CN102786707B - 注压结构的鞋外底加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注压结构的鞋外底加工工艺，利用本发明所提供的加工工艺加工出的注压结构的鞋外底，具有橡胶与PU间结合牢固、稳定性与重复性良好的特点，适合批量生产，且该工艺简单易行，成本低廉。本发明所提供的工艺流程按照GB/T 532－1997《硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定》进行检测粘合强度，所制得的鞋底橡胶与PU之间粘合强度≥100N/mm。本发明适用于注压结构的鞋外底的加工。

Description

注压结构的鞋外底加工工艺

技术领域

本发明属于制鞋领域，涉及鞋外底的加工工艺，具体的说是注压结构的鞋外底加工工艺。

背景技术

目前，我们国内大多数生产注压结构鞋的厂家，鞋底材料多为以下两种：1.外层为PU，发泡层为PU；2.外层为TPU，发泡层为PU；其中，PU为聚氨基甲酸酯；TPU为热塑性聚氨酯弹性体塑胶。因为橡胶具有较好的耐磨性、抗老化性及稳定性，采用橡胶和PU注压技术生产的外底，可广泛应用在劳保鞋、军鞋、中高档运动鞋及户外鞋。但橡胶和PU之间粘合有一定难度，国内大多数生产企业对于橡胶和PU的结合方式和结合强度而苦恼。

中国实用新型专利CN201929132U公开了一种“PU与橡胶密度注射鞋”，其中，鞋面与中底粘合，中底与聚醚型PU层结合，聚醚型PU层与氯丁橡胶外底粘合，氯丁橡胶外底内嵌设有硅砂，中底为防刺中底。采用橡胶与聚醚型PU层相结合的方式，所制得的鞋底耐高、低温、重量轻、耐水解和高回弹性并具有一定的减震功能，低温性能好，并且还具有防滑、耐酸碱性能和阻燃性能，因此制备这种鞋底的方法受到越来越多的关注，其中橡胶和PU的结合方式和结合强度是关键步骤。

发明内容

本发明要解决的技术问题，是提供一种注压结构的鞋外底加工工艺，主要解决橡胶和PU之间粘合牢度的问题，该工艺能够保证橡胶和PU之间接着牢固；其工艺方法简单易行，成本低廉。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种注压结构的鞋外底加工工艺，其按照下列步骤顺序进行：

（1）注压前准备

[橡胶清洗剂A的调配]将橡胶清洗剂B与水按照2:100的比例进行调配；

[处理剂C的调配]按照处理剂D：增强剂：橡胶粉=100:5:3～5的比例进行调配；

（2）橡胶底的清洗

将橡胶清洗剂A加热，加热温度为40～50℃，放入橡胶底进行清洗，目的是，清除胶底表面妨碍粘接的油污、脱模剂及蜡类脂肪类物质，有利于粘合。橡胶底浸泡时间为4～5min，然后捞出。

（3）一次烘干

将清洗好的橡胶底放入烘箱中进行一次烘干处理，烘干温度为50～55℃，烘干时间为6～8 min；

（4）处理剂C的涂抹

取烘干好的橡胶底，使用毛刷，将其用于与PU结合的部位处均匀涂抹上处理剂C，涂抹量为10g/双，涂抹均匀到位。

（5）二次烘干

将涂抹好处理剂C的橡胶底放入烘箱中进行二次烘干处理，烘干温度为50～55℃，烘干时间为6～8 min；

（6）接枝胶的涂抹

取经二次烘干后的橡胶底，使用毛刷，将其用于与PU结合的部位处均匀涂抹上接枝胶；涂抹量为12g/双，涂抹均匀到位。

（7）三次烘干

将涂抹好接枝胶的橡胶底放入烘箱中进行三次烘干处理，烘干温度为50～55℃，烘干时间为6～8 min；

（8）静置

取经三次烘干后的橡胶底，分号放入纸箱内，静置，转入注压工序；

（9）注压

将鞋帮套在模具铝脚上，将橡胶底放入注压模具上进行注压，模具温度为40～45℃，8.2 KPa下注压13min，制得注压结构的鞋外底。

作为本发明的一种限定，所述的橡胶清洗剂B为RS-801型清洗剂。

作为本发明的另一种限定，所述的处理剂D为RS-601型处理剂。

为了保证粘合牢固，在向被粘物涂抹胶粘剂之前，先在其经机械起毛或未经起毛的表面涂敷一层化学药物即为处理剂。处理剂分溶剂型、媒介型和化学反应型处理剂。本发明采用的是媒介型处理剂，所谓媒介型就是这种处理剂不仅对被粘物有较好的亲和性，而且和胶粘剂也能很好地相容。其作用类似于乳化剂，能够将两个不相容的材质通过它自身的作用，将其很好地联系起来。本发明所使用的是RS-601型处理剂。

作为本发明的第三种限定，所述的增强剂为RFE型增强剂。

增强剂也叫架桥剂、硬化剂、硫化剂，为一种有利于提高粘膜强度、增加粘合力和耐温性能的材料。无论是CR（氯丁）胶，GCR（接枝氯丁）胶或PU（聚氨酯）胶胶粘剂，均可加入增强剂。由于这类物质通常有两个以上的活泼官能团，能连接相同或不同聚合物的分子链，因而能有效地提高粘膜的内聚强度的作用。增强剂的官能团既与被粘物键合，又与胶粘剂分子相联，增加了粘合强度。本发明使用的增强剂为RFE（多异氰酸酯）。

作为本发明的最后一种限定，所述的接枝胶为RS-305型接枝胶。

本发明采用的接枝胶为RS-305型接枝胶属于接枝氯丁胶，接枝氯丁胶使用的主要原材料有氯丁橡胶、接枝单体、引发剂、终止剂、增粘剂、溶剂等。氯丁橡胶（CR）/甲基丙烯酸甲酯（MMA）二元接枝胶常用异氰酸酯作为增强剂，异氰酸酯（-N＝C=O）在很大的范围内能与含有活泼氢的化合物，如-OH、-NH₂、                                                、、-COOH等进行反应。因而，当异氰酸酯加入后，会与胶粘剂中活性基团反应或者自己聚合而形成网状结构，缩短了固化时间，提高了粘合强度。本发明所使用的接枝胶为RS-305型接枝胶，较同类型的接枝胶粘合强度有了显著性的提高。

对本发明所加工的注压结构的鞋外底进行粘合强度的测定：

按照GB/T 532－1997《硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定》进行检测。

在鞋底的腰窝处取样，试样的宽度为25mm±0.5mm，并有足够长度能够使测量过程中的分离长度（即夹具到试样尾部的长度）≥100mm。

取两试样中位数的平均值作为试验结果，以N/mm表示。测试至少两个试样点。测试的试验结果平均值为105N/mm。

现有技术中传统工艺是对橡胶底进行刷胶粘剂和处理剂进行处理，过程如下：

1.  处理剂A的调配：

处理剂B加入增强剂，以100:3～5的比例进行调配；

2.  刷橡胶底处理剂A

   使用毛刷，将其用于与PU结合的部位处均匀涂抹上处理剂A；

3.  烘干

   将涂抹好处理剂A的橡胶底，放入烘箱中进行烘干处理，烘干温度50～55℃，烘干时间6～8 min；

4.  涂抹胶粘剂-230

   取经烘干后的橡胶底，使用毛刷，将其用于与PU结合的部位处均匀涂抹上胶粘剂-230；

5.  二次烘干

   将涂抹好胶粘剂-230的橡胶底放入烘箱中进行二次烘干处理，烘干温度50～55℃，烘干时间6～8 min；

6.  注压

将鞋帮套在模具铝脚上，将橡胶底放入注压模具上进行注压，制得注压结构的鞋外底。

传统工艺与本发明所提供的加工工艺所制作出的橡胶鞋底的粘合强度对比如下表所示：

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，所取得技术进步在于：本发明所提供的工艺，具有橡胶与PU之间结合牢固、稳定性与重复性良好，适合批量生产，简单易行，成本低廉的特点。本发明所提供的工艺流程，具有橡胶与PU之间结合牢固、稳定性好，按照GB/T 532－1997《硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定》进行粘合强度的检测，所制得的鞋底橡胶与PU之间粘合强度≥100N/mm。本发明所提供的加工工艺适合批量生产，具有加工简单易行，制备成本低廉的特点。

本发明适用于注压结构的鞋外底的加工。

本发明下面将结合具体实施方式作进一步详细说明。

具体实施方式

实施例1

一种注压结构的鞋外底加工工艺，其按照下列步骤顺序进行：

（1）注压前准备

[橡胶清洗剂A的调配]将RS-型清洗剂与水按照2:100的比例进行调配；

[处理剂C的调配]按照RS-601型处理剂：RFE型增强剂：橡胶粉=100:5:3的比例进行调配。

（2）橡胶底的清洗

将橡胶清洗剂A加热，加热温度为 50℃，放入橡胶底进行清洗。目的是，清除胶底表面妨碍粘接的油污、脱模剂及蜡类脂肪类物质，有利于粘合，橡胶底浸泡时间为4min，然后捞出。

（3）一次烘干

将清洗好的橡胶底放入烘箱中进行一次烘干处理，烘干温度50℃，烘干时间为8 min。

（4）处理剂C的涂抹

取经一次烘干后的橡胶底，使用毛刷，将其用于与PU结合的部位处均匀涂抹上处理剂C，涂抹量10g/双，涂抹均匀到位。

（5）二次烘干

将涂抹好处理剂C的橡胶底放入烘箱中进行二次烘干处理，烘干温度55℃，烘干时间6min。

（6）接枝胶的涂抹

取经二次烘干后的橡胶底，使用毛刷，将其用于与PU结合的部位处均匀涂抹上RS-305型接枝胶，涂抹量12g/双，涂抹均匀到位。

（7）三次烘干

将涂抹好接枝胶的橡胶底放入烘箱中进行三次烘干处理，烘干温度53℃，烘干时间7min。

（8）静置

取经三次烘干后的橡胶底，分号放入纸箱内，静置，转入注压工序；刷胶处理后的胶底如果超出每日生产数量，或设备出现故障，胶底静置超过24h，胶粘剂将失去最佳粘合时间，影响粘合强度。

（9）注压

将鞋帮套在模具铝脚上，将橡胶片放入注压模具上进行注压，模具温度为45℃，8.2Kpa下注压13min，制得注压结构的鞋外底。

按照GB/T 532－1997《硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定》进行粘合强度的检测，所制得的鞋底橡胶与PU之间粘合强度为105N/mm。

实施例2-5

实施例2-5分别为一种注压结构的鞋外底加工工艺，工艺步骤与实施例1相似，不同之处仅在于其中涉及的试验参数以及粘合强度检测结果，如下表所示：

Claims (1)

1.一种注压结构的鞋外底加工工艺，其特征在于它按照下列步骤顺序进行：

（1）注压前准备

[橡胶清洗剂A的调配]将橡胶清洗剂B与水按照2:100的比例进行调配；

[处理剂C的调配]按照处理剂D：增强剂：橡胶粉=100:5:3～5的比例进行调配；

其中，橡胶清洗剂B为RS-801型清洗剂；

处理剂D为RS-601型处理剂；

增强剂为RFE型增强剂；

（2）橡胶底的清洗

将橡胶清洗剂A加热，加热温度为40～50℃，放入橡胶底进行清洗，橡胶底浸泡时间为4～5min，然后捞出；

（3）一次烘干

将清洗好的橡胶底放入烘箱中进行一次烘干处理，烘干温度为50～55℃，烘干时间为6～8 min；

（4）处理剂C的涂抹

取烘干好的橡胶底，使用毛刷，将其用于与PU结合的部位处均匀涂抹上处理剂C；

（5）二次烘干

将涂抹好处理剂C的橡胶底放入烘箱中进行二次烘干处理，烘干温度为50～55℃，烘干时间为6～8 min；

（6）接枝胶的涂抹

取经二次烘干后的橡胶底，使用毛刷，将其用于与PU结合的部位处均匀涂抹上接枝胶；其中，接枝胶为RS-305型接枝胶；

（7）三次烘干

将涂抹好接枝胶的橡胶底放入烘箱中进行三次烘干处理，烘干温度为50～55℃，烘干时间为6～8 min；

（8）静置

取经三次烘干后的橡胶底，分号放入纸箱内，静置；

（9）注压

将鞋帮套在模具铝脚上，将橡胶底放入注压模具上进行注压，模具温度40～45℃，8.2KPa下注压13min，制得注压结构的鞋外底。