CN110682040B - 一种充气柜柜体焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及焊接技术领域，具体为一种充气柜柜体焊接装置，包括导向车，所述导向车底端的四个拐角处均固定设有固定支脚，所述固定支脚的底端设有第一U型固定块，所述第一U型固定块上设有橡胶滚轮，所述导向车的上表面设有把手，所述把手靠近一侧的位置开设有第一通孔，所述导向车上开设有第二通孔，所述第二通孔位于所述第一通孔的正下方，所述导向车的底端设有定位导向结构，所述定位导向结构包括固定筒，本发明通过设置的定位导向结构将装置精准固定，实现了焊接枪头对焊接部位的精准定位，解决了本发明技术背景中提出的技术问题。

Description

一种充气柜柜体焊接装置
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，具体为一种充气柜柜体焊接装置。
背景技术
传统的人工焊接方式需要人为对焊接点的精准控制，需要消耗焊工的大量精力，鉴于此，我们提出一种充气柜柜体焊接装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种充气柜柜体焊接装置，以解决上述背景技术中提出问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种充气柜柜体焊接装置，包括导向车，所述导向车底端的四个拐角处均固定设有固定支脚，所述固定支脚的底端设有第一U型固定块，所述第一U型固定块上设有橡胶滚轮，所述导向车的上表面设有把手，所述把手靠近一侧的位置开设有第一通孔，所述导向车上开设有第二通孔，所述第二通孔位于所述第一通孔的正下方，所述导向车的底端设有定位导向结构，所述定位导向结构包括固定筒，所述固定筒底端的内部设有固定内圈，所述固定筒上套设有第一弹簧，所述固定筒的内部设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设有固定凸块，所述伸缩杆的底端设有第二U型固定块，所述第二U型固定块上设有导向轮，所述导向轮的圆周壁上开设有直角槽，所述导向车上设有焊接结构，所述焊接结构包括滑杆，所述滑杆靠近顶端的位置设有第一螺纹，所述滑杆的顶端设有第二螺纹，所述滑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述导向车的上端，所述第二弹簧的上端设有螺纹套，所述螺纹套位于把手的下端，所述滑杆的顶端伸出第一通孔，所述滑杆的底端设有焊接枪头，所述焊接枪头与所述滑杆之间固定连接。
作为优选，所述第二U型固定块、所述固定凸块以及所述伸缩杆为一体成型结构，所述固定内圈与所述固定筒为一体成型结构，所述第一U型固定块与所述固定支脚为一体成型结构。
作为优选，所述导向轮与所述第二U型固定块转动连接，所述橡胶滚轮与所述第一U型固定块之间转动连接。
作为优选，所述把手与所述导向车之间通过螺栓固定连接。
作为优选，所述固定内圈的尺寸与所述伸缩杆的尺寸相适配，所述固定凸块的尺寸与所述固定筒的尺寸相适配。
作为优选，所述螺纹套螺纹的尺寸与所述第一螺纹的尺寸相适配，所述螺纹套与所述滑杆螺纹连接。
作为优选，所述滑杆的顶端设有按压块，所述按压块与所述滑杆之间螺纹连接。
作为优选，所述第一弹簧的原厂度等于固定筒与伸缩杆的长度之和。
作为优选，所述固定筒的顶端与导向车的底端紧密焊接固定。
作为优选，所述按压块底端的内部设有螺纹孔，螺纹孔的螺纹尺寸与第二螺纹的尺寸相适配。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明通过设置的定位导向结构将装置精准固定，实现了焊接枪头对焊接部位的精准定位，解决了本发明技术背景中提出的技术问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的爆炸图；
图3为本发明的定位导向结构爆炸图；
图4为本发明的固定筒剖视图；
图5为本发明的焊接结构爆炸图；
图6为本发明的导向轮结构示意图。
图中：1、导向车；11、固定支脚；111、第一U型固定块；112、橡胶滚轮；12、把手；121、第一通孔；122、第二通孔；2、定位导向结构；21、固定筒；211、固定内圈；22、第一弹簧；23、伸缩杆；231、固定凸块；232、第二U型固定块；24、导向轮；241、直角槽；3、焊接结构；31、滑杆；311、第一螺纹；312、第二螺纹；32、第二弹簧；33、螺纹套；34、按压块；35、焊接枪头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
一种充气柜柜体焊接装置，包括导向车1，导向车1底端的四个拐角处均固定设有固定支脚11，固定支脚11的底端设有第一U型固定块111，第一U型固定块111上设有橡胶滚轮112，导向车1的上表面设有把手12，把手12靠近一侧的位置开设有第一通孔121，导向车1上开设有第二通孔122，第二通孔122位于第一通孔121的正下方，导向车1的底端设有定位导向结构2，定位导向结构2包括固定筒21，固定筒21底端的内部设有固定内圈211，固定筒21上套设有第一弹簧22，固定筒21的内部设有伸缩杆23，伸缩杆23的顶部设有固定凸块231，伸缩杆23的底端设有第二U型固定块232，第二U型固定块232上设有导向轮24，导向轮24的圆周壁上开设有直角槽241，导向车1上设有焊接结构3，焊接结构3包括滑杆31，滑杆31靠近顶端的位置设有第一螺纹311，滑杆31的顶端设有第二螺纹312，滑杆31上套设有第二弹簧32，第二弹簧32位于导向车1的上端，第二弹簧32的上端设有螺纹套33，螺纹套33位于把手12的下端，滑杆31的顶端伸出第一通孔121，滑杆31的底端设有焊接枪头35，焊接枪头35与滑杆31之间固定连接。
本实施例中，第二U型固定块232、固定凸块231以及伸缩杆23为一体成型结构，固定内圈211与固定筒21为一体成型结构，第一U型固定块111与固定支脚11为一体成型结构，使结构更加稳定。
值得注意的是，导向轮24与第二U型固定块232转动连接，便于导向轮24的滚动，橡胶滚轮112与第一U型固定块111之间转动连接，便于橡胶滚轮112的滚动。
除此之外的，把手12与导向车1之间通过螺栓固定连接，便于结构的安装与拆卸。
本实施例中，固定内圈211的尺寸与伸缩杆23的尺寸相适配，固定凸块231的尺寸与固定筒21的尺寸相适配，便于结构的适配安装。
值得注意的是，螺纹套33螺纹的尺寸与第一螺纹311的尺寸相适配，便于结构的适配安装，螺纹套33与滑杆31螺纹连接，转动螺纹套33时，可调整焊接结构3与导向车1之间的相对位置。
除此之外的，滑杆31的顶端设有按压块34，按压块34与滑杆31之间螺纹连接，便于结构的安装与拆卸。
更进一步的是，第一弹簧22的原厂度等于固定筒21与伸缩杆23的长度之和，保证第一弹簧22对第二U型固定块232之间具有挤压作用。
本实施例中，固定筒21的顶端与导向车1的底端紧密焊接固定，使结构更加稳定。
值得注意的是，按压块34底端的内部设有螺纹孔，螺纹孔的螺纹尺寸与第二螺纹312的尺寸相适配，便于结构的适配安装。
本实施例的充气柜柜体焊接装置在使用时，先将充气柜通过局部点焊将其固定成型，值得说明的是充气柜为方型结构，其面与面之间相互垂直，再将装置按压在充气柜的棱边上，具体的是手握把手12，将装置按压在充气柜的棱边上，使导向轮24的直角槽241固定在充气柜的棱边上，装置两侧的橡胶滚轮112分别与充气柜相互垂直的两个面接触，即可推动装置在充气柜的棱边上移动，在移动时导向轮24在棱边上滚动，橡胶滚轮112分别在充气柜相互垂直的两个面上滚动，当充气柜不平整时装置在移动过程中发生波动，伸缩杆23在固定筒21内发生相对滑动，在第一弹簧22的推力作用下第二U型固定块232始终受向棱边的作用力，使导向轮24的直角槽241始终嵌设在充气柜的棱边上；
在装置在充气柜的棱边上移动过程中，用手指按压按压块34，使螺纹套33挤压第二弹簧32，让第二弹簧32压缩，焊接结构3整体向棱边移动，从而带动焊接枪头35与需要焊接的位置触碰，达到焊接效果，当松开按压块34时，在第二弹簧32的弹性作用力下，使焊接结构3恢复到原本位置，焊接枪头35脱离与充气柜的棱边的接触。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种充气柜柜体焊接装置，包括导向车(1)，其特征在于：所述导向车(1)底端的四个拐角处均固定设有固定支脚(11)，所述固定支脚(11)的底端设有第一U型固定块(111)，所述第一U型固定块(111)上设有橡胶滚轮(112)，所述导向车(1)的上表面设有把手(12)，所述把手(12)靠近一侧的位置开设有第一通孔(121)，所述导向车(1)上开设有第二通孔(122)，所述第二通孔(122)位于所述第一通孔(121)的正下方，所述导向车(1)的底端设有定位导向结构(2)，所述定位导向结构(2)包括固定筒(21)，所述固定筒(21)底端的内部设有固定内圈(211)，所述固定筒(21)上套设有第一弹簧(22)，所述固定筒(21)的内部设有伸缩杆(23)，所述伸缩杆(23)的顶部设有固定凸块(231)，所述伸缩杆(23)的底端设有第二U型固定块(232)，所述第二U型固定块(232)上设有导向轮(24)，所述导向轮(24)的圆周壁上开设有直角槽(241)，所述导向车(1)上设有焊接结构(3)，所述焊接结构(3)包括滑杆(31)，所述滑杆(31)靠近顶端的位置设有第一螺纹(311)，所述滑杆(31)的顶端设有第二螺纹(312)，所述滑杆(31)上套设有第二弹簧(32)，所述第二弹簧(32)位于所述导向车(1)的上端，所述第二弹簧(32)的上端设有螺纹套(33)，所述螺纹套(33)位于把手(12)的下端，所述滑杆(31)的顶端伸出第一通孔(121)，所述滑杆(31)的底端设有焊接枪头(35)，所述焊接枪头(35)与所述滑杆(31)之间固定连接。
2.根据权利要求1所述的充气柜柜体焊接装置，其特征在于：所述第二U型固定块(232)、所述固定凸块(231)以及所述伸缩杆(23)为一体成型结构，所述固定内圈(211)与所述固定筒(21)为一体成型结构，所述第一U型固定块(111)与所述固定支脚(11)为一体成型结构。
3.根据权利要求1所述的充气柜柜体焊接装置，其特征在于：所述导向轮(24)与所述第二U型固定块(232)转动连接，所述橡胶滚轮(112)与所述第一U型固定块(111)之间转动连接。
4.根据权利要求1所述的充气柜柜体焊接装置，其特征在于：所述把手(12)与所述导向车(1)之间通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的充气柜柜体焊接装置，其特征在于：所述固定内圈(211)的尺寸与所述伸缩杆(23)的尺寸相适配，所述固定凸块(231)的尺寸与所述固定筒(21)的尺寸相适配。
6.根据权利要求1所述的充气柜柜体焊接装置，其特征在于：所述螺纹套(33)螺纹的尺寸与所述第一螺纹(311)的尺寸相适配，所述螺纹套(33)与所述滑杆(31)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的充气柜柜体焊接装置，其特征在于：所述滑杆(31)的顶端设有按压块(34)，所述按压块(34)与所述滑杆(31)之间螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的充气柜柜体焊接装置，其特征在于：所述第一弹簧(22)的原长度等于固定筒(21)与伸缩杆(23)的长度之和。
9.根据权利要求1所述的充气柜柜体焊接装置，其特征在于：所述固定筒(21)的顶端与导向车(1)的底端紧密焊接固定。
10.根据权利要求7所述的充气柜柜体焊接装置，其特征在于：所述按压块(34)底端的内部设有螺纹孔，螺纹孔的螺纹尺寸与第二螺纹(312)的尺寸相适配。
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