CN217752344U - 一种密封条生产用冷却定型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种密封条生产用冷却定型设备，包括冷却箱、设于冷却箱上的进料口、设于进料口内部的定型机构以及设于冷却箱内部的冷却装置，所述冷却装置包括设于冷却箱上部一侧的转轴，本实用新型通过设置冷却箱、转轴、主动辊、电机、第一固定轴、第一辅助辊、第二固定轴、第二辅助辊、喷淋管、喷嘴、定型机构、进风扇和出风扇，解决了现有的密封条在经过高温硫化后，需要对密封条进行冷却降温，现有的降温方式是通过将密封条浸入含有冷水的长水槽中，实现降温效果，这种方式由于水槽较长，导致占地面积较大，这种方式冷却时间较长，冷却效率较低，同时由于需要不断向水槽中注入冷水，导致水资源消耗较大，生产成本较高的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于密封条生产技术领域，尤其涉及一种密封条生产用冷却定型设备。
背景技术
密封条，是将一种东西密封，使其不容易打开，起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品，密封条有橡胶的、金属的、塑料的等多种材质，目前密封条市场主要以三元乙丙橡胶、橡塑等材质为主，按其用途可分为汽车密封条、机械密封条、门窗密封条等几类，现有技术存在的问题是：现有的密封条在经过高温硫化后，需要对密封条进行冷却降温，现有的降温方式是通过将密封条浸入含有冷水的长水槽中，实现降温效果，这种方式由于水槽较长，导致占地面积较大，这种方式冷却时间较长，冷却效率较低，同时由于需要不断向水槽中注入冷水，导致水资源消耗较大，生产成本较高。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种密封条生产用冷却定型设备，具备将密封条经进料口放入冷却箱的内部，通过将密封条分别通过主动辊、第一辅助辊和第二辅助辊，然后将密封条从出料口拉出，从而延长密封条经过的路径，有效的增加了密封条的散热效果，同时降低了占地面积，提高了适用范围，通过喷淋管和喷嘴能够对密封条进行喷淋，进一步提高冷却降温效果，同时进风扇能够将外界空气抽入冷却箱的内部，出风扇能够将冷却箱内部的热气带出冷却箱，从而实现冷却箱内部的气体循环，提高密封条的冷却效率的优点，解决了现有的密封条在经过高温硫化后，需要对密封条进行冷却降温，现有的降温方式是通过将密封条浸入含有冷水的长水槽中，实现降温效果，这种方式由于水槽较长，导致占地面积较大，这种方式冷却时间较长，冷却效率较低，同时由于需要不断向水槽中注入冷水，导致水资源消耗较大，生产成本较高的问题。
本实用新型是这样实现的，一种密封条生产用冷却定型设备，包括冷却箱、设于冷却箱上的进料口、设于进料口内部的定型机构以及设于冷却箱内部的冷却装置，所述冷却装置包括设于冷却箱上部一侧的转轴、设于转轴上的主动辊、设于冷却箱外壁的电机、设于冷却箱中部一侧的第一固定轴、设于第一固定轴上的第一辅助辊、设于冷却箱下部一侧的第二固定轴、设于第二固定轴上的第二辅助辊、开设有冷却箱底部的出料口、设于冷却箱顶部的喷淋管、与喷淋管连通的多个喷嘴、设于喷淋管上且贯穿冷却箱顶面的导流管以及设于导流管末端的水泵，所述转轴的一端贯穿冷却箱并与电机固定连接，所述转轴与冷却箱转动连接，所述主动辊与转轴固定连接，所述第一固定轴和第二固定轴均与冷却箱固定连接，所述第一辅助辊与第一固定轴转动连接，所述第二辅助辊与第二固定轴转动连接。
作为本实用新型优选的，所述定型机构包括开设于进料口底部的滑槽、设于滑槽内部的两个定型板、设于滑槽内部的滑杆以及设于定型板与出料口侧壁之间的弹簧，两个所述定型板均与滑槽滑动连接，所述滑杆贯穿定型板且与定型板滑动连接，两个所述定型板对称设置。
作为本实用新型优选的，所述出料口的底面设有弧形部。
作为本实用新型优选的，所述冷却箱的中部一侧壁上设有进风扇，所述冷却箱的中部另一侧壁上设有出风扇。
作为本实用新型优选的，所述出料口的底面开设有滚槽，所述滚槽的内部设有滚筒，所述滚筒与滚槽转动连接。
作为本实用新型优选的，所述冷却箱的底面设有倾斜面，所述倾斜面的低处开设有排水孔。
作为本实用新型优选的，所述主动辊、第一辅助辊与第二辅助辊上均开设有环形槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置冷却箱、进料口、转轴、主动辊、电机、第一固定轴、第一辅助辊、第二固定轴、第二辅助辊、出料口、喷淋管、喷嘴、导流管和水泵，达到了将密封条经进料口放入冷却箱的内部，通过将密封条分别通过主动辊、第一辅助辊和第二辅助辊，然后将密封条从出料口拉出，从而延长密封条经过的路径，有效的增加了密封条的散热效果，同时降低了占地面积，提高了适用范围，通过喷淋管和喷嘴能够对密封条进行喷淋，进一步提高冷却降温效果的效果。
2、本实用新型通过设置滑槽、定型板、滑杆和弹簧，能够当密封条经进料口进入冷却箱时，使密封条位于两个定型板之间，定型板在弹簧的作用下能够将密封条夹紧，从而防止密封条晃动而导致的形变。
3、本实用新型通过设置弧形部，能够使密封条的底面与进料口的接触更为平滑，提高对密封条的保护效果。
4、本实用新型通过设置进风扇和出风扇，能够使进风扇将外界空气抽入冷却箱的内部，出风扇能够将冷却箱内部的热气带出冷却箱，从而实现冷却箱内部的气体循环，提高密封条的冷却效率。
5、本实用新型通过设置滚槽和滚筒，能够使密封条经出料口时更为流畅，防止出料口对密封条的产生刮擦，从而保证密封条的质量。
6、本实用新型通过设置倾斜面和排水孔，能够使经喷淋管和喷嘴的液体能够从导流板的高处流向低处，并通过排水孔排出冷却箱，从而防止冷却箱内部液体堆积。
7、本实用新型通过设置环形槽，能够使密封条在主动辊、第一辅助辊和第二辅助辊上固定更为稳定，同时限制了密封条的偏转范围，防止密封条从主动辊、第一辅助辊和第二辅助辊上脱落。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的左视图；
图3是本实用新型实施例提供的图中A-A处的立体剖面图；
图4是本实用新型实施例提供的主视图；
图5是本实用新型实施例提供的图中B-B处的剖面图；
图6是本实用新型实施例提供的图5中A处的放大图。
图中：1、冷却箱；2、进料口；3、转轴；4、主动辊；5、电机；6、第一固定轴；7、第一辅助辊；8、第二固定轴；9、第二辅助辊；10、出料口；11、喷淋管；12、喷嘴；13、导流管；14、水泵；15、滑槽；16、定型板；17、滑杆；18、弹簧；19、弧形部；20、进风扇；21、出风扇；22、滚槽；23、滚筒；24、倾斜面；25、排水孔；26、环形槽。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种密封条生产用冷却定型设备，包括冷却箱1、设于冷却箱1上的进料口2、设于进料口2内部的定型机构以及设于冷却箱1内部的冷却装置，所述冷却装置包括设于冷却箱1上部一侧的转轴3、设于转轴3上的主动辊4、设于冷却箱1外壁的电机5、设于冷却箱1中部一侧的第一固定轴6、设于第一固定轴6上的第一辅助辊7、设于冷却箱1下部一侧的第二固定轴8、设于第二固定轴8上的第二辅助辊9、开设有冷却箱1底部的出料口10、设于冷却箱1顶部的喷淋管11、与喷淋管11连通的多个喷嘴12、设于喷淋管11上且贯穿冷却箱1顶面的导流管13以及设于导流管13末端的水泵14，所述转轴3的一端贯穿冷却箱1并与电机5固定连接，所述转轴3与冷却箱1转动连接，所述主动辊4与转轴3固定连接，所述第一固定轴6和第二固定轴8均与冷却箱1固定连接，所述第一辅助辊7与第一固定轴6转动连接，所述第二辅助辊9与第二固定轴8转动连接，所述转轴3、第一固定轴6与第二固定轴8之间的连线为三角形设置。
参考图6，所述定型机构包括开设于进料口2底部的滑槽15、设于滑槽15内部的两个定型板16、设于滑槽15内部的滑杆17以及设于定型板16与出料口10侧壁之间的弹簧18，两个所述定型板16均与滑槽15滑动连接，所述滑杆17贯穿定型板16且与定型板16滑动连接，两个所述定型板16对称设置。
采用上述方案：通过设置滑槽15、定型板16、滑杆17和弹簧18，滑杆17与滑槽15内壁固定连接，能够当密封条经进料口2进入冷却箱1时，使密封条位于两个定型板16之间，定型板16在弹簧18的作用下能够将密封条夹紧，从而防止密封条晃动而导致的形变。
参考图3，所述出料口10的底面设有弧形部19。
采用上述方案：通过设置弧形部19，能够使密封条的底面与进料口2的接触更为平滑，提高对密封条的保护效果。
参考图3，所述冷却箱1的中部一侧壁上设有进风扇20，所述冷却箱1的中部另一侧壁上设有出风扇21。
采用上述方案：通过设置进风扇20和出风扇21，能够使进风扇20将外界空气抽入冷却箱1的内部，出风扇21能够将冷却箱1内部的热气带出冷却箱1，从而实现冷却箱1内部的气体循环，提高密封条的冷却效率。
参考图3，所述出料口10的底面开设有滚槽22，所述滚槽22的内部设有滚筒23，所述滚筒23与滚槽22转动连接。
采用上述方案：通过设置滚槽22和滚筒23，能够使密封条经出料口10时更为流畅，防止出料口10对密封条的产生刮擦，从而保证密封条的质量。
参考图3，所述冷却箱1的底面设有倾斜面24，所述倾斜面24的低处开设有排水孔25。
采用上述方案：通过设置倾斜面24和排水孔25，能够使经喷淋管11和喷嘴12的液体能够从导流板的高处流向低处，并通过排水孔25排出冷却箱1，从而防止冷却箱1内部液体堆积。
参考图3，所述主动辊4、第一辅助辊7与第二辅助辊9上均开设有环形槽26。
采用上述方案：通过设置环形槽26，能够使密封条在主动辊4、第一辅助辊7和第二辅助辊9上固定更为稳定，同时限制了密封条的偏转范围，防止密封条从主动辊4、第一辅助辊7和第二辅助辊9上脱落。
本实用新型的工作原理：
在使用时，首先将密封条经进料口2放入冷却箱1的内部，当密封条经进料口2进入冷却箱1时，使密封条位于两个定型板16之间，定型板16在弹簧18的作用下能够将密封条夹紧，从而防止密封条晃动而导致的形变，然后使密封条分别通过主动辊4、第一辅助辊7和第二辅助辊9，然后将密封条从出料口10拉出，从而延长密封条经过的路径，有效的增加了密封条的散热效果，同时降低了占地面积，随后启动水泵14，水泵14将液体抽入导流管13内，然后通过喷淋管11和喷嘴12能够对密封条进行喷淋，进一步提高冷却降温效果，随后启动进风扇20和出风扇21，进风扇20能够将外界空气抽入冷却箱1的内部，出风扇21能够将冷却箱1内部的热气带出冷却箱1，从而实现冷却箱1内部的气体循环，提高密封条的冷却效率。
综上所述：该密封条生产用冷却定型设备，通过设置冷却箱1、进料口2、转轴3、主动辊4、电机5、第一固定轴6、第一辅助辊7、第二固定轴8、第二辅助辊9、出料口10、喷淋管11、喷嘴12、导流管13、水泵14、定型机构、进风扇20和出风扇21，解决了现有的密封条在经过高温硫化后，需要对密封条进行冷却降温，现有的降温方式是通过将密封条浸入含有冷水的长水槽中，实现降温效果，这种方式由于水槽较长，导致占地面积较大，这种方式冷却时间较长，冷却效率较低，同时由于需要不断向水槽中注入冷水，导致水资源消耗较大，生产成本较高的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种密封条生产用冷却定型设备，包括冷却箱（1）、设于冷却箱（1）上的进料口（2）、设于进料口（2）内部的定型机构以及设于冷却箱（1）内部的冷却装置，其特征在于：所述冷却装置包括设于冷却箱（1）上部一侧的转轴（3）、设于转轴（3）上的主动辊（4）、设于冷却箱（1）外壁的电机（5）、设于冷却箱（1）中部一侧的第一固定轴（6）、设于第一固定轴（6）上的第一辅助辊（7）、设于冷却箱（1）下部一侧的第二固定轴（8）、设于第二固定轴（8）上的第二辅助辊（9）、开设有冷却箱（1）底部的出料口（10）、设于冷却箱（1）顶部的喷淋管（11）、与喷淋管（11）连通的多个喷嘴（12）、设于喷淋管（11）上且贯穿冷却箱（1）顶面的导流管（13）以及设于导流管（13）末端的水泵（14），所述转轴（3）的一端贯穿冷却箱（1）并与电机（5）固定连接，所述转轴（3）与冷却箱（1）转动连接，所述主动辊（4）与转轴（3）固定连接，所述第一固定轴（6）和第二固定轴（8）均与冷却箱（1）固定连接，所述第一辅助辊（7）与第一固定轴（6）转动连接，所述第二辅助辊（9）与第二固定轴（8）转动连接。
2.如权利要求1所述的一种密封条生产用冷却定型设备，其特征在于：所述定型机构包括开设于进料口（2）底部的滑槽（15）、设于滑槽（15）内部的两个定型板（16）、设于滑槽（15）内部的滑杆（17）以及设于定型板（16）与出料口（10）侧壁之间的弹簧（18），两个所述定型板（16）均与滑槽（15）滑动连接，所述滑杆（17）贯穿定型板（16）且与定型板（16）滑动连接，两个所述定型板（16）对称设置。
3.如权利要求1所述的一种密封条生产用冷却定型设备，其特征在于：所述出料口（10）的底面设有弧形部（19）。
4.如权利要求1所述的一种密封条生产用冷却定型设备，其特征在于：所述冷却箱（1）的中部一侧壁上设有进风扇（20），所述冷却箱（1）的中部另一侧壁上设有出风扇（21）。
5.如权利要求1所述的一种密封条生产用冷却定型设备，其特征在于：所述出料口（10）的底面开设有滚槽（22），所述滚槽（22）的内部设有滚筒（23），所述滚筒（23）与滚槽（22）转动连接。
6.如权利要求1所述的一种密封条生产用冷却定型设备，其特征在于：所述冷却箱（1）的底面设有倾斜面（24），所述倾斜面（24）的低处开设有排水孔（25）。
7.如权利要求1所述的一种密封条生产用冷却定型设备，其特征在于：所述主动辊（4）、第一辅助辊（7）与第二辅助辊（9）上均开设有环形槽（26）。
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