CN210523480U - 一种钢管成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管成型装置，涉及钢管生产领域，其技术方案要点是：包括机架，机架上设置有挤压成型模块，挤压成型模块包括若干依次设置的成型组件；机架上设置有冷却组件，冷却组件包括设置于机架上的进液管、连接于进液管上的若干喷淋头，进液管沿着成型组件分布的方向延伸，若干喷淋头沿着进液管的长度方向分布，且每个喷淋头均位于相邻两个成型组件之间，且喷淋头的喷液口均位于钢带的上方设置；机架的上端面还设置有环形挡板，环形挡板围绕机架设置形成储液腔，机架上开设有连通至储液腔的排液口。通过冷却组件喷洒冷却液，冷却液能够及时对轧辊进行冷却，从而及时成型组件的轧辊进行冷却，延长钢管成型设备使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管生产领域，更具体地说，它涉及一种钢管成型装置。
背景技术
钢管通常由钢带经过钢管成型装置后卷成管形，然后通过焊接使得钢带拼接处连接于一起形成钢管，然后通过修边、冷却以及切断形成。钢管成型装置是钢管生产的重要设备。
现有的如专授权公告号为CN104368603B的中国发明专利，公开了一种钢管成型设备，依次由送料架、挤压成型设备以及钢管运送台构成，所述的挤压成型设备由成型装置一、成型装置二、成型装置三以及成型装置四构成，所述的成型装置一由两组凸形轧辊装置组成；所述的成型装置二是在成型装置一的两组凸形轧辊装置之间且在钢带的两侧设置有横式凹形轧辊；所述的成型装置三是由立式凹形轧辊装置和两组设置在钢带两侧的横式凹形轧辊构成；成型装置四卧辊和立辊组成。
当采用上述钢管成型设备进行钢带卷制时，由于钢带的卷制通过成型装置逐步弯折形成管状，当钢带进料的同时，钢带在卷制且移动的过程中，容易与成型装置的轧辊摩擦发热，持续生产时轧辊容易发烫，从而影响钢管成型设备的使用寿命，有待改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种钢管成型装置，其具有对轧辊及时降温，延长钢管成型设备使用寿命的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种钢管成型装置，包括机架，机架上设置有挤压成型模块，所述挤压成型模块包括若干依次设置用于将钢带逐步卷制成钢管的成型组件；机架上设置有冷却组件，所述冷却组件包括设置于机架上的进液管、连接于进液管上的若干喷淋头，所述进液管沿着成型组件分布的方向延伸，若干所述喷淋头沿着进液管的长度方向分布，且每个喷淋头均位于相邻两个成型组件之间，且所述喷淋头的喷液口均位于钢带的上方设置；所述机架的上端面还设置有环形挡板，所述环形挡板围绕机架设置形成储液腔，所述机架上开设有连通至储液腔的排液口。
通过上述技术方案，当钢管成型装置将钢带卷制成钢管时，进液管内的冷却液可以进入到喷淋头并喷淋至钢带的上端面，从而使得钢带在成型组件卷纸过程中，冷却液能够及时对轧辊进行冷却，从而及时对成型组件的轧辊进行冷却，延长钢管成型设备使用寿命。另外冷却也还能起到一定的润滑效果，从而减少成型组件与钢带之间的摩擦，从而使得钢带与轧辊之间的发热更少，同时减少了轧辊的磨损，使得整体的使用寿命更长。
进一步的，所述排液口设置于机架的边角处，所述机架的上端面开设有导液槽，导液槽沿着钢带输送方向延伸；所述导液槽靠近环形挡板设置，且导液槽的槽底朝向排液口的方向呈倾斜向下设置。
通过上述技术方案，设置导液槽，导液槽可以将冷却液导流至排液口排出，减少了冷却液在机架上端面堆积的情况。
进一步的，所述机架上端面设置有导向部，所述导向部位于挤压成型模块靠近导液槽的一侧，所述导向部的上端面从挤压成型模块朝向导液槽的方向呈倾斜向下设置。
通过上述技术方案，设置导向部，导向部可以加快机架上端面冷却液流动至导液槽，从而减少了冷却液在机架上端面堆积的情况。
进一步的，所述喷淋头的喷口对准对应成型组件的轧辊设置。
通过上述技术方案，喷淋口对准成型组件的轧辊设置，从而使得冷却液能够更好的对轧辊进行冷却，使得整体的使用更加方便。
进一步的，所述机架上设置有储液框，所述储液框位于排液口的下方，所述储液框的侧壁连通有水泵，水泵的另一端连通至进液管用于将冷却液抽至进液管处。
通过上述技术方案，设置储液框，储液框可以对冷却液进行存储，然后通过水泵将冷却液抽至进液管，从而对冷却液进行循环利用。
进一步的，所述储液框内设置有隔板，所述隔板将储液框内沿着排液口一侧到连通水泵的一侧分隔成两个腔室，所述隔板的中部设置有连通两个腔室的通孔，所述水泵连通至远离排液口的腔室设置。
通过上述技术方案，设置隔板，通过隔板将储液框分隔成两个腔室，位于排液口下方的腔室可以对冷却液进行沉降，使得冷却液内的杂质大多沉降于该腔室内，另一个腔室内的冷却液可以用于水泵抽送再利用。
进一步的，所述储液框的侧壁开设有滑移槽，所述滑移槽连通至位于排液口下方的腔室设置，滑移槽靠近储液框的底部设置，且所述滑移槽沿水平方向延伸，所述滑移槽内滑移有封闭板，所述封闭板用于将位于排液口下方的腔室分隔呈上下两个区域，所述储液框的底部还设置有连通至封闭板下方区域的排污口，所述排污口上对应设置有密封塞。
通过上述技术方案，设置封闭板，当需要对沉降的杂质进行清理时，先将封闭板插入到底，使得封闭板将腔室分隔呈上下两个区域，然后将密封塞打开，此时封闭板下方的区域内堆积的杂质可以从排污口排走。排污完毕后盖回密封塞使得排污口封闭，然后将封闭板滑移打开，此时冷却液内的杂质又可以在排液口下方的腔室的底部进行堆积。
进一步的，所述滑移槽的槽口处设置有橡胶环垫，所述橡胶环垫围绕封闭板设置。
通过上述技术方案，橡胶环垫可以加强封闭板和滑移槽的密封性，减少冷却液从滑移槽槽口处渗漏的情况。
进一步的，所述封闭板位于排液口下方的腔室内的一端还设置有限位条，所述限位条的上下两端均凸出于封闭板设置。
通过上述技术方案，通过限位条可以限制封闭板从滑移槽内完全脱离，同时当封闭板打开并移动至限位条抵触于储液箱内侧壁时，限位条还能盖合于储液箱内滑移槽的侧壁，从而进一步减少了冷却液从滑移槽槽口处渗漏的情况。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设置冷却组件，通过冷却组件喷洒冷却液，冷却液能够及时对轧辊进行冷却，从而及时成型组件的轧辊进行冷却降温，另外冷却也还能起到一定的润滑效果，从而减少成型组件与钢带之间的摩擦，从而使得钢带与轧辊之间的发热更少，同时减少了轧辊的磨损，使得整体的使用寿命更长；
(2)通过设置储液框，储液框可以对冷却液进行存储，然后通过水泵将冷却液抽至进液管，从而对冷却液进行循环利用；
(3)通过设置封闭板，可以及时对冷却液内杂质进行清理，使得整体使用更加方便。
附图说明
图1为实施例的整体示意图；
图2为实施例的储液框结构示意图；
图3为实施例中储液框的剖视示意图。
附图标记：1、机架；2、挤压成型模块；21、成型组件；3、冷却组件；31、进液管；32、喷淋头；4、环形挡板；5、排液口；6、导液槽；7、导向部；8、储液框；9、水泵；10、隔板；11、通孔；12、滑移槽；13、封闭板；14、限位条；15、橡胶环垫；16、排污口；17、密封塞。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例：
一种钢管成型装置，如图1所示，包括机架1，机架1上设置有挤压成型模块2，挤压成型模块2包括若干依次设置于机架1上端面的成型组件21，通常成型组件21至少设置有四个，每个成型组件21均包括轧辊，且各个成型组件21的轧辊形状不同设置。具体的成型组件21为现有技术，再次不做赘述。通过各个成型组件21轧辊的配合可以用于将钢带逐步卷制成钢管。
机架1上还设置有冷却组件3，冷却组件3包括设置于机架1上的进液管31、连接于进液管31上的若干喷淋头32。进液管31沿着成型组件21分布的方向延伸，若干喷淋头32沿着进液管31的长度方向分布，且每个喷淋头32均位于相邻两个成型组件21之间。喷淋头32的喷液口均位于钢带的上方，且喷淋头32的喷口对准对应成型组件21的轧辊设置。当钢带在各个成型组件21中逐渐卷制成钢管时，进液管31内的冷却液可以进入到喷淋头32并喷淋至钢带的上端面，同时喷淋头32喷出的冷却液喷淋到成型组件21的轧辊上，使得钢带在成型组件21卷纸过程中，冷却液能够及时对轧辊、钢带进行冷却，从而及时对成型组件21的轧辊进行冷却。
如图1所示，机架1的上端面还设置有环形挡板4，环形挡板4围绕机架1设置形成储液腔。机架1上开设有连通至储液腔的排液口5，排液口5设置于机架1的边角处。机架1的上端面开设有导液槽6，导液槽6沿着钢带输送方向延伸；导液槽6靠近环形挡板4设置，且导液槽6的槽底朝向排液口5的方向呈倾斜向下设置。机架1的上端面设置有导向部7，导向部7位于挤压成型模块2靠近导液槽6的一侧，导向部7的上端面从挤压成型模块2朝向导液槽6的方向呈倾斜向下设置。当冷却液从钢带上溢出到机架1上端面时，冷却液可以向沿着导向部7流入到导液槽6内，然后通过导液槽6的倾斜设置将冷却液导流至排液口5处集中排出。此过程中，环形挡板4可以对冷却液进行阻挡，限制冷却液从机架1上端面漏出。
如图1、图2所示，机架1上还设置有储液框8，储液框8位于排液口5的下方。储液框8的侧壁连通有水泵9，水泵9的另一端连通至进液管31用于将冷却液抽至进液管31内进行循环喷淋。储液框8内设置有隔板10，将储液框8内沿着排液口5一侧到连通水泵9的一侧分隔成两个腔室。其中一个腔室位于排液口5的正下方，水泵9连通至另一个远离排液口5的腔室。隔板10的中部设置有通孔11，通过通孔11使得储液框8内的两个腔室连通，从而使得排液口5排出的冷却液先流入到位于排液口5下方的腔室内，冷却液在沉降之后可以将钢带上清洗出来的杂质沉积在该腔室，然后通过通孔11流通至连通水泵9一侧的腔室内备用，然后通过水泵9将冷却液抽至进液管31内进行循环喷淋。
如图1、图3所示，储液框8的侧壁开设有滑移槽12，滑移槽12连通至位于排液口5下方的腔室设置，滑移槽12靠近储液框8的底部设置，且滑移槽12沿水平方向延伸，滑移槽12内滑移有封闭板13，封闭板13用于将位于排液口5下方的腔室分隔呈上下两个区域。封闭板13位于排液口5下方腔室内的一端还设置有限位条14，限位条14的上下两端均凸出于封闭板13设置。限位条14可以限制封闭板13从滑移槽12内完全脱离，另外当封闭板13打开并移动至限位条14抵触于储液箱内侧壁时，限位条14还能盖合于储液箱内滑移槽12的侧壁，从而减少了冷却液从滑移槽12槽口处渗漏的情况。
滑移槽12的槽口处还设置有橡胶环垫15，橡胶环垫15位于储液框8外侧壁，且橡胶环垫15围绕封闭板13设置，橡胶环垫15的内侧壁抵紧于封闭板13设置用于加强封闭板13与滑移槽12的密封性。储液框8的底部还设置有连通至封闭板13下方区域的排污口16，排污口16上对应设置有密封塞17。当需要对沉降的杂质进行清理时，先将封闭板13插入到底，使得封闭板13将腔室分隔呈上下两个区域，然后将密封塞17打开，此时封闭板13下方的区域内堆积的杂质可以从排污口16排走。排污完毕后盖回密封塞17使得排污口16封闭，然后将封闭板13滑移打开，此时冷却液内的杂质又可以在排液口5下方的腔室的底部进行沉降堆积。
本实施例的工作原理是：
采用上述钢管成型装置时，当钢带在卷制呈钢管的过程中，冷却组件3可以对钢带和各个成型组件21的轧辊进行冷却并润滑，减少成型组件21与钢带之间的摩擦，从而使得钢带与轧辊之间的发热更少，同时减少了轧辊的磨损，使得整体的使用寿命更长。通过水泵9、储液框8的设置，使得冷却液可以循环利用，从而减少了冷却液的浪费。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种钢管成型装置，包括机架（1），机架（1）上设置有挤压成型模块（2），所述挤压成型模块（2）包括若干依次设置用于将钢带逐步卷制成钢管的成型组件（21）,其特征在于：机架（1）上设置有冷却组件（3），所述冷却组件（3）包括设置于机架（1）上的进液管（31）、连接于进液管（31）上的若干喷淋头（32），所述进液管（31）沿着成型组件（21）分布的方向延伸，若干所述喷淋头（32）沿着进液管（31）的长度方向分布，且每个喷淋头（32）均位于相邻两个成型组件（21）之间，且所述喷淋头（32）的喷液口均位于钢带的上方设置；所述机架（1）的上端面还设置有环形挡板（4），所述环形挡板（4）围绕机架（1）设置形成储液腔，所述机架（1）上开设有连通至储液腔的排液口（5）。
2.根据权利要求1所述的一种钢管成型装置，其特征在于：所述排液口（5）设置于机架（1）的边角处，所述机架（1）的上端面开设有导液槽（6），导液槽（6）沿着钢带输送方向延伸；所述导液槽（6）靠近环形挡板（4）设置，且导液槽（6）的槽底朝向排液口（5）的方向呈倾斜向下设置。
3.根据权利要求2所述的一种钢管成型装置，其特征在于：所述机架（1）上端面设置有导向部（7），所述导向部（7）位于挤压成型模块（2）靠近导液槽（6）的一侧，所述导向部（7）的上端面从挤压成型模块（2）朝向导液槽（6）的方向呈倾斜向下设置。
4.根据权利要求1所述的一种钢管成型装置，其特征在于：所述喷淋头（32）的喷口对准对应成型组件（21）的轧辊设置。
5.根据权利要求1所述的一种钢管成型装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有储液框（8），所述储液框（8）位于排液口（5）的下方，所述储液框（8）的侧壁连通有水泵（9），水泵（9）的另一端连通至进液管（31）用于将冷却液抽至进液管（31）处。
6.根据权利要求5所述的一种钢管成型装置，其特征在于：所述储液框（8）内设置有隔板（10），所述隔板（10）将储液框（8）内沿着排液口（5）一侧到连通水泵（9）的一侧分隔成两个腔室，所述隔板（10）的中部设置有连通两个腔室的通孔（11），所述水泵（9）连通至远离排液口（5）的腔室设置。
7.根据权利要求6所述的一种钢管成型装置，其特征在于：所述储液框（8）的侧壁开设有滑移槽（12），所述滑移槽（12）连通至位于排液口（5）下方的腔室设置，滑移槽（12）靠近储液框（8）的底部设置，且所述滑移槽（12）沿水平方向延伸，所述滑移槽（12）内滑移有封闭板（13），所述封闭板（13）用于将位于排液口（5）下方的腔室分隔呈上下两个区域，所述储液框（8）的底部还设置有连通至封闭板（13）下方区域的排污口（16），所述排污口（16）上对应设置有密封塞（17）。
8.根据权利要求7所述的一种钢管成型装置，其特征在于：所述滑移槽（12）的槽口处设置有橡胶环垫（15），所述橡胶环垫（15）围绕封闭板（13）设置。
9.根据权利要求7所述的一种钢管成型装置，其特征在于：所述封闭板（13）位于排液口（5）下方的腔室内的一端还设置有限位条（14），所述限位条（14）的上下两端均凸出于封闭板（13）设置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200515 |