CN110437483B - 橡胶表面处理用水性处理剂及橡胶表面处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种橡胶表面处理用水性处理剂，包括分开包装的前处理剂、后处理剂A和后处理剂B，按重量份数计，前处理剂包括1份～10份的界面活性剂、10份～18份的有机酸、1份～5份的除污剂、1份～10份的流平剂和30份～60份的改性环氧乙烷‑丙烯酸共聚物和20份～60份的水；后处理剂A包括1份～10份的界面活性剂、20份～50份的聚醚改性二甲基硅氧烷共聚合物、1份～10份的流平剂和20份～60份的水；后处理剂B为5份～30份的二氯异氰尿酸钠。本申请还提供一种橡胶表面处理方法，采用该处理剂对橡胶表面处理后，有利于聚氨酯胶将皮革鞋面与橡胶鞋底粘合，剥离强度良好，可取代橡胶打粗工艺，且不含溶剂、环保健康。

Description

橡胶表面处理用水性处理剂及橡胶表面处理方法
技术领域
本发明涉及橡胶表面处理技术领域，更具体的涉及一种橡胶表面处理用水 性处理剂及橡胶表面处理方法。
背景技术
现在鞋业制造市场，在制作鞋底时，比较耐用坚固的方案是利用橡胶材料， 但是，利用纯橡胶底片制作的鞋底比较坚硬，不适合远途跋涉，因此，在做鞋 底时，通常利用聚氨酯或PU胶将皮革鞋面与橡胶鞋底粘合，由于橡胶鞋底中橡 胶的特性，会从表面渗透出油脂和橡胶助剂，如不进行表面处理，直接采用聚 氨酯或PU胶将皮革与橡胶鞋底粘合，不仅比较难且使得剥离强度远远不够。因 此，常常先对橡胶鞋底进行打粗，然后采用聚氨酯或PU胶将皮革鞋面与橡胶鞋 底贴合。但是其一大部分橡胶片底不平，打粗难度大；其二打粗工艺会带来粉 尘而造成空气污染。因此，省去橡胶鞋底打粗工艺势在必行。
本申请提供了一种橡胶表面处理用水性处理剂及橡胶表面处理方法以解决 上述缺陷。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种环保的橡胶表面处理用水性处理剂，该橡 胶表面处理用水性处理剂用于对橡胶表面进行处理，可取代橡胶鞋底打粗工艺。
本发明的目的之二在于提供一种橡胶表面处理方法，采用上述的橡胶表面 处理用水性处理剂对橡胶表面进行处理后，有利于采用聚氨酯或PU胶将皮革鞋 面与橡胶鞋底粘合，剥离强度良好，可取代橡胶鞋底打粗工艺，工艺简单、无 粉尘产生、环保健康。
为实现上述目的，本发明提供了一种橡胶表面处理用水性处理剂，包括分 开包装的前处理剂、后处理剂A和后处理剂B，按重量份数计，所述前处理剂 包括1份～10份的界面活性剂、10份～18份的有机酸、1份～5份的除污剂、1份 ～10份的流平剂和30份～60份的改性环氧乙烷-丙烯酸共聚物和20份～60份的水； 所述后处理剂A包括1份～10份的界面活性剂、20份～50份的聚醚改性二甲基 硅氧烷共聚合物、1份～10份的流平剂和20份～60份的水；所述后处理剂B为5 份～30份的二氯异氰尿酸钠。
其中，前处理剂、后处理剂A和后处理剂B进行分开包装，在未使用前不 能混合在一起，避免二氯异氰尿酸钠水解生成氯离子，与聚醚改性二甲基硅氧 烷共聚合物之间反应，长时间不用而产生失效。
与现有技术相比，本申请橡胶表面处理用水性处理剂，包括分开包装的前 处理剂、后处理剂A和后处理剂B，先采用前处理剂对橡胶表面进行清洗处理， 能够有效清洗掉橡胶表面上的油脂和橡胶助剂，且不含溶剂，不会对环境产生 污染。然后将后处理剂A和后处理剂B混合后作用于已经被前处理剂处理的橡 胶表面，二氯异氰尿酸钠打开改性环氧乙烷-丙烯酸共聚物的环状结构进行反应 并作用于橡胶表面。聚醚改性二甲基硅氧烷共聚合物的加入能提高皮革与橡胶 材质贴合后的附着力。经过前处理剂、后处理剂A和后处理剂B的处理后，可 轻易的采用聚氨酯或PU胶将皮革与橡胶鞋底粘合，且具有较高的剥离强度，因 而能取代橡胶鞋底打粗工艺。
其中，前处理剂中，界面活性剂可以选为1份、3份、6份、10份；有机酸 可以选为12份、14份、16份、18份；除污剂可以选为1份、2份、3份、4份、 5份；流平剂可以选为1份、3份、6份、10份；改性环氧乙烷-丙烯酸共聚物可 以选为30份、40份、50份、60份；水可以选为20份、30份、40份、50份、 60份。
后处理剂A中，界面活性剂可以选为1份、3份、6份、10份；聚醚改性 二甲基硅氧烷共聚合物可以选为20份、30份、40份、50份；流平剂可以选为 1份、3份、6份、10份；水可以选为20份、30份、40份、50份、60份。
后处理剂B中，二氯异氰尿酸钠可以选为5份、10份、15份、20份、25 份、30份。
具体地，除污剂包括十二烷基苯磺酸钠。
进一步，所述界面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯 醚硫酸铵、月桂醇硫酸钠、月桂酰基谷氨酸、壬基酚聚氧乙烯醚、二乙醇酰胺 硬脂酸甘油单酯、木质素磺酸盐、重烷基苯磺酸盐和烷基磺酸盐中的任意一种。
进一步，所述有机酸选自甲酸、乙酸、苯甲酸、水杨酸、草酸、苹果酸中 的任意一种。
进一步，所述流平剂选自丙烯酸类流平剂和氟类流平剂中的一种。
本发明还提供了一种橡胶表面处理方法，采用上述橡胶表面处理用水性处 理剂进行处理，包括步骤：
(1)将前处理剂涂布于待处理的橡胶材质表面，然后加热烘干待用；
(2)将后处理剂B加入后处理剂A中使其溶解，将溶液于室温放置一段时 间待用；
(3)于6小时内，将步骤(2)中待用溶液涂布于步骤(1)中的待用橡胶 材质表面，然后烘干待用；
(4)采用聚氨酯胶将皮革与步骤(3)中待用橡胶材质贴合。
进一步，步骤(1)和步骤(3)中的涂布采用棉布或刷子。
进一步，所述橡胶材质包括硫化橡胶、发泡橡胶和热塑性橡胶。
具体实施方式
实施例1
一种橡胶表面处理用水性处理剂，包括分开包装的前处理剂、后处理剂A 和后处理剂B，按重量份数计，
前处理剂包括2份的月桂醇硫酸钠、18份的乙酸、1份的十二烷基苯磺酸 钠、5份的丙烯酸类流平剂(型号为BYK358N)和30份的改性环氧乙烷-丙烯 酸共聚物(型号为拜耳FR3008HR)和50份的水，搅拌均匀得到前处理剂；
后处理剂A包括8份的壬基酚聚氧乙烯醚、20份的聚醚改性二甲基硅氧烷 共聚合物(型号为BYK-310)、3份的丙烯酸类流平剂(型号为BYK358N)和 60份的水，搅拌均匀得到后处理剂A；
后处理剂B为10份的二氯异氰尿酸钠。
采用本实施例的橡胶表面处理用水性处理剂进行橡胶表面处理方法，包括 步骤：
(1)采用刷子将前处理剂涂布于待处理的橡胶材质表面，然后加热烘干待 用；
(2)将后处理剂B加入后处理剂A中使其完全溶解，将溶液于室温放置 10min，待用；
(3)于6小时内，将步骤(2)中待用溶液涂布于步骤(1)中的待用橡胶 材质表面，然后在55～65℃的条件下干燥2～3min，待用；
(4)采用聚氨酯胶将皮革与步骤(3)中待用橡胶材质贴合。
实施例2
一种橡胶表面处理用水性处理剂，包括分开包装的前处理剂、后处理剂A 和后处理剂B，按重量份数计，
前处理剂包括9份的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、10份的草酸、3份的十二 烷基苯磺酸钠、10份的氟类流平剂(型号为FC4430)和60份的改性环氧乙烷- 丙烯酸共聚物(型号为拜耳FR3008HR)和40份的水，搅拌均匀得到前处理剂；
后处理剂A包括4份的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、40份的聚醚改性二甲基 硅氧烷共聚合物(型号为BYK-310)、8份的氟类流平剂(型号为FC4430)和 40份的水，搅拌均匀得到后处理剂A；
后处理剂B为20份的二氯异氰尿酸钠。
采用本实施例的橡胶表面处理用水性处理剂进行橡胶表面处理方法，包括 步骤：
(1)采用棉布将前处理剂涂布于待处理的橡胶材质表面，然后加热烘干待 用；
(2)将后处理剂B加入后处理剂A中使其完全溶解，将溶液于室温放置15min，待用；
(3)于5小时内，将步骤(2)中待用溶液涂布于步骤(1)中的待用橡胶 材质表面，然后在55～65℃的条件下干燥2～3min，待用；
(4)采用聚氨酯胶将皮革与步骤(3)中待用橡胶材质贴合。
实施例3
一种橡胶表面处理用水性处理剂，包括分开包装的前处理剂、后处理剂A 和后处理剂B，按重量份数计，
前处理剂包括5份的月桂醇硫酸钠、14份的苹果酸、3份的十二烷基苯磺 酸钠、2份的丙烯酸类流平剂(型号为BYK358N)和30份的改性环氧乙烷-丙 烯酸共聚物(型号为拜耳FR3008HR)和30份的水，搅拌均匀得到前处理剂；
后处理剂A包括6份的壬基酚聚氧乙烯醚、40份的聚醚改性二甲基硅氧烷 共聚合物(型号为BYK-310)、7份的丙烯酸类流平剂(型号为BYK358N)和 30份的水，搅拌均匀得到后处理剂A；
后处理剂B为10份的二氯异氰尿酸钠。
采用本实施例的橡胶表面处理用水性处理剂进行橡胶表面处理方法，包括 步骤：
(1)采用刷子将前处理剂涂布于待处理的橡胶材质表面，然后加热烘干待 用；
(2)将后处理剂B加入后处理剂A中使其完全溶解，将溶液于室温放置 13min，待用；
(3)于3小时内，将步骤(2)中待用溶液涂布于步骤(1)中的待用橡胶 材质表面，然后在55～65℃的条件下干燥2～3min，待用；
(4)采用聚氨酯胶将皮革与步骤(3)中待用橡胶材质贴合。
实施例4
一种橡胶表面处理用水性处理剂，包括分开包装的前处理剂、后处理剂A 和后处理剂B，按重量份数计，
前处理剂包括7份的月桂醇硫酸钠、12份的甲酸、5份的十二烷基苯磺酸 钠、6份的丙烯酸类流平剂(型号为BYK358N)和50份的改性环氧乙烷-丙烯 酸共聚物(型号为拜耳FR3008HR)和40份的水，搅拌均匀得到前处理剂；
后处理剂A包括8份的月桂酰基谷氨酸、50份的聚醚改性二甲基硅氧烷共 聚合物(型号为BYK-310)、9份的丙烯酸类流平剂(型号为BYK358N)和20 份的水，搅拌均匀得到后处理剂A；
后处理剂B为5份的二氯异氰尿酸钠。
采用本实施例的橡胶表面处理用水性处理剂进行橡胶表面处理方法，包括 步骤：
(1)采用刷子将前处理剂涂布于待处理的橡胶材质表面，然后加热烘干待 用；
(2)将后处理剂B加入后处理剂A中使其完全溶解，将溶液于室温放置 20min，待用；
(3)于3小时内，将步骤(2)中待用溶液涂布于步骤(1)中的待用橡胶 材质表面，然后在55～65℃的条件下干燥2～3min，待用；
(4)采用聚氨酯胶将皮革与步骤(3)中待用橡胶材质贴合。
对比例1
一种橡胶表面处理用水性处理剂，包括分开包装的前处理剂、后处理剂A， 按重量份数计，
前处理剂包括5份的月桂醇硫酸钠、14份的苹果酸、3份的十二烷基苯磺 酸钠、2份的丙烯酸类流平剂(型号为BYK358N)和30份的改性环氧乙烷-丙 烯酸共聚物(型号为拜耳FR3008HR)和30份的水，搅拌均匀得到前处理剂；
后处理剂A包括6份的壬基酚聚氧乙烯醚、40份的聚醚改性二甲基硅氧烷 共聚合物(型号为BYK-310)、7份的丙烯酸类流平剂(型号为BYK358N)和 30份的水，搅拌均匀得到后处理剂A；
采用本对比例的橡胶表面处理用水性处理剂进行橡胶表面处理方法，包括 步骤：
(1)采用刷子将前处理剂涂布于待处理的橡胶材质表面，然后加热烘干待 用；
(2)将后处理剂A中搅拌均匀，将溶液于室温放置13min，待用；
(3)于3小时内，将步骤(2)中待用溶液涂布于步骤(1)中的待用橡胶 材质表面，然后在55～65℃的条件下干燥2～3min，待用；
(4)采用聚氨酯胶将皮革与步骤(3)中待用橡胶材质贴合。
对比例2
一种橡胶表面处理用水性处理剂，包括分开包装的后处理剂A和后处理剂 B，按重量份数计，
后处理剂A包括6份的壬基酚聚氧乙烯醚、40份的聚醚改性二甲基硅氧烷 共聚合物(型号为BYK-310)、7份的丙烯酸类流平剂(型号为BYK358N)和 30份的水，搅拌均匀得到后处理剂A；
后处理剂B为10份的二氯异氰尿酸钠。
采用对比例的橡胶表面处理用水性处理剂进行橡胶表面处理方法，包括步 骤：
(1)将后处理剂B加入后处理剂A中使其完全溶解，将溶液于室温放置 13min，待用；
(2)于3小时内，将步骤(1)中待用溶液涂布于待处理的橡胶材质表面， 然后在55～65℃的条件下干燥2～3min，待用；
(3)采用聚氨酯胶将皮革与步骤(3)中待用橡胶材质贴合。
对比例3
一种橡胶表面处理用水性处理剂，包括分开包装的前处理剂和后处理剂B， 按重量份数计，
前处理剂包括5份的月桂醇硫酸钠、14份的苹果酸、3份的十二烷基苯磺 酸钠、2份的丙烯酸类流平剂(型号为BYK358N)和30份的改性环氧乙烷-丙 烯酸共聚物(型号为拜耳FR3008HR)和30份的水，搅拌均匀得到前处理剂；
后处理剂B为10份的二氯异氰尿酸钠。
采用本对比例的橡胶表面处理用水性处理剂进行橡胶表面处理方法，包括 步骤：
(1)采用刷子将前处理剂涂布于待处理的橡胶材质表面，然后加热烘干待 用；
(2)将后处理剂B加入水中使其完全溶解，将溶液于室温放置13min，待 用；
(3)于3小时内，将步骤(2)中待用溶液涂布于步骤(1)中的待用橡胶 材质表面，然后在55～65℃的条件下干燥2～3min，待用；
(4)采用聚氨酯胶将皮革与步骤(3)中待用橡胶材质贴合。
对比例4
一种橡胶表面处理用水性处理剂，包括分开包装的前处理剂、后处理剂A 和后处理剂B，按重量份数计，
前处理剂包括5份的月桂醇硫酸钠、14份的苹果酸、3份的十二烷基苯磺 酸钠、2份的丙烯酸类流平剂(型号为BYK358N)和30份的改性环氧乙烷-丙 烯酸共聚物(型号为拜耳FR3008HR)和30份的水，搅拌均匀得到前处理剂；
后处理剂A包括6份的壬基酚聚氧乙烯醚、40份的聚醚改性二甲基硅氧烷 共聚合物(型号为BYK-310)、7份的丙烯酸类流平剂(型号为BYK358N)和 30份的水，搅拌均匀得到后处理剂A；
后处理剂B为10份的二氯异氰尿酸钠。
采用本对比例的橡胶表面处理用水性处理剂进行橡胶表面处理方法，包括 步骤：
(1)采用刷子将前处理剂涂布于待处理的橡胶材质表面，然后加热烘干待 用；
(2)将后处理剂B加入后处理剂A中使其完全溶解，将溶液于室温放置 13min，待用；
(3)在12小时的时候，将步骤(2)中待用溶液涂布于步骤(1)中的待 用橡胶材质表面，然后在55～65℃的条件下干燥2～3min，待用；
(4)采用聚氨酯胶将皮革与步骤(3)中待用橡胶材质贴合。
对比例5
一种橡胶表面处理用水性处理剂，包括分开包装的前处理剂、后处理剂A 和后处理剂B，按重量份数计，
前处理剂包括5份的月桂醇硫酸钠、14份的苹果酸、3份的十二烷基苯磺 酸钠、2份的丙烯酸类流平剂(型号为BYK358N)和30份的改性环氧乙烷-丙 烯酸共聚物(型号为拜耳FR3008HR)和30份的水，搅拌均匀得到前处理剂；
后处理剂A包括6份的壬基酚聚氧乙烯醚、40份的聚醚改性二甲基硅氧烷 共聚合物(型号为BYK-310)、7份的丙烯酸类流平剂(型号为BYK358N)和 30份的水，搅拌均匀得到后处理剂A；
后处理剂B为10份的二氯异氰尿酸钠。
采用本对比例的橡胶表面处理用水性处理剂进行橡胶表面处理方法，包括 步骤：
(1)采用刷子将前处理剂涂布于待处理的橡胶材质表面，然后加热烘干待 用；
(2)将后处理剂B加入后处理剂A中使其完全溶解，将溶液于室温放置 13min，待用；
(3)在24小时的时候，将步骤(2)中待用溶液涂布于步骤(1)中的待 用橡胶材质表面，然后在55～65℃的条件下干燥2～3min，待用；
(4)采用聚氨酯胶将皮革与步骤(3)中待用橡胶材质贴合。
对比例6
一种橡胶表面处理用水性处理剂，包括分开包装的前处理剂、后处理剂A 和后处理剂B，按重量份数计，
前处理剂包括5份的月桂醇硫酸钠、14份的苹果酸、3份的十二烷基苯磺 酸钠、2份的丙烯酸类流平剂(型号为BYK358N)和30份的改性环氧乙烷-丙 烯酸共聚物(型号为拜耳FR3008HR)和30份的水，搅拌均匀得到前处理剂；
后处理剂A包括6份的壬基酚聚氧乙烯醚、40份的聚醚改性二甲基硅氧烷 共聚合物(型号为BYK-310)、7份的丙烯酸类流平剂(型号为BYK358N)和 30份的水，搅拌均匀得到后处理剂A；
后处理剂B为10份的二氯异氰尿酸钠。
采用本对比例的橡胶表面处理用水性处理剂进行橡胶表面处理方法，包括 步骤：
(1)将后处理剂B加入后处理剂A中使其完全溶解，将溶液于室温放置 13min，待用；
(2)于3小时内，将步骤(1)中待用溶液涂布于待处理的橡胶材质表面， 然后在55～65℃的条件下干燥2～3min，待用；
(3)采用刷子将前处理剂涂布于步骤(2)中待用橡胶材质表面，然后加 热烘干待用；
(4)采用聚氨酯胶将皮革与步骤(3)中待用橡胶材质贴合。
对上述实施例1～4和对比例1～6获得的采用聚氨酯胶将橡胶材质与皮革贴 合的产品进行剥离强度测试，测试结果见表1。
表1剥离强度的测试数据
Figure BDA0002151226570000101
Figure BDA0002151226570000111
从实施例1～4和对比例1～6的测试结果可知，经过本申请的前处理剂、后 处理剂A和后处理剂B的处理后，可轻易的采用聚氨酯胶将橡胶材质与皮革贴 合，且具有较高的剥离强度。当缺少前处理剂、后处理剂A和后处理剂B中的 任一种时，剥离强度都较差，橡胶材质与皮革很难被粘合。从采用本申请橡胶 表面处理用水性处理剂进行橡胶表面处理方法可知，将前处理剂与后处理剂A 和后处理剂B的使用顺序调换时，同样会使得橡胶材质与皮革很难被粘合，使 用过程中还需注意，后处理剂A和后处理剂B混合后，应当在6小时内使用， 否则后处理剂A和后处理剂B反应后超过6小时会降低剥离强度，甚至失效使 得橡胶材质与皮革很难被粘合。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限 制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何所 属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用 上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未 脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何 简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种橡胶表面处理方法，其特征在于，采用橡胶表面处理用水性处理剂进行处理，
其中，所述橡胶表面处理用水性处理剂，包括分开包装的前处理剂、后处理剂A和后处理剂B，按重量份数计，
所述前处理剂包括1份～10份的界面活性剂、10份～18份的有机酸、1份～5份的除污剂、1份～10份的流平剂和30份～60份的改性环氧乙烷-丙烯酸共聚物和20份～60份的水；
所述后处理剂A包括1份～10份的界面活性剂、20份～50份的聚醚改性二甲基硅氧烷共聚合物、1份～10份的流平剂和20份～60份的水；
所述后处理剂B为5份～30份的二氯异氰尿酸钠，
其处理步骤包括：
(1)将前处理剂涂布于待处理的橡胶材质表面，然后加热烘干待用；
(2)将后处理剂B加入后处理剂A中使其溶解，将溶液于室温放置一段时间待用；
(3)于6小时内，将步骤(2)中待用溶液涂布于步骤(1)中的待用橡胶材质表面，然后烘干待用；
(4)采用聚氨酯胶将皮革与步骤(3)中待用橡胶材质贴合。
2.根据权利要求1所述的橡胶表面处理方法，其特征在于，所述除污剂包括十二烷基苯磺酸钠。
3.根据权利要求1所述的橡胶表面处理方法，其特征在于，所述界面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、月桂醇硫酸钠、月桂酰基谷氨酸、壬基酚聚氧乙烯醚、二乙醇酰胺硬脂酸甘油单酯、木质素磺酸盐、重烷基苯磺酸盐和烷基磺酸盐中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的橡胶表面处理方法，其特征在于，所述有机酸选自甲酸、乙酸、苯甲酸、水杨酸、草酸、苹果酸中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的橡胶表面处理方法，其特征在于，所述流平剂选自丙烯酸类流平剂和氟类流平剂中的一种。
6.根据权利要求1所述的橡胶表面处理方法，其特征在于，步骤(1)和步骤(3)中的涂布采用棉布或刷子。
7.根据权利要求1所述的橡胶表面处理方法，其特征在于，所述橡胶材质包括硫化橡胶、发泡橡胶和热塑性橡胶。
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