CN219494717U - 一种塑钢打包带沥水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑钢打包带沥水装置，包括机架、沥水箱、过线槽、盖板，盖板用于封闭过线槽顶部开口，沥水箱左右两端设有引导辊组，引导辊组由两个轴线竖直且相互平行的引导辊组成，两个引导辊之间间距小于塑钢打包带宽度，机架上设有过渡罩，沥水箱设有负压腔，过渡罩设有与负压腔连通的空腔，过线槽侧壁设有连通负压腔的负压孔，过渡罩底部设有连通抽风设备和空腔的抽风口。本实用新型通过在过线槽侧面设置负压孔，由于盖板将过线槽顶部开口封闭，气流只能从过线槽两端进入过线槽，气流的方向性好，能够将塑钢打包带表面的水渍带入负压孔，防止水渍在塑钢打包带表面集聚，塑钢打包带表面水渍去除更干净；铰接的盖板打开方便穿带。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑钢包装带生产设备技术领域，特别涉及一种塑钢打包带沥水装置。
背景技术
塑钢打包带为常用包装材料，其通常采用挤出机挤出后经过水冷和拉延，经过拉延后的塑钢打包带表面会残留水渍，当其直接收卷后其表面残留的水分易容易引起塑钢打包带发霉以及表面沾染灰尘。为了解决上述技术问题，现通常采用风刀对塑钢打包带表面吹扫，此种方式虽然能够对打包带表面进行吹扫，但是由于风刀对塑钢打包带两侧同时进行吹扫时，气流会相互干涉导致水分去除效果差。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种塑钢打包带沥水装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑钢打包带沥水装置，包括机架、设置于所述机架上的沥水组件，所述沥水组件包括沥水箱、设置于所述沥水箱顶部的过线槽、与所述沥水箱铰接的盖板，所述过线槽左右贯穿所述沥水箱，所述盖板用于封闭所述过线槽顶部开口，所述沥水箱左右两端设有引导辊组，所述引导辊组由两个轴线竖直且相互平行的引导辊组成，两个所述引导辊之间间距小于塑钢打包带宽度，所述机架上设有过渡罩，所述沥水箱设有负压腔，所述过渡罩设有与所述负压腔连通的空腔，所述过线槽侧壁设有连通所述负压腔的负压孔，所述过渡罩底部设有连通抽风设备和所述空腔的抽风口。
进一步地，所述盖板底部贴合有泡棉片，所述盖板与所述沥水箱处于闭合状态，所述泡棉片与所述沥水箱顶面贴合。
进一步地，所述沥水箱左右两端均设有水平设置的安装板，所述安装板上设有前后延伸的条形孔，所述引导辊包括辊芯、套设于所述辊芯上且绕所述辊芯轴线转动的辊套、螺纹连接于所述辊芯底部的锁死螺栓，所述锁死螺栓的头部抵止所述安装板底部。
进一步地，所述辊芯底部设有伸入所述条形孔的限位部，所述限位部侧面贴合于所述条形孔侧面。
进一步地，所述辊套为圆锥台状，所述辊套顶部外径大于所述辊套底部外径，所述辊套为不锈钢辊套。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在过线槽侧面设置负压孔，由于盖板将过线槽顶部开口封闭，气流只能从过线槽两端进入过线槽，气流的方向性好，能够将塑钢打包带表面的水渍带入负压孔，防止水渍在塑钢打包带表面集聚，塑钢打包带表面水渍去除更干净；铰接的盖板打开方便穿带。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体立体结构示意图。
图2是本实用新型的整体剖面示意图。
图3是本实用新型在图2中I处放大示意图。
图4是本实用新型的引导棍整体剖面示意图。
在图中1.机架，2.过渡罩，3.沥水箱，4.过线槽，5.负压孔，6.盖板，7.引导辊，8.抽风口，9.空腔，10.负压腔，11.泡棉片，12. 安装板，13.条形孔，14.辊芯，15.辊套，16.限位部,17.锁死螺栓。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
实施例：请参见图1至3，一种塑钢打包带沥水装置，包括机架1、设置于所述机架1上的沥水组件，所述沥水组件包括沥水箱3、设置于所述沥水箱3顶部的过线槽4、与所述沥水箱3铰接的盖板6，所述过线槽4左右贯穿所述沥水箱3，所述盖板6用于封闭所述过线槽4顶部开口，使得在工作时，气流只能从过线槽4两端进入过线槽4，气流的方向性好。为了便于塑钢打包带在进入过线槽4后呈竖直状态，所述沥水箱3左右两端设有引导辊7组，所述引导辊7组由两个轴线竖直且相互平行的引导辊7组成，两个所述引导辊7之间间距小于塑钢打包带宽度，塑钢打包带上的水渍在重力和过线槽4中的气流共同作用下与塑钢打包带脱离。所述机架1上设有过渡罩2，所述沥水箱3设有负压腔10，所述过渡罩2设有与所述负压腔10连通的空腔9，所述过线槽4侧壁设有连通所述负压腔10的负压孔5，所述负压孔5将混合水渍的气体吸入，不会导致水渍在塑钢打包带上的集聚，水渍去除更干净，所述过渡罩2底部设有连通抽风设备和所述空腔9的抽风口8。
请参见图2，在本实施例中为了保证盖板6与沥水箱3直接密封性，所述盖板6底部贴合有泡棉片11，所述盖板6与所述沥水箱3处于闭合状态，所述泡棉片11与所述沥水箱3顶面贴合，因泡棉片11具有弹性因此能够保证盖板6对过线槽4顶部开口密封，保证过线槽4内气流方向性。
请参见图1和图4，为了便于调整引导辊7之间的间隙以适应不同厚度的塑钢打包带，在本实施例中，所述沥水箱3左右两端均设有水平设置的安装板12，所述安装板12上设有前后延伸的条形孔13，所述引导辊7包括辊芯14、套设于所述辊芯14上且绕所述辊芯14轴线转动的辊套15、螺纹连接于所述辊芯14底部的锁死螺栓17，所述锁死螺栓17的头部抵止所述安装板12底部。通过锁死螺栓17调整更加方便。
请参见图4，在本实施例中，为了防止辊芯14转动导致的锁死螺栓17转动松脱，所述辊芯14底部设有伸入所述条形孔13的限位部16，所述限位部16侧面贴合于所述条形孔13侧面。
请参见图4，在本实施例中，为了防止塑钢打包带向上滑出所述引导辊7顶部，便于将塑钢打包带上的水向下引流，所述辊套15为圆锥台状，所述辊套15顶部外径大于所述辊套15底部外径，所述辊套15为不锈钢辊套15。
工作时，将塑钢打包带自所述沥水箱3一端的引导辊7之间穿过，穿过引导辊7之间的塑钢打包带进入过线槽4后自所述沥水箱3另一端的引导辊7之间穿出，抽风设备将负压腔10内的空气抽出，气流自过线槽4两端进入过线槽4，然后带走塑钢打包带表面的水渍，塑钢打包带上的水渍在重力作用下向下滴落且在过线槽4内的气流带动下进入负压腔10抽走。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种塑钢打包带沥水装置，包括机架、设置于所述机架上的沥水组件，其特征在于，所述沥水组件包括沥水箱、设置于所述沥水箱顶部的过线槽、与所述沥水箱铰接的盖板，所述过线槽左右贯穿所述沥水箱，所述盖板用于封闭所述过线槽顶部开口，所述沥水箱左右两端设有引导辊组，所述引导辊组由两个轴线竖直且相互平行的引导辊组成，两个所述引导辊之间间距小于塑钢打包带宽度，所述机架上设有过渡罩，所述沥水箱设有负压腔，所述过渡罩设有与所述负压腔连通的空腔，所述过线槽侧壁设有连通所述负压腔的负压孔，所述过渡罩底部设有连通抽风设备和所述空腔的抽风口。
2.根据权利要求1所述的一种塑钢打包带沥水装置，其特征是，所述盖板底部贴合有泡棉片，所述盖板与所述沥水箱处于闭合状态，所述泡棉片与所述沥水箱顶面贴合。
3.根据权利要求1所述的一种塑钢打包带沥水装置，其特征是，所述沥水箱左右两端均设有水平设置的安装板，所述安装板上设有前后延伸的条形孔，所述引导辊包括辊芯、套设于所述辊芯上且绕所述辊芯轴线转动的辊套、螺纹连接于所述辊芯底部的锁死螺栓，所述锁死螺栓的头部抵止所述安装板底部。
4.根据权利要求3所述的一种塑钢打包带沥水装置，其特征是，所述辊芯底部设有伸入所述条形孔的限位部，所述限位部侧面贴合于所述条形孔侧面。
5.根据权利要求3所述的一种塑钢打包带沥水装置，其特征是，所述辊套为圆锥台状，所述辊套顶部外径大于所述辊套底部外径，所述辊套为不锈钢辊套。
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