CN115071020B - 一种用于pet薄膜的流延单向高速拉伸生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于PET薄膜的流延单向高速拉伸生产线，包括挤出机、流延模头、流延定型冷却辊、冷却剥离辊、牵引辊、测厚仪、单向拉伸器、冷却座、干燥箱、电晕箱和卷缚箱。本发明设计挤出机和流延模头对物料进入挤出成型制成PET薄膜，由流延定型冷却辊、冷却剥离辊和牵引辊进行下级输导，测厚仪对经过的PET薄膜进行厚度检测，PET薄膜进入单向拉伸器进行膜体拉伸，提高PET薄膜物理性能，接着PET薄膜依次经过冷却座、干燥箱、电晕箱和卷缚箱进行冷却清理、膜体处理及卷缚，通过冷却座来降温清理PET薄膜，能够在高速拉伸运行下，保证PET薄膜稳定的清理降温和成型熟化，避免PET薄膜在卷缚后粘连在一起且变形导致收卷厚度不均匀，提高生产效果。

Description

一种用于PET薄膜的流延单向高速拉伸生产线
技术领域
本发明涉及用于PET薄膜拉伸生产技术领域，具体为一种用于PET薄膜的流延单向高速拉伸生产线。
背景技术
PET是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、耐抗疲劳性、耐磨擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性：电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。
目前，PET薄膜的流延单向拉伸生产线，PET薄膜的生产速率较低，提高PET薄膜的拉伸速率，容易导致PET薄膜在卷缚后粘连在一起及变形厚度而不均匀，急需改进。
为此，我们提供一种用于PET薄膜的流延单向高速拉伸生产线来解决上述的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于PET薄膜的流延单向高速拉伸生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于PET薄膜的流延单向高速拉伸生产线，包括挤出机，所述挤出机的一端设置有流延模头、流延定型冷却辊、冷却剥离辊、牵引辊、测厚仪、单向拉伸器、冷却座、干燥箱、电晕箱和卷缚箱，挤出机和流延模头对物料进入挤出成型制成PET薄膜，由流延定型冷却辊、冷却剥离辊和牵引辊进行下级输导，测厚仪对经过的PET薄膜进行厚度检测，PET薄膜进入单向拉伸器进行膜体拉伸，接着PET薄膜依次经过冷却座、干燥箱、电晕箱和卷缚箱进行冷却清理、膜体处理及卷缚，所述冷却座的上端为开口结构，且所述冷却座内从上到下通过隔板分割空间依次形成冷却室和水腔，所述冷却室和水腔通过开设于隔板上的导水孔相连通，且所述水腔内通过竖板分隔形成机槽，所述机槽内固定安装有水泵，所述水泵的抽水口通过软水管连通水腔，所述水泵的出水口通过软水管置于冷却室内，通过冷却室、水腔和机槽里水泵配合，形式循环水降温系统；
所述冷却座上端两侧对称设置有传动辊，所述冷却座的中部对称设置有两个竖膜辊，并于所述冷却室内配合两个竖膜辊设置有冷却辊，冷却辊位于两个竖膜辊之间，其用于竖向布置的输导PET薄膜，所述冷却室内可拆式插装有上端开口的冷却水盘，所述冷却辊设置于冷却水盘上，并于冷却辊上方可拆式安装喷水座，喷水座包括连通水泵出水口软水管的条形中空喷水盘，中空喷水盘位于冷却辊中心正上方，中空喷水盘底部的喷淋孔喷水朝向冷却辊处输导的PET薄膜，且落水于冷却水盘内，冷却水盘内的水液接触PET薄膜进行再一次水冷，且在中空喷水盘两侧均通过导管分别连通匚型且内部中空的降温盘和清理盘，所述降温盘的匚型槽包夹PET薄膜，并通过匚型槽内的喷淋孔喷水朝向PET薄膜两侧进行水冷，所述清理盘的匚型槽包夹PET薄膜，并通过匚型槽内的喷淋孔喷水朝向PET薄膜两侧进行水冷及冲洗，且所述清理盘上端两侧对称连接有向上突出的倾斜刮板，两个相向倾斜的刮板用于去除PET薄膜上附着的水液。
优选的，所述冷却座设置为方形座，所述冷却室、水腔和机槽均设置为矩形结构。
优选的，两个传动辊均突出冷却座，且靠近测厚仪一侧的传动辊用于接收输导而来的PET薄膜，靠近干燥箱的传动辊用于输导出PET薄膜。
优选的，两个竖膜辊与传动辊同一突出高度设置，靠近测厚仪侧的竖膜辊接收此处传动辊输导的PET薄膜，靠近测厚仪侧的竖膜辊再竖向输导PET薄膜至冷却辊底部，冷却辊输导PET薄膜给干燥箱侧的传动辊。
优选的，所述冷却水盘的底部连通有突出设置连接嘴，所述连接嘴的底部定向插接于导水孔内，使得冷却水盘能够稳定插装于冷却室内且连通水腔。
优选的，所述连接嘴内设置有活性炭过滤板，活性炭过滤板用于过滤留存PET薄膜冷却清理后的杂物于冷却水盘内。
优选的，所述降温盘和清理盘的外部均固定连接有L型的挂板，所述冷却室内壁上与各挂板对应的位置固定连接有条形固定板，两个挂板一一对应一个固定板挂接配合并通过螺钉紧固。
优选的，所述机槽内壁上开设有用于软水管贯穿的出管孔，所述冷却室内壁上开设有用于软水管贯穿的进管孔，所述水泵的出水口软水管依次穿过出管孔和进管孔连通喷水座的喷水盘。
优选的，所述水腔内安装有用于水液制冷的半导体制冷片，且水腔侧壁开设有水液清理和补充使用的排污管和补水管。
优选的，所述冷却座的正面铰接有密封门，且密封门上安装有用于水冷观察使用的透明玻璃观察窗。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、设计挤出机和流延模头对物料进入挤出成型制成PET薄膜，由流延定型冷却辊、冷却剥离辊和牵引辊进行下级输导，测厚仪对经过的PET薄膜进行厚度检测，PET薄膜进入单向拉伸器进行膜体拉伸，提高PET薄膜物理性能，接着PET薄膜依次经过冷却座、干燥箱、电晕箱和卷缚箱进行冷却清理、膜体处理及卷缚，通过冷却座来降温清理PET薄膜，能够在高速拉伸运行下，保证PET薄膜稳定的清理降温和成型熟化，避免PET薄膜在卷缚后粘连在一起且变形导致收卷厚度不均匀，提高生产效果；
2、冷却座内设置由冷却室、水腔和机槽里水泵构成的可制冷的循环水降温系统，并通过四个传动辊和竖膜辊来输导PET薄膜，采取可拆式的喷水座和冷却水盘配合循环水降温系统，依次对输导经过的PET薄膜进行多级的冷却、清理和刮水处理，以便PET薄膜洁净少水的输导出去，方便进入干燥箱高速处理，使得PET薄膜高速稳定的生产加工；
3、冷却座正面铰接带有透明玻璃观察窗的密封门，能够方便工作人员观察内部工作情况，且方便拆取清理冷却座内部组件，保证冷却座的稳定使用，维护高速工作的稳定性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明冷却座的主视结构示意图。
图3为本发明冷却座的内部结构示意图。
图4为本发明冷却水盘的内部结构示意图。
图5为本发明喷水座的局部结构示意图。
图中：1、挤出机；2、流延模头；3、流延定型冷却辊；4、冷却剥离辊；5、牵引辊；6、测厚仪；7、单向拉伸器；8、冷却座；9、干燥箱；10、电晕箱；11、卷缚箱；12、传动辊；13、竖膜辊；14、冷却室；15、导水孔；16、冷却水盘；17、冷却辊；18、连接嘴；19、活性炭过滤板；20、喷水座；21、喷水盘；22、降温盘；23、清理盘；24、导管；25、刮板；26、固定板；27、挂板；28、竖板；29、水腔；30、半导体制冷片；31、排污管；32、补水管；33、机槽；34、水泵；35、出管孔；36、进管孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于PET薄膜的流延单向高速拉伸生产线，包括挤出机1，挤出机1的一端设置有流延模头2、流延定型冷却辊3、冷却剥离辊4、牵引辊5、测厚仪6、单向拉伸器7、冷却座8、干燥箱9、电晕箱10和卷缚箱11，挤出机1和流延模头2对物料进入挤出成型制成PET薄膜，由流延定型冷却辊3、冷却剥离辊4和牵引辊5进行下级输导，测厚仪6对经过的PET薄膜进行厚度检测，保证PET薄膜在进入单向拉伸器7的时候薄厚符合要求，PET薄膜进入单向拉伸器7进行膜体拉伸，通过拉伸PET薄膜的膜体来改变分子结构，提高PET薄膜物理性能，接着PET薄膜依次经过冷却座8、干燥箱9、电晕箱10和卷缚箱11进行冷却清理、膜体处理及卷缚，通过冷却座8来降温清理PET薄膜，能够在高速拉伸运行下，保证PET薄膜稳定的清理降温和成型熟化，避免PET薄膜在卷缚后粘连在一起且变形导致收卷厚度不均匀，提高生产效果；
冷却座8的上端为开口结构，且冷却座8内从上到下通过隔板分割空间依次形成冷却室14和水腔29，冷却室14和水腔29通过开设于隔板上的导水孔15相连通，且水腔29内通过竖板28分隔形成机槽33，机槽33内固定安装有水泵34，水泵34的抽水口通过软水管连通水腔29，水泵34的出水口通过软水管置于冷却室14内，通过冷却室14、水腔29和机槽33里水泵34配合，形式循环水降温系统；
本实施例中，冷却座8设置为方形座，冷却室14、水腔29和机槽33均设置为矩形结构。
冷却座8上端两侧对称设置有传动辊12；
本实施例中，两个传动辊12均突出冷却座8，且靠近测厚仪6一侧的传动辊12用于接收输导而来的PET薄膜，靠近干燥箱9的传动辊12用于输导出PET薄膜；
冷却座8的中部对称设置有两个竖膜辊13，并于冷却室14内配合两个竖膜辊13设置有冷却辊17，冷却辊17位于两个竖膜辊13之间，其用于竖向布置的输导PET薄膜；
本实施例中，两个竖膜辊13与传动辊12同一突出高度设置，靠近测厚仪6侧的竖膜辊13接收此处传动辊12输导的PET薄膜，靠近测厚仪6侧的竖膜辊13再竖向输导PET薄膜至冷却辊17底部，冷却辊17输导PET薄膜给干燥箱9侧的传动辊12；
冷却室14内可拆式插装有上端开口的冷却水盘16；
本实施例中，冷却水盘16的底部连通有突出设置连接嘴18，连接嘴18的底部定向插接于导水孔15内，使得冷却水盘16能够稳定插装于冷却室14内且连通水腔29；
进一步，连接嘴18内设置有活性炭过滤板19，活性炭过滤板19用于过滤留存PET薄膜冷却清理后的杂物于冷却水盘16内，以便后续拿取出冷却水盘16清理使用，并提高循环水降温系统的清洁度。
冷却辊17设置于冷却水盘16上，并于冷却辊17上方可拆式安装喷水座20，喷水座20包括连通水泵34出水口软水管的条形中空喷水盘21，中空喷水盘21位于冷却辊17中心正上方，中空喷水盘21底部的喷淋孔喷水朝向冷却辊17处输导的PET薄膜，且落水于冷却水盘16内，冷却水盘16内的水液接触PET薄膜进行再一次水冷，且在中空喷水盘21两侧均通过导管24分别连通匚型且内部中空的降温盘22和清理盘23，降温盘22的匚型槽包夹PET薄膜，并通过匚型槽内的喷淋孔喷水朝向PET薄膜两侧进行水冷，清理盘23的匚型槽包夹PET薄膜，并通过匚型槽内的喷淋孔喷水朝向PET薄膜两侧进行水冷及冲洗，且清理盘23上端两侧对称连接有向上突出的倾斜刮板25，两个相向倾斜的刮板25用于去除PET薄膜上附着的水液，以便PET薄膜洁净少水的输导出去，方便进入干燥箱9高速处理，使得PET薄膜高速稳定的生产加工。
需要说明：为了方便喷水座20的安装组合使用，降温盘22和清理盘23的外部均固定连接有L型的挂板27，冷却室14内壁上与各挂板27对应的位置固定连接有条形固定板26，两个挂板27一一对应一个固定板26挂接配合并通过螺钉紧固，用于可拆式固定组合喷水座20，以便后续部件的维护清理使用；
进一步地，机槽33内壁上开设有用于软水管贯穿的出管孔35，冷却室14内壁上开设有用于软水管贯穿的进管孔36，水泵34的出水口软水管依次穿过出管孔35和进管孔36连通喷水座20的喷水盘21，以便水液输导使用。
本实施例中，水腔29内安装有用于水液制冷的半导体制冷片30，且水腔29侧壁开设有水液清理和补充使用的排污管31和补水管32。
为了方便冷却座8内部部件的安装及清理，冷却座8的正面铰接有密封门，且密封门上安装有用于水冷观察使用的透明玻璃观察窗。
在安装时，打开密封门即可快速安装冷却水盘16和喷水座20，反之清理时，打开闭合状态的密封门即可拆取冷却水盘16和喷水座20以及对内部进行清理，保证冷却座8的稳定使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于PET薄膜的流延单向高速拉伸生产线，包括挤出机(1)，所述挤出机(1)的一端设置有流延模头(2)、流延定型冷却辊(3)、冷却剥离辊(4)、牵引辊(5)、测厚仪(6)、单向拉伸器(7)、冷却座(8)、干燥箱(9)、电晕箱(10)和卷缚箱(11)，挤出机(1)和流延模头(2)对物料进入挤出成型制成PET薄膜，由流延定型冷却辊(3)、冷却剥离辊(4)和牵引辊(5)进行下级输导，测厚仪(6)对经过的PET薄膜进行厚度检测，PET薄膜进入单向拉伸器(7)进行膜体拉伸，接着PET薄膜依次经过冷却座(8)、干燥箱(9)、电晕箱(10)和卷缚箱(11)进行冷却清理、膜体处理及卷缚，其特征在于：所述冷却座(8)的上端为开口结构，且所述冷却座(8)内从上到下通过隔板分割空间依次形成冷却室(14)和水腔(29)，所述冷却室(14)和水腔(29)通过开设于隔板上的导水孔(15)相连通，且所述水腔(29)内通过竖板(28)分隔形成机槽(33)，所述机槽(33)内固定安装有水泵(34)，所述水泵(34)的抽水口通过软水管连通水腔(29)，所述水泵(34)的出水口通过软水管置于冷却室(14)内，通过冷却室(14)、水腔(29)和机槽(33)里水泵(34)配合，形式循环水降温系统；
所述冷却座(8)上端两侧对称设置有传动辊(12)，所述冷却座(8)的中部对称设置有两个竖膜辊(13)，并于所述冷却室(14)内配合两个竖膜辊(13)设置有冷却辊(17)，冷却辊(17)位于两个竖膜辊(13)之间，其用于竖向布置的输导PET薄膜，所述冷却室(14)内可拆式插装有上端开口的冷却水盘(16)，所述冷却辊(17)设置于冷却水盘(16)上，并于冷却辊(17)上方可拆式安装喷水座(20)，喷水座(20)包括连通水泵(34)出水口软水管的条形中空喷水盘(21)，中空喷水盘(21)位于冷却辊(17)中心正上方，中空喷水盘(21)底部的喷淋孔喷水朝向冷却辊(17)处输导的PET薄膜，且落水于冷却水盘(16)内，冷却水盘(16)内的水液接触PET薄膜进行再一次水冷，且在中空喷水盘(21)两侧均通过导管(24)分别连通匚型且内部中空的降温盘(22)和清理盘(23)，所述降温盘(22)的匚型槽包夹PET薄膜，并通过匚型槽内的喷淋孔喷水朝向PET薄膜两侧进行水冷，所述清理盘(23)的匚型槽包夹PET薄膜，并通过匚型槽内的喷淋孔喷水朝向PET薄膜两侧进行水冷及冲洗，且所述清理盘(23)上端两侧对称连接有向上突出的倾斜刮板(25)，两个相向倾斜的刮板(25)用于去除PET薄膜上附着的水液。
2.根据权利要求1所述的一种用于PET薄膜的流延单向高速拉伸生产线，其特征在于：所述冷却座(8)设置为方形座，所述冷却室(14)、水腔(29)和机槽(33)均设置为矩形结构。
3.根据权利要求2所述的一种用于PET薄膜的流延单向高速拉伸生产线，其特征在于：两个传动辊(12)均突出冷却座(8)，且靠近测厚仪(6)一侧的传动辊(12)用于接收输导而来的PET薄膜，靠近干燥箱(9)的传动辊(12)用于输导出PET薄膜。
4.根据权利要求3所述的一种用于PET薄膜的流延单向高速拉伸生产线，其特征在于：两个竖膜辊(13)与传动辊(12)同一突出高度设置，靠近测厚仪(6)侧的竖膜辊(13)接收此处传动辊(12)输导的PET薄膜，靠近测厚仪(6)侧的竖膜辊(13)再竖向输导PET薄膜至冷却辊(17)底部，冷却辊(17)输导PET薄膜给干燥箱(9)侧的传动辊(12)。
5.根据权利要求4所述的一种用于PET薄膜的流延单向高速拉伸生产线，其特征在于：所述冷却水盘(16)的底部连通有突出设置连接嘴(18)，所述连接嘴(18)的底部定向插接于导水孔(15)内，使得冷却水盘(16)能够稳定插装于冷却室(14)内且连通水腔(29)。
6.根据权利要求5所述的一种用于PET薄膜的流延单向高速拉伸生产线，其特征在于：所述连接嘴(18)内设置有活性炭过滤板(19)，活性炭过滤板(19)用于过滤留存PET薄膜冷却清理后的杂物于冷却水盘(16)内。
7.根据权利要求6所述的一种用于PET薄膜的流延单向高速拉伸生产线，其特征在于：所述降温盘(22)和清理盘(23)的外部均固定连接有L型的挂板(27)，所述冷却室(14)内壁上与各挂板(27)对应的位置固定连接有条形固定板(26)，两个挂板(27)一一对应一个固定板(26)挂接配合并通过螺钉紧固。
8.根据权利要求7所述的一种用于PET薄膜的流延单向高速拉伸生产线，其特征在于：所述机槽(33)内壁上开设有用于软水管贯穿的出管孔(35)，所述冷却室(14)内壁上开设有用于软水管贯穿的进管孔(36)，所述水泵(34)的出水口软水管依次穿过出管孔(35)和进管孔(36)连通喷水座(20)的喷水盘(21)。
9.根据权利要求8所述的一种用于PET薄膜的流延单向高速拉伸生产线，其特征在于：所述水腔(29)内安装有用于水液制冷的半导体制冷片(30)，且水腔(29)侧壁开设有水液清理和补充使用的排污管(31)和补水管(32)。
10.根据权利要求9所述的一种用于PET薄膜的流延单向高速拉伸生产线，其特征在于：所述冷却座(8)的正面铰接有密封门，且密封门上安装有用于水冷观察使用的透明玻璃观察窗。
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