CN110681839A - 油压直压式合模结构分型面射出热室压铸机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种油压直压式合模结构分型面射出热室压铸机，包含合模结构和压射装置，所述合模结构和压射装置分体设置，所述合模结构包含固定模和可动模，所述固定模连接一固定模安装板，所述可动模连接至一可动模安装板的一个端面；包含一组成对角水平设置的导柱，所述固定模安装板和可动模安装板连接至所述一组导柱之间，其中所述可动模安装板与导柱活动连接，沿导柱水平方向滑动；所述可动模安装板另一端面中央位置连接一合模油缸组件，通过该合模油缸提供驱动力。采用上述油压直压式油缸直接驱动可动模，利用至今为止由4根导柱构成的合模结构改良为对角设置的2根导柱构成的合模结构，使模具安装作业变得容易。

Description

油压直压式合模结构分型面射出热室压铸机

技术领域

本发明属于压铸机技术领域，更具体地说，是涉及一种油压直压式合模结构分型面射出热室压铸机。

背景技术

热室压铸机，如CN1772416A公开的一种热室压铸机，其通过注射装置将加热锅内的熔融金属注射至金属模具中，所述金属模具由固定模和可动模构成，具有铸孔。注射装置与合模结构通过喷嘴接触油压缸来实现金属模具和注射装置的连接。在此实施方式中，金属模具设置在四根导柱之间，固定模连接固定盘，固定盘连接合嘴油压缸，可动模连接可动盘，可动盘设置在上述四根导柱之间，通过与可动盘连接的可动式肘节连杆及与之连接的油压缸来实现驱动油缸驱动连杆，带动可动盘于所述四根导柱上移动。所述可动式肘节连杆的部分于所述四根导柱之间设置，在四个导柱内侧的模具的安装工作和从可动模板的后侧的可动模具固定螺栓的安装工作存在障碍。

同样如图10所示，其为现有技术中的一种热室压铸机，其采用连杆式23的驱动可动模的方式，由于连杆本身机构的限制，造成了操作空间狭窄的问题。

再如另一图7所示，可动模安装板6和右侧连杆套(最右端侧板)之间设置有可动盘连杆23，可动盘连杆23连接连杆壳体连杆24，安装可动模的模具安装螺栓21在这些连杆的狭小空间内设置，操作空间有限，给更换可动模安装板及可动模造成了很大的不便。

此外，这种可动式肘节连杆装置上的模具，从模具中央部分分散，很难传递集中在模具制品的。

发明内容

本发明的主要目的在于增大合模机构的可用空间，尤其是可动模处的操作空间，为模具的安装和拆卸提供便利，为此本发明提供一种油压直压式驱动合模结构。

本发明的技术方案：提供一种油压直压式合模结构分型面射出热室压铸机，包含合模结构和压射装置，所述合模结构和所述压射装置分体设置，所述合模结构包含固定模和可动模，所述固定模连接一固定模安装板，所述可动模连接至一可动模安装板的一个端面；包含一组成对角水平设置的导柱，所述固定模安装板和所述可动模安装板连接至一组所述导柱之间，其中所述可动模安装板与所述导柱活动连接，沿所述导柱水平方向滑动；所述可动模安装板另一端面中央位置连接一合模油缸，通过该合模油缸提供驱动力。

本发明的有益效果在于：采用上述油压直压式油缸直接驱动可动模，利用至今为止由4根导柱构成的合模结构改良为对角设置的2根导柱构成的合模结构，使模具安装作业变得容易。根据本发明的合模结构，在安装可动模具的可动模板的中央部采用传递合模力的油压直压合模结构，并且通过扩大背面空间，能够取得对可动模板的模具安装工作的充分的空间。通过将本发明的合模结构的模板配置成对角的2根导柱，模板被固定在接近模具的宽度上，能够缩短压射装置的射嘴，能够容易地进行射嘴温度管理。根据本发明，能够提供总合式油压直压合模结构及压铸装置，模具中央部的合模力得以平衡的提高，模具配合面的熔汤压射方式没有分流锥，能大大削减再熔材料的压射装置的压铸机。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中合模结构立体图；

图2为图1所示的合模结构的模具及压射喷嘴位置的剖面图；

图3为图1所示的合模结构俯视剖面图；

图4为本发明分型面射出热室压铸机的合模结构的部分立体图；

图5为本发明中合模结构的侧面结构示意图；

图6为本发明中合模结构中可动模板部分的剖面结构示意图；

图7为可动模板处驱动机构的立体图；

图8为整个热室油压机的整体正视图；

图9为包含合模结构底板下方部分的立体图；

图10为传统压铸机的部分剖面图。

其中，图中各附图标记：

1、合模结构

2、基板

3、固定模

4、可动模

5、固定模安装板

5-1、中空区域

6、可动模安装板

7、导柱

7-1、上导柱

7-2、下导柱

8、压射喷嘴

9、喷嘴加热器

10、保温装置

11、合模结构安装板

12、合模油缸

12-1、油缸伸缩杆

13、连接螺母

14、螺母锁定机构

15、油缸接头

16、合嘴装置移动油缸

16-1、第一合嘴装置移动油缸

16-2、第二合嘴装置移动油缸

17、顶出油缸

18、顶出行程调节螺母

19、模具顶出板

20、顶出保持托板

21、模具安装螺栓

22、导柱支架

23、可动盘连杆

24、连杆壳体连杆(连杆)

25、承托板(垫板)

26、底板固定螺栓

27、高度调整螺栓

28、高度调整螺栓锁紧螺母

29、左右调整螺栓

30、主体安装板

31、鹅颈装置

32、鹅颈安装固定螺栓

33、压射油缸

34、压射柱塞。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图3所示，其为本发明中合模结构1的立体图、侧视图及俯视图。所述合模结构1包含基板2，基板2上方的一端(图中右端)设置有合模结构安装板11，其另一端(图中左端)设置有导柱支架22，所述导柱支架22呈L型设置，其上端及下端对角设置有上导柱7-1、下导柱7-2，上导柱7-1和下导柱7-2呈对角设置。

所述合模结构1包括模具的固定模3和可动模4，所述固定模3连接一固定模安装板5，所述固定模安装板5内部具有中空区域5-1，其一端容置固定模3，另一端连接一顶出油缸17，所述顶出油缸17一端连接一顶出行程调节螺母18，所述顶出行程调节螺母18安装于所述顶出油缸17，通过所述顶出行程调节螺母18调整顶出油缸17的行程。所述顶出油缸17另一端贯穿所述固定模安装板5，该另一端连接模具顶出板19，模具顶出板19连接一顶出保持托板20，所述模具顶出板19和顶出保持托板20容置于所述中空区域5-1中，连接至固定模3，如此设置有效抑制了模具的厚度，同时使得固定模安装板5周边尤其是顶出油缸17一侧的空间宽广，模具的安装拆卸更加容易，也改善了压射喷嘴8周围的干扰，使得压射喷嘴8变短成为可能。

所述可动模4连接一可动模安装板6，所述可动模安装板6连接至油缸接头15，所述油缸接头15通过油缸伸缩杆12-1连接至合模油缸12。所述油缸接头15还连接一连接螺母13，连接螺母13连接一螺母锁定机构14，通过解锁螺母锁定机构14解锁连接螺母13，可调整可动模4的厚度。所述合模油缸12固定于所述合模结构安装板11上，油缸伸缩杆12-1穿透所述合模结构安装板11。可动模安装板6一侧同样为油缸驱动方式，简化了结构，空间宽广，模具的安装拆卸更加容易，也改善了压射喷嘴8周围的干扰，使得压射喷嘴8变短成为可能。

请同时参阅图4和图6所示，所述可动模4通过模具安装螺栓21固定于所述可动模安装板6上。所述模具安装螺栓21配置于油缸接头15的上下方，以不干扰油缸接头15的位置设置安装孔。基于上述结构，该处油压直压式替代了现有的肘节连杆式，使得操作空间大大提升，便于安装可动模4和可动模安装板6。

如图2和图3所示，所述固定模3和可动模4形成的金属铸孔(与下述压射喷嘴8对应处)与一压射喷嘴8相对，所述压射喷嘴8连接一喷嘴加热器9，所述压射喷嘴8与喷嘴加热器9之间设置一保温装置10。其中，鉴于与压射喷嘴8的位置关系是固定的，所述固定模3的厚度是固定的。而可动模4的厚度是可以变化的，其可以通过与之连接的螺母锁定机构14解锁或锁定连接螺母13，调整可动模4的厚度。

如图2及图4所示，包含一主体安装板30，用以安装固定合模结构1配合的压射装置。上述压射喷嘴8、喷嘴加热器9及保温装置10连接于所述主体安装板30上。

如图4及图5所示，所述压射装置包含连接至压射喷嘴8的鹅颈装置31，所述鹅颈装置31通过一鹅颈安装固定螺栓32安装于所述主体安装板30上，包含一压射油缸33，所述压射油缸33设置有压射柱塞34，通过驱动压射油缸33，压射柱塞34被下压时，存储于加热锅内的熔融金属通过鹅颈装置31挤压至压射喷嘴8，并进入合模结构1的模具的金属铸孔内。

值得注意的是，所述固定模安装板5固定安装于基板2上，上端及下端分别形成安装孔，分别穿过所述上导柱7-1和下导柱7-2。所述固定模安装板5具有一定宽度，其沿所述上导柱7-1和下导柱7-2方向延伸，形成固定于上、下导柱之间的纵长形片体形状。

所述可动模安装板6上端及下端分别形成安装孔，同样分别穿过所述上导柱7-1和下导柱7-2，所述可动模安装板6通过上述油缸接头15及合模油缸12驱动，可以于所述上、下导柱之间水平移动。值得注意的是，所述合模油缸12通过油缸伸缩杆12-1驱动油缸接头15，于所述可动模安装板6的中央位置直接发送驱动力，使得可动模安装板6左右移动，加之所述上导柱7-1和下导柱7-2的轨道作用及限制左右，所述可动模安装板6的移动更加的平稳，受力更加均匀。所述固定模安装板5和可动模安装板6为纵长形片体形状，厚度相比较现有技术，更加的窄，此方案有效的抑制了两个安装板的厚度，周边空间宽广，所述固定模3和可动模4位于固定模安装板5和可动模安装板6之间，对压射喷嘴8直接相对，大大缩短压射喷嘴8的长度，简化两者之间的关系，方便操作。

值得注意的是，如图2和图5所示，为了使熔融金属不会从压射喷嘴8的前端溢出，所述合模结构1和压射喷嘴8设计为倾斜。为此，装载在承托板25上的基板2及主体安装板30倾斜设置。所述主体安装板30呈30度倾斜设置，以该倾斜的主体安装板30为基准，所述合模结构1和压射装置同时倾斜，维持合模模具的金属模具与压射喷嘴8之间的水平相对关系。

如图4和图5所示，包含第一合嘴装置移动油缸16-1和第二合嘴装置移动油缸16-2，分别穿过所述主体安装板30连接至合模结构安装板11和导柱支架22，通过移动合嘴装置移动油缸16移动合模结构1。合模结构1仅在合模状态下通过合嘴装置移动油缸16向前或向后移动至压射喷嘴8。该移动过程限于使压射喷嘴8与模具配合表面接触并注入熔融金属的操作，即：在合模之后接触压射喷嘴8的操作和在注射之后模具打开之前分离压射喷嘴8的操作。

如图8和图9所示，所述承托板25的位置是可调的，其连接至水平移动机构及高度调节机构上，具体而言，其通过底板固定螺栓26固定于其支撑装置上，所述承托板25下方设置高度调整螺栓27及与之高度调整螺栓锁紧螺母28，实现上下位置的调整。所述承托板25下方设置左右调整螺栓29，实现左右位置的调整，使得所述基板2可以微调，以调整与压射喷嘴8的对应位置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.油压直压式合模结构分型面射出热室压铸机，其特征在于：包含合模结构(1)和压射装置，所述合模结构(1)和所述压射装置分体设置，所述合模结构(1)包含固定模(3)和可动模(4)，所述固定模(3)连接一固定模安装板(5)，所述可动模(4)连接至一可动模安装板(6)的一个端面；

包含一组成对角水平设置的导柱(7)，所述固定模安装板(5)和所述可动模安装板(6)连接至一组所述导柱(7)之间，其中所述可动模安装板(6)与所述导柱(7)活动连接，沿所述导柱(7)水平方向滑动；

所述可动模安装板(6)另一端面中央位置连接一合模油缸(12)，通过该合模油缸(12)提供驱动力。

2.如权利要求1所述的油压直压式合模结构分型面射出热室压铸机，其特征在于：所述压射装置包含压射喷嘴(8)，所述压射喷嘴(8)与所述合模结构(1)的铸孔水平相对，所述压射喷嘴(8)和合模结构(1)倾斜设置。

3.如权利要求1或2所述的油压直压式合模结构分型面射出热室压铸机，其特征在于：所述导柱(7)设置于一基板(2)上，其包含对角设置的上导柱(7-1)和下导柱(7-2)。

4.如权利要求3所述的油压直压式合模结构分型面射出热室压铸机，其特征在于：所述固定模安装板(5)固定于所述基板(2)上，所述固定模安装板(5)内具有一中空区域(5-1)，包含一顶出油缸(17)，所述顶出油缸(17)一端连接一顶出行程调节螺母(18)，所述顶出行程调节螺母(18)安装于导柱支架(22)上，通过所述顶出行程调节螺母(18)调整顶出油缸(17)的行程，所述顶出油缸(17)另一端贯穿所述固定模安装板(5)并连接一模具顶出板(19)，所述模具顶出板(19)连接一顶出保持托板(20)，所述顶出保持托板(20)连接所述固定模(3)。

5.如权利要求3所述的油压直压式合模结构分型面射出热室压铸机，其特征在于：所述压射装置设置于主体安装板(30)上，包含第一合嘴装置移动油缸(16-1)和第二合嘴装置移动油缸(16-2)，分别穿过所述主体安装板(30)连接至所述合模结构(1)的安装架上，通过移动合嘴装置移动油缸(16)移动所述合模结构(1)。

6.如权利要求5所述的油压直压式合模结构分型面射出热室压铸机，其特征在于：所述基板(2)安装于承托板(25)上，所述承托板(25)连接至水平移动机构及高度调节机构上。

7.如权利要求2或4或6中任一项所述的油压直压式合模结构分型面射出热室压铸机，其特征在于：所述压射喷嘴(8)连接一喷嘴加热器(9)，所述压射喷嘴(8)与所述喷嘴加热器(9)之间设置一保温装置(10)。

8.如权利要求7所述的油压直压式合模结构分型面射出热室压铸机，其特征在于：所述可动模安装板(6)连接至油缸接头(15)，所述油缸接头(15)连接一连接螺母(13)，所述连接螺母(13)连接一螺母锁定机构(14)。

9.如权利要求8所述的油压直压式合模结构分型面射出热室压铸机，其特征在于：所述可动模(4)通过模具安装螺栓(21)固定于所述可动模安装板(6)上，所述模具安装螺栓(21)配置于不干扰油缸接头(15)的上下方位置。

10.如权利要求4至6或8或9中任一项所述的油压直压式合模结构分型面射出热室压铸机，其特征在于：所述基板(2)上方的一端设置有合模结构安装板(11)，其另一端设置有所述导柱支架(22)，所述导柱支架(22)呈L型设置，所述上导柱(7-1)和下导柱(7-2)分别设置于L型支架的上端和下端，呈对角设置。

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