CN110681738B - 一种紧凑铁桶成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种紧凑铁桶成型装置，包括面板，其特征在于：所述面板上表面的左侧开设右通孔，且通孔下方设置有模具滑轨，所述模具滑轨的顶端与面板固定连接，模具滑轨内插接有模具，且模具的低端固定连接有脱模轴，模具外表面的右侧设置有成型板。该紧凑铁桶成型装置，通过设置模具与传送轴之间的垂直距离为模具与传送轴的半径之和，使每个结构之间的距离减少，从而减少结构的整体体积，进而达到减少空间浪费，降低生产成本的效果，通过设置挤压板与模具之间的配合，随着时间的推移结构的精度下降，挤压板还可以贴合模具，从而解决了随着时间的推移机器的精度降低，从而影响加工质量的问题。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工自动化技术领域，具体为一种紧凑铁桶成型装置。
背景技术
目前现有的铁桶加工链很长，并且很浪费空间，提高了生产成本，并且整体加工结构的使用寿命较低，随着使用时间的推移，机器的精度降低，从而影响加工质量，所以目前现有铁桶加工使用不便，不利于推广使用。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种紧凑铁桶成型装置，其通过设置模具与传送轴之间的垂直距离为模具与传送轴的半径之和，使每个结构之间的距离减少，从而减少结构的整体体积，减少空间浪费，降低生产成本，通过设置挤压板与模具之间的配合，解决了随着时间的推移机器的精度降低影响加工质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种紧凑铁桶成型装置，其特征在于，包括：面板、铁皮和模具，所述面板上设置有铁皮卷曲模块、成型剪断模块、顶起装置和动力控制模块；
所述铁皮安装在铁皮卷曲模块的卷轴上，所述铁皮卷曲模块将铁皮环绕在模具外表面，所述成型剪断模块的成型板将铁皮挤压成型并剪断，所述顶起装置的驱动电机驱动模具向上运动从而顶起加工完成的铁桶脱离整个加工装置。
进一步的，所述卷曲模块还包括：转板、传送轴、输送轴、脱模轴、传动带和伺服电机c；
所述传送轴与面板转动连接，传送轴的右方设置有卷轴，卷轴的外表面套接有铁皮，传送轴左侧面的后方设置有转板，且转板与面板的上表面固定连接；
所述面板下表面位于传送轴的下方固定连接有伺服电机c，且伺服电机c的输出轴与传送轴固定连接；所述卷轴、传送轴、伺服电机c、输送轴和脱模轴通过传动带转动连接。
进一步的，所述模具与传送轴之间的垂直距离为模具与传送轴的半径之和。
进一步的，所述成型剪断模块还包括：滑轨、驱动架、齿轮条、齿轮套、伺服电机a、右侧板、伺服电机支撑架、顶板、推动块、活动杆、挤压板、切割板和成型片；
所述面板上表面的左侧开设有通孔，且通孔下方设置有模具滑轨，所述模具滑轨的顶端与面板固定连接，模具滑轨内插接有模具，且模具的底端固定连接有脱模轴，模具外表面的右侧设置有成型板，成型板的右侧面固定连接有活动杆，且活动杆外表面套接有推动块，推动块的右侧面转动连接有驱动架，驱动架右侧的上下两端均转动连接有齿轮条；
所述齿轮条的右方设置有伺服电机a，伺服电机a的输出轴与齿轮条通过齿轮套转动连接，所述成型板和推动块的底端滑动连接有滑轨，且滑轨与面板的上表面固定连接；所述成型板和推动块的顶端滑动连接有顶板，顶板的右侧面固定连接有右侧板，且伺服电机a与顶板和右侧板通过伺服电机支撑架固定连接；
所述模具的圆周表面设置有挤压板，且挤压板的底端与面板的上表面固定连接；所述模具右侧面的后侧设置有切割板，切割板与面板的上表面固定连接，且切割板的右侧设置有输送轴，输送轴与面板的上表面固定连接；所述模具右侧面的前侧设置有成型片，且成型片与面板的上表面固定连接。
进一步的，所述驱动电机与脱模轴齿轮连接，驱动电机支架与模具滑轨滑动连接。
进一步的，所述模具的直径与模具滑轨的内径相适配，且脱模轴的直径小于模具的直径。
进一步的，所述活动杆的右端面固定连接有限位块，成型板左侧面的后侧设置有剪切片，且剪切片与切割板的位置相适配。
进一步的，所述顶起装置还包括：模具滑轨、驱动电机、驱动电机滑轨、驱动电机支架和伺服电机b；
所述模具滑轨的内侧的下部设置有驱动电机，且驱动电机转动连接有驱动电机支架，驱动电机支架下表面滑动连接有驱动电机滑轨，驱动电机滑轨与模具滑轨的右侧面固定连接；所述驱动电机支架的右侧面转动连接有伺服电机b，且伺服电机b与面板的支架固定连接。
本发明具备以下有益效果：
与现有技术相比，本发明提供了一种紧凑铁桶成型装置，具备以下有益效果：
1.本发明通过设置模具与传送轴之间的垂直距离为模具与传送轴的半径之和，使每个结构之间的距离减少，从而减少结构的整体体积，进而达到减少空间浪费，降低生产成本的技术效果；
2.本发明通过设置挤压板与模具之间的配合，随着时间的推移结构的精度下降，挤压板可以贴合模具，从而解决了随着时间的推移机器的精度降低，从而影响加工质量的问题。
附图说明
图1为本发明结构拆分图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明结构示意图；
图4为本发明结构局部示意图。
图中：1-滑轨；2-驱动架；3-齿轮条；4-齿轮套；5-伺服电机a；6-右侧板；7-伺服电机支撑架；8-顶板；9-推动块；10-面板；11-活动杆；12-成型板；13-卷轴；14-转板；15-铁皮；16-传送轴；17-挤压板；18-切割板；19-输送轴；20-成型片；21-模具；22-脱模轴；23-模具滑轨；24-传动带；25-驱动电机；26-驱动电机滑轨；27-驱动电机支架；28-伺服电机b；29-伺服电机c。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4所示，本发明提供一种技术方案：一种紧凑铁桶成型装置，包括面板10，面板10上表面的左侧开设右通孔，且通孔下方设置有模具滑轨23；
模具滑轨23的顶端与面板10固定连接，模具滑轨23内插接有模具21，模具21的直径与模具滑轨23的内径相适配，且脱模轴22的直径小于模具21的直径，模具21与传送轴16之间的垂直距离为模具21与传送轴16的半径之和，使整体结构变得更紧凑，且模具21的底端固定连接有脱模轴22，模具21外表面的右侧设置有成型板12，成型板12的右侧面固定连接有活动杆11，且活动杆11外表面套接有推动块9，推动块9的右侧面转动连接有驱动架2，驱动架2右侧的上下两端均转动连接有齿轮条3；齿轮条3的右方设置右伺服电机a5，伺服电机a5的输出轴与齿轮条3通过齿轮套4转动连接；活动杆11的右端面固定连接有限位块，成型板12左侧面的后侧设置有剪切片，且剪切片与切割板18的位置相适配，在铁桶加工完成时可以成型并且切断铁皮15，成型板12和推动块9的底端滑动连接有滑轨1，且滑轨1与面板10的上表面固定连接；成型板12和推动块9的顶端滑动连接有顶板8，顶板8的右侧面固定连接有右侧板6，且伺服电机a5与顶板8和右侧板6通过伺服电机支撑架7固定连接；
动力控制装置包括控制开关与外接电源插头，外接电源插头与控制开关电性连接，控制开关分别与伺服电机a5、驱动电机25、伺服电机b28、伺服电机c29等电控元件电性相连，通过开关控制机械操作，提高了设备的自动化程度，增加了工作效率，提升了经济效益，根据需要在动力控制装置的PLC控制器中编写控制程序，使用时操作动力控制装置的控制面板来操纵设备，整个工作过程通过动力控制装置自动化控制；
模具21的圆周表面设置有挤压板17，且挤压板17的底端与面板10的上表面固定连接；模具21右侧面的后侧设置有切割板18，切割板18与面板10的上表面固定连接，且切割板18的右侧设置有输送轴19，输送轴19与面板10的上表面固定连接；模具21右侧面的前侧设置有成型片20，且成型片20与面板10的上表面固定连接；成型板12的后方设置有传送轴16，且传送轴16与面板10转动连接，传送轴16的右方设置有卷轴13，卷轴13的外表面套接有铁皮15，传送轴16左侧面的后方设置有转板14，且转板14与面板10的上表面固定连接；面板10下表面位于传送轴16的下方固定连接有伺服电机c29，且伺服电机c29的输出轴与传送轴16固定连接；卷轴13、传送轴16、伺服电机c29、输送轴19和脱模轴22通过传动带24转动连接；
模具滑轨23的内侧的下部设置有驱动电机25，驱动电机25与脱模轴22齿轮连接，驱动电机支架27与模具滑轨23滑动连接，使模具21可以上下运动，且驱动电机25转动连接有驱动电机支架27，驱动电机支架27下表面滑动连接有驱动电机滑轨26，驱动电机滑轨26与模具滑轨23的右侧面固定连接；驱动电机支架27的右侧面转动连接有伺服电机b28，且伺服电机b28与面板10的支架固定连接。
在使用时，使用者将铁皮15安装到卷轴13上，将铁皮15的一端放置到转板14和传送轴16之间，然后将铁皮15的一段放置于切割板18和输送轴19之间，启动伺服电机c29，使模具21、卷轴13、传送轴16、输送轴19和脱模轴22一起转动，从而将铁皮15环绕在模具21外表面，当铁皮15在模具21外表面环绕一周时启动伺服电机a5，使推动块9向左运动从而推动成型板12挤压成型的同时并且剪断铁皮15，从而使铁皮15的两端连接到一起，启动伺服电机b28和驱动电机25，使驱动电机25向左运动直至到达脱模轴22处，使模具21在驱动电机25的作用下向下运动，从而使铁皮15脱离模具21，在挤压板17的作用下加工完成的铁桶由于自身应力的作用，铁桶的直径小于模具21的直径，当驱动电机25逆转时，模具21向上运动从而顶起加工完成的铁桶脱离整个加工装置。
综上所述，该紧凑铁桶成型装置，通过设置模具21与传送轴16之间的垂直距离为模具21与传送轴16的半径之和，使每个结构之间的距离减少，从而减少结构的整体体积，进而达到减少空间浪费，降低生产成本的效果，通过设置挤压板17与模具21之间的配合，随着时间的推移结构的精度下降，挤压板17还可以贴合模具21，从而解决了随着时间的推移机器的精度降低，从而影响加工质量的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种紧凑铁桶成型装置，其特征在于，包括：面板（10）、铁皮（15）和模具（21），所述面板（10）上设置有铁皮卷曲模块、成型剪断模块、顶起装置和动力控制模块；
所述铁皮（15）安装在铁皮卷曲模块的卷轴（13）上，所述铁皮卷曲模块将铁皮（15）环绕在模具（21）外表面，所述成型剪断模块的成型板（12）将铁皮（15）挤压成型并剪断，所述顶起装置的驱动电机（25）驱动模具（21）向上运动从而顶起加工完成的铁桶脱离整个成型装置；
所述卷曲模块还包括：转板（14）、传送轴（16）、输送轴（19）、脱模轴（22）、传动带（24）和伺服电机c（29）；
所述传送轴（16）与面板（10）转动连接，传送轴（16）的右方设置有卷轴（13），卷轴（13）的外表面套接有铁皮（15），传送轴（16）左侧面的后方设置有转板（14），且转板（14）与面板（10）的上表面固定连接；
所述面板（10）下表面位于传送轴（16）的下方固定连接有伺服电机c（29），且伺服电机c（29）的输出轴与传送轴（16）固定连接；所述卷轴（13）、传送轴（16）、伺服电机c（29）、输送轴（19）和脱模轴（22）通过传动带（24）转动连接；
所述成型剪断模块还包括：滑轨（1）、驱动架（2）、齿轮条（3）、齿轮套（4）、伺服电机a（5）、右侧板（6）、伺服电机支撑架（7）、顶板（8）、推动块（9）、活动杆（11）、挤压板（17）、切割板（18）和成型片（20）；
所述顶起装置还包括：模具滑轨（23）、驱动电机滑轨（26）、驱动电机支架（27）和伺服电机b（28）；所述面板（10）上表面的左侧开设有通孔，且通孔下方设置有模具滑轨（23），所述模具滑轨（23）的顶端与面板（10）固定连接，模具滑轨（23）内插接有模具（21），且模具（21）的底端固定连接有脱模轴（22），模具（21）外表面的右侧设置有成型板（12），成型板（12）的右侧面固定连接有活动杆（11），且活动杆（11）外表面套接有推动块（9），推动块（9）的右侧面转动连接有驱动架（2），驱动架（2）右侧的上下两端均转动连接有齿轮条（3）；
所述齿轮条（3）的右方设置有伺服电机a（5），伺服电机a（5）的输出轴与齿轮条（3）通过齿轮套（4）转动连接，所述成型板（12）和推动块（9）的底端滑动连接有滑轨（1），且滑轨（1）与面板（10）的上表面固定连接；所述成型板（12）和推动块（9）的顶端滑动连接有顶板（8），顶板（8）的右侧面固定连接有右侧板（6），且伺服电机a（5）与顶板（8）和右侧板（6）通过伺服电机支撑架（7）固定连接；
所述模具（21）的圆周表面设置有挤压板（17），且挤压板（17）的底端与面板（10）的上表面固定连接；所述模具（21）右侧面的后侧设置有切割板（18），切割板（18）与面板（10）的上表面固定连接，且切割板（18）的右侧设置有输送轴（19），输送轴（19）与面板（10）的上表面固定连接；所述模具（21）右侧面的前侧设置有成型片（20），且成型片（20）与面板（10）的上表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种紧凑铁桶成型装置，其特征在于：所述模具（21）与传送轴（16）之间的垂直距离为模具（21）与传送轴（16）的半径之和。
3.根据权利要求1所述的一种紧凑铁桶成型装置，其特征在于：所述模具（21）的直径与模具滑轨（23）的内径相适配，且脱模轴（22）的直径小于模具（21）的直径。
4.根据权利要求1所述的一种紧凑铁桶成型装置，其特征在于：所述活动杆（11）的右端面固定连接有限位块，成型板（12）左侧面的后侧设置有剪切片，且剪切片与切割板（18）的位置相适配。
5.根据权利要求1所述的一种紧凑铁桶成型装置，其特征在于，所述模具滑轨（23）的内侧的下部设置有驱动电机（25），且驱动电机（25）转动连接有驱动电机支架（27），驱动电机支架（27）下表面滑动连接有驱动电机滑轨（26），驱动电机滑轨（26）与模具滑轨（23）的右侧面固定连接；所述驱动电机支架（27）的右侧面转动连接有伺服电机b（28），且伺服电机b（28）与面板（10）的支架固定连接。
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