CN217207393U - 滚子轴承装配用卡装模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了滚子轴承装配用卡装模具，包括支撑台，所述支撑台的上部设置有凸台，且凸台的侧壁套设有轴承外圈和两组支撑半圆孔板，所述凸台的侧壁设置有多组导向槽，且多组所述导向槽的内部均设置有圆柱滚子，所述凸台的上方安装有安装孔板，两组所述支撑半圆孔板的侧壁均固定安装有连接半圆孔板，且两组所述连接半圆孔板的侧方均安装有导杆。有益效果：本实用新型采用了安装孔板和导杆，通过设置的安装孔板，能够便于多组圆柱滚子分别插入多组导向槽的内部，为滚子轴承装配用卡装模具的安装使用带来便利，通过设置的导杆，无需操作工人手动操作，就可使移开的两组支撑半圆孔板自动复位，为滚子轴承装配用卡装模具的使用节省操作步骤。

Description

滚子轴承装配用卡装模具

技术领域

本实用新型涉及滚子轴承技术领域，具体来说，涉及滚子轴承装配用卡装模具。

背景技术

滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一，滚子轴承是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的，滚子轴承具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点，实际组装滚子轴承时，现多使用装配模具完成滚子轴承的安装工作，实际使用具有操作简单、结构稳定和使用安全等优点。

然而现有技术公开了申请号为201922375442.5的一种圆柱滚子轴承滚动体装配模具，该实用新型实际使用时，需要将多组圆柱滚子分别插入多组导向槽的内部，多组圆柱滚子与多组导向槽的截面尺寸相同，因此操作工人安装多组圆柱滚子时，需要频繁对位，保障多组圆柱滚子分别插入多组导向槽的内部，每次进行对位工作会消耗操作工人耐心和专注度，为圆柱滚子轴承滚动体装配模具的安装使用带来不便。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了滚子轴承装配用卡装模具，能够便于多组圆柱滚子分别插入多组导向槽的内部的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够便于多组圆柱滚子分别插入多组导向槽的内部的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

滚子轴承装配用卡装模具，包括支撑台，所述支撑台的上部设置有凸台，且凸台的侧壁套设有轴承外圈和两组支撑半圆孔板，所述凸台的侧壁设置有多组导向槽，且多组所述导向槽的内部均设置有圆柱滚子，所述凸台的上方安装有安装孔板，两组所述支撑半圆孔板的侧壁均固定安装有连接半圆孔板，且两组所述连接半圆孔板的侧方均安装有导杆。

进一步的，所述凸台的上部固定安装有螺纹管，且螺纹管的内部设置有调节螺杆，并且调节螺杆的一端端部固定安装有竖杆，所述竖杆的侧壁固定套接安装有套接孔板，且套接孔板的上部设置有多组球窝，并且多组所述球窝的内部均设置有滚珠，所述竖杆的一端贯穿安装孔板，所述安装孔板的上部设置有两组漏斗孔，且两组所述漏斗孔的内部底面均设置有斜孔。

进一步的，两组所述斜孔与多组所述导向槽的倾斜度保持一致。

进一步的，多组所述滚珠的最大横截面尺寸大于多组所述球窝开口处的截面尺寸。

进一步的，所述螺纹管和调节螺杆螺纹连接。

进一步的，两组所述连接半圆孔板的侧壁均设置有贯穿孔，两组所述导杆的一端分别贯穿两组所述贯穿孔，两组所述导杆的一端端部与支撑台的侧壁固定连接，两组所述导杆的侧壁均套接安装有伸缩弹簧，两组所述导杆的另一端端部均固定安装有限位块，两组所述伸缩弹簧的两端端部分别与支撑台和两组所述限位块的相向面固定连接。

进一步的，所述支撑台、凸台和两组所述导杆的表面均涂有防锈漆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了滚子轴承装配用卡装模具，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了安装孔板，当需要将多组圆柱滚子分别插入多组导向槽的内部时，操作工人先用手移动一组圆柱滚子，将其放入一组漏斗孔的内部，此组圆柱滚子的一端会沿一组斜孔导出，此时操作工人用手旋转安装孔板，可带动此组圆柱滚子做同步旋转运动，当此组圆柱滚子的一端指向一组导向槽的开口时，此组圆柱滚子沿一组斜孔会向一组导向槽的内部滑动，其余各组圆柱滚子的安装同操作可得，由于两组漏斗孔的开口尺寸较大，可方便多组圆柱滚子的插入，无需细微对位，利用螺纹管和调节螺杆螺纹连接，操作工人用手逆时针旋转竖杆，可带动调节螺杆逆时针旋转上移，当螺纹管和调节螺杆分离时，完成竖杆的拆卸工作，安装孔板旋转过程中，多组滚珠受安装孔板的摩擦力作用，分别在多组球窝的内部滚动，由于多组滚珠表面光滑，能够削减安装孔板的摩擦阻力，通过设置的安装孔板，能够便于多组圆柱滚子分别插入多组导向槽的内部，为滚子轴承装配用卡装模具的安装使用带来便利。

(2)、本实用新型采用了导杆，当需要将多组圆柱滚子导入轴承外圈的内部时，操作工人用手相互远离两组连接半圆孔板，分别带动两组支撑半圆孔板做同步运动，与此同时，两组伸缩弹簧受到两组连接半圆孔板和两组限位块的挤压，逐渐处于压缩状态，当两组支撑半圆孔板与支撑台分离时，受重力作用轴承外圈和多组圆柱滚子会向下运动，轴承外圈下移过程中，多组圆柱滚子分别沿多组导向槽导入轴承外圈的内部，当多组圆柱滚子安装完毕后，移开轴承外圈，两组伸缩弹簧受自身弹力作用，通过抵触两组连接半圆孔板，使两组支撑半圆孔板反向复位，等待下次使用，通过设置的导杆，无需操作工人手动操作，就可使移开的两组支撑半圆孔板自动复位，为滚子轴承装配用卡装模具的使用节省操作步骤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的滚子轴承装配用卡装模具的结构示意图；

图2是本实用新型提出的支撑半圆孔板的立体图；

图3是本实用新型提出的图1中A的放大图；

图4是本实用新型提出的图1中B的放大图。

图中：

1、支撑台；2、凸台；3、导向槽；4、圆柱滚子；5、轴承外圈；6、安装孔板；7、支撑半圆孔板；8、连接半圆孔板；9、导杆；10、螺纹管；11、调节螺杆；12、套接孔板；13、球窝；14、滚珠；15、竖杆；16、漏斗孔；17、斜孔；18、贯穿孔；19、伸缩弹簧；20、限位块。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了滚子轴承装配用卡装模具。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的滚子轴承装配用卡装模具，包括支撑台1，支撑台1的上部设置有凸台2，且凸台2的侧壁套设有轴承外圈5和两组支撑半圆孔板7，凸台2的侧壁设置有多组导向槽3，且多组导向槽3的内部均设置有圆柱滚子4，凸台2的上方安装有安装孔板6，两组支撑半圆孔板7的侧壁均固定安装有连接半圆孔板8，且两组连接半圆孔板8的侧方均安装有导杆 9，凸台2、轴承外圈5和多组圆柱滚子4均为现有结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，凸台2的上部固定安装有螺纹管10，且螺纹管10的内部设置有调节螺杆11，并且调节螺杆11的一端端部固定安装有竖杆15，竖杆15的侧壁固定套接安装有套接孔板12，且套接孔板12的上部设置有多组球窝13，并且多组球窝13的内部均设置有滚珠14，竖杆15的一端贯穿安装孔板6，安装孔板6的上部设置有两组漏斗孔16，且两组漏斗孔的内部底面均设置有斜孔17，通过设置的安装孔板6，能够便于多组圆柱滚子4分别插入多组导向槽3的内部，为滚子轴承装配用卡装模具的安装使用带来便利。

在一个实施例中，两组斜孔17与多组导向槽3的倾斜度保持一致，为多组圆柱滚子4分别插入多组导向槽3的内部提供保障。

在一个实施例中，多组滚珠14的最大横截面尺寸大于多组球窝13开口处的截面尺寸，避免多组滚珠14导出多组球窝13的内部。

在一个实施例中，螺纹管10和调节螺杆11螺纹连接，便于调节调节螺杆11的使用位置。

在一个实施例中，两组连接半圆孔板8的侧壁均设置有贯穿孔18，两组导杆9的一端分别贯穿两组贯穿孔18，两组导杆9的一端端部与支撑台1的侧壁固定连接，两组导杆9的侧壁均套接安装有伸缩弹簧19，两组导杆9的另一端端部均固定安装有限位块20，两组伸缩弹簧19的两端端部分别与支撑台1和两组限位块20的相向面固定连接，通过设置的导杆9，无需操作工人手动操作，就可使移开的两组支撑半圆孔板7自动复位，为滚子轴承装配用卡装模具的使用节省操作步骤。

在一个实施例中，支撑台1、凸台2和两组导杆9的表面均涂有防锈漆，防锈漆避免支撑台1、凸台2和两组导杆9生锈。

工作原理：

当需要将多组圆柱滚子4分别插入多组导向槽3的内部时，操作工人先用手移动一组圆柱滚子4，将其放入一组漏斗孔16的内部，此组圆柱滚子4的一端会沿一组斜孔17导出，此时操作工人用手旋转安装孔板6，可带动此组圆柱滚子4做同步旋转运动，当此组圆柱滚子4 的一端指向一组导向槽3的开口时，此组圆柱滚子4沿一组斜孔17会向一组导向槽3的内部滑动，其余各组圆柱滚子4的安装同操作可得，由于两组漏斗孔16的开口尺寸较大，可方便多组圆柱滚子4的插入，无需细微对位，利用螺纹管10和调节螺杆11螺纹连接，操作工人用手逆时针旋转竖杆15，可带动调节螺杆11逆时针旋转上移，当螺纹管10和调节螺杆11分离时，完成竖杆15的拆卸工作，安装孔板6旋转过程中，多组滚珠14受安装孔板 6的摩擦力作用，分别在多组球窝13的内部滚动，由于多组滚珠14表面光滑，能够削减安装孔板6的摩擦阻力，通过设置的安装孔板6，能够便于多组圆柱滚子4分别插入多组导向槽3的内部，为滚子轴承装配用卡装模具的安装使用带来便利，同时，当需要将多组圆柱滚子4导入轴承外圈5的内部时，操作工人用手相互远离两组连接半圆孔板8，分别带动两组支撑半圆孔板7做同步运动，与此同时，两组伸缩弹簧19受到两组连接半圆孔板8和两组限位块20的挤压，逐渐处于压缩状态，当两组支撑半圆孔板7与支撑台1分离时，受重力作用轴承外圈5和多组圆柱滚子4会向下运动，轴承外圈5下移过程中，多组圆柱滚子4分别沿多组导向槽3导入轴承外圈5的内部，当多组圆柱滚子4安装完毕后，移开轴承外圈 5，两组伸缩弹簧19受自身弹力作用，通过抵触两组连接半圆孔板8，使两组支撑半圆孔板 7反向复位，等待下次使用，通过设置的导杆9，无需操作工人手动操作，就可使移开的两组支撑半圆孔板7自动复位，为滚子轴承装配用卡装模具的使用节省操作步骤。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.滚子轴承装配用卡装模具，其特征在于，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的上部设置有凸台(2)，且凸台(2)的侧壁套设有轴承外圈(5)和两组支撑半圆孔板(7)，所述凸台(2)的侧壁设置有多组导向槽(3)，且多组所述导向槽(3)的内部均设置有圆柱滚子(4)，所述凸台(2)的上方安装有安装孔板(6)，两组所述支撑半圆孔板(7)的侧壁均固定安装有连接半圆孔板(8)，且两组所述连接半圆孔板(8)的侧方均安装有导杆(9)。

2.根据权利要求1所述的滚子轴承装配用卡装模具，其特征在于，所述凸台(2)的上部固定安装有螺纹管(10)，且螺纹管(10)的内部设置有调节螺杆(11)，并且调节螺杆(11)的一端端部固定安装有竖杆(15)，所述竖杆(15)的侧壁固定套接安装有套接孔板(12)，且套接孔板(12)的上部设置有多组球窝(13)，并且多组所述球窝(13)的内部均设置有滚珠(14)，所述竖杆(15)的一端贯穿安装孔板(6)，所述安装孔板(6)的上部设置有两组漏斗孔(16)，且两组所述漏斗孔(16)的内部底面均设置有斜孔(17)。

3.根据权利要求2所述的滚子轴承装配用卡装模具，其特征在于，两组所述斜孔(17)与多组所述导向槽(3)的倾斜度保持一致。

4.根据权利要求2所述的滚子轴承装配用卡装模具，其特征在于，多组所述滚珠(14)的最大横截面尺寸大于多组所述球窝(13)开口处的截面尺寸。

5.根据权利要求2所述的滚子轴承装配用卡装模具，其特征在于，所述螺纹管(10)和调节螺杆(11)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的滚子轴承装配用卡装模具，其特征在于，两组所述连接半圆孔板(8)的侧壁均设置有贯穿孔(18)，两组所述导杆(9)的一端分别贯穿两组所述贯穿孔(18)，两组所述导杆(9)的一端端部与支撑台(1)的侧壁固定连接，两组所述导杆(9)的侧壁均套接安装有伸缩弹簧(19)，两组所述导杆(9)的另一端端部均固定安装有限位块(20)，两组所述伸缩弹簧(19)的两端端部分别与支撑台(1)和两组所述限位块(20)的相向面固定连接。

7.根据权利要求1所述的滚子轴承装配用卡装模具，其特征在于，所述支撑台(1)、凸台(2)和两组所述导杆(9)的表面均涂有防锈漆。

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