一种湿米粉生产制备方法，该方法生产出的米粉在符合人们的饮食爱好的同时，又能提高营养成分的摄入。
本申请提供的技术方案如下：
本申请提供一种湿米粉生产制备方法，包括以下步骤：获取制备米粉的原料：包括以下重量份的原料：大米80～100份、荞麦5～10份、荸荠15～25份、葛根20～25份、五味子30～40份；
洗净清洁处理米粉原料并沥干；
将沥干后的米粉原料混合均匀，进行原料粉碎处理，直至粉碎为成250～320目的原料细粉；
将250～320目的原料细粉置于处理容器中，向处理容器中加入细粉重量的2～2.5倍的纯净水，调节pH值至4.6～4.8，再加入细粉重量0.15～0.2％的柠檬酸、0.6～1.6％的纤维素酶、0.8～2.0％的胃蛋白酶，在40～48℃下酶解2～3h，得到酶解后的原料细粉；
压榨程序处理酶解后的原料细粉得到条状米粉；
放置老化处理：将条状米粉在28～32℃温度下放置12～14小时进行老化，然后放入80～96℃水中浸泡；
取出浸泡后的条状米粉，进行米粉装袋包装，获得包装成袋的米粉产品。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，获取制备米粉的原料还包括以下重量份的原料：山药10～20份、红薯15～25份、黑豆8～10份。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，获取制备米粉的原料还包括以下重量份的原料：莲子6～12份、百合5～8份。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，放置老化处理具体为：将条状米粉在30℃温度下放置12～14小时进行老化处理，然后放入84～92℃的水中浸泡；浸泡时间为1.2～1.6小时。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，放置老化处理过程中，条状米粉进行老化处理后放入84～92℃的水中浸泡，具体浸泡时间为1.2～1.6小时。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，放向处理容器中加入细粉重量0.6～1.6％的纤维素酶、0.8～2.0％的胃蛋白酶具体为：加入维素酶、胃蛋白酶的重量比为1.4：1。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，在40～48℃下酶解2～3h，得到酶解后的原料细粉具体为：在46℃下酶解2.8h，得到酶解后的原料细粉。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，步骤进行米粉装袋包装后还包括步骤：对装袋后的米粉进行巴氏杀菌处理，杀菌处理后的袋装米粉进行装箱操作。
本发明提供的一种湿米粉生产制备方法，与现有技术相比，包括以下步骤：获取制备米粉的原料：包括以下重量份的原料：大米80～100份、荞麦5～10份、荸荠15～25份、葛根20～25份、五味子30～40份；洗净清洁处理米粉原料并沥干；将沥干后的米粉原料混合均匀，进行原料粉碎处理，直至粉碎为成250～320目的原料细粉；将250～320目的原料细粉置于处理容器中，向处理容器中加入细粉重量的2～2.5倍的纯净水，调节pH值至4.6～4.8，再加入细粉重量0.15～0.2％的柠檬酸、0.6～1.6％的纤维素酶、0.8～2.0％的胃蛋白酶，在40～48℃下酶解2～3h，得到酶解后的原料细粉；压榨程序处理酶解后的原料细粉得到条状米粉；放置老化处理：将条状米粉在28～32℃温度下放置12～14小时进行老化，然后放入80～96℃水中浸泡；取出浸泡后的条状米粉，进行米粉装袋包装，获得包装成袋的米粉产品。本发明涉及的湿米粉生产制备方法，其生产处的米粉包含荞麦、荸荠、葛根、五味子多种成分，改善了传统湿米粉营养单一不足的缺陷，营养均衡，相较于现有技术而言，该方法生产出的米粉在符合人们的饮食爱好的同时，又能提高营养成分的摄入。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本申请实施例提供的湿米粉生产制备方法，包括：获取制备米粉的原料：包括以下重量份的原料：大米80～100份、荞麦5～10份、荸荠15～25份、葛根20～25份、五味子30～40份；
洗净清洁处理米粉原料并沥干；
将沥干后的米粉原料混合均匀，进行原料粉碎处理，直至粉碎为成250～320目的原料细粉；
将250～320目的原料细粉置于处理容器中，向处理容器中加入细粉重量的2～2.5倍的纯净水，调节pH值至4.6～4.8，再加入细粉重量0.15～0.2％的柠檬酸、0.6～1.6％的纤维素酶、0.8～2.0％的胃蛋白酶，在40～48℃下酶解2～3h，得到酶解后的原料细粉；
压榨程序处理酶解后的原料细粉得到条状米粉；
放置老化处理：将条状米粉在28～32℃温度下放置12～14小时进行老化，然后放入80～96℃水中浸泡；
取出浸泡后的条状米粉，进行米粉装袋包装，获得包装成袋的米粉产品。
本发明实施例提供一种湿米粉生产制备方法，具体包括以下步骤：获取制备米粉的原料：包括以下重量份的原料：大米80～100份、荞麦5～10份、荸荠15～25份、葛根20～25份、五味子30～40份；洗净清洁处理米粉原料并沥干；将沥干后的米粉原料混合均匀，进行原料粉碎处理，直至粉碎为成250～320目的原料细粉；将250～320目的原料细粉置于处理容器中，向处理容器中加入细粉重量的2～2.5倍的纯净水，调节pH值至4.6～4.8，再加入细粉重量0.15～0.2％的柠檬酸、0.6～1.6％的纤维素酶、0.8～2.0％的胃蛋白酶，在40～48℃下酶解2～3h，得到酶解后的原料细粉；压榨程序处理酶解后的原料细粉得到条状米粉；放置老化处理：将条状米粉在28～32℃温度下放置12～14小时进行老化，然后放入80～96℃水中浸泡；取出浸泡后的条状米粉，进行米粉装袋包装，获得包装成袋的米粉产品。本发明涉及的湿米粉生产制备方法，其生产处的米粉包含荞麦、荸荠、葛根、五味子多种成分，改善了传统湿米粉营养单一不足的缺陷，营养均衡，相较于现有技术而言，该方法生产出的米粉在符合人们的饮食爱好的同时，又能提高营养成分的摄入。
具体地，在本发明实施例中，获取制备米粉的原料还包括以下重量份的原料：山药10～20份、红薯15～25份、黑豆8～10份。
具体地，在本发明实施例中，获取制备米粉的原料还包括以下重量份的原料：莲子6～12份、百合5～8份。
具体地，在本发明实施例中，放置老化处理具体为：将条状米粉在30℃温度下放置12～14小时进行老化处理，然后放入84～92℃的水中浸泡；浸泡时间为1.2～1.6小时。
具体地，在本发明实施例中，放置老化处理过程中，条状米粉进行老化处理后放入84～92℃的水中浸泡，具体浸泡时间为1.2～1.6小时。
具体地，在本发明实施例中，放向处理容器中加入细粉重量0.6～1.6％的纤维素酶、0.8～2.0％的胃蛋白酶具体为：加入维素酶、胃蛋白酶的重量比为1.4：1。
具体地，在本发明实施例中，在40～48℃下酶解2～3h，得到酶解后的原料细粉具体为：在46℃下酶解2.8h，得到酶解后的原料细粉。
具体地，在本发明实施例中，在步骤进行米粉装袋包装后还包括步骤：对装袋后的米粉进行巴氏杀菌处理，杀菌处理后的袋装米粉进行装箱操作。
由上所述，本发明实施例涉及的湿米粉生产制备方法，其生产处的米粉包含荞麦、荸荠、葛根、五味子多种成分，改善了传统湿米粉营养单一不足的缺陷，营养均衡，相较于现有技术而言，本发明实施例涉及的湿米粉生产制备方法生产出的米粉在符合人们的饮食爱好的同时，又能提高营养成分的摄入。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种湿米粉生产制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
获取制备米粉的原料：包括以下重量份的原料：大米80～100份、荞麦5～10份、荸荠15～25份、葛根20～25份、五味子30～40份；
洗净清洁处理米粉原料并沥干；
将沥干后的米粉原料混合均匀，进行原料粉碎处理，直至粉碎为成250～320目的原料细粉；
将250～320目的原料细粉置于处理容器中，向处理容器中加入细粉重量的2～2.5倍的纯净水，调节pH值至4.6～4.8，再加入细粉重量0.15～0.2％的柠檬酸、0.6～1.6％的纤维素酶、0.8～2.0％的胃蛋白酶，在40～48℃下酶解2～3h，得到酶解后的原料细粉；
压榨程序处理酶解后的原料细粉得到条状米粉；
放置老化处理：将条状米粉在28～32℃温度下放置12～14小时进行老化，然后放入80～96℃水中浸泡；
取出浸泡后的条状米粉，进行米粉装袋包装，获得包装成袋的米粉产品。
2.根据权利要求1所述的湿米粉生产制备方法，其特征在于，获取制备米粉的原料还包括以下重量份的原料：山药10～20份、红薯15～25份、黑豆8～10份。
3.根据权利要求2所述的湿米粉生产制备方法，其特征在于，获取制备米粉的原料还包括以下重量份的原料：莲子6～12份、百合5～8份。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的湿米粉生产制备方法，其特征在于，放置老化处理具体为：将条状米粉在30℃温度下放置12～14小时进行老化处理，然后放入84～92℃的水中浸泡；浸泡时间为1.2～1.6小时。
5.根据权利要求4所述的湿米粉生产制备方法，其特征在于，放置老化处理过程中，条状米粉进行老化处理后放入84～92℃的水中浸泡，具体浸泡时间为1.2～1.6小时。
6.根据权利要求5所述的湿米粉生产制备方法，其特征在于，放向处理容器中加入细粉重量0.6～1.6％的纤维素酶、0.8～2.0％的胃蛋白酶具体为：加入维素酶、胃蛋白酶的重量比为1.4：1。
7.根据权利要求4或5所述的湿米粉生产制备方法，其特征在于，在40～48℃下酶解2～3h，得到酶解后的原料细粉具体为：在46℃下酶解2.8h，得到酶解后的原料细粉。
8.根据权利要求7所述的湿米粉生产制备方法，其特征在于，步骤进行米粉装袋包装后还包括步骤：对装袋后的米粉进行巴氏杀菌处理，杀菌处理后的袋装米粉进行装箱操作。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103976240A (zh) * 2014-05-30 2014-08-13 刘东姣 一种湿米粉及其制备方法
CN106578902A (zh) * 2016-10-31 2017-04-26 广西南宁粮香食品有限公司 一种湿米粉及其制备方法
CN106819788A (zh) * 2016-10-31 2017-06-13 广西南宁粮香食品有限公司 一种湿米粉及其制备方法

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