CN212860280U

CN212860280U - 一种消除分型线的斜顶机构

Info

Publication number: CN212860280U
Application number: CN202020981018.5U
Authority: CN
Inventors: 吕行健; 吕颖; 牟周恩
Original assignee: Nanjing Jialong Auto Parts Co ltd
Current assignee: Nanjing Jialong Auto Parts Co ltd
Priority date: 2020-06-02
Filing date: 2020-06-02
Publication date: 2021-04-02
Anticipated expiration: 2030-06-02

Abstract

一种消除分型线的斜顶机构，注塑模具包括上模组、下模组；所述第一安装板两侧设置有支撑块；两支撑块与定模架连接；所述定模架与第一安装板之间设置有第一推动板、第二推动板；所述第二推动板与定模架之间设置有拉伸弹簧；所述定模架上设置有凸模；所述斜顶杆一端连接于所述第二推动板连接；所述斜顶杆另一端延伸至注塑模具的分型面，并且设置有凸起；所述凸起延伸至注塑模具的型腔内；所述注塑模具的型腔外设置有多个斜顶杆；本实用新型中通过该结构不仅可以将产品顶出，同时可以较大程度上消除产品的分型线。

Description

一种消除分型线的斜顶机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种消除分型线的斜顶机构。

背景技术

在模具领域中，有些塑料制品的内侧需要设计凸起或凹陷，这些凸起或凹陷位置在设计注塑模具的时候，不能直接顶出，通常设计斜顶机构顶出产品。斜顶机构通常设置在模具的后模位置，装在顶针板上，顶针板动作时，斜顶也跟着动作。目前的模具斜顶结构中，斜顶头部较大的都采用组合式结构，有利加工。组合式的斜顶头部和斜顶杆连接基本采用销钉定位，螺钉锁紧。在安装、维修过程中，拆卸不方便；另外，注塑模具加工出来的产品往往具有较为明显的分型线，严重影响了注塑模具的质量，需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种消除分型线的斜顶机构，以便于消除注塑模具的分型线。

本实用新型提供如下技术方案：

一种消除分型线的斜顶机构，注塑模具包括上模组、下模组；所述下模组包括第一安装板、第一推动板、第二推动板、定模架、凸模、支撑柱、支撑块、斜顶杆；所述第一安装板两侧设置有支撑块；两支撑块与定模架连接；所述第一安装板与所述定模架之间设置有多个支撑柱、第二导向柱；所述定模架与第一安装板之间设置有第一推动板、第二推动板；所述第一推动板与第二推动板固定连接；所述第一推动板、第二推动板滑动连接于所述第二导向柱上；所述第二推动板与定模架之间设置有拉伸弹簧；所述定模架上设置有凸模；所述斜顶杆一端连接于所述第二推动板连接；所述斜顶杆另一端延伸至注塑模具的分型面，并且设置有凸起；所述凸起延伸至注塑模具的型腔内；所述注塑模具的型腔外设置有多个斜顶杆。

优选的，所述上模组包括第二安装板、动模架、线孔、凹模；所述第二安装板上设置有动模架；所述凹模设置于所述动模架上；所述第二安装板上设置有浇口；所述第二安装板与动模架之间设置有用于安装热流道的线孔。

优选的，所述定模架上设置有第一导向柱；所述动模架上设置有导向孔；所述第一导向柱设置于导向孔内。

优选的，所述定模架上设置有定位槽，所述动模架上设置有定位块；当上模组与下模组贴合时，所述定位块设置于定位槽内。

优选的，所述第二推动板与定模架上限位柱；所述限位柱连接于所述第二推动板上。

优选的，所述第一安装板上设置有压力传感器；当上模组与下模组贴合时，所述第一推动板挤压所述压力传感器。

优选的，挂钩转动连接于所述下模组；所述上模组连接有固定杆；所述挂钩挂于所述固定杆上。

优选的，所述定模架上冷却腔；所述冷却腔内设置有导流板；所述冷却腔与连接孔的一侧连通，连接孔的另一侧延伸至定模架的外壁。

优选的，所述定模架上设置有定位销，所述动模架上设置有定位孔；当上模组与下模组贴合时，所述定位销设置于定位孔内。

优选的，所述下模组外包裹有第一保护板；所述上模组外包裹有第二保护板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和效果：

本实用新型中所述斜顶杆一端连接于所述第二推动板连接；所述斜顶杆另一端延伸至注塑模具的分型面，并且设置有凸起；所述凸起延伸至注塑模具的型腔内；通过该结构不仅可以快速将产品顶出，同时可以较大程度上消除产品的分型线。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型中注塑模具的剖视图；

图2是本实用新型中注塑模具的三维图；

图3是本实用新型中下模组的三维图；

图4是本实用新型中下模组的俯视图；

图5是本实用新型中图4中A-A方向的剖视图；

图6是本实用新型中图4中B-B方向的剖视图；

图7是本实用新型中下模组的三视图；

图8是本实用新型中下模组的俯视图；

图9是本实用新型中图8中C-C方向的剖视图。

图中：1上模组、11第二保护板、12线孔、13固定杆、14定位块、15第二固定块、16动模架、17第二安装板、18浇口、19凹模、 110导向孔、111定位孔、2下模组、21第一保护板、22挂钩、23定模架、24第二推板、25第一推板、26第一安装板、27斜顶杆、28 第二导向柱、29限位柱、210凸模、211第一导向柱、212冷却腔、 213导流板、214定位销、215拉伸弹簧、216推料杆、217连接孔、 218定位槽、219支撑块、220压力传感器、221支撑柱、3型腔、4 流道。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式为：

请参阅图1-9所示，一种消除分型线的斜顶机构，注塑模具包括上模组1、下模组2；所述上模组1与下模组2贴合形成两个对称设置的型腔3；两个型腔直接通过；所述上模组1包括第二安装板17、动模架16、线孔12、凹模19；所述第二安装板17上设置有动模架 16；所述动模架16上设置有空腔，所述凹模19、第二固定块15设置于所述动模架16的空腔内；所述第二固定块15一侧设置为斜面，并与所述动模架16的空腔侧壁贴合，通过第二固定块15对凹模19 进行固定和安装；所述第二安装板17上设置有浇口18；所述第二安装板17与动模架16之间设置有用于安装热流道的线孔12；所述线孔12延伸至浇口18处。

所述下模组2包括第一安装板26、第一推动板25、第二推动板 24、定模架23、凸模210、支撑柱221、支撑块219、斜顶杆27；所述第一安装板26两侧设置有支撑块219；两支撑块219与定模架23 连接；所述第一安装板26与所述定模架23之间设置有多个支撑柱 221、第二导向柱28，通过支撑柱221保证定模架23受力良好；所述定模架23与第一安装板26之间设置有第一推动板25、第二推动板24；所述第二推动板24设置于第一推动板25上方，所述第一推动板25与第二推动板24固定连接；所述第一推动板25、第二推动板24滑动连接于所述第二导向柱28上，通过第二导向柱28辅助第一推动板25、第二推动板24运动；所述第二推动板24与定模架23 之间设置有拉伸弹簧215；所述第二推动板24与定模架上限位柱29；所述限位柱29连接于所述第二推动板24上；所述定模架23上设置有凸模210；所述斜顶杆27一端连接于所述第二推动板24连接；所述斜顶杆27另一端延伸至注塑模具的分型面，并且设置有凸起，所述凸起延伸至注塑模具的型腔3内；所述注塑模具的型腔3外设置有多个斜顶杆27，通过该结构不仅可以将产品顶出，同时可以较大程度上消除产品的分型线；所述下模组上设置有退料杆216；所述退料杆216连接于所述第二推板24上。

所述定模架23上设置有第一导向柱211；所述动模架16上设置有导向孔110；所述第一导向柱211设置于导向孔110内；所述定模架23上设置有定位槽218，所述动模架16上设置有定位块14；当上模组1与下模组2贴合时，所述定位块14设置于定位槽218内，实现上模组1与下模组2的初步定位。所述定模架23上设置有定位销 214，所述动模架16上设置有定位孔111；当上模组1与下模组2贴合时，所述定位销214设置于定位孔111内，实现上模组1与下模组 2的精确定位。

所述定模架23上冷却腔212；所述冷却腔212内设置有导流板 213；所述冷却腔212与连接孔217的一侧连通，连接孔217的另一侧延伸至定模架23的外壁，通过连接孔217向冷却腔212通入冷却液。

所述第一安装板26上设置有压力传感器220；当上模组与下模组贴合时，所述第一推动板25挤压所述压力传感器220，通过压力传感器220检测第一推动板25是否复位。挂钩22转动连接于所述下模组2；所述上模组1连接有固定杆13；所述挂钩22挂于所述固定杆13上，以便于模具的吊装。所述下模组2外包裹有第一保护板21；所述上模组1外包裹有第二保护板11，通过第一保护板21与第二保护板11对模具进行保护。

工作原理：工作人员将本注塑模具安装于相应的设备上；所述上模组1与下模组2贴合，注塑机将材料通过浇口18注入型腔3内；通过连接孔217向冷却腔212通入冷却液，对模具进行冷却；上模组 1与下模组2分离；拉伸弹簧拉动第一推动板25、第二推动板24运动；所述第一推动板25、第二推动板24沿第二导向柱28滑动；所述第一推动板25、第二推动板24推动推料杆216、斜顶杆27运动；所述推料杆216、斜顶杆27将产品顶出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种消除分型线的斜顶机构，注塑模具包括上模组、下模组；其特征在于：所述下模组包括第一安装板、第一推动板、第二推动板、定模架、凸模、支撑柱、支撑块、斜顶杆；所述第一安装板两侧设置有支撑块；两支撑块与定模架连接；所述第一安装板与所述定模架之间设置有多个支撑柱、第二导向柱；所述定模架与第一安装板之间设置有第一推动板、第二推动板；所述第一推动板与第二推动板固定连接；所述第一推动板、第二推动板滑动连接于所述第二导向柱上；所述第二推动板与定模架之间设置有拉伸弹簧；所述定模架上设置有凸模；所述斜顶杆一端连接于所述第二推动板连接；所述斜顶杆另一端延伸至注塑模具的分型面，并且设置有凸起；所述凸起延伸至注塑模具的型腔内；所述注塑模具的型腔外设置有多个斜顶杆。

2.根据权利要求1中所述的一种消除分型线的斜顶机构，其特征在于：所述上模组包括第二安装板、动模架、线孔、凹模；所述第二安装板上设置有动模架；所述凹模设置于所述动模架上；所述第二安装板上设置有浇口；所述第二安装板与动模架之间设置有用于安装热流道的线孔。

3.根据权利要求2中所述的一种消除分型线的斜顶机构，其特征在于：所述定模架上设置有第一导向柱；所述动模架上设置有导向孔；所述第一导向柱设置于导向孔内。

4.根据权利要求2中所述的一种消除分型线的斜顶机构，其特征在于：所述定模架上设置有定位槽，所述动模架上设置有定位块；当上模组与下模组贴合时，所述定位块设置于定位槽内。

5.根据权利要求1中所述的一种消除分型线的斜顶机构，其特征在于：所述第二推动板与定模架上限位柱；所述限位柱连接于所述第二推动板上。

6.根据权利要求1中所述的一种消除分型线的斜顶机构，其特征在于：所述第一安装板上设置有压力传感器；当上模组与下模组贴合时，所述第一推动板挤压所述压力传感器。

7.根据权利要求1中所述的一种消除分型线的斜顶机构，其特征在于：挂钩转动连接于所述下模组；所述上模组连接有固定杆；所述挂钩挂于所述固定杆上。

8.根据权利要求1中所述的一种消除分型线的斜顶机构，其特征在于：所述定模架上冷却腔；所述冷却腔内设置有导流板；所述冷却腔与连接孔的一侧连通，连接孔的另一侧延伸至定模架的外壁。

9.根据权利要求2中所述的一种消除分型线的斜顶机构，其特征在于：所述定模架上设置有定位销，所述动模架上设置有定位孔；当上模组与下模组贴合时，所述定位销设置于定位孔内。