CN110681822A - 熔模精密铸造用压蜡机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种熔模精密铸造用压蜡机，包括压型组件、蜡缸和储蜡罐；压型组件包括相互垂直的横梁和立柱；横梁的端部垂直穿过柱塞；柱塞的一端穿过U型限位座；限位座上安装提拉杆；提拉杆的尾部安装一对连接板；连接板提拉杆连接；连接板和横梁连接；连接板扣接拉簧；拉簧一端扣在连接板上；拉簧另一端扣在横梁上；柱塞另一端穿过蜡缸；储蜡罐开设流道孔；流道孔处安装可上下开合的门；门上固定第一把手；门前安装S型流道；储蜡罐和S型流道的出口连通；蜡缸的下方安装夹紧组件；夹紧组件包括定位板；定位板上安装相互垂直的第一定位块和一对第二定位块；第二定位块之间留有通道；通道内嵌合滑块；滑块连接拉杆。本发明缩短精密铸造生产流程。

Description

熔模精密铸造用压蜡机

技术领域

本发明涉及精密铸造技术领域，特别涉及一种熔模精密铸造用压蜡机。

背景技术

精密铸造是铸造的方法之一。精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种特种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先根据产品要求设计制作(可留余量非常小或者不留余量)的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度与透气性能；浇注所需要的金属材料；脱壳后清沙，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工。

其中，根据不同形状的产品做模具。模具分上下凹模方式，通过车、刨、铣、蚀、电火花等综合工序完成。凹坑形状、尺寸跟产品半边一致。因为腊模主要用于工业蜡压型使用，因此选用熔点不高，硬度不高、要求较低、价格较便宜、重量较轻的铝合金材料做模具。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开了一种熔模精密铸造用压蜡机。

本发明所采用的技术方案如下：

一种熔模精密铸造用压蜡机，包括压型组件、蜡缸和储蜡罐；压型组件包括相互垂直的横梁和立柱；所述横梁的端部垂直穿过柱塞；所述柱塞的一端穿过U型限位座；所述限位座上安装提拉杆；所述提拉杆的尾部安装一对连接板；所述连接板的一端和所述提拉杆的尾部螺栓连接；所述连接板的另一端和所述横梁螺栓连接；所述连接板扣接拉簧；所述拉簧的一端扣在所述连接板上；所述拉簧的另一端扣在所述横梁上；所述柱塞的另一端穿过所述蜡缸；所述储蜡罐开设流道孔；所述流道孔处安装可上下开合的门；所述门上固定第一把手；所述门前安装S型流道；所述储蜡罐和所述S型流道的出口连通；所述蜡缸的下方安装夹紧组件；所述夹紧组件包括定位板；所述定位板上安装相互垂直的第一定位块和一对第二定位块；一对所述第二定位块之间留有通道；所述通道内嵌合滑块；所述滑块连接拉杆；所述拉杆的长度所在直线和所述定位板的长度所在直线相互平行。

其进一步的技术特征为：所述提拉杆铰接第二把手。

其进一步的技术特征为：所述拉杆铰接第三把手。

其进一步的技术特征为：所述蜡缸的上部开口；所述开口处设置压蜡块；所述压蜡块的中心处开设通孔。

其进一步的技术特征为：所述定位板和所述立柱均固定在工作台上；所述横梁和所述工作台上之间安装弹簧。

其进一步的技术特征为：所述储蜡罐通过软管和静置桶连通；所述储蜡罐的内壁和所述静置桶的内壁均粘附双层保温层。

本发明的有益效果如下：

本发明采用免射蜡桶的方式，缩短精密铸造生产流程，无须经蜡保温箱 24小时静置，直接由储蜡缸输入蜡缸，操作方便、降温迅速、安全可靠、省时省力、节能高效，本发明可节省设备、工人、场地等。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图中：1、提拉杆；2、限位座；3、拉簧；4、储蜡罐；5、第一把手；6、 S型流道；7、柱塞；8、立柱；9、第一定位块；10、定位板；11、拉杆；12、第二把手；13、静置桶；14、横梁；15、蜡缸；16、滑块；17、连接板；18、第二定位块。

具体实施方式

关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本发明的结构示意图，图2为本发明的侧视图。结合图1和图2，一种熔模精密铸造用压蜡机，包括压型组件、蜡缸15和储蜡罐4。

压型组件包括相互垂直的横梁14和立柱8。横梁14的端部垂直穿过柱塞 7。柱塞7的一端穿过U型限位座2。限位座2上安装提拉杆1。提拉杆1的延伸方向和横梁14的长度方向之间形成相位角。提拉杆1铰接第二把手12。提拉杆1的尾部安装一对连接板17。连接板17的一端和提拉杆1的尾部螺栓连接。连接板17的另一端和横梁14螺栓连接。连接板17扣接拉簧3。拉簧 3的一端扣在连接板17上。拉簧3的另一端扣在横梁14上。柱塞7的另一端穿过蜡缸15。

储蜡罐4开设流道孔。流道孔处安装可上下开合的门。门上固定第一把手 5。门前安装S型流道6。储蜡罐4和S型流道6的出口连通。

蜡缸15的下方安装夹紧组件。蜡缸15的上部开口。开口处设置压蜡块。压蜡块的中心处开设通孔。夹紧组件包括定位板10。定位板10上安装相互垂直的第一定位块9和一对第二定位块18。一对第二定位块18之间留有通道。通道内嵌合滑块16。夹紧组件可装夹不同压型，实现压制不同的铸件。滑块 16连接拉杆11。拉杆11铰接第三把手。拉杆11的长度所在直线和定位板10 的长度所在直线相互平行。

储蜡罐4通过软管和静置桶13连通。储蜡罐4的内壁和静置桶13的内壁均粘附双层保温层。双层保温层使物料不易凝固。储蜡罐4和静置桶13分别固定在横梁14的两侧。

定位板10和立柱8均固定在工作台上。横梁14和工作台上之间安装弹簧。

本发明的工作原理如下：

提拉第一把手5，可以控制储蜡罐4的门的开启或闭合，让物料从储蜡罐 4中沿S型流道6流向蜡缸15。提拉提拉杆1，控制柱塞7的抬升或下降，柱塞7，柱塞7落下时，蜡缸15落入夹紧组件内，通过推拉拉杆11，使得滑块 16沿通道方向滑移，通过滑块16和第一定位块9夹紧蜡缸15。同时，柱塞7 可以挤压压蜡块，压蜡块可以使蜡缸内的物料快速成型。由于拉簧3的弹性恢复作用，可以自动使柱塞7回到初始位置。

本发明采用免射蜡桶的方式，缩短精密铸造生产流程，无须经蜡保温箱 24小时静置，直接由储蜡缸输入蜡缸，操作方便、降温迅速、安全可靠、省时省力、节能高效，本发明可节省设备、工人、场地等。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

Claims (6)

1.一种熔模精密铸造用压蜡机，其特征在于：包括压型组件、蜡缸(15)和储蜡罐(4)；压型组件包括相互垂直的横梁(14)和立柱(8)；所述横梁(14)的端部垂直穿过柱塞(7)；所述柱塞(7)的一端穿过U型限位座(2)；所述限位座(2)上安装提拉杆(1)；所述提拉杆(1)的尾部安装一对连接板(17)；所述连接板(17)的一端和所述提拉杆(1)的尾部螺栓连接；所述连接板(17)的另一端和所述横梁(14)螺栓连接；所述连接板(17)扣接拉簧(3)；所述拉簧(3)的一端扣在所述连接板(17)上；所述拉簧(3)的另一端扣在所述横梁(14)上；所述柱塞(7)的另一端穿过所述蜡缸(15)；所述储蜡罐(4)开设流道孔；所述流道孔处安装可上下开合的门；所述门上固定第一把手(5)；所述门前安装S型流道(6)；所述储蜡罐(4)和所述S型流道(6)的出口连通；所述蜡缸(15)的下方安装夹紧组件；所述夹紧组件包括定位板(10)；所述定位板(10)上安装相互垂直的第一定位块(9)和一对第二定位块(18)；一对所述第二定位块(18)之间留有通道；所述通道内嵌合滑块(16)；所述滑块(16)连接拉杆(11)；所述拉杆(11)的长度所在直线和所述定位板(10)的长度所在直线相互平行。

2.根据权利要求1所述的熔模精密铸造用压蜡机，其特征在于：所述提拉杆(1)铰接第二把手(12)。

3.根据权利要求1所述的熔模精密铸造用压蜡机，其特征在于：所述拉杆(11)铰接第三把手。

4.根据权利要求1所述的熔模精密铸造用压蜡机，其特征在于：所述蜡缸(15)的上部开口；所述开口处设置压蜡块；所述压蜡块的中心处开设通孔。

5.根据权利要求1所述的熔模精密铸造用压蜡机，其特征在于：所述定位板(10)和所述立柱(8)均固定在工作台上；所述横梁(14)和所述工作台上之间安装弹簧。

6.根据权利要求1所述的熔模精密铸造用压蜡机，其特征在于：所述储蜡罐(4)通过软管和静置桶(13)连通；所述储蜡罐(4)的内壁和所述静置桶(13)的内壁均粘附双层保温层。

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