CN203003310U - 角焊缝机械跟踪自动焊接装置 - Google Patents
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Abstract
一种角焊缝机械跟踪自动焊接装置,包括焊枪、伸缩套、导向套、旋转轴和支撑座。焊枪通过焊枪夹持块平行固定在伸缩套一侧,伸缩套下端设有导向轮,伸缩套与导向套滑动配合,伸缩套内同轴固定有伸缩杆,伸缩杆滑动伸入在导向套中,导向套上端设有弹簧挡,伸缩杆顶部与弹簧挡之间设有压缩弹簧,从而使焊枪随伸缩套一起相对于导向套轴向移动。旋转轴通过轴承组件安装在支撑座内,支撑座的一侧同轴安装有弹簧套筒,旋转轴伸入弹簧套筒内的一段套装有控制其转动的扭转弹簧,旋转轴伸出支撑座的另一侧设有夹持头,夹持头与导向套上部夹持配合,从而使焊枪随伸缩套和导向套一起与旋转轴同步转动。其制造成本低廉,操作效率高,焊缝质量好,适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械焊接设备,具体地指一种角焊缝机械跟踪自动焊接装置。
背景技术
现有的机械自动焊接技术主要有两种:一种是采用轨道自动焊小车焊接技术,用自动焊接小车施焊,轨道对正焊缝轨迹跟踪,使用范围广,但是直线度的偏差需人工调节,每次焊接工序需要人工来回搬动对位,焊接轨迹需人工进行不停的跟踪调节,对人员操作技术要求较高,效率偏低。另一种是角焊缝自动焊接技术,应用跟踪传感电控技术自动控制焊机专机,通过轨迹跟踪传感器拾取轨迹信号,经过控制器控制电机来实现轨迹偏离跟踪修正,达到跟踪焊接的要求,技术精度高,由于该焊机专门应用的是传感器自动控制及高精度机械转动技术,专业性较高,因而该技术应用范围有局限性,制造和维修成本也较高。
发明内容
本实用新型的目的就是要提供一种制造成本低廉、操作效率高、焊缝质量好的角焊缝机械跟踪自动焊接装置。
为实现上述目的,本实用新型所设计的角焊缝机械跟踪自动焊接装置,包括焊枪、伸缩套、导向套、旋转轴和支撑座,其特殊之处在于:所述焊枪通过焊枪夹持块平行固定在伸缩套的一侧,所述伸缩套的下端设置有导向轮,所述伸缩套与导向套滑动配合,所述伸缩套内同轴固定有伸缩杆,所述伸缩杆可滑动地伸入在导向套中,所述导向套上端设置有弹簧挡,所述伸缩杆的顶部与弹簧挡之间设置有压缩弹簧,从而使焊枪随伸缩套一起相对于导向套轴向移动;所述旋转轴通过轴承组件安装在支撑座内,所述支撑座的一侧同轴安装有弹簧套筒,所述旋转轴伸入弹簧套筒内的一段套装有控制其转动的扭转弹簧,所述旋转轴伸出支撑座的另一侧设置有夹持头,所述夹持头与所述导向套上部夹持配合,从而使焊枪随伸缩套和导向套一起与旋转轴同步转动。
作为优选方案,所述导向套上还固定有导向架,所述导向架上安装有与伸缩套平行布置的导杆,所述导杆的下端插入在焊枪夹持块上的通孔中。
进一步地,所述弹簧套筒的外端设置有限位盖,所述限位盖上开设有弧形限位槽;所述旋转轴伸入弹簧套筒内的一段端部固定有限位盘,所述限位盘上设置有限位销,所述限位销与弧形限位槽滑动配合。
更进一步地,所述限位盖上设置有至少三个腰圆螺栓孔,用以调节限位盖上弧形限位槽的安装位置。
本实用新型的优点在于:所设计的角焊缝机械跟踪自动焊接装置应用机械跟踪技术,采用导向轮跟踪焊接角缝轨迹,可在微量角度变化下保证焊接头沿着所跟踪的焊缝进行施焊,该装置不需要另外的焊接轨迹控制装置,焊接效果好,在保证生产能力的同时投入少,效率高,适用范围广。
附图说明
图1为一种角焊缝机械跟踪自动焊接装置的主视结构示意图。
图2为图1的右视结构示意图。
图3为图2中的A-A剖视结构示意图。
图4为图2中的B-B剖视结构示意图。
图5为图1中旋转轴的主剖视结构示意图。
图6为图5的俯剖视结构示意图。
图7为图1中弹簧套筒的主视结构示意图。
图8为图7的右剖视结构示意图。
图9为图1中限位盖的主视结构示意图。
图10为图9的C-C剖视结构示意图。
图11为图1中限位块的主视结构示意图。
图12为图11的右视结构示意图。
图13为图1所示角焊缝机械跟踪自动焊接装置的工作状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述:
如图1~12所示,本实用新型的角焊缝机械跟踪自动焊接装置,包括焊枪5、伸缩套13、导向套2、旋转轴7和支撑座3。焊枪5通过焊枪夹持块11平行固定在伸缩套13的一侧,伸缩套13的下端设置有导向轮14,伸缩套13内壁与导向套2外壁滑动配合,伸缩套13内同轴固定有伸缩杆10,伸缩杆10通过直线轴承可滑动地伸入在导向套2中。导向套2上端安装有弹簧挡1,伸缩杆10的顶部与弹簧挡1之间设置有压缩弹簧8,以使焊枪5可随伸缩套13一起相对于导向套2轴向移动。
旋转轴7通过轴承组件安装在支撑座3内,支撑座3的一侧同轴安装有弹簧套筒4,旋转轴7伸入弹簧套筒4内的一段套装有控制其转动的扭转弹簧15,扭转弹簧15的外端部钩挂在弹簧套筒4上所开设的凹槽22内,扭转弹簧15的内端部嵌置在旋转轴7上所开设的槽孔23内。旋转轴7伸出支撑座3的另一侧设置有夹持头27,夹持头27与导向套2上部夹持配合,以使焊枪5可随伸缩套13和导向套2一起与旋转轴7同步转动。
在导向套2上还固定有导向架9,导向架9上安装有与伸缩套13平行布置的导杆6,导杆6的下端插入在焊枪夹持块11上的通孔12中,可以确保伸缩套13滑动的稳定性。在弹簧套筒4的外端安装有限位盖17,限位盖17上开设有弧形限位槽25;在旋转轴7伸入弹簧套筒4内的一段端部安装固定有方形内孔的限位盘16,限位盘16上设置有限位销26,限位销26与弧形限位槽25滑动配合,可以限制旋转轴7的转动角度。在限位盖17上开设有四个腰圆螺栓孔24,通过螺栓固定限位盖17时,可以调节限位盖17上弧形限位槽25的安装位置,从而调节旋转轴7的转动角度。
如图13所示,本实用新型的角焊缝机械跟踪自动焊接装置在工作时通过其支撑座3固定在底座18上,采用进给汽缸21提供动力。进给汽缸21固定在可随驱动装置移动的导向座20上,导向座20上可轴向移动的导向杆19和进给汽缸21的活塞杆同时与底座18固定连接。调整本实用新型的初始倾斜角度为45~60°,使其导向轮14倾斜抵接在被焊工件的角焊缝处。驱动进给汽缸21的活塞杆向下移动时,底座18随之向下移动,带动支撑座3向下移动,进而使导向套2与伸缩套13之间产生相对移动,导向轮14发生位移和偏转,焊枪5随之产生偏转和位移,在焊接过程中焊接轨迹与导向轮14相同。反之,驱动进给汽缸21的活塞杆向上移动时,导向轮14同样发生相应的位移和偏转,焊枪5也随之产生新的偏转和位移。
本实用新型工作时,焊接角度调节可以通过跟踪焊枪5的焊接头进给量的大小来控制,焊缝主要是靠伸缩杆10或伸缩套13来保持导向轮14紧贴角焊缝进行滚动跟踪。焊枪5通过焊枪夹持块11固定,保证焊接轨迹与导向轮14相同,跟踪轨迹主要是以直线为主,直线不直度范围30mm。
Claims (4)
1.一种角焊缝机械跟踪自动焊接装置,包括焊枪(5)、伸缩套(13)、导向套(2)、旋转轴(7)和支撑座(3),其特征在于:
所述焊枪(5)通过焊枪夹持块(11)平行固定在伸缩套(13)的一侧,所述伸缩套(13)的下端设置有导向轮(14),所述伸缩套(13)与导向套(2)滑动配合,所述伸缩套(13)内同轴固定有伸缩杆(10),所述伸缩杆(10)可滑动地伸入在导向套(2)中,所述导向套(2)上端设置有弹簧挡(1),所述伸缩杆(10)的顶部与弹簧挡(1)之间设置有压缩弹簧(8),从而使焊枪(5)随伸缩套(13)一起相对于导向套(2)轴向移动;
所述旋转轴(7)通过轴承组件安装在支撑座(3)内,所述支撑座(3)的一侧同轴安装有弹簧套筒(4),所述旋转轴(7)伸入弹簧套筒(4)内的一段套装有控制其转动的扭转弹簧(15),所述旋转轴(7)伸出支撑座(3)的另一侧设置有夹持头(27),所述夹持头(27)与所述导向套(2)上部夹持配合,从而使焊枪(5)随伸缩套(13)和导向套(2)一起与旋转轴(7)同步转动。
2.根据权利要求1所述的角焊缝机械跟踪自动焊接装置,其特征在于:所述导向套(2)上还固定有导向架(9),所述导向架(9)上安装有与伸缩套(13)平行布置的导杆(6),所述导杆(6)的下端插入在焊枪夹持块(11)上的通孔(12)中。
3.根据权利要求1或2所述的角焊缝机械跟踪自动焊接装置,其特征在于:所述弹簧套筒(4)的外端设置有限位盖(17),所述限位盖(17)上开设有弧形限位槽(25);所述旋转轴(7)伸入弹簧套筒(4)内的一段端部固定有限位盘(16),所述限位盘(16)上设置有限位销(26),所述限位销(26)与弧形限位槽(25)滑动配合。
4.根据权利要求3所述的角焊缝机械跟踪自动焊接装置,其特征在于:所述限位盖(17)上设置有至少三个腰圆螺栓孔(24),用以调节限位盖(17)上弧形限位槽(25)的安装位置。
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