CN110680050A - 一种物料粘合工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于材料技术领域，公开了一种物料粘合工艺。本发明所提供的物料粘合工艺，包括如下步骤：对基底的至少一部分待粘合表面进行低温等离子体处理；对粘合物料的至少一部分待粘合表面喷涂PUR热熔胶；将基底的至少一部分待粘合表面与粘合物料的至少一部分待粘合表面进行粘合。本发明利用了低温等离子技术和PUR热熔胶喷涂工艺，分别处理待粘合的基底和粘合物料，无需反复进行涂胶、烘烤等步骤，即完成基底与粘合物料的待粘合表面的前处理，整个粘合过程工序少、效率高，对环境无污染，并可获得牢固耐久的粘合效果，尤其适合在制鞋行业中用于对鞋底和鞋面的加工粘合。

Description

一种物料粘合工艺

技术领域

本发明属于材料技术领域，特别涉及制鞋领域的一种物料粘合工艺。

背景技术

目前的制鞋行业中，鞋品的成型加工流程环节多、流程长，成本高；制鞋过程中，鞋底和鞋面、以及鞋底中的鞋大底和鞋中底的粘合加工处理方式主要分为两种。

第一种是人工制作方式，其加工工艺流程大致为：人工刷处理剂、烘烤、人工涂鞋底胶、烘烤、人工涂鞋面胶(水性胶)、烘烤、人工鞋底和鞋面的粘合。人工制作方式的精度和一致性很难保证，鞋底刷胶时绝对不能将胶水刷出鞋底边缘，并且鞋帮刷胶时不能高于鞋帮划线的边缘，人工制作过程中废品率高、鞋的成品良品率低，而且工人长期接触胶水，对人体及自然环境都会造成一定的伤害。

第二种是自动化设备制作方式，加工工艺流程大致为：设备刷表面处理剂、设备鞋底喷胶(水性胶)、烘烤、设备鞋面喷胶(水性胶)、烘烤。即使使用自动化设备进行制作，鞋底和鞋面的粘合过程仍然存在生产工序多、生产效率低、需要烘烤设备能耗高、水性油漆环境污染严重等问题。

发明内容

本发明的目的在于针对上述制鞋过程粘合加工方式的不足，提供一种物料粘合工艺，以提高鞋底和鞋面、鞋大底和鞋中底之间的粘合效率，同时确保较佳的粘合稳定性。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种物料粘合工艺，包括如下步骤：

对基底的至少一部分待粘合表面进行低温等离子体处理；

对粘合物料的至少一部分待粘合表面喷涂PUR热熔胶；

将所述基底的至少一部分待粘合表面与所述粘合物料的至少一部分待粘合表面进行粘合。

相对于现有技术而言，本发明的实施方式所提供的物料粘合工艺，利用了Plasma低温等离子技术和PUR热熔胶喷涂工艺，分别处理待粘合的基底和粘合物料。一方面，低温等离子处理使基底材料的表面形态发生了显著变化，引入了多种含氧基团，使表面由非极性、难粘性转变为具有一定极性、易粘性和亲水性，从而有利于后续的粘结。低温等离子体处理不受材料形状、厚度的限制，且等离子处理仅涉及到材料表面(埃米到微米级别)，不影响材料的固有性能。另一方面，使用PUR热熔胶替代了水性胶进行粘合物料的表面处理，PUR热溶胶加热呈液体状、丝状而非雾状，只需在粘合物料表面进行一次PUR热熔胶的喷涂，即可使粘合物料的表面符合粘合需求。在本发明的实施方式所提供的上述物料粘合方法中，无需反复进行涂胶、烘烤等步骤，通过低温等离子处理配合PUR热熔胶喷涂，即完成基底与粘合物料的粘合前处理，整个粘合过程工序少、效率高，对环境无污染，并可获得牢固耐久的粘合效果。

可选地，在本发明的实施方式所提供物料粘合工艺中，所述基底和粘合物料选自如下之一的组合：所述基底为鞋底，所述粘合物料为鞋面；所述基底为鞋大底，所述粘合物料为鞋中底；所述基底为鞋中底，所述粘合物料为鞋面。目前的制鞋行业中，根据鞋底组成材质的不同，需要对鞋底和鞋面、鞋大底和鞋中底、鞋中底和鞋面进行粘合。无论是使用人工制作还是使用自动化设备进行上述加工粘合处理，均存在反复涂刷处理剂和胶水所造成的流程冗长、效率低下和污染环境等问题，且粘合成品的良品率较低，粘合效果不稳定。本发明的实施方式所提供的物料粘合工艺，尤其适用于制鞋行业中的各种加工粘合。

优选地，在本发明的实施方式中，所述鞋底和鞋大底选自橡胶或热塑性橡胶；所述鞋中底选自EVA或boost发泡材料；所述鞋面选自网布、合成革或牛皮头层革。

优选地，在对粘合物料的至少一部分待粘合表面喷涂PUR热熔胶之前，还包括：对粘合物料的至少一部分待粘合表面进行低温等离子体处理。除了对基底表面进行低温等离子体处理外，对粘合物料表面也增加低温等离子体处理操作，同样能改变待粘合表面的性质，在粘合物料的待粘合表面引入多种含氧基团，使粘合物料的表面由非极性、难粘性转变为具有一定极性、易粘性和亲水性，从而有利于后续的粘合。

优选地，所述低温等离子体处理采用低温等离子体发生器进行。低温等离子体发生器在常温常压下产生大气低温等离子体。其中，低温等离子体发生器的放电空间在基底的至少一部分待粘合表面上方移动、且与基底的至少一部分待粘合表面距离8～15mm。

优选地，所述将基底的至少一部分待粘合表面与粘合物料的至少一部分待粘合表面进行粘合的步骤在120～140℃下进行。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中的图不构成比例限制。

图1是根据本发明第一实施方式中的物料粘合工艺的流程图；

图2是根据本发明第二实施方式中的鞋底和鞋面的粘合工艺的流程图；

图3是根据本发明第三实施方式中的鞋底和鞋面的粘合工艺的流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明的各具体实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本发明而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本发明各权利要求所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种物料粘合工艺。该种工艺的流程图如附图1所示，具体包括：

步骤S1、对基底的至少一部分待粘合表面进行低温等离子体处理；

步骤S2、对粘合物料的至少一部分待粘合表面喷涂PUR热熔胶；

步骤S3、将所述基底的至少一部分待粘合表面与所述粘合物料的至少一部分待粘合表面进行粘合。

本实施方式的核心在于，综合用了Plasma低温等离子技术和PUR热熔胶喷涂工艺，分别处理待粘合的基底和粘合物料。对于待粘合的基底，本实施方式所采用的低温等离子处理使其表面形态发生变化，引入多种含氧基团，使表面由非极性、难粘性转变为具有一定极性、易粘性和亲水性，从而有利于后续的粘合。对于粘合物料，本实施方式所使用的PUR热熔胶具有呈丝状而非雾状的形态，只需在粘合物料表面进行一次PUR热熔胶的喷涂，即可使粘合物料的表面符合粘合需求。因此，实施方式所提供的上述物料粘合工艺，无需反复进行涂胶、烘烤等步骤，通过低温等离子处理配合PUR热熔胶喷涂，即完成基底与粘合物料的待粘合表面的前处理，整个粘合过程工序少、效率高，对环境无污染，并可获得牢固耐久的粘合效果。

本发明的第二实施方式所涉及的物料粘合工艺，是对第一实施方式中的基底和粘合物料的优选。

在本实施方式中，所述的基底为鞋底，所述的粘合物料为鞋面，本实施方式提供了一种适用于制鞋行业的鞋底和鞋面的粘合工艺，具体包括：

S11、对鞋底的至少一部分待粘合表面进行低温等离子体处理；

S21、对鞋面的至少一部分待粘合表面喷涂PUR热熔胶；

S31、将鞋底的至少一部分待粘合表面与鞋面的至少一部分待粘合表面进行粘合。

本实施方式所提供的鞋底和鞋面的粘合工艺的流程图如附图2所示。在该工艺的实施过程中，无需反复涂刷处理剂和胶水，流程便捷、不会造成环境污染，且粘合成品的良品率高，粘合效果稳定。

在本实施方式中，所述鞋底材料为橡胶，所述鞋面材料为网布。

当然，本实施方式中鞋底和鞋面也可以为制鞋业常用的各种鞋底鞋面材料，例如：鞋底材料可以为热塑性橡胶等；鞋面材料可以为合成革或牛皮头层革等。对本领域内各种适用的鞋底鞋面材料的待粘合表面分别进行低温等离子体处理和PUR热溶胶喷涂，均可增加鞋底和鞋面之间的粘合力，提高粘合效果。

另外，值得补充说明的是，还可根据制鞋工艺流程的不同，将本实施方式的物料粘合工艺用于制鞋流程的不同粘合步骤中。例如，对于先将鞋大底和鞋中底粘合后，再将鞋面粘合与鞋中底的制鞋流程中，本实施方式的物料粘合工艺可用于对鞋大底和鞋中底之间的粘和、也可用于鞋中底与鞋面之间的粘合。在第一次粘合步骤中，基底为鞋大底，粘合物料为鞋中底；在第二次粘合步骤中，基底为鞋中底，粘合物料为鞋面，均可获得较佳的粘合效果。

本发明的第三实施方式所涉及的物料粘合工艺，是对第二实施方式中的粘合工艺的进一步改进。

在本实施方式中，在对鞋面至少一部分粘合表面喷涂PUR热熔胶之前，还包括：

步骤S20、对鞋面的至少一部分待粘合表面进行低温等离子体处理。

本实施方式的鞋底和鞋面的粘合工艺的流程图如附图3所示，具体包括：

步骤S11、对鞋底的至少一部分待粘合表面进行低温等离子体处理；

步骤S20、对鞋面的至少一部分待粘合表面进行低温等离子体处理；

步骤S21、对鞋面的至少一部分待粘合表面喷涂PUR热熔胶；

步骤S31、将鞋底的至少一部分待粘合表面与鞋面的至少一部分待粘合表面进行粘合。

在本实施方式中，对鞋面材料增加低温等离子体处理操作，同样能改变鞋面材料表面的性质，引入多种含氧基团，使粘合材料的表面由非极性、难粘性转变为具有一定极性、易粘性和亲水性，从而有利于后续的粘合。

本发明的第四实施方式所涉及的物料粘合工艺，是对第三实施方式中的低温等离子体处理和PUR热熔胶喷涂工艺的进一步细化。

本实施方式中，所述的低温等离子体处理采用低温等离子体发生器进行。低温等离子体发生器在常温常压下产生大气低温等离子体，在操作过程中，低温等离子体发生器的放电空间在鞋底的待粘合表面上方移动、且与鞋底的至少一部分待粘合表面距离8～15mm。

另外，本实施方式的PUR热熔胶为PUR热熔胶，PUR热熔胶的喷涂过程采用3D热熔胶点胶机完成。将基底的至少一部分待粘合表面与粘合物料的至少一部分待粘合表面进行粘合的步骤在120～140℃下进行。

通过本实施方式的鞋底鞋面的加工粘合工艺，整个粘合过程工序少、效率高，对环境无污染，并可获得牢固耐久的粘合效果。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (8)

1.一种物料粘合工艺，其特征在于，包括如下步骤：

对基底的至少一部分待粘合表面进行低温等离子体处理；

对粘合物料的至少一部分待粘合表面喷涂PUR热熔胶；

将所述基底的至少一部分待粘合表面与所述粘合物料的至少一部分待粘合表面进行粘合。

2.根据权利要求1所述的物料粘合工艺，其特征在于，所述基底和粘合物料选自如下之一的组合：

所述基底为鞋底，所述粘合物料为鞋面；

所述基底为鞋大底，所述粘合物料为鞋中底；

所述基底为鞋中底，所述粘合物料为鞋面。

3.根据权利要求2所述的物料粘合工艺，其特征在于，所述鞋底和鞋大底选自橡胶或热塑性橡胶；所述鞋中底选自EVA或boost发泡材料；所述鞋面选自网布、合成革或牛皮头层革。

4.根据权利要求1所述的物料粘合工艺，其特征在于，在对粘合物料的至少一部分待粘合表面喷涂PUR热熔胶之前，还包括：对粘合物料的至少一部分待粘合表面进行低温等离子体处理。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的物料粘合工艺，其特征在于，所述低温等离子体处理采用低温等离子体发生器进行。

6.根据权利要求5所述的物料粘合工艺，其特征在于，所述低温等离子体发生器的放电空间在所述基底的至少一部分待粘合表面上方移动、且与所述基底的至少一部分待粘合表面距离8～15mm。

7.根据权利要求5所述的物料粘合工艺，其特征在于，所述低温等离子体发生器在常温常压下产生大气低温等离子体。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的物料粘合工艺，其特征在于，所述将基底的至少一部分待粘合表面与粘合物料的至少一部分待粘合表面进行粘合的步骤在120～140℃下进行。

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