CN110679876A - 一种竹笋加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及竹笋加工技术领域，具体为一种竹笋加工工艺，如下步骤：步骤一：原料挑选；步骤二：剥皮去壳，切去底部；步骤三：黄酒浸泡，搅拌；步骤四：将黄酒浸泡后的竹笋投入流动水中进行清洗；步骤五：捞出，沥干；步骤六：杀青，将竹笋倒入杀青槽中，注入水，蒸熟杀青；步骤七：晾干；步骤八：微波杀菌；步骤九：装袋。本发明在竹笋加工之初加入了黄酒浸泡的步骤，黄酒对竹笋进行10‑20min的浸泡，同时进行搅拌，使得竹笋与黄酒得到充分的接触，涩味逐步溶解到黄酒中，同时黄酒的加入使得竹笋变得更加鲜嫩可口，经过流动水中清洗，清洗10‑20min，然后再捞出经过4‑5h的时间沥干，使得涩味彻底与竹笋本体分离。
Description
技术领域
本发明涉及竹笋加工技术领域，特别涉及一种竹笋加工工艺。
背景技术
中国素有食笋之风。早在两千多年前，《诗经》便记录了笋的食用方法：“加豆之实，笋菹鱼醢”，《本草纲目拾遗》记载了笋的功效：“利九窍，通血脉，化痰涎，消食胀”。中医认为竹笋味甘、微寒，无毒。在药用上具有清热化痰、益气和胃、治消渴、利水道、利膈爽胃等功效。竹笋还具有低脂肪、低糖、多纤维的特点，食用竹笋不仅能促进肠道蠕动，帮助消化，去积食，防便秘，并有预防大肠癌的功效。新鲜竹笋储存时间有限，加工才能延长竹笋的储存时长，现有的加工方式多为步骤一、预处理：将鲜竹笋去根、洗净；步骤二、煮熟：洗净后的竹笋带壳水煮，然后立即强制冷却至25℃；步骤三、发酵：将煮熟后的带壳笋整齐叠放在容器内用薄膜覆盖，并加重物施压，待其自然发酵，调节pH值；步骤四、漂洗复涨：把发酵过的带壳笋在清水中浸泡，调节pH值；步骤五、鲜竹笋秀山保鲜方法：将鲜竹笋放入密封性能好的容器中，加入保鲜液，密封处理一个月以上。多为清水对竹笋进行蒸煮，以实现竹笋的加工保存，但是，由于清水蒸煮竹笋依然无法排除竹笋的涩味，导致口感差，涩味重。鉴于此，我们提出一种竹笋加工工艺。
发明内容
为了弥补以上竹笋加工依然无法排除竹笋涩味，导致口感差，涩味重的不足，本发明提供了一种竹笋加工工艺。
本发明的技术方案是：包括如下步骤：
步骤一：原料挑选，要求无死笋、无粗老笋、无花笋、无病斑、无笋虫、无污染的笋，当天笋当天加工；
步骤二：剥皮去壳，切去底部；
步骤三：黄酒浸泡，搅拌，浸泡时间为10-20min；
步骤四：将黄酒浸泡后的竹笋投入流动水中进行清洗，清洗时间10-20min；
步骤五：捞出，沥干，时间为4-5h；
步骤六：杀青，将竹笋倒入杀青槽中，注入水，蒸熟杀青；
步骤七：晾干；
步骤八：微波杀菌；
步骤九：装袋。
作为优选的技术方案，所述步骤二中切去底部为切除竹笋1/3的下端。
作为优选的技术方案，所述步骤三中，黄酒与水与竹笋的比例为3:2:1～4:3:1。
作为优选的技术方案，所述步骤六中的蒸熟杀青，水温为80-90℃。
作为优选的技术方案，所述步骤六中的蒸熟杀青，蒸煮时间为4-6h。
作为优选的技术方案，所述步骤七中晾晒时间为10-12h。
作为优选的技术方案，所述步骤八中微波杀菌的微波频率为2450MHz±50Hz。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在竹笋加工之初加入了黄酒浸泡的步骤，黄酒对竹笋进行10-20min的浸泡，同时进行搅拌，使得竹笋与黄酒得到充分的接触，涩味逐步溶解到黄酒中，同时黄酒的加入使得竹笋变得更加鲜嫩可口，经过流动水中清洗，清洗10-20min，然后再捞出经过4-5h的时间沥干，使得涩味彻底与竹笋本体分离。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
本发明提供的一种竹笋加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：原料挑选，要求无死笋、无粗老笋、无花笋、无病斑、无笋虫、无污染的笋，当天笋当天加工；
步骤二：剥皮去壳，切去底部；
步骤三：黄酒浸泡，搅拌，浸泡时间为10-20min；
步骤四：将黄酒浸泡后的竹笋投入流动水中进行清洗，清洗时间10-20min；
步骤五：捞出，沥干，时间为4-5h；
步骤六：杀青，将竹笋倒入杀青槽中，注入水，蒸熟杀青；
步骤七：晾干；
步骤八：微波杀菌；
步骤九：装袋。
本实施例中，步骤二中切去底部为切除竹笋1/3的下端。
本实施例中，步骤三中，黄酒与水与竹笋的比例为3:2:1～4:3:1。
本实施例中，步骤六中的蒸熟杀青，水温为80-90℃。
本实施例中，步骤六中的蒸熟杀青，蒸煮时间为4-6h。
本实施例中，步骤七中晾晒时间为10-12h。
本实施例中，步骤八中微波杀菌的微波频率为2450MHz±50Hz。
本发明在竹笋加工之初加入了黄酒浸泡的步骤，黄酒对竹笋进行10-20min的浸泡，同时进行搅拌，使得竹笋与黄酒得到充分的接触，涩味逐步溶解到黄酒中，同时黄酒的加入使得竹笋变得更加鲜嫩可口，经过流动水中清洗，清洗10-20min，然后再捞出经过4-5h的时间沥干，使得涩味彻底与竹笋本体分离。
实施例2
本发明提供的一种竹笋加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：原料挑选，要求无死笋、无粗老笋、无花笋、无病斑、无笋虫、无污染的笋，当天笋当天加工；
步骤二：剥皮去壳，切去底部；
步骤三：黄酒浸泡，搅拌，浸泡时间为10min；
步骤四：将黄酒浸泡后的竹笋投入流动水中进行清洗，清洗时间10min；
步骤五：捞出，沥干，时间为4h；
步骤六：杀青，将竹笋倒入杀青槽中，注入水，蒸熟杀青；
步骤七：晾干；
步骤八：微波杀菌；
步骤九：装袋。
本实施例中，步骤二中切去底部为切除竹笋1/3的下端。
本实施例中，步骤三中，黄酒与水与竹笋的比例为3:2:1。
本实施例中，步骤六中的蒸熟杀青，水温为80℃。
本实施例中，步骤六中的蒸熟杀青，蒸煮时间为4h。
本实施例中，步骤七中晾晒时间为10h。
本实施例中，步骤八中微波杀菌的微波频率为2400MHz。
本发明在竹笋加工之初加入了黄酒浸泡的步骤，黄酒对竹笋进行10-20min的浸泡，同时进行搅拌，使得竹笋与黄酒得到充分的接触，涩味逐步溶解到黄酒中，同时黄酒的加入使得竹笋变得更加鲜嫩可口，经过流动水中清洗，清洗10-20min，然后再捞出经过4-5h的时间沥干，使得涩味彻底与竹笋本体分离。
实施例3
本发明提供的一种竹笋加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：原料挑选，要求无死笋、无粗老笋、无花笋、无病斑、无笋虫、无污染的笋，当天笋当天加工；
步骤二：剥皮去壳，切去底部；
步骤三：黄酒浸泡，搅拌，浸泡时间为12.5min；
步骤四：将黄酒浸泡后的竹笋投入流动水中进行清洗，清洗时间12.5min；
步骤五：捞出，沥干，时间为4.25h；
步骤六：杀青，将竹笋倒入杀青槽中，注入水，蒸熟杀青；
步骤七：晾干；
步骤八：微波杀菌；
步骤九：装袋。
本实施例中，步骤二中切去底部为切除竹笋1/3的下端。
本实施例中，步骤三中，黄酒与水与竹笋的比例为3.25:2:1。
本实施例中，步骤六中的蒸熟杀青，水温为82.5℃。
本实施例中，步骤六中的蒸熟杀青，蒸煮时间为4.5h。
本实施例中，步骤七中晾晒时间为10.5h。
本实施例中，步骤八中微波杀菌的微波频率为2425MHz。
本发明在竹笋加工之初加入了黄酒浸泡的步骤，黄酒对竹笋进行10-20min的浸泡，同时进行搅拌，使得竹笋与黄酒得到充分的接触，涩味逐步溶解到黄酒中，同时黄酒的加入使得竹笋变得更加鲜嫩可口，经过流动水中清洗，清洗10-20min，然后再捞出经过4-5h的时间沥干，使得涩味彻底与竹笋本体分离。
实施例4
本发明提供的一种竹笋加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：原料挑选，要求无死笋、无粗老笋、无花笋、无病斑、无笋虫、无污染的笋，当天笋当天加工；
步骤二：剥皮去壳，切去底部；
步骤三：黄酒浸泡，搅拌，浸泡时间为15min；
步骤四：将黄酒浸泡后的竹笋投入流动水中进行清洗，清洗时间15min；
步骤五：捞出，沥干，时间为4.5h；
步骤六：杀青，将竹笋倒入杀青槽中，注入水，蒸熟杀青；
步骤七：晾干；
步骤八：微波杀菌；
步骤九：装袋。
本实施例中，步骤二中切去底部为切除竹笋1/3的下端。
本实施例中，步骤三中，黄酒与水与竹笋的比例为3.5:3:1。
本实施例中，步骤六中的蒸熟杀青，水温为85℃。
本实施例中，步骤六中的蒸熟杀青，蒸煮时间为5h。
本实施例中，步骤七中晾晒时间为11h。
本实施例中，步骤八中微波杀菌的微波频率为2450Hz。
本发明在竹笋加工之初加入了黄酒浸泡的步骤，黄酒对竹笋进行10-20min的浸泡，同时进行搅拌，使得竹笋与黄酒得到充分的接触，涩味逐步溶解到黄酒中，同时黄酒的加入使得竹笋变得更加鲜嫩可口，经过流动水中清洗，清洗10-20min，然后再捞出经过4-5h的时间沥干，使得涩味彻底与竹笋本体分离。
实施例5
本发明提供的一种竹笋加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：原料挑选，要求无死笋、无粗老笋、无花笋、无病斑、无笋虫、无污染的笋，当天笋当天加工；
步骤二：剥皮去壳，切去底部；
步骤三：黄酒浸泡，搅拌，浸泡时间为17.5min；
步骤四：将黄酒浸泡后的竹笋投入流动水中进行清洗，清洗时间17.5min；
步骤五：捞出，沥干，时间为4.75h；
步骤六：杀青，将竹笋倒入杀青槽中，注入水，蒸熟杀青；
步骤七：晾干；
步骤八：微波杀菌；
步骤九：装袋。
本实施例中，步骤二中切去底部为切除竹笋1/3的下端。
本实施例中，步骤三中，黄酒与水与竹笋的比例为3.75:3:1。
本实施例中，步骤六中的蒸熟杀青，水温为87.5℃。
本实施例中，步骤六中的蒸熟杀青，蒸煮时间为5.5h。
本实施例中，步骤七中晾晒时间为11.5h。
本实施例中，步骤八中微波杀菌的微波频率为2475Hz。
本发明在竹笋加工之初加入了黄酒浸泡的步骤，黄酒对竹笋进行10-20min的浸泡，同时进行搅拌，使得竹笋与黄酒得到充分的接触，涩味逐步溶解到黄酒中，同时黄酒的加入使得竹笋变得更加鲜嫩可口，经过流动水中清洗，清洗10-20min，然后再捞出经过4-5h的时间沥干，使得涩味彻底与竹笋本体分离。
实施例6
本发明提供的一种竹笋加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：原料挑选，要求无死笋、无粗老笋、无花笋、无病斑、无笋虫、无污染的笋，当天笋当天加工；
步骤二：剥皮去壳，切去底部；
步骤三：黄酒浸泡，搅拌，浸泡时间为20min；
步骤四：将黄酒浸泡后的竹笋投入流动水中进行清洗，清洗时间20min；
步骤五：捞出，沥干，时间为5h；
步骤六：杀青，将竹笋倒入杀青槽中，注入水，蒸熟杀青；
步骤七：晾干；
步骤八：微波杀菌；
步骤九：装袋。
本实施例中，步骤二中切去底部为切除竹笋1/3的下端。
本实施例中，步骤三中，黄酒与水与竹笋的比例为4:3:1。
本实施例中，步骤六中的蒸熟杀青，水温为90℃。
本实施例中，步骤六中的蒸熟杀青，蒸煮时间为6h。
本实施例中，步骤七中晾晒时间为12h。
本实施例中，步骤八中微波杀菌的微波频率为2500Hz。
本发明在竹笋加工之初加入了黄酒浸泡的步骤，黄酒对竹笋进行10-20min的浸泡，同时进行搅拌，使得竹笋与黄酒得到充分的接触，涩味逐步溶解到黄酒中，同时黄酒的加入使得竹笋变得更加鲜嫩可口，经过流动水中清洗，清洗10-20min，然后再捞出经过4-5h的时间沥干，使得涩味彻底与竹笋本体分离。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种竹笋加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：原料挑选，要求无死笋、无粗老笋、无花笋、无病斑、无笋虫、无污染的笋，当天笋当天加工；
步骤二：剥皮去壳，切去底部；
步骤三：黄酒浸泡，搅拌，浸泡时间为10-20min；
步骤四：将黄酒浸泡后的竹笋投入流动水中进行清洗，清洗时间10-20min；
步骤五：捞出，沥干，时间为4-5h；
步骤六：杀青，将竹笋倒入杀青槽中，注入水，蒸熟杀青；
步骤七：晾干；
步骤八：微波杀菌；
步骤九：装袋。
2.根据权利要求1所述的竹笋加工工艺，其特征在于：所述步骤二中切去底部为切除竹笋1/3的下端。
3.根据权利要求1所述的竹笋加工工艺，其特征在于：所述步骤三中，黄酒与水与竹笋的比例为3:2:1～4:3:1。
4.根据权利要求1所述的竹笋加工工艺，其特征在于：所述步骤六中的蒸熟杀青，水温为80-90℃。
5.根据权利要求1所述的竹笋加工工艺，其特征在于：所述步骤六中的蒸熟杀青，蒸煮时间为4-6h。
6.根据权利要求1所述的竹笋加工工艺，其特征在于：所述步骤七中晾晒时间为10-12h。
7.根据权利要求1所述的竹笋加工工艺，其特征在于：所述步骤八中微波杀菌的微波频率为2450MHz±50Hz。
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| CN201911140824.8A CN110679876A (zh) | 2019-11-20 | 2019-11-20 | 一种竹笋加工工艺 |
Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111808711A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-10-23 | 湖南绿地高新农林开发有限公司 | 一种竹笋加工工艺 |
| CN116584625A (zh) * | 2023-03-14 | 2023-08-15 | 福州比得福农业科技发展有限公司 | 一种用于海带粉的精磨加工方法 |
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2019
- 2019-11-20 CN CN201911140824.8A patent/CN110679876A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111808711A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-10-23 | 湖南绿地高新农林开发有限公司 | 一种竹笋加工工艺 |
| CN116584625A (zh) * | 2023-03-14 | 2023-08-15 | 福州比得福农业科技发展有限公司 | 一种用于海带粉的精磨加工方法 |
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