CN220195996U - 一种卷板机限位装置 - Google Patents
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Abstract
一种卷板机限位装置，包括卷板机基座、可活动座、固定座、钢板、卸压组件和限位螺杆，所述卷板机基座固定在地面，所述卷板机基座的顶面一侧固定所述固定座，所述卷板机基座的顶面中部可滑动地安装可活动座，所述可活动座的外侧设有用于连接钢板的限位槽，所述可活动座的内侧固定安装所述卸压组件，所述卸压组件另一端连接在固定座上，所述固定座朝向可活动座的内侧安装限位螺杆，所述限位螺杆的端部与所述可活动座之间的距离为限位距离。本实用新型提供了一种有效适用于承受大压力环境的卷板机限位装置，结构简单，安装方便，能够有效地控制卷板机的工作压力，以解决卷板机大压力环境下不牢固、不安全等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卷板机限位装置，适用于在大压力环境下正常工作的卷板机。
背景技术
随着钢结构工艺的迅猛发展，钢材的应用更加广泛，钢构件的生产与加工技术也日益成熟。目前，钢结构在大型项目工程上的应用也越来越多，大型甚至超大型的钢材器件受到越来越受到重视。但是，许多对于大型钢构件的生产及加工工艺并不完善，不能满足要求。
对于卷板机，尤其是大型钢构件对应的大压力环境下的卷板机，以往的传统卷板机限位装置不能承受大型钢构件带来的大压力环境，经常会出现卷板机零件松动，破坏，甚至卷压板被顶飞等情况。传统的卷板机不仅无法满足生产及加工要求，还可能使得机器破坏，引发安全事故。在以往的卷板机生产加工过程中，为了满足材料加工的需求，需要对卷板机的工作压力进行限制，现有的卷板机限位装置使用调整螺栓或螺母来控制限位，但这种方式调整起来极不方便，并且调整后容易发生松动或固定不牢的情况，无法满足大压力环境。因此，寻求一种可承受大压力环境的卷板机限位装置具备重要的实际意义。
发明内容
为了克服已有技术卷板机的无法适用于承受大压力环境的不足，本实用新型提供了一种有效适用于承受大压力环境的卷板机限位装置，结构简单，安装方便，能够有效地控制卷板机的工作压力，以解决卷板机大压力环境下不牢固、不安全等问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种卷板机限位装置，包括卷板机基座、可活动座、固定座、钢板、卸压组件和限位螺杆，所述卷板机基座固定在地面，所述卷板机基座的顶面一侧固定所述固定座，所述卷板机基座的顶面中部可滑动地安装可活动座，所述可活动座的外侧设有用于连接钢板的限位槽，所述可活动座的内侧固定安装所述卸压组件，所述卸压组件另一端连接在固定座上，所述固定座朝向可活动座的内侧安装限位螺杆，所述限位螺杆的端部与所述可活动座之间的距离为限位距离。
进一步，所述卸压组件包括导向螺杆和弹簧，所述导向螺杆的一端固定在可活动座上，所述导向螺杆的另一端可伸缩的空套在所述固定座的通孔内，所述弹簧套装在导向螺杆上，所述弹簧的一端连接在所述可活动座的内侧，所述弹簧的另一端顶触在所述固定座的内侧。
再进一步，所述固定座前后两面的底部均设有向外凸出的钢板，每一侧钢板上均设有个螺栓孔，通过颗高强螺栓固定连接在所述卷板机基座上。
所述可活动座底盘设有滑动支座，滑动支座外形与卷板机基座上方的滑轨外形相匹配，可沿着卷板机基座上方的滑轨滑动连接在卷板机基座上。
所述可活动座内侧面设有两块直角三角形的稳固板，稳固板两条直角边分别焊接在可活动座的内侧面和可活动座底盘的滑动支座上，所述可活动座的外侧面设有卡槽。
所述限位槽背面设有脚板，脚板外形与可活动座正面的卡槽外形相匹配，可拼接到可活动座的卡槽内，再通过可活动座上方的高强螺栓固定连接在可活动座；钢板贴靠在限位槽正面的凹槽内。
所述限位螺杆可伸缩地套装在固定座的通孔，所述限位螺杆底面的齿条与齿轮啮合，所述齿轮与手动摇杆联动，所述手动摇杆伸出所述固定座外。这是一种实现方式，当然采用其他伸缩方式。该方案可以实现限位距离的调节。
本实用新型的有益效果主要表现在：1、结构简单，安装方便，能够有效地控制卷板机的工作压力，以解决卷板机大压力环境下不牢固、不安全等问题；2、满足在大压力环境下生产加工大型钢构件的条件，为钢结构的发展具有实际意义。
附图说明
图1是一种卷板机限位装置结构轴侧图；
图2是一种卷板机限位装置安装正视图；
图3是一种卷板机限位装置分解示意图。
附图标记说明：1.卷板机基座；2.可活动座；3.限位槽；4.固定座；5.钢板；6.卸压组件；7.限位螺杆；8.手动摇杆；9.高强螺栓；10.滑轨；11.卡槽；12.稳固板；13.滑动支座；14.脚板；15.凹槽；16.螺栓孔；61.导向螺杆；62.弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
参照图1～图3，一种卷板机限位装置，包括卷板机基座1、可活动座2、固定座4、钢板5、卸压组件6和限位螺杆7，所述卷板机基座1固定在地面，所述卷板机基座1的顶面一侧固定所述固定座4，所述卷板机基座1的顶面中部可滑动地安装可活动座2，所述可活动座2的外侧设有用于连接钢板的限位槽3，所述可活动座2的内侧固定安装所述卸压组件6，所述卸压组件6另一端连接在固定座4上，所述固定座4朝向可活动座的内侧安装限位螺杆7，所述限位螺杆7的端部与所述可活动座2之间的距离为限位距离。
进一步，所述卸压组件6包括导向螺杆61和弹簧62，所述导向螺杆61的一端固定在可活动座2上，所述导向螺杆的另一端可伸缩的空套在所述固定座4的通孔内，所述弹簧62套装在导向螺杆61上，所述弹簧62的一端连接在所述可活动座2的内侧，所述弹簧62的另一端顶触在所述固定座4的内侧。
优选的，所述固定座4前后两面的底部均设有向外凸出的钢板，每一侧钢板上均设有4个螺栓孔16，通过8颗高强螺栓9固定连接在所述卷板机基座1上。
所述可活动座2底盘设有滑动支座13，滑动支座13外形与卷板机基座上方的滑轨10外形相匹配，可沿着卷板机基座1上方的滑轨10滑动连接在卷板机基座上。
优选的，所述可活动座2内侧面设有两块直角三角形的稳固板12，稳固板两条直角边分别焊接在可活动座2的内侧面和可活动座底盘的滑动支座13上，所述可活动座2的外侧面设有卡槽11。
所述限位槽3背面设有脚板14，脚板外形与可活动座正面的卡槽11外形相匹配，可拼接到可活动座2的卡槽11内，再通过可活动座2上方的高强螺栓9固定连接在可活动座2；钢板5贴靠在限位槽3正面的凹槽15内。
所述限位螺杆7可伸缩地套装在固定座4的通孔，所述限位螺杆7底面的齿条与齿轮啮合，所述齿轮与手动摇杆8联动，所述手动摇杆8伸出所述固定座4外。这是一种实现方式，当然采用其他伸缩方式。该方案可以实现限位距离的调节。
使用时，在卷板机遇到大压力加载情况下，钢板5受力屈服，钢板5压力传递到限位槽3和可移动座2，推动可活动座2沿着滑轨10向后移动，导向螺杆61也向后滑动进入固定座4体内，弹簧62受力压缩，从而释放卷板机的压力。
为了达成理想的功能，本发明中弹簧弹力系数以及刚度都需要经过严格的计算和测试确定。确保在常规运行中弹簧正常弯曲，而在极限情况下弹簧也能发挥完整的功能。此外，限位螺杆的长度和直径应该配合固定座设计，以便稳定压力，并避免出现脱落等问题。
本实施例中出现的“正面”、“前面”、“背面”、“顶面”等方位词均以图中所示结构体的方位关系，仅仅是为了便于描述，并不是指卷板机限位装置的特定方位构造。
本说明书的实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，仅作说明用途。本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于本实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域的普通技术人员根据本实用新型构思所能想到的等同技术手段。
Claims (7)
1.一种卷板机限位装置，其特征在于，所述装置包括卷板机基座、可活动座、固定座、钢板、卸压组件和限位螺杆，所述卷板机基座固定在地面，所述卷板机基座的顶面一侧固定所述固定座，所述卷板机基座的顶面中部可滑动地安装可活动座，所述可活动座的外侧设有用于连接钢板的限位槽，所述可活动座的内侧固定安装所述卸压组件，所述卸压组件另一端连接在固定座上，所述固定座朝向可活动座的内侧安装限位螺杆，所述限位螺杆的端部与所述可活动座之间的距离为限位距离。
2.如权利要求1所述的一种卷板机限位装置，其特征在于，所述卸压组件包括导向螺杆和弹簧，所述导向螺杆的一端固定在可活动座上，所述导向螺杆的另一端可伸缩的空套在所述固定座的通孔内，所述弹簧套装在导向螺杆上，所述弹簧的一端连接在所述可活动座的内侧，所述弹簧的另一端顶触在所述固定座的内侧。
3.如权利要求1或2所述的一种卷板机限位装置，其特征在于，所述固定座前后两面的底部均设有向外凸出的钢板，每一侧钢板上均设有个螺栓孔，通过颗高强螺栓固定连接在所述卷板机基座上。
4.如权利要求1或2所述的一种卷板机限位装置，其特征在于，所述可活动座底盘设有滑动支座，滑动支座外形与卷板机基座上方的滑轨外形相匹配，可沿着卷板机基座上方的滑轨滑动连接在卷板机基座上。
5.如权利要求1或2所述的一种卷板机限位装置，其特征在于，所述可活动座内侧面设有两块直角三角形的稳固板，稳固板两条直角边分别焊接在可活动座的内侧面和可活动座底盘的滑动支座上，所述可活动座的外侧面设有卡槽。
6.如权利要求1或2所述的一种卷板机限位装置，其特征在于，所述限位槽背面设有脚板，脚板外形与可活动座正面的卡槽外形相匹配，可拼接到可活动座的卡槽内，再通过可活动座上方的高强螺栓固定连接在可活动座；钢板贴靠在限位槽正面的凹槽内。
7.如权利要求1或2所述的一种卷板机限位装置，其特征在于，所述限位螺杆可伸缩地套装在固定座的通孔，所述限位螺杆底面的齿条与齿轮啮合，所述齿轮与手动摇杆联动，所述手动摇杆伸出所述固定座外。
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