CN209830585U - 一种可伸缩式点焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可伸缩式点焊机，包括点焊机主体，所述点焊机主体的前侧螺钉连接有调距机构，所述调距机构的前侧上下两端均螺钉连接有伸缩机构，位于所述调距机构前侧底端的伸缩机构的前侧螺钉连接有第一电极，所述第一电极与点焊机主体电性连接，位于所述调距机构前侧顶端的伸缩机构的前侧螺钉连接有支撑板，所述支撑板的顶端螺钉连接有气缸，所述气缸与点焊机主体电性连接，所述气缸的底端延伸出支撑板的下表面通过法兰连接有第二电极，所述第二电极与点焊机主体电性连接，所述调距机构包括外壳。该可伸缩式点焊机，能实现第一电极和第二电极的横向与纵向调节，能满足不同规格工件的焊接，实用性强，大大的满足了点焊的需求。

Description

一种可伸缩式点焊机

技术领域

本实用新型涉及点焊机技术领域，具体为一种可伸缩式点焊机。

背景技术

点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构，目前，现有的点焊机在实际使用时，由于电极与机架之间的距离无法改变，导致一些大型工件无法实现点焊连接，而且不能根据工件的厚度对两个电极之间的间距进行调节，导致点焊机只能点焊一种厚度的工件，无法实现不同规格工件的焊接，实用性差，难以满足点焊的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可伸缩式点焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可伸缩式点焊机，包括点焊机主体，所述点焊机主体的前侧螺钉连接有调距机构，所述调距机构的前侧上下两端均螺钉连接有伸缩机构，位于所述调距机构前侧底端的伸缩机构的前侧螺钉连接有第一电极，所述第一电极与点焊机主体电性连接，位于所述调距机构前侧顶端的伸缩机构的前侧螺钉连接有支撑板，所述支撑板的顶端螺钉连接有气缸，所述气缸与点焊机主体电性连接，所述气缸的底端延伸出支撑板的下表面通过法兰连接有第二电极，所述第二电极与点焊机主体电性连接；

所述调距机构包括外壳，所述外壳的后侧与点焊机主体的前侧螺钉连接，所述外壳的内腔后侧沿上下方向卡接有导杆，所述外壳的内腔上下两端前侧均过盈配合连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合连接有丝杠，所述丝杠的底端焊接有摇柄，所述摇柄的底端延伸出外壳的下表面，所述丝杠的外壁中心位置螺钉连接有挡块，所述丝杠的外壁上下两端均螺接有与导杆的外壁套接的丝杠螺母，所述丝杠螺母的前侧延伸出外壳的内腔；

所述伸缩机构包括支撑杆，所述支撑杆的后侧与丝杠螺母的前侧螺钉连接，所述支撑杆的左右两侧外壁沿前后方向均开设有滑道，所述支撑杆的外侧表面从前至后均开设有卡槽，所述支撑杆的外壁套接有套筒，位于所述调距机构前侧顶端的套筒的前侧与支撑板的后侧螺钉连接，位于所述调距机构前侧底端的套筒的前侧与第一电极的后侧螺钉连接，所述套筒的内腔左右两侧均螺钉连接有与滑道内腔插接的滑块，所述套筒的外侧后端内嵌有矩形箱，且矩形箱的内侧延伸出套筒的内壁，所述矩形箱的内腔从内至外分别插接有弹簧和钢球，且钢球的外壁延伸出矩形箱的内腔与卡槽插接。

优选的，所述第一电极与第二电极在同一铅垂线上。

优选的，所述丝杠的外壁上下两端螺纹为正方螺纹。

优选的，若干个所述卡槽从前至后间隙分布在支撑杆的外侧表面，且每两个相邻的卡槽之间的间距为5cm。

优选的，所述钢球与卡槽之间的接触面为弧形面，且钢球延伸出矩形箱的长度小于钢球的半径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可伸缩式点焊机，在实际使用时，通过调距机构可改变第一电极和第二电极之间的间距大小，能满足不同厚度的工件焊接要求，通过伸缩机构可改变第一电极和第二电极到外壳的距离，可使宽度不同的工件放在第一电机与第二电极之间进行焊接，从而能实现第一电极和第二电极的横向与纵向调节，能满足不同规格工件的焊接，实用性强，大大的满足了点焊的需求。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型的调距机构和伸缩机构右侧剖视图；

图3为本实用新型的伸缩机构俯视剖视图；

图4为本实用新型的A处放大图。

图中：1、点焊机主体，2、调距机构，201、外壳，202、导杆，203、丝杠，204、摇柄，205、挡块，206、丝杠螺母，3、伸缩机构，301、支撑杆，302、滑道，303、卡槽，304、套筒，305、滑块，306、矩形箱，307、弹簧，308、钢球，4、第一电极，5、支撑板，6、气缸，7、第二电极。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可伸缩式点焊机，包括点焊机主体1，点焊机主体1的型号为DN-25，点焊机主体1的前侧螺钉连接有调距机构2，调距机构2的前侧上下两端均螺钉连接有伸缩机构3，位于调距机构2前侧底端的伸缩机构3的前侧螺钉连接有第一电极4，第一电极4与点焊机主体1电性连接，位于调距机构2前侧顶端的伸缩机构3的前侧螺钉连接有支撑板5，支撑板5的顶端螺钉连接有气缸6，气缸6的型号为SC100，由点焊机主体1控制，气缸6与点焊机主体1电性连接，气缸6的底端延伸出支撑板5的下表面通过法兰连接有第二电极7，第二电极7与点焊机主体1电性连接；

调距机构2包括外壳201，外壳201的后侧与点焊机主体1的前侧螺钉连接，外壳201的内腔后侧沿上下方向卡接有导杆202，通过导杆202对丝杠螺母206进行限位，使丝杠螺母206能稳定的上下移动，外壳201的内腔上下两端前侧均过盈配合连接有轴承的外环，轴承的内环过盈配合连接有丝杠203，丝杠203的底端焊接有摇柄204，摇柄204的底端延伸出外壳201的下表面，丝杠203的外壁中心位置螺钉连接有挡块205，通过挡块205对丝杠螺母206进行限位，防止在丝杠螺母206的驱动下使第一电极4与第二电极之间的间距过小，避免造成气缸6驱动第二电极7向下移动与第一电极4发生碰撞损坏，丝杠203的外壁上下两端均螺接有与导杆202的外壁套接的丝杠螺母206，丝杠螺母206的前侧延伸出外壳201的内腔；

伸缩机构3包括支撑杆301，支撑杆301的后侧与丝杠螺母206的前侧螺钉连接，支撑杆301的左右两侧外壁沿前后方向均开设有滑道302，通过滑道302与滑块305的配合对套筒304实现限位，避免套筒304向前侧移动与支撑杆301脱离，支撑杆301的外侧表面从前至后均开设有卡槽303，支撑杆301的外壁套接有套筒304，套筒304与支撑杆301之间的接触面为正方形，使套筒304能稳定的前后移动，位于调距机构2前侧顶端的套筒304的前侧与支撑板5的后侧螺钉连接，位于调距机构2前侧底端的套筒304的前侧与第一电极4的后侧螺钉连接，套筒304的内腔左右两侧均螺钉连接有与滑道302内腔插接的滑块305，套筒304的外侧后端内嵌有矩形箱306，且矩形箱306的内侧延伸出套筒304的内壁，矩形箱306的内腔从内至外分别插接有弹簧307和钢球308，且钢球308的外壁延伸出矩形箱306的内腔与卡槽303插接，弹簧307为旋转弹簧，弹性系数为30N/CM，弹簧307受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，弹簧307为钢球308提供一个向内侧的弹力。

作为优选方案，更进一步的，第一电极4与第二电极7在同一铅垂线上，在对工件点焊时，确保第一电极4与第二电极7都能与工件的连接处接触，从而实现工件的焊接。

作为优选方案，更进一步的，丝杠203的外壁上下两端螺纹为正方螺纹，当丝杠203顺时针或逆时针旋转时，丝杠203上下螺纹转动方向相反，从而使两个丝杠螺母206能同时向内或向外侧移动。

作为优选方案，更进一步的，若干个卡槽303从前至后间隙分布在支撑杆301的外侧表面，且每两个相邻的卡槽303之间的间距为5cm，通过多个卡槽303便于对套筒304的拉伸长度进行调节。

作为优选方案，更进一步的，钢球308与卡槽303之间的接触面为弧形面，且钢球308延伸出矩形箱306的长度小于钢球308的半径，当套筒304向前或向后侧移动时，受套筒304的作用卡槽303的内壁会挤压钢球308自动向矩形箱306内移动，从而解除对套筒304的固定。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，将两个需要焊接的工件连接处放在第一电极4上，踩下点焊机主体1的脚踏开关，促使点焊机主体1的控制器控制气缸6启动，气缸6推动第二电极7向下移动与工件接触，通过工件使第一电极4与第二电极7形成闭合回路，便可实现工件的焊接，当需要对第一电极4与第二电机7之间的间距进行调整时，顺时针或逆时针旋转摇柄204，促使丝杠203顺时针或逆时针旋转，由于丝杠203的外壁上下两端螺纹为正反螺纹，在导杆202的限位作用下可使两个丝杠螺母206同时向内或向外侧移动，从而在伸缩机构3的连接作用下可使第一电极4和第二电极7之间的间距变小或变大，当需要增大第一电极4和第二电极7与外壳201的距离时，向前侧拉动套筒304，受套筒304的驱动作用卡槽303的内壁挤压钢球308向矩形箱306内移动挤压弹簧307，钢球308在支撑杆301的外壁滚动，直至第一电极4和第二电极7移动的距离达到所需距离时，弹簧307在自身弹力作用下推动钢球308向内侧移动插入相对应位置的卡槽303内，对移动后的套筒304固定，实现第一电极4和第二电极7与外壳201之间的距离调节，从而使该装置既能根据工件的厚度对第一电极4和第二电极7之间的间距进行调节，又能根据工件的宽度对第一电极4和第二电极7到外壳201之间的距离进行调节，可实现不同规格的工件焊接，更利于推广。

Claims (5)

1.一种可伸缩式点焊机，包括点焊机主体（1），其特征在于：所述点焊机主体（1）的前侧螺钉连接有调距机构（2），所述调距机构（2）的前侧上下两端均螺钉连接有伸缩机构（3），位于所述调距机构（2）前侧底端的伸缩机构（3）的前侧螺钉连接有第一电极（4），所述第一电极（4）与点焊机主体（1）电性连接，位于所述调距机构（2）前侧顶端的伸缩机构（3）的前侧螺钉连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的顶端螺钉连接有气缸（6），所述气缸（6）与点焊机主体（1）电性连接，所述气缸（6）的底端延伸出支撑板（5）的下表面通过法兰连接有第二电极（7），所述第二电极（7）与点焊机主体（1）电性连接；

所述调距机构（2）包括外壳（201），所述外壳（201）的后侧与点焊机主体（1）的前侧螺钉连接，所述外壳（201）的内腔后侧沿上下方向卡接有导杆（202），所述外壳（201）的内腔上下两端前侧均过盈配合连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合连接有丝杠（203），所述丝杠（203）的底端焊接有摇柄（204），所述摇柄（204）的底端延伸出外壳（201）的下表面，所述丝杠（203）的外壁中心位置螺钉连接有挡块（205），所述丝杠（203）的外壁上下两端均螺接有与导杆（202）的外壁套接的丝杠螺母（206），所述丝杠螺母（206）的前侧延伸出外壳（201）的内腔；

所述伸缩机构（3）包括支撑杆（301），所述支撑杆（301）的后侧与丝杠螺母（206）的前侧螺钉连接，所述支撑杆（301）的左右两侧外壁沿前后方向均开设有滑道（302），所述支撑杆（301）的外侧表面从前至后均开设有卡槽（303），所述支撑杆（301）的外壁套接有套筒（304），位于所述调距机构（2）前侧顶端的套筒（304）的前侧与支撑板（5）的后侧螺钉连接，位于所述调距机构（2）前侧底端的套筒（304）的前侧与第一电极（4）的后侧螺钉连接，所述套筒（304）的内腔左右两侧均螺钉连接有与滑道（302）内腔插接的滑块（305），所述套筒（304）的外侧后端内嵌有矩形箱（306），且矩形箱（306）的内侧延伸出套筒（304）的内壁，所述矩形箱（306）的内腔从内至外分别插接有弹簧（307）和钢球（308），且钢球（308）的外壁延伸出矩形箱（306）的内腔与卡槽（303）插接。

2.根据权利要求1所述的一种可伸缩式点焊机，其特征在于：所述第一电极（4）与第二电极（7）在同一铅垂线上。

3.根据权利要求1所述的一种可伸缩式点焊机，其特征在于：所述丝杠（203）的外壁上下两端螺纹为正方螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种可伸缩式点焊机，其特征在于：若干个所述卡槽（303）从前至后间隙分布在支撑杆（301）的外侧表面，且每两个相邻的卡槽（303）之间的间距为5cm。

5.根据权利要求4所述的一种可伸缩式点焊机，其特征在于：所述钢球（308）与卡槽（303）之间的接触面为弧形面，且钢球（308）延伸出矩形箱（306）的长度小于钢球（308）的半径。