CN110684323A - 一种pet聚酯薄膜生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PET聚酯薄膜生产工艺，首先制备PET共聚酯树脂，然后将PET共聚酯树脂与聚酯母料混合得到混合物料，再对混合物料进行干燥处理，之后对干燥后混合物料进行熔融挤出并制成铸片，采用双向拉伸的方式将铸片拉伸制得薄膜，最后对薄膜进行收卷分切得到成品，一种PET聚酯薄膜生产工艺，首先在PET聚脂薄膜的制备过程中采用共缩聚工艺合成了PET共聚酯树脂，其中加入了顺9,12‑十八碳二烯醇参与反应，起到封端和提高耐湿热性的作用，之后PET共聚酯树脂与聚酯母料的混合增加了拉伸得到的薄膜的阻隔水蒸气透过的性能，令此PET聚脂薄膜适合于湿热环境中使用。
Description
技术领域
本发明涉及PET聚酯薄膜加工技术领域，具体为一种PET聚酯薄膜生产工艺。
背景技术
普通的PET聚脂薄膜具有较好的力学电气性能、耐热性、耐化学性等突出优点，泛应用于电气绝缘薄膜、电子部件用薄膜、金属叠层薄膜、玻璃贴膜、感光材料、包装装饰等诸多领域，但是其并不具备很好的阻隔水蒸气透过的性能，令其无法很好的在湿热环境中使用，特别对于湿热环境下的高档电子器件，则不能使用普通的PET聚脂薄膜，为此，我们提出一种PET聚酯薄膜生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PET聚酯薄膜生产工艺，包括以下步骤：
第一步，制备PET共聚酯树脂；
第二步，将PET共聚酯树脂与聚酯母料混合得到混合物料；
第三步，对混合物料进行干燥处理；
第四步，对混合物料进行熔融挤出并铸成厚片；
第五步，对铸片进行双向拉伸制得薄膜；
第六步，对薄膜进行收卷分切。
优选的，第一步的具体操作方法为：先将对苯二甲酸2份、间苯二甲酸1000份、乙二醇1000份、1,4-丁二醇5份、丙三醇1份、四羟甲基甲烷3份、1,3,5-环己烷三醇1份、醋酸钴3份、三氧化二锑2份、磷酸三甲酯1份加入制浆罐搅拌，之后放入酯化釜酯化，再向酯化釜内加入顺9,12-十八碳二烯醇1份，酯化40分钟后将物料经过过滤器过滤并压入缩聚釜进行缩聚反应，最后充入氮气后出料，制得PET共聚酯树脂。
优选的，第二步的具体操作方法为：将聚酯母料和PET共聚酯树脂以25:100的质量比进行混合，得到混合物料。
优选的，第三步的具体操作方法为：将混合物料放入真空转鼓中进行干燥处理，干燥温度为70-75摄氏度，干燥时间为6-8小时，直至其含水率低于50ppm。
优选的，第四步的具体操作方法为：将干燥后的混合物料投入挤出机进行熔融挤出，形成熔体，熔融温度为280摄氏度，之后将熔体流延至铸片机内，采用静电吸附装置令熔体紧贴在铸片机的冷鼓上，冷鼓的冷却温度为30摄氏度，通过剥离辊将冷却的熔体剥离，得到厚片。
优选的，第五步的具体操作方法为：先对厚片在70-130摄氏度环境中纵向拉伸，令长度拉长3-4倍，再在90-150摄氏度的环境中横向拉伸，令长度拉长3-4倍，得到薄膜。
优选的，第六步的具体操作方法为：将薄膜在170-230摄氏度的环境下进行热定型处理后进行收卷分切。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种PET聚酯薄膜生产工艺，首先在PET聚脂薄膜的制备过程中采用共缩聚工艺合成了PET共聚酯树脂，其中加入了顺9,12-十八碳二烯醇参与反应，起到封端和提高耐湿热性的作用，之后PET共聚酯树脂与聚酯母料的混合增加了拉伸得到的薄膜的阻隔水蒸气透过的性能，令此PET聚脂薄膜适合于湿热环境中使用。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不限于此。
一种PET聚酯薄膜生产工艺，包括以下步骤：
第一步，制备PET共聚酯树脂；
第二步，将PET共聚酯树脂与聚酯母料混合得到混合物料；
第三步，对混合物料进行干燥处理；
第四步，对混合物料进行熔融挤出并铸成厚片；
第五步，对铸片进行双向拉伸制得薄膜；
第六步，对薄膜进行收卷分切。
具体而言，第一步的具体操作方法为：规定1份为重量10克，先将对苯二甲酸2份、间苯二甲酸1000份、乙二醇1000份、1,4-丁二醇5份、丙三醇1份、四羟甲基甲烷3份、1,3,5-环己烷三醇1份、醋酸钴3份、三氧化二锑2份、磷酸三甲酯1份加入制浆罐搅拌，之后放入酯化釜酯化，再向酯化釜内加入顺9,12-十八碳二烯醇1份，酯化40分钟后将物料经过过滤器过滤并压入缩聚釜进行缩聚反应，最后充入氮气后出料，制得PET共聚酯树脂，其中丙三醇和1,3,5-环己烷三醇能够增加PET共聚酯树脂的特性粘度，增加其阻隔水蒸气通过的性能，醋酸钴起到催化剂的作用，促进酯化反应的进行，四羟甲基甲烷作为稳定剂促进酯化反应稳定进行，三氧化二锑和磷酸三甲酯为阻燃剂，磷酸三甲酯配合三氧化二锑起到阻燃的效果，加入顺9,12-十八碳二烯醇参与缩聚阶段反应能够起到封端和提高PET共聚酯树脂耐湿热性的作用。
具体而言，第二步的具体操作方法为：将聚酯母料和PET共聚酯树脂以25:100的质量比进行混合，得到混合物料，聚酯母料包括两种，一种为含有粒径0.2-0.4μm二氧化钛30%-50%的聚酯母料，另一种为含有粒径2-3.5μm二氧化硅0.2%-2%的聚酯母料，且两种聚酯母料以重量比1:1的比例进行混合，聚酯母料与PET共聚酯树脂的混合后拉伸的薄膜能够增加其阻隔水蒸气透过的性能。
具体而言，第三步的具体操作方法为：将混合物料放入真空转鼓中进行干燥处理，干燥温度为70-75摄氏度，干燥时间为6-8小时，直至其含水率低于50ppm，采用真空转鼓干燥较于气流干燥能够减少物料与氧气的接触，利于控制物料的高温热氧老化，提高产品质量。
具体而言，第四步的具体操作方法为：将干燥后的混合物料投入挤出机进行熔融挤出，形成熔体，熔融温度为280摄氏度，在挤出机内，依次通过300目过滤器粗过滤、800目过滤器细过滤后在静态混合器内混合，之后将熔体流延至铸片机内，采用静电吸附装置令熔体紧贴在铸片机的冷鼓上，冷鼓的冷却温度为30摄氏度，通过剥离辊将冷却的熔体剥离，得到厚片，在铸片过程中，采用静电吸附装置可以保证经急冷的熔体可以贴附在冷鼓表面，并令急冷的熔体与冷鼓之间不会加入空气，不会影响传热效果和铸成厚片的质量，其中在使用剥离辊将冷却熔体剥离成厚片时，需要对厚片通过测厚仪测量厚片的厚度。
将干燥后的混合物料投入挤出机进行熔融挤出，形成熔体，熔融温度为280摄氏度，再通过300目粗过滤器、800目细过滤器和静态混合器混合后，由计量泵输送至机头，干燥后的混合物料然后采用静电吸附装置将其冷却铸成厚片，厚片经过张力控制辊、导辊、测厚仪完成铸片过程，厚片经过张力控制辊、导辊、测厚仪完成铸片过程，在对熔融物料冷却成厚片时，采用静电吸附装置可以保证经急冷的铸片可以贴附在冷鼓表面，并令厚片与冷鼓之间不会加入空气，不会影响传热效果和铸片质量。
具体而言，第五步的具体操作方法为：先对厚片在70-130摄氏度环境中纵向拉伸，令长度拉长3-4倍，再在90-150摄氏度的环境中横向拉伸，令长度拉长3-4倍，得到薄膜，通过双向拉伸将铸片拉成薄膜。
具体而言，第六步的具体操作方法为：将薄膜在170-230摄氏度的环境下进行热定型处理后进行收卷分切，热定型处理保证薄膜不会因为降温冷却而发生形变，之后对薄膜济宁在线测厚、牵引收卷，进行分切、检验和保证，即可得到PET聚脂薄膜成品。
工作原理：一种PET聚酯薄膜生产工艺，首先制备PET共聚酯树脂，在制备过程中，加入顺9,12-十八碳二烯醇参与缩聚阶段反应能够起到封端和提高PET共聚酯树脂耐湿热性的作用，令制备得到的PET共聚酯树脂具有更好的耐湿热型的能力，之后将PET共聚酯树脂与聚酯母料混合干燥、流延铸片、双向拉伸和收卷分切的过程，将PET共聚酯树脂与聚酯母料的混合物料最终制备成PET聚脂薄膜，且因为PET共聚酯树脂的结构，及PET共聚酯树脂与聚酯母料的混合，令最终得到的薄膜具有更好的阻隔水蒸气透过的性能，令此PET聚脂薄膜能够在湿热环境中使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖子本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种PET聚酯薄膜生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，制备PET共聚酯树脂；
第二步，将PET共聚酯树脂与聚酯母料混合得到混合物料；
第三步，对混合物料进行干燥处理；
第四步，对混合物料进行熔融挤出并铸成厚片；
第五步，对铸片进行双向拉伸制得薄膜；
第六步，对薄膜进行收卷分切。
2.根据权利要求1所述的一种PET聚酯薄膜生产工艺，其特征在于，第一步的具体操作方法为：先将对苯二甲酸2份、间苯二甲酸1000份、乙二醇1000份、1,4-丁二醇5份、丙三醇1份、四羟甲基甲烷3份、1,3,5-环己烷三醇1份、醋酸钴3份、三氧化二锑2份、磷酸三甲酯1份加入制浆罐搅拌，之后放入酯化釜酯化，再向酯化釜内加入顺9,12-十八碳二烯醇1份，酯化40分钟后将物料经过过滤器过滤并压入缩聚釜进行缩聚反应，最后充入氮气后出料，制得PET共聚酯树脂。
3.根据权利要求1所述的一种PET聚酯薄膜生产工艺，其特征在于，第二步的具体操作方法为：将聚酯母料和PET共聚酯树脂以25:100的质量比进行混合，得到混合物料。
4.根据权利要求1所述的一种PET聚酯薄膜生产工艺，其特征在于，第三步的具体操作方法为：将混合物料放入真空转鼓中进行干燥处理，干燥温度为70-75摄氏度，干燥时间为6-8小时，直至其含水率低于50ppm。
5.根据权利要求1所述的一种PET聚酯薄膜生产工艺，其特征在于，第四步的具体操作方法为：将干燥后的混合物料投入挤出机进行熔融挤出，形成熔体，熔融温度为280摄氏度，之后将熔体流延至铸片机内，采用静电吸附装置令熔体紧贴在铸片机的冷鼓上，冷鼓的冷却温度为30摄氏度，通过剥离辊将冷却的熔体剥离，得到厚片。
6.根据权利要求1所述的一种PET聚酯薄膜生产工艺，其特征在于，第五步的具体操作方法为：先对厚片在70-130摄氏度环境中纵向拉伸，令长度拉长3-4倍，再在90-150摄氏度的环境中横向拉伸，令长度拉长3-4倍，得到薄膜。
7.根据权利要求1所述的一种PET聚酯薄膜生产工艺，其特征在于，第六步的具体操作方法为：将薄膜在170-230摄氏度的环境下进行热定型处理后进行收卷分切。
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