CN110678616A - 包括铰接式可收缩的自支撑框架的安全壳闸门 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种安全壳闸门(1)，特别是在可能受到放射性、石棉和生物和/或化学试剂污染的场所进行干预的闸门。安全壳闸门(1)包括自支撑的框架(3)和柔性的安全壳壳体(5)。壳体(5)构造成与框架(3)组装在一起。框架(3)被铰接成可在折叠的存储位置与延伸的干预位置之间延伸。框架(3)包括铰接式加强杆(7)。铰接式加强杆(7)包括刚性区段(72、74)和用于连接区段(72、74)的至少一个中间铰接件(8)。

Description

包括铰接式可收缩的自支撑框架的安全壳闸门
技术领域
本发明涉及安全壳闸门的领域，尤其涉及在可能发生放射性、石棉、生物和/或化学污染的场所上的工作闸门。该安全壳闸门具有坚固的自支撑框架。
背景技术
在核场所使用具有刚性框架的安全壳闸门来工作是众所周知的。这些安全壳闸门特别用于针对核设施(诸如反应堆或者燃料循环装置中的工作间)的工作，以在存在放射性物质扩散危险的隔离操作期间确保密闭性。例如，这项工作可能包括对受污染设备的检查、维护、拆除、调节或者转移操作。
刚性框架由彼此接合的金属管形成。它被壳体覆盖，该壳体对放射性灰尘具有密封性。这种壳体通常由乙烯基材料制成的层制造，该乙烯基材料层固定在框架上并且通过粘合剂彼此固定。
安全壳闸门的安装以及工作后的清洁以及随后的拆卸通常是困难且耗时的。因此，它们使操作员曝露于更长时间的污染风险。这所引起的结果是在安全性、成本和工作时间方面的缺点在整个工作可能是显著的。
此外，尤其是由于粘合剂的分离，因此由这些已知壳体提供的密闭质量可以显著改进。执行定期的操作以重新调整闸门。
最后，一般而言，现有的安全壳闸门包括闸门的刚性框架，该刚性框架因此必须经过净化处理才能再次使用并且不能将其视为废弃物，这种操作可能是困难且繁琐的。
发明内容
本发明旨在至少部分地解决在根据现有技术的解决方案中遇到的问题。
在这方面，本发明涉及一种安全壳闸门，特别是在可能发生放射性、石棉、生物和/或化学污染的场所的工作闸门。
目的之一是可以快速地安装和移除闸门。
另一个目的是提供一种具有标准尺寸的闸门，当需要更大的密闭区域来进行工作时，该闸门可以很容易地彼此组装。
本发明的又一个目的是限制通过粘合剂的附接。
最后，本发明的另一个目的是限制或者避免使闸门支撑结构暴露于由在闸门外部或者优选在闸门内部进行的操作引起的污染风险。
因此，安全壳闸门包括自支撑框架和柔性的安全壳壳体。框架是铰接的，因此可以从收缩的存储位置与延伸的工作位置伸展。柔性的安全壳壳体构造成可移除地组装到框架。
根据本发明，框架包括第一可收缩平面框架、第二可收缩平面框架以及将第一平面框架连接到第二平面框架的刚性单件式加强杆。
第一平面框架和第二平面框架分别包含框架的顶点和铰接式加强杆，该铰接式加强杆将第一平面框架的顶点彼此连接以及第二平面框架的顶点彼此连接。铰接式加强杆中的每个包括第一刚性区段、第二刚性区段和将第一区段连接到第二区段的至少一个中间铰接件。
刚性单件式加强杆将第一平面框架的顶点连接到第二平面框架的顶点。第一平面框架和第二平面框架位于刚性单件式加强杆的相对的纵向端。
第一平面框架和第二平面框架构造成使得当框架从其延伸位置向其收缩位置移动时，铰接式加强杆的区段朝向刚性加强杆移动，并且使得当框架从其收缩位置向其延伸位置移动时，铰接式加强杆的区段移动远离刚性加强杆。
根据本发明的安全壳闸门的安装和安全壳闸门的拆卸更快且更容易，同时使得所形成的密闭区域的形状和尺寸相对模块化。因此，安全壳闸门减少了操作员暴露于放射性、石棉、化学和/或生物污染的风险。安全壳闸门在快速且易于安装和拆卸的同时，还具有非常令人满意的机械强度。
本发明可以可选地包括一个或多个以下特征，它们可以彼此结合或者可以不彼此结合。
有利地，每个铰接式加强杆的中间铰接件构造成当框架从其延伸位置向其收缩位置移动时朝向所述框架的内部相对于所述加强杆的第二区段旋转并且引导所述加强杆的第一区段，或者当所述框架从其收缩位置向其延伸位置移动时朝向所述框架的外部相对于所述加强杆的第二区段旋转并且引导所述加强杆的第一区段。
优选地，中间铰接件构造成围绕枢转连杆旋转并且引导第一区段。
根据一个特定的实施例，每个铰接式加强杆的中间铰接件近似位于加强杆的中间。
根据一个有利的实施例，至少一个铰接式加强杆的中间铰接件包括锁定元件，该锁定元件构造成相对于加强杆的第二区段的位置锁定加强杆的第一区段的位置。
优选地，中间铰接件包括U形夹，并且锁定元件包括闩锁，该闩锁相对于U形夹在铰接件的锁定位置与解锁位置之间自由移动。
根据另一特定实施例，框架包括顶点和连接顶点的铰接式加强杆。顶点中的至少一个被构造成当所述框架从其延伸位置向其收缩位置移动时朝向所述框架的内部相对于所述顶点旋转并且引导第一加强杆的第一区段，或者当所述框架从其收缩位置向其延伸位置移动时朝向所述框架的外部相对于所述顶点旋转并且引导第一加强杆的第一区段。
优选地，该顶点构造成围绕枢转连杆旋转并且引导第一区段，特别是在竖直平面上。
有利地，顶点中的至少一个包括壳体，以部分地容纳第一区段，当所述框架从其延伸位置向其收缩位置或者从其收缩位置向其延伸位置移动时，所述壳体至少部分地被壁界定，所述壁构造成使所述第一区段相对于所述顶点枢转。
根据一个特定实施例，顶点中的至少一个包括内部端件，该内部端件被构造成通过形状配合接合与该顶点连接的加强杆的至少一个区段。
根据另一特定实施例，顶点中的至少一个包括至少一个第一侧壁、第二侧壁、水平壁和内壁。第一侧壁、第二侧壁和水平壁成对正交并且彼此相交。内壁垂直于水平壁延伸。每个侧壁具有近似三角形的外表面。
内壁包括平行于第一侧壁延伸的第一区段和平行于第二侧壁延伸的第二区段。第一区段和第二区段中的每个均具有近似三角形的外表面。
内壁，特别是第一区段，和第一侧壁界定了用于铰接式加强杆的区段的第一内部壳体。内壁，特别是第二区段，和第二侧壁界定了用于铰接式加强杆的区段的第二内部壳体。内壁和侧壁界定了用于刚性单件式加强杆之一的中央导管。
根据一个有利的实施例，顶点中的至少一个连接到第二铰接式加强杆的区段。该顶点构造成当框架从其延伸位置向其收缩位置移动时，允许相对于该顶点旋转并且引导第二杆的区段以使其靠近第一杆的第一区段，或者当框架从其收缩位置向其延伸位置移动时，使其远离第一杆的第一区段移动。
优选地，当框架从其收缩位置向其延伸位置移动或者从其延伸位置向其收缩位置移动时，顶点中的至少一个也连接至第三加强杆，同时刚性地连接至第三加强杆。
有利地，第一平面框架是水平面支撑框架，第二平面框架是水平面顶部框架，刚性单件式加强杆是框架的立柱。
优选地，立柱特别是与第一平面框架和第二平面框架正交的竖直立柱。
有利地，第二平面框架的铰接式加强杆的每个中间铰接件包括锁定元件，该锁定元件构造成相对于加强杆的第二区段的位置锁定加强杆的第一区段的位置。
优选地，第一平面框架的铰接式加强杆不具有锁定元件。
根据一个有利的实施例，至少当框架处于延伸位置时，安全壳闸门的形状大致为平行六面体。
优选地，当框架处于收缩位置时，安全壳闸门的形状大致为平行六面体。
有利地，壳体构造成组装到框架，使得框架在壳体的外部。
根据另一特定实施例，柔性的壳体由焊接的塑料面板制成单件。
有利地，壳体由防尘材料制成。
优选地，塑料材料包括交联的聚氨酯和/或乙烯基聚合物，诸如聚氯乙烯。
有利地，闸门包括用于将壳体可移除地附接到框架的挂钩。
优选地，柔性的壳体包括优选地由塑料制成的孔眼，所述挂钩被附接到孔眼。
根据一个特定实施例，安全壳闸门装备有减压装置，该减压装置构造成相对于闸门外部的气压在闸门内部产生真空。
优选地，在工作结束后当柔性的壳体被污染时，使用这些减压装置以抽出容纳在壳体中的空气，以便减小其体积并且使其更紧凑以准备报废。然后，该操作无需操作员在壳体上进行任何直接动作即可完成，避免了操作员对该壳体的净化处理、拆卸和折叠，从而限制了操作员暴露于污染的风险和工作时间。
优选地，减压装置包括抽气扇、过滤器和/或连接套筒。
本发明还涉及一种安全壳组件，该安全壳组件包括多个如上所限定的安全壳闸门，其彼此相邻放置并且连接在一起以形成密闭区域。该密闭区域可以用于放射性、石棉、生物和/或化学污染的情况。
附图说明
在参考附图阅读示例性实施例的描述之后，本发明将会更容易理解，这些描述仅仅是为了提供信息而绝非限制性的。在附图中：
图1是安全壳闸门的第一优选实施例的局部示意性立体图；
图2是处于延伸位置的安全壳闸门框架的局部立体图；
图3是处于其收缩位置与其延伸位置之间的中间位置的安全壳闸门的框架的局部示意立体图；
图4是处于收缩位置的安全壳闸门的框架的局部示意立体图；
图5是处于解锁位置的框架的中间铰接件的局部示意立体图。
图6是处于锁定位置的中间铰接件的局部示意立体图；
图7是安全壳闸门的框架的顶点的局部示意图；
图8表示根据第一实施例的包括两个并且置的安全壳闸门的密闭组件。
图9表示根据第二实施例的包括四个并且置的安全壳闸门的密闭组件。
具体实施方式
图1表示安全壳闸门1。安全壳闸门1是用于在可能发生放射性、石棉、生物和/或化学污染的场所上工作的安全壳闸门。例如，它特别用于针对核设施(反应堆或者燃料循环装置中的工作间)的工作，以在存在放射性物质扩散危险的隔离操作期间确保密闭性。例如，这项工作可能包括对受污染设备的检查、维护、拆除、调节或者转移操作。
密闭区域通常包括改变区域和工作区域，并且可能还包括设备进出区域。
密闭区域1包括框架3，柔性的壳体5和使安全壳闸门1减压的装置(未示出)。安全壳闸门1可以收缩，这使其更易于运输、安装和卸载以及存储。当其被延伸并且准备在可能被污染的场所使用时，其形状大致为长方体。当其被收缩时，它也具有大致长方体的形状。
安全壳闸门1沿着安全壳闸门的X-X纵向轴线(即，安全壳闸门的对称轴线)从底部延伸至顶部。它还沿着深度轴线Y-Y从前向后延伸，并且沿着横向轴线Z-Z从左向右延伸。纵向轴线X-X、纵向轴线Y-Y和横向轴线Z-Z共同形成正交坐标系。
壳体5包括柔性织物50和用于将柔性织物50附接到框架3的附接件56。壳体5可以在对应于闸门的延伸位置的延伸位置(如图1中可见)与对应于安全壳闸门1的收缩位置的收缩的存储位置(如图4中可见)之间折叠。它设计成当框架3从其延伸位置向其收缩位置移动时保持附接到框架3，或者在使用后，特别是在其被污染的情况下，从框架3卸下。
柔性织物50的总体形状是长方体。它被设计为在框架3的内部附接到框架3。特别地，这种布置具有易于从外部拆卸闸门1的优点，从而限制了从事拆卸工作的操作者暴露的风险。
柔性织物50由柔性的焊接的塑料面板52制成单件。它包括在面板52之一中设置的至少一个开口51，使得人或者设备可以进入和/或离开安全壳闸门1。
面板52由适合于危险环境的材料(通常是塑料材料，特别是防尘材料)制成。例如，这种塑料材料包括交联的聚氨酯和/或乙烯基聚合物，诸如聚氯乙烯。
柔性织物50被制成使得可以例如通过使用切割织物的工具在安全壳闸门1的内部与外部之间安装导管。这些导管可以用于定位使闸门减压的减压装置，或者引入必需电缆，用于为在安全壳闸门1内工作的工具供应动力。
每个紧固件56包括挂钩57和用于保持挂钩的孔眼55。每个挂钩57构造成将柔性织物50可移除地组装到框架3。孔眼55的作用是防止柔性织物的撕裂，其优选地由塑料材料制成。
安全壳闸门1的减压装置(未示出)构造成相对于闸门1周围的气压在闸门1内产生负压，以限制泄漏并且因此限制污染材料的散布。
它们包括从闸门内部抽出空气的吸气泵、过滤器和连接导管。吸气泵与过滤器流体连接，使得过滤器可以过滤在安全闸门1内部存在的放射性或者其他灰尘。
在工作之后，并且在关闭壳体5中的所有开口并且将挂钩57从框架3上卸下之后，减压装置具有另一功能，即，抽出容纳在柔性的壳体5中的空气以减小其体积，将其压实以准备作为废弃物处理。
参考图2至图4描述框架3。框架3包括顶点6、铰接式加强杆7和单件式加强杆9。铰接式加强杆7和刚性的单件式杆9将顶点6机械地连接到彼此。
框架3包括四个下部铰接式加强杆7a、7b、7c、7d，其将四个下部顶点6a、6b、6c、6d彼此连接。它包括四个上部铰接式加强杆7e、7f、7g、7h，其将四个上部顶点6e、6f、6g、6h彼此连接。它包括四个单件式杆9a、9b、9c、9d，其分别将下部顶点6a、6b、6c、6d和上部顶点6e、6f、6g、6h彼此连接。
成对的铰接式加强杆7具有完全相同的结构。成对的单根加强杆9具有完全相同的结构。成对的顶点6具有完全相同的结构。
当框架3处于延伸的工作位置时，铰接式加强杆7、单件式加强杆9和顶点6形成刚性加强件。换而言之，框架3是自支撑的。
框架3可以支撑壳体5。该框架3被铰接，使得其可以在收缩的存储位置和伸展的工作位置之间伸展。如图2中所示，当其处于延伸位置时，框架3的总体形状是长方体。如图4中所示，当其处于收缩位置时，其总体形状为长方体。
框架3包括第一可收缩的下部平面框架32、第二可收缩的上部平面框架34以及将第一平面框架32连接到第二平面框架34的刚性单件式加强杆9。对于长方体形状的框架，平面框架32和平面框架34的几何尺寸是大致完全相同的。
第一下部平面框架32包括四个下部铰接式加强杆7a、7b、7c、7d，其将四个下部顶点6a、6b、6c、6d彼此连接。第一下部平面框架32是框架3的水平面支撑框架。在延伸位置中，其为矩形或者正方形形状。在收缩位置中，下部顶点6a、6b、6c、6d形成较小的正方形。
第一下部铰接式加强杆7a从第一下部顶点6a延伸至第二下部顶点6b。第二下部铰接式加强杆7b从第二下部顶点6b延伸至第三下部顶点6c。第三下部铰接式加强杆7c从第三下部顶点6c延伸至第四下部顶点6d。第四下部铰接式加强杆7d从第四下部顶点6d延伸至第一下部顶点6a。
第二上部平面框架34包括四个上部铰接式加强杆7e、7f、7g、7h，其将四个上部顶点6e、6f、6g、6h彼此连接。第二上部平面框架34是框架3的水平面顶部框架。在延伸位置中，其为矩形或者正方形形状。在收缩位置中，上部顶点6e、6f、6g、6h形成较小的正方形。
第一上部铰接式加强杆7e从第一上部顶点6e延伸至第二上部顶点6f。第二上部铰接式加强杆7f从第二上部顶点6f延伸至第三上部顶点6g。第三上部铰接式加强杆7g从第三上部顶点6g延伸至第四上部顶点6h。第四上部铰接式加强杆7h从第四上部顶点6h延伸至第一上部顶点6e。
刚性的单件式加强杆9形成框架的竖直立柱。第一立柱9a从第一下部顶点6a延伸至第一上部顶点6e。第二立柱9b从第二下部顶点6b延伸至第二上部顶点6f。第三立柱9c从第三下部顶点6c延伸至第三上部顶点6g。第四立柱9d从第四下部顶点6d延伸至第二上部顶点6h。
参考图1，每个铰接式加强杆7包括第一区段72、第二区段74和中间铰接件8。在图2中，取决于它们构成其中一部分的铰接式加强杆7，中间铰接件8从a到h表示。在图3中，取决于它们构成其中一部分的铰接式杆7，第一区段72从a到h表示。取决于它们构成其中一部分的铰接式加强杆7，第二区段74从a到h表示。
每个铰接式加强杆7的第一区段72和第二区段74均呈空心管的形式，该空心管由金属材料(通常为钢)制成。在所示的实施例中，这种空心管具有圆形的横截面。第一区段72和第二区段74是刚性的。第一区段72和第二区段74分别连接到不同的顶点6。
中间铰接件8将铰接式加强杆7的第一区段72和第二区段74彼此机械地连接。该中间铰接件8近似位于铰接式加强杆7的中间。它包括U形夹80和锁定元件82。
中间铰接件8构造成当框架3从其延伸位置向其收缩位置移动时，在竖直平面中旋转并且将第一区段72和第二区段74向内引导到框架3中。特别地，其构造成当框架3从其延伸位置向其收缩位置移动时使第一区段72朝向第二区段74移动。
其还被构造成当框架3从其收缩位置向其延伸位置移动时，在竖直平面中旋转并且将第一区段72和第二区段74从框架3向外引导。特别地，其构造成当框架3从其收缩位置向其延伸位置移动时使第一区段72远离第二区段74移动。
参考图5和图6，U形夹80包括第一接收端件81和第二接收端件83，第二接收端件83位于U形夹80的与第一端件81相反的一端。
U形夹80构造成围绕枢转连杆相对于第二区段74旋转和引导第一区段72。U形夹80引导它们，使得当框架收缩时，第一区段72和第二区段74形成具有可变开口的“V”形。它被设计成在框架3的侧面之一的平面中引导铰接式加强杆7。
U形夹80构造成当框架3收缩时沿着高度方向X-X朝向立柱9的中间移动。它被构造成沿着横向方向Y-Y和/或深度方向Z-Z朝向对应的顶点移动，使顶点朝向彼此靠近。
第一接收端件81将容纳铰接杆的第一区段72的纵向端。它将被固定到第一区段72。第二端件83将容纳铰接杆的第二区段74的纵向端。它将被固定到第二区段74。
锁定元件82包括闩锁84，该闩锁84相对于U形夹80在铰接件8的锁定位置与铰接件8的解锁位置之间自由移动。锁定元件82构造成相对于第二区段74的位置锁定第一区段72的位置。
铰接件8的解锁位置在图5中示出。在解锁位置中，闩锁84相对于U形夹80的主体升高。第一区段72通过枢转连杆相对于第二区段74自由旋转。
铰接件8的锁定位置在图6中示出。在锁定位置中，闩锁84向下下降并与U形夹80的主体接触。第一区段72相对于第二区段74保持不动。
参考图7，每个顶点6包括第一侧壁61、第二侧壁63、水平壁65和内壁67。壁61、63、65和67形成顶点6的单件壁。
侧壁61、63和水平壁65成对正交并且彼此相交。侧壁61、61、63形成顶点6的侧面。每个侧壁61、63具有近似三角形的外表面。上部顶点6e、6f、6g、6h的水平壁65形成顶点6的上部脊壁。下部顶点6a、6b、6c、6d的水平壁65形成顶点6的下部支撑壁。水平壁65具有近似三角形的外表面。
内壁67垂直于水平壁65延伸。它包括平行于第一侧壁61延伸的第一区段67a和平行于第二侧壁63延伸的第二区段67b。第一区段67a和第二区段67b具有近似三角形的外表面。
内壁67和第一侧壁61界定第一内部壳体62。内壁67和第二侧壁63界定第二内部壳体64。该内壁和侧壁61、63也共同界定近似竖直延伸的中央导管66。
第一内部壳体62形成侧向于顶点6的外部开口的腔体。该腔体定向在由高度方向X-X以及横向方向Z-Z或者深度方向Y-Y形成的平面中。腔体被构造成使得当其在其延伸位置与其收缩位置之间旋转期间其壁引导第一杆的区段72、74中被连接到顶点6的一个。第一区段67a的三角形外表面和第一侧壁61的三角形外表面在该顶点6处也使铰接式加强杆7的角连接变坚固。
下部顶点6a、6b、6c、6d之一的第一内部壳体62被构造成使得当框架3从其延伸位置向其收缩位置移动时，其壁在其向上旋转期间引导下部铰接式加强杆之一的区段72、74。
例如参考第一下部顶点6a，当框架3从其延伸位置向其收缩位置移动时，其第一内部壳体62的壁使第一铰接式加强杆7e的第一区段72a向上枢转。
上部顶点6e、6f、6g、6h之一的第一内部壳体62被构造成使得当框架3从其延伸位置向其收缩位置移动时，其壁在其向下旋转期间引导上部铰接杆之一的区段72、74。
例如参考第一上部顶点6e，当框架3从其延伸位置向其收缩位置移动时，其第一内部壳体62的壁使第一上部铰接式加强杆7e的第一区段72e向下枢转。
第二内部壳体64形成侧向于顶点6的外部开口的腔体。该腔体定向在由高度方向X-X以及横向方向Z-Z或者深度方向Y-Y形成的平面中。腔体被构造成使得当其在其延伸位置与其收缩位置之间旋转期间其壁引导第二杆的区段72、74中被连接到顶点6的一个。第二区段67b的三角形外表面和第二侧壁63的三角形外表面在该顶点6处也使铰接式加强杆7的角连接变坚固。
下部顶点6a、6b、6c、6d之一的第二内部壳体64被构造成使得当框架3从其延伸位置向其收缩位置移动时，其壁在其向上旋转期间引导下部铰接杆之一的区段72、74。
例如参考第一顶点6a，当框架3从其延伸位置向其收缩位置移动时，其第二内部壳体64的壁使第四铰接式加强杆7d的第二区段74d向上枢转。然后，第四铰接式加强杆7d的第二区段74d朝向第一铰接式加强杆7a的第一区段72a移动。
上部顶点6e、6f、6g、6h之一的第二内部壳体64被构造成使得当框架3从其延伸位置向其收缩位置移动时，其壁在其向下旋转期间引导上部铰接杆之一的区段72、74。
例如参考第一上部顶点6e，当框架3从其延伸位置向其收缩位置移动时，其第二内部壳体64的壁使第四上部铰接式加强杆7h的第二区段74h向下枢转。
中央导管66包括内部端件，该内部端件构造成通过形状配合将立柱9之一连接至顶点6，从而将该立柱9固定至对应的顶点6。中央导管66容纳立柱9之一，使得当框架3从其延伸位置向其收缩位置移动时，立柱9之一被牢固地固定到顶点6，并且反之亦然。
顶点6还包括位置指示器68，以通过正确的定位将每个铰接式加强杆7机械地连接到顶点6。位置指示器68位于水平壁65处。
现在参考图1至图4描述安全壳闸门1从其收缩的存储位置到其延伸的工作位置的移动。
中间铰接件8被解锁。
通过其铰接件8使其第一区段72相对于其第二区段74枢转，每个下部铰接杆7a、7b、7c、7d向下延伸，换而言之朝向框架3的外部延伸。每个第一区段72相对于与其连接的下部顶点6a、6b、6c、6d枢转。每个第二区段74也相对于与其连接的下部顶点6a、6b、6c、6d枢转。换而言之，下部框架32向下伸展。立柱9和顶点6保持固定。
通过其铰接件8使其第一区段72相对于其第二区段74枢转，每个上部铰接杆7e、7f、7g、7h向上展开，换而言之朝向框架3的外部展开。每个第一区段72相对于与其连接的上部顶点6e、6f、6g、6h枢转。每个第二区段74也相对于与其连接的上部顶点6e、6f、6g、6h枢转。换而言之，上部框架34向上伸展。立柱9和顶点6保持固定。
下部杆7a、7b、7c、7d在向下的方向上的延伸以及上部杆7e、7f、7g、7h在向上的方向上的延伸尤其是通过使立柱9远离彼此平移移动而发生的，这使得铰接杆7a、7b、7c、7d、7e、7f、7g、7h展开。
当框架处于图2中所示的延伸的工作位置时，中间铰接件8再次被锁定。
壳体5通过紧固件56附接到框架3。减压装置安装在安全壳闸门1上。
现在参考图1至图4对应于拆卸阶段描述安全壳闸门1从其延伸位置到其收缩位置的移动。
在工作期间柔性的壳体5被污染的情况下，执行以下操作。首先，关闭开口51，以及为工作或者电缆或者导管通道而创建的所有开口(如果有的话)。从框架3卸下挂钩57，并且激活减压装置，以便在将其作为废弃物处理之前，将容纳在柔性的壳体5中的空气抽出以减小其体积，并且在保持密闭的同时进行压缩。
如果柔性的壳体5在工作期间未被污染，则其通过紧固件56保持附接至框架3。
在这两种情况下，无论框架3是否支撑柔性的壳体5，都执行以下操作以使闸门收缩。
铰接式加强杆7的铰接件8通过提升其闩锁84解锁。
通过其铰接件8使其第一区段72相对于其第二区段74枢转，每个下部铰接式加强杆7a、7b、7c、7d向上收缩，换而言之朝向框架3的内部收缩。每个第一区段72相对于与其连接的下部顶点6a、6b、6c、6d枢转。每个第二区段74也相对于与其连接的下部顶点6a、6b、6c、6d枢转。换而言之，下部框架32向上收缩。立柱9和顶点6保持固定。
通过其铰接件8使其第一区段72相对于其第二区段74枢转，每个上部铰接式加强杆7e、7f、7g、7h向下收缩，换而言之朝向框架3的内部收缩。每个第一区段72相对于其连接的上部顶点6e、6f、6g、6h枢转。每个第二区段74也相对于与其连接的上部顶点6e、6f、6g、6h枢转。换而言之，上部框架34向下收缩。立柱9和顶点6保持固定。
下部杆7a、7b、7c、7d在向上的方向上的折叠以及上部杆7e、7f、7g、7h在向下的方向上的延伸尤其是通过使立柱9朝向彼此平移移动而发生的。
当框架处于图4中所示的其收缩的存储位置时，中间铰接件8再次被锁定。
参考图4，下部顶点6a、6b、6c、6d已经朝向彼此移动以形成正方形。它们彼此接触或者至少彼此相距短距离。立柱9a、9b、9c、9d也朝向彼此移动，同时保持彼此平行。下部铰接杆7a、7b、7c、7d通过朝向立柱9a、9b、9c、9d移动而收缩。它们仍将下部顶点6a、6b、6c、6d彼此连接。
上部顶点6e、6f、6g、6h已经朝向彼此移动以形成正方形。它们彼此接触或者至少彼此相距短距离。上部铰接杆7e、7f、7g、7h在朝向立柱9a、9b、9c、9d移动的同时收缩。它们仍将上部顶点6e、6f、6g、6h彼此连接。
图8示出了第一安全壳组件2，其包括多个安全壳闸门1a、1b。这些安全壳闸门1a、1b彼此相邻并且连接在一起以形成密闭区域2a。安全壳闸门1a的尺寸是安全壳闸门1b的尺寸的两倍。例如，在闸门1a内部的区域中完成工作之后，闸门1b可以为操作者形成改变区域。
图9表示第一安全壳组件2，其包括多个安全壳闸门1a、1b、1c、1d，它们彼此相邻放置并且连接在一起以形成较大的密闭区域2a。安全壳闸门1a和1c的尺寸是安全壳闸门1b和1d的尺寸的两倍。
几个标准安全壳闸门1彼此组装的优点在于，由于闸门1的快速组装而迅速获得更大的工作区域，并且有可能通过将闸门1的外部与闸门1的内部切割和密封而打开在两个闸门之间的壁52。
框架3有利于安全壳闸门1的安装和移除。安全壳闸门1的安装和拆卸时间被缩短。安装时间约为5至10分钟，而具有现有结构的闸门的安装取决于现有闸门的体积通常约为3至7小时。同样，安全壳闸门1的拆卸时间缩短。
因此，安全壳闸门1使得由具有相同尺寸或者不同的但可以彼此组装的标准尺寸的一个或多个安全壳闸门1形成的密闭区2a的形状和尺寸能够具有灵活性。
单件式柔性织物50提供了更好的防止污染的保护。通常，考虑到可拆卸的速度，安全壳闸门1可以减少操作员暴露于污染的风险。
显然，在不超出本发明呈现的平面框架的情况下，本主题的专家可以对如之前描述的本发明进行各种修改。
铰接式加强杆7、刚性单件式杆9和顶点6的数量是可变化的。特别地，安全壳闸门1可以具有不同于长方体的形状，例如，其可以具有棱柱形形状。
根据一个变型实施例(未示出)，至少一些顶点6连接至多于三个的加强杆7、9。
此外，铰接式平面框架32、34可以是铰接式平面侧框架而不是铰接式平面水平框架。在这种情况下，单件式杆9例如沿着横向方向Z-Z或者沿着深度方向Y-Y而不是沿着高度方向X-X延伸。
铰接杆7和单件式杆9的形状和结构可以变化。特别地，至少一些铰接杆7和单件式杆可以由实心杆或者实心杆的区段形成。
作为变型并且取决于安全壳闸门1的使用领域、区段72、74的长度和框架3的所需厚度，区段72、74也可以由碳或者玻璃纤维制成。
特别地，每个杆中的铰接件8的位置和数量是可变化的。例如，一些杆7可包括至少两个铰接件和至少三个区段。至少一些铰接件8可以实现在区段之间的球形接头连接。
根据一个特定的实施例(未示出)，仅上部框架34的铰接式加强杆7配备有锁定元件82。
顶点6的形状和结构也是可变化的。特别地，顶点6中的至少一个被构造成提供至少与区段72、74之一的球形接头连接。顶点6还可以包括相对于彼此自由移动的部分，或者可以是单个件。
柔性织物50还可包括门，该门由与在顶部焊接的织物相同材料的面板52构成，并且被定位成重叠在开口51上。
根据一个特定的实施例(未示出)，柔性织物50还包括一个或者几个衬套，以在安全壳闸门1的内部与外部之间形成密封连接。因此，这些衬套可以例如用于定位会给闸门减压的减压装置，或者引入对于闸门内部工作的工具供电所必需的电缆，或者在不中断密闭的情况下引入物料。

Claims (15)

1.一种安全壳闸门(1)，特别是用于在可能发生放射性、石棉、生物和/或化学污染的场所工作的闸门，包括：
自支撑的框架(3)，所述框架(3)被铰接以便从收缩的存储位置和延伸的工作位置伸展；
柔性的安全壳壳体(5)，其构造成可移除地组装到所述框架(3)；
其特征在于，所述框架(3)包括第一可收缩平面框架(32)、第二可收缩平面框架(34)以及将所述第一平面框架(32)连接到所述第二平面框架(34)的刚性单件式加强杆(9)；
所述第一平面框架(32)和所述第二平面框架(34)分别包含所述框架的顶点(6)和铰接式加强杆(7)，所述铰接式加强杆(7)将所述第一平面框架(32)的顶点(6a、6b、6c、6d)彼此连接并且将所述第二平面框架(34)的顶点(6e、6f、6g、6h)彼此连接，所述铰接式加强杆(7)中的每个包括第一刚性区段(72)、第二刚性区段(74)和至少一个中间铰接件(8)，所述至少一个中间铰接件(8)将所述第一刚性区段(72)连接到所述第二刚性区段(74)；
所述刚性单件式加强杆(9)将所述第一平面框架(32)的顶点(6a、6b、6c、6d)连接到所述第二平面框架(34)的顶点(6e、6f、6g、6h)，所述第一平面框架(32)和所述第二平面框架(34)位于所述刚性单件式加强杆(9)纵向相对的端部；
所述第一平面框架(32)和所述第二平面框架(34)构造成使得当所述框架(3)从其延伸位置向其收缩位置移动时，所述铰接式加强杆(7)的区段(72、74)朝向所述刚性加强杆(9)移动，并且使得当框架(3)从其收缩位置向其延伸位置移动时，所述铰接式加强杆(7)的区段(72、74)远离所述刚性加强杆(9)移动。
2.根据前述权利要求所述的安全壳闸门(1)，其中，每个铰接式加强杆(7)的所述中间铰接件(8)构造成当所述框架(3)从其延伸位置向其收缩位置移动时朝向所述框架(3)的内部相对于所述加强杆的第二区段(74)优选地围绕枢转连杆旋转并且引导所述加强杆的第一区段(72)，或者当所述框架(3)从其收缩位置向其延伸位置移动时朝向所述框架(3)的外部相对于所述加强杆的第二区段(74)优选地围绕枢转连杆旋转并且引导所述加强杆的第一区段(72)。
3.根据前述权利要求中任一项所述的安全壳闸门(1)，其中，每个铰接式加强杆(7)的所述中间铰接件(8)近似位于所述铰接式加强杆的中间。
4.根据前述权利要求中任一项所述的安全壳闸门(1)，其中，至少一个所述铰接式加强杆(7)的所述中间铰接件(8)包括锁定元件(82)，所述锁定元件(82)构造成相对于所述加强杆的第二区段(74)的位置锁定所述加强杆的第一区段(72)的位置，
所述中间铰接件(8)优选地包括U形夹(80)，并且所述锁定元件(82)优选地包括闩锁(84)，所述闩锁(84)相对于所述U形夹(80)在所述铰接件(8)的锁定位置与解锁位置之间自由移动。
5.根据前述权利要求中任一项所述的安全壳闸门(1)，其中，所述顶点(6a)中的至少一个被构造成当所述框架(3)从其延伸位置向其收缩位置移动时朝向所述框架(3)的内部相对于所述顶点(6a)优选地围绕枢转连杆旋转并且引导第一加强杆(7a)的第一区段(72)，或者当所述框架(3)从其收缩位置向其延伸位置移动时朝向所述框架(3)的外部相对于所述顶点(6a)优选地围绕枢转连杆旋转并且引导第一加强杆(7a)的第一区段(72)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的安全壳闸门(1)，其中，所述顶点(6a)中的至少一个包括壳体(62、64)，以部分地容纳铰接杆(7)的第一区段(72、74)，当所述框架(3)从其延伸位置向其收缩位置或者从其收缩位置向其延伸位置移动时，所述壳体(62、64)至少部分地由构造成使所述第一区段(72、74)相对于所述顶点(6a)枢转的壁所界定。
7.根据前述权利要求中任一项所述的安全壳闸门(1)，其中，所述顶点(6a)中的至少一个包括内部端件，所述内部端件构造成，通过形状配合，接合与所述顶点(6a)连接的加强杆的至少一个区段(72、74)。
8.根据前述权利要求中任一项所述的安全壳闸门(1)，其中，所述顶点(6a)中的至少一个包括至少一个第一侧壁(61)、第二侧壁(63)、水平壁(65)和内壁(67)，
所述第一侧壁(61)、所述第二侧壁(63)和所述水平壁(65)成对地正交并且彼此相交，所述内壁(67)垂直于所述水平壁(65)延伸，
所述侧壁(61、63)中的每个具有近似三角形的外表面，
所述内壁(67)包括平行于所述第一侧壁(61)延伸的第一区段(67a)和平行于所述第二侧壁(63)延伸的第二区段(67b)，第一区段(67a)和第二区段(67b)中的每个具有近似三角形的外表面，
所述内壁(67)和所述第一侧壁(61)界定了用于铰接式加强杆的区段(72、74)的第一内部壳体(62)，所述内壁(67)和所述第二侧壁(63)界定了用于铰接式加强杆的区段(72、74)的第二内部壳体(64)，所述内壁(67)和所述侧壁(61、63)界定了用于所述刚性单件加强杆(9)中的一个的中央导管(66)。
9.根据前述权利要求中任一项所述的安全壳闸门(1)，其中，所述第一平面框架(32)是水平面支撑框架，所述第二平面框架(34)是水平面顶部框架，所述刚性单件加强杆(9)是所述框架(3)的立柱。
10.根据前述权利要求所述的安全壳闸门(1)，其中，至少当所述框架(3)处于所述延伸位置时，所述安全壳闸门(1)的形状大致为平行六面体，
当所述框架(3)处于所述收缩位置时，所述安全壳闸门(1)的形状优选地大致为平行六面体。
11.根据前述权利要求中任一项所述的安全壳闸门(1)，其中，所述壳体(5)构造成组装至所述框架(3)，使得所述框架(3)在所述壳体(5)的外部。
12.根据前述权利要求中任一项所述的安全壳闸门(1)，其中，所述壳体(5)由防尘材料制成，
所述壳体(5)优选地由焊接的塑料面板(52)制成单件，所述塑料材料优选包括交联的聚氨酯和/或乙烯基聚合物，诸如聚氯乙烯。
13.根据前述权利要求中任一项所述的安全壳闸门(1)，包括将所述壳体(5)可移除地附接到所述框架(3)的挂钩(57)。
14.根据前述权利要求中任一项所述的安全壳闸门(1)，包括减压装置，所述减压装置构造成相对于所述闸门(1)外部的气压在所述闸门(1)内部产生真空。
15.一种安全壳组件(2)，其包括彼此相邻并且连接在一起的多个根据前述权利要求中任一项所述的安全壳闸门(1a、1b、1c、1d)，以形成密闭区域，特别是用于防止放射性、石棉、生物和/或化学污染。
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