CN110692953A - 一种无添加白鳝食品及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种无添加白鳝食品制备方法，其特征在于，包括步骤：对剖杀去头、去骨、清理、冲洗后的整条白鳝进行皮面烧烤；其中，清理包括清理内脏和背鳍；将白鳝翻面，进行肉面烧烤；对肉面烧烤后的白鳝进行皮面扎孔处理；对扎孔后的白鳝进行蒸煮，使白鳝片肉质软化、熟透，并达到杀菌作用；对白鳝进行快速冻结，使其中心温度降至‑2~‑10℃；将冻结的白鳝切为片状、块状或条状，完成制备。不仅能够获得无添加的白鳝速冻/冷冻食品，且为方便即食的片/块/条状，肉质完好，不含鳃鳍等不可食用部位，油脂含量低，可以很好的满足现代消费者的食用需求，食用口感好。

Description

一种无添加白鳝食品及其制备方法

技术领域

本发明涉及白鳝加工，尤其与一种无添加白鳝食品及其制备方法相关。

背景技术

白鳝因其食用价值高而有“水中人参”之称，它肉质细嫩、肥润、味道鲜美，是粤菜中高档酒席常用的烹饪原料。据科学分析，白鳝营养价值很高，富含蛋白质和脂肪，含有极丰富的维生素A和维生素E，对维持人体正常视觉机能及上皮组织形态，维持人体正常性机能有重要作用。

随着社会发展，消费升级，市场和消费群体对于食品的需求也逐渐提高。将白鳝加工为食品，更加符合现代人对于饮食的需求，还可以将取得的白鳝食品快速进行烹饪达到可食用状态。

目前，将白鳝加工为速冻食品或冷冻食品的市场上还鲜为有见，尤其是制备成没有添加调味料、防腐剂的食品。而现有的加工工艺，不仅没有可以直接适用于白鳝的不添加调味料、防腐剂的处理方法，并且还存在一些没有克服的缺陷，如未完全去鳍、鳃等，以及油脂过高等问题。

发明内容

本发明主要针对上述相关现有技术的不足与缺陷，提供一种无添加白鳝食品及其制备方法，不仅能够获得无添加的白鳝食品，且为方便食用的片/块/条状，肉质完好，不含鳃鳍等不可食用部位，油脂含量低，可以很好的满足现代消费者的食用需求，食用口感好。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术：

一种无添加白鳝食品制备方法，其特征在于，包括步骤：

对剖杀去头、去骨、清理、冲洗后的整条白鳝进行皮面烧烤；其中，清理包括清理内脏和背鳍；

将白鳝翻面，进行肉面烧烤；

对肉面烧烤后的白鳝进行皮面扎孔处理；

对扎孔后的白鳝进行蒸煮，使白鳝片肉质软化、熟透，并达到杀菌作用；

对白鳝进行快速冻结，使其中心温度降至-2 ~ -10℃；

将冻结的白鳝切为片状、块状或条状，完成制备。

进一步，对皮面烧烤后的白鳝进行去除耳鳍处理；

进一步，蒸煮后，进行鳃骨去除；

进一步，皮面烧烤前进行肉面划线。

进一步，皮面烧烤和肉面烧烤时，是将白鳝排布于单层输送机构，通过输送机构以不暂停的预定速度通过烤炉腔完成烧烤，烤炉腔的烧烤火焰从上方朝向下方；单层输送机构的承载部为漏空型，以便于烧烤中向下滴漏油脂；炉腔温度为120~180℃，时间1~5min。

进一步，蒸煮温度80~95℃，蒸煮时间250~450s。

进一步，蒸煮时，将扎孔后的皮面朝下。

进一步，扎孔均匀遍布于白鳝皮面，孔径为0.5~3mm，孔深为3~8mm，孔间距为5~10mm。具体根据采用的扎空器孔针/针头尺寸和可下压长度而定。

进一步，将冻结的白鳝切为规格为3~53g的片状、块状或条状，尺寸为：对角线长度4~15cm、宽度2~8cm、厚度0.6~2.5cm。

一种无添加白鳝食品，其特征在于，采用上述无添加白鳝食品制备方法获得，其规格为3~53g的片状、块状或条状，尺寸为：对角线长度4~15cm、宽度2~8cm、厚度0.6~2.5cm。

本发明有益效果在于：

1、通过本方法制备出无添加的白鳝速冻/冷冻食品，且为方便即食的片/块/条状，肉质完好，不含骨鳃鳍等，可以很好的满足现代消费者的食用需求，食用口感好。

2、传统针对这类鱼的加工，其分切是在剖杀清理阶段完成，这种先切后烤、煮的产品没法上流水线操作的，且在切时由于肉软且弹，并不方便快速分切，无法满足工业化批量生产的需求，又因为体积小，在进行翻面、工序转接时并不方便，也不利于扎孔处理，不能保证鱼片的完整度；而本方法采用了在速冻完成之后再分切白鳝，不仅分切操作容易，且好控制需要的尺寸，而且不会对鱼肉完整性造成影响，不仅提高了效率，还提高了产品质量。

3、本方法通过整合皮烤、肉烤、蒸煮，并利用在肉烤后、蒸煮前进行扎孔，使得蒸煮过程中，将多余油脂从扎孔流出，较为彻底的去除；选择在肉烤后再扎孔，由于此时的肉质已经具有一定硬度，更加方便扎孔的实施，也便于控制扎孔深度和均匀度；选择在肉烤后再扎孔，可以有效利用肉烤后肉质具有的一定硬度，避免扎孔后，由于肉的弹性和柔软性，孔洞闭合或缩小，可保证扎孔效果，确保蒸煮中对多余油脂的去除。通过较为彻底的油脂去除，得到的最终产品，其口感和健康度更加符合消费的需求和喜爱。为了更加方便的实施扎孔，本方法采用了专用扎孔器，不仅能够达到快速扎孔的需求，而且能够确保扎孔的均匀性，同时在实施扎孔过程中，待扎孔的皮面区域处于绷紧状态，提高扎孔效果，确保扎孔对油脂排出效果的有效性。

4、本方法将去耳鳍设置于皮烤之后，极大缩短了去耳鳍的操作时间，并降低了操作难度，耳鳍不在耷拉于白鳝，而是自然竖立，方便精确快速剪切；本方法同时还将去鳃骨设置于蒸煮后，利用两次烧烤和蒸煮后，白鳝肉质软化熟透的特性，进行鳃骨拉去，极大缩短了去鳃骨工序时间和难度，避免损伤和损失肉质，有效保障了肉质完整度。

5、烧烤过程，采用单层排布，且待烧烤一面朝上，火焰朝下的方式，便于烧烤中溢出的油脂向下滴出排除。

6、通过本发明制备的白鳝食品，其规格为3~53g的片状、块状或条状，尺寸为：对角线长度4~15cm、宽度2~8cm、厚度0.6~2.5cm，非常适合消费者的即食需求。

附图说明

图1本申请实施例的无添加白鳝食品制备方法流程图。

图2本申请实施例二进行扎孔时采用的扎孔器结构图一。

图3本申请实施例二进行扎孔时采用的扎孔器结构图二。

图4本申请实施例三进行扎孔时采用的扎孔器结构图一。

图5本申请实施例三进行扎孔时采用的扎孔器结构图二。

图6本申请实施例一获得的白鳝食品实物图。

图7本申请实施例二获得的白鳝食品实物图。

图8本申请实施例三获得的白鳝食品实物图。

具体实施方式

下面举实施例详细说明本发明的技术手段。

如图1所示，为本申请提供的一种无添加白鳝食品制备方法整体流程图，以该流程图为例，分别进行了多组实施例：

实施例一

本实施例的制备方法包括步骤：

（1）对剖杀去头、去骨、清理、冲洗后的整条白鳝进行皮面烧烤。烧烤皮面不能出现焦黑或焦黄。

其中，剖杀去头后进行背开，背开后，同时一并进行内脏清除，背鳍去除、耳鳍去除、鳃骨去除，只留下可食用的肉质。

其中，烧烤时，将白鳝排布于单层输送机构，通过输送机构以不暂停的预定速度通过烤炉腔完成烧烤，烤炉腔的烧烤火焰从上方朝向下方，炉腔温度为120℃，时间5min，具体的，单层输送机构的承载部选择为漏空型，以便于烧烤中向下滴漏油脂。具体采用红外线瓦斯燃烧器。

（2）完成皮面烧烤后，将白鳝翻面，进行肉面烧烤。烧烤肉面不能出现焦黑或焦黄。

其中，烧烤时，将白鳝排布于单层输送机构，通过输送机构以不暂停的预定速度通过烤炉腔完成烧烤，烤炉腔的烧烤火焰从上方朝向下方，炉腔温度为120℃，时间5min，具体的，单层输送机构的承载部选择为漏空型，以便于烧烤中向下滴漏油脂。具体采用红外线瓦斯燃烧器。

（3）对肉面烧烤后的白鳝进行皮面扎孔处理。

具体的，可采用单针进行扎孔，通过人工控制尽量均匀化的扎满皮面，采用的单针孔径3mm，可插入孔深为3mm，扎孔中保持的孔间距平均为5~10mm。

（4）对扎孔后的白鳝进行蒸煮，蒸煮时，将扎孔后的皮面朝下，蒸煮温度80℃，蒸煮时间450s，使白鳝片肉质软化、熟透，并达到杀菌作用；蒸煮过程中，过多油脂从扎孔溢出并滴下排出。

（5）完成蒸煮后，对白鳝进行快速冻结，可采用螺旋式IQF快速冻结，使其中心温度降至-2℃，大约40分钟。

（6）将冻结的白鳝切为片状、块状或条状，根据供应规格需求，分切为3~53g的片状、块状或条状，其对角线长度4~15cm、宽度2~8cm、厚度0.6~2.5cm，完成制备。

通过该实施例，能够获得无添加、无不可食用部位且具有一定规格的白鳝食品，如图6所示。

该实施例中，由于未在皮面烧烤前，对白鳝肉面进行划线，通过两次烧烤后，整个白鳝肉片呈一定卷曲，又因为采用单针进行人工扎孔，极大造成了扎孔的不便利性，而且扎孔均匀性差，影响排油脂效果，且扎孔耗时长。同时，该实施例中，不可食用部位虽然全部去除，但是均在清理阶段完成，实际操作中发现：在该环节去除耳鳍，比较耗时费力，因为耳鳍耷拉贴合于白鳝，不方便剪切，剪切中，还出现了切掉肉质的情况；在该环节去除鳃骨，由于白鳝的肉质处于鲜活肉软状态，并且存在骨肉相连度高，鳃骨去除费力耗时，且不可避免的损失肉质。

实施例二

通过对实施例一的过程和结果分析，在进行实施例二时，针对性在实施例一的基础上，对部分环节进行调整和优化，包括步骤：

（1）对剖杀去头、去骨、清理、冲洗后的整条白鳝进行肉面划线处理，划线完成后进行皮面烧烤。烧烤皮面不能出现焦黑或焦黄。

其中，剖杀去头后进行背开，背开后，同时一并进行内脏清除，背鳍去除，耳鳍和鳃骨暂不去除。

其中，烧烤时，将白鳝排布于单层输送机构，通过输送机构以不暂停的预定速度通过烤炉腔完成烧烤，烤炉腔的烧烤火焰从上方朝向下方，炉腔温度为180℃，时间1min，具体的，单层输送机构的承载部选择为漏空型，以便于烧烤中向下滴漏油脂。具体采用红外线瓦斯燃烧器。

（2）完成皮面烧烤后，白鳝的耳鳍自然竖起，利用剪刀方便快速且准确的剪切去除耳鳍，然后将白鳝翻面，进行肉面烧烤。烧烤肉面不能出现焦黑或焦黄。

其中，烧烤时，将白鳝排布于单层输送机构，通过输送机构以不暂停的预定速度通过烤炉腔完成烧烤，烤炉腔的烧烤火焰从上方朝向下方，炉腔温度为180℃，时间1min，具体的，单层输送机构的承载部选择为漏空型，以便于烧烤中向下滴漏油脂。具体采用红外线瓦斯燃烧器。

（3）对肉面烧烤后的白鳝进行皮面扎孔处理，具体采用如图2~3所示的扎孔器进行。

如图2~3所示，扎孔器包括基座1、设于基座1顶部的筒柱2、以及穿设于筒柱2的压杆30。基座1底面向内凹陷形成空腔，空腔内设置针盘31，压杆30底部穿过基座1与针盘31连接，压杆30顶部设有压盘32，在筒柱2内设有一段复位弹簧21，复位弹簧21下端固定于基座1顶部，上端与压杆30的变径处连接，压杆30的变径处位于压杆30处于筒柱2的部段，具体变径为，从上到下，由粗段变径为细段。

其中，针盘31阵列有外径为0.5mm，高度为8mm，孔间距为5mm的针头。

以该扎孔器进行扎孔的步骤详细说明为：

步骤1）将扎孔器的基座1置于待扎孔的白鳝皮面；

步骤2）通过下压扎孔器的压盘32，以使穿于基座1且顶端与压盘32连接的压杆30下压，带动位于基座1内且与压杆30底端连接的针盘31下压对白鳝皮面的完成一次扎孔；

步骤3）扎孔完成后，释放对压盘32的压力，压杆30在复位弹簧21的作用下自然回收，将针盘31复位，即可将扎孔器用于下一次扎孔，重复步骤1）~3），直到扎孔完成。

（4）对扎孔后的白鳝进行蒸煮，蒸煮时，将扎孔后的皮面朝下，蒸煮温度95℃，蒸煮时间250s，使白鳝片肉质软化、熟透，并达到杀菌作用；蒸煮过程中，过多油脂从扎孔溢出并滴下排出。

（5）完成蒸煮后，对已经经过烧烤和蒸煮的达到软化、熟透白鳝进行鳃骨去除，方便直接拉去，然后对白鳝进行快速冻结，可采用螺旋式IQF快速冻结，使其中心温度降至-10℃，大约40分钟。

（6）将冻结的白鳝切为片状、块状或条状，根据供应规格需求，分切为3~53g的片状、块状或条状，其对角线长度4~15cm、宽度2~8cm、厚度0.6~2.5cm，完成制备。

通过该实例，同样获得无添加、无不可食用部位且具有一定规格的白鳝食品，如图7所示。

在实施例一的基础上，但与实施例一不同的是，在实施例二中：

1、耳鳍是在皮面烧烤后进行，此时耳鳍已经从原来的耷拉状态自然竖起，通过剪刀可以很快速的、很准确的剪切去除耳鳍，不会损伤和损失肉质，耗时极大缩短；

2、在皮面烧烤前，对白鳝肉面进行划线，通过两次烧烤后，整个白鳝肉片并没有呈现卷曲状态，并且在扎孔时候，采用的扎空器方便操作，且针盘一次性覆盖一定区域，极大提高了扎孔的便捷性和均匀性，利于缩短扎孔工时，确保蒸煮利用孔洞进行油脂排出；

3、对于鳃骨的去除，是在完成蒸煮后进行，此时白鳝的已经经过两次烧烤和蒸煮，肉质软化、熟透，方便操作人员直接拉去鳃骨，且拉去时骨肉分离明显，对肉质完整度和肉质损失影响非常小。

实施例三

在进行实施例二的基础上，进一步优化扎孔工序，进行实施了三：

（1）对剖杀去头、去骨、清理、冲洗后的整条白鳝进行肉面划线处理，划线完成后进行皮面烧烤。烧烤皮面不能出现焦黑或焦黄。

其中，剖杀去头后进行背开，背开后，同时一并进行内脏清除，背鳍去除，耳鳍和鳃骨暂不去除。

其中，烧烤时，将白鳝排布于单层输送机构，通过输送机构以不暂停的预定速度通过烤炉腔完成烧烤，烤炉腔的烧烤火焰从上方朝向下方，炉腔温度为145℃，时间3min，具体的，单层输送机构的承载部选择为漏空型，以便于烧烤中向下滴漏油脂。具体采用红外线瓦斯燃烧器。

（2）完成皮面烧烤后，白鳝的耳鳍自然竖起，利用剪刀方便快速且准确的剪切去除耳鳍，然后将白鳝翻面，进行肉面烧烤。烧烤肉面不能出现焦黑或焦黄。

其中，烧烤时，将白鳝排布于单层输送机构，通过输送机构以不暂停的预定速度通过烤炉腔完成烧烤，烤炉腔的烧烤火焰从上方朝向下方，炉腔温度为160℃，时间2min，具体的，单层输送机构的承载部选择为漏空型，以便于烧烤中向下滴漏油脂。具体采用红外线瓦斯燃烧器。

（3）对肉面烧烤后的白鳝进行皮面扎孔处理，具体采用如图4~5所示的扎孔器进行。

如图4~5所示，扎孔器在实施例二使用的扎孔器基础上，增加了压辊41、叉型撑开机构等部件，具体的，叉型撑开机构，包括一对呈叉型布置且中部铰接于筒柱2的撑杆44，撑杆44顶部分别铰接于一竖板45底部，竖板45顶部分别滑动配合于压盘32两侧的滑杆46，撑杆44底部分别转动连接一连接件43，连接件43连接压辊41，连接件上设施压弹簧42，以使压辊41始终具有弹簧给予的向下压力。压辊41具体设置于基座1两侧。

本实施例扎空器的针盘31阵列有外径为孔径为1.5mm，孔深为5mm，孔间距为7mm的针头。

以该扎孔器进行扎孔的步骤详细说明为：

步骤1）将扎孔器的基座1置于待扎孔的白鳝皮面；具体是位于基座1两侧的压辊41，与基座1所覆盖的白鳝皮面区域两侧皮面接触，并在施压弹簧42的持续作用力下压辊41对所接触的皮面进行施压；其中，扎孔器的使用方向为，压辊41与白鳝长度方向垂直。

步骤2）通过下压扎孔器的压盘32，以使穿于基座1且顶端与压盘32连接的压杆30下压，带动位于基座1内且与压杆30底端连接的针盘31下压对白鳝皮面的完成一次扎孔；下压压盘32的同时，压盘32带动叉型撑开机构使压辊41向外侧延展。

具体是，压盘32下压，竖板45作用撑杆44上部向下及外侧转动，同时竖板45会沿滑杆46向外侧移动，撑杆44下部向上及外侧转动，由于压辊41受到施压弹簧42的持续作用力，即使撑杆44下部带动连接件43在向外侧移动时，会有一定提高，压辊41也始终保持对白鳝皮面的施压力，从压辊41延展时将压辊41之间的白鳝皮面绷紧，从而下压的针盘31是作用于绷紧的白鳝皮面进行扎孔。

步骤3）扎孔完成后，释放对压盘32的压力，压杆30在复位弹簧21的作用下自然回收，将针盘31复位，即可将扎孔器用于下一次扎孔，重复步骤1）~3），直到扎孔完成。

（4）对扎孔后的白鳝进行蒸煮，蒸煮时，将扎孔后的皮面朝下，蒸煮温度95℃，蒸煮时间250s，使白鳝片肉质软化、熟透，并达到杀菌作用；蒸煮过程中，过多油脂从扎孔溢出并滴下排出。

（5）完成蒸煮后，对已经经过烧烤和蒸煮的达到软化、熟透白鳝进行鳃骨去除，方便直接拉去，然后对白鳝进行快速冻结，可采用螺旋式IQF快速冻结，使其中心温度降至-5℃，大约40分钟。

（6）将冻结的白鳝切为片状、块状或条状，根据供应规格需求，分切为3~53g的片状、块状或条状，其对角线长度4~15cm、宽度2~8cm、厚度0.6~2.5cm，完成制备。通过该实例，同样获得无添加、无不可食用部位且具有一定规格的白鳝食品，如图8所示。

实施例三在实施例二的基础上进一步对扎孔进行优化，通过对白鳝皮面进行绷紧，使扎孔更加有效。

通过实施例一、二、三获得的白鳝食品，油脂含量降低至每100g白鳝仅含1.8~2.1g油脂，基本能去除4/5的油脂（相比于每100g白鳝未加工前含10.8g油脂）；而传统工序，如无打孔处理的每100g含大于5g，或在烧烤前打孔处理的每100g含3.6~4.5g，仅能达到去除1/2~1/3的油脂。本申请的实施例去除油脂效果明显，极大提高最终获得的白鳝食品的食用健康度和食用体验感。

按照SN/T 0223对实施例一、二、三获得的白鳝食品进行抽样检验：

组织形态：片状、或块状、或条状，切面有光泽，刀口平滑，鱼片平整，无破损；无软化融解现象，体表、形态完整，无异常的边缘卷起破裂，肉面平整。

色泽：肉片呈乳白色，有光泽感及鱼片肌肉纹理清晰；皮面、肉面无焦班；肉面无黄斑。

口感：具有烤白鳝特有的气味，滋味，味道鲜美，淳厚。

杂质：不含内脏及遗留物，不含寄生虫及其他外来杂质，不含骨、鳍、鳃等不可食用部位/不易消化部位。

微生物及重金属检测结果：

质量指标检测结果：

综上，上述实例均能制备出无添加的白鳝速冻/冷冻食品，且为方便即食的片/块/条状，肉质完好，不含骨鳃、鳍等，可以很好的满足现代消费者的食用需求，食用口感好；实施例二和三，通过优化部分工序，进一步提高了本申请制备方法的优势，使得工艺时间缩短，并且降低操作难度，提高对于肉质完整度的保留，并且有效降低了最终产品的油脂含量。

Claims (10)

1.一种无添加白鳝食品制备方法，其特征在于，包括步骤：

对剖杀去头、去骨、清理、冲洗后的整条白鳝进行皮面烧烤；

将白鳝翻面，进行肉面烧烤；

对肉面烧烤后的白鳝进行皮面扎孔处理；

对扎孔后的白鳝进行蒸煮，使白鳝片肉质软化、熟透，并达到杀菌作用；

对白鳝进行快速冻结，使其中心温度降至-2 ~ -10℃；

将冻结的白鳝切为片状、块状或条状，完成制备。

2.根据权利要求1所述的无添加白鳝食品制备方法，其特征在于：蒸煮时，将扎孔后的皮面朝下，蒸煮温度80~95℃，蒸煮时间250~450s。

3.根据权利要求1所述的无添加白鳝食品制备方法，其特征在于：在皮面烧烤后，进行去除耳鳍处理，再进行肉面烧烤。

4.根据权利要求1所述的无添加白鳝食品制备方法，其特征在于：在蒸煮后，进行鳃骨去除，再进行快速冻结。

5.根据权利要求1所述的无添加白鳝食品制备方法，其特征在于：在皮面烧烤前，对白鳝肉面进行划线。

6.根据权利要求1所述的无添加白鳝食品制备方法，其特征在于：皮面烧烤/肉面烧烤时，将白鳝排布于单层输送机构，通过输送机构以不暂停的预定速度通过烤炉腔完成烧烤，烤炉腔的烧烤火焰从上方朝向下方，炉腔温度为120~180℃，时间1~5min。

7.根据权利要求1所述的无添加白鳝食品制备方法，其特征在于：将冻结的白鳝切为规格为3~53g的片状、块状或条状，尺寸为：对角线长度4~15cm、宽度2~8cm、厚度0.6~2.5cm。

8.根据权利要求1所述的无添加白鳝食品制备方法，其特征在于：进行皮面扎孔处理，采用扎孔器进行，包括步骤：

步骤1）将扎孔器的基座（1）置于待扎孔的白鳝皮面；

步骤2）通过下压扎孔器的压盘（32），以使穿于基座（1）且顶端与压盘（32）连接的压杆（30）下压，带动位于基座（1）内且与压杆（30）底端连接的针盘（31）下压对白鳝皮面的完成一次扎孔；

步骤3）扎孔完成后，释放对压盘（32）的压力，压杆（30）在复位弹簧（21）的作用下自然回收，将针盘（31）复位，即可将扎孔器用于下一次扎孔，重复步骤1）~3），完成对整条白鳝的扎孔；其中，基座（1）顶部设有筒柱（2），压杆（30）穿于筒柱（2），复位弹簧（21）位于筒柱（2）内，复位弹簧（21）下端固定于基座（1）顶部，上端与压杆（30）的变径处连接。

9.根据权利要求8所述的无添加白鳝食品制备方法，其特征在于：

步骤1）中，将扎孔器的基座（1）置于待扎孔的白鳝皮面时，具体是位于基座（1）两侧的压辊（41），与基座（1）所覆盖的白鳝皮面区域两侧皮面接触，并在施压弹簧（42）的持续作用力下压辊（41）对所接触的皮面进行施压；其中，扎孔器的使用方向为，压辊（41）与白鳝长度方向垂直；

步骤2）中，下压压盘（32）的同时，压盘（32）带动叉型撑开机构使压辊（41）向外侧延展，由于压辊（41）受到施压弹簧（42）的持续作用力，压辊（41）延展时将压辊（41）之间的白鳝皮面绷紧，下压的针盘（31）是作用于绷紧的白鳝皮面进行扎孔；

其中，叉型撑开机构，包括一对呈叉型布置且中部铰接于筒柱（2）的撑杆（44），撑杆（44）顶部分别铰接于一竖板（45）底部，竖板（45）顶部分别滑动配合于压盘（32）两侧的滑杆（46），撑杆（44）底部分别转动连接一连接件（43），连接件（43）连接压辊（41），施压弹簧（42）设于连接件。

10.一种无添加白鳝食品，其特征在于，规格为片状、块状或条状，采用如权利要求1~9中任意一项所述的制备方法制得。

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