CN110678322A - 用于制造鞋类制品的方法 - Google Patents

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CN110678322A CN201880012208.1A CN201880012208A CN110678322A CN 110678322 A CN110678322 A CN 110678322A CN 201880012208 A CN201880012208 A CN 201880012208A CN 110678322 A CN110678322 A CN 110678322A
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Abstract

一种鞋类制品根据包含以下步骤的过程形成：形成包含橡胶鞋底材料的薄片：通过使所述薄片穿过挤压机或压延机来形成鞋底组件：通过将所述鞋底组件浸渍在液体池中来向所述鞋底组件施加硫化促进剂；通过将所述鞋底组件切割成多个橡胶鞋底来从所述鞋底组件形成所述多个橡胶鞋底；将所述多个橡胶鞋底中的每一个并入到所述鞋类制品中；以及硫化所述鞋类制品。所述硫化促进剂包含二硫代氨基甲酸盐化合物。所述鞋类制品包含所述橡胶鞋底、鞋垫和鞋面。所述硫化促进剂使得硫化所述鞋类制品的步骤能够进行得比常规鞋类硫化方法快得多。

Description

用于制造鞋类制品的方法
技术领域
本公开涉及用于制造鞋类制品的方法，并且涉及用此方法形成的鞋类制品，具体地说，涉及硫化时间缩短的用于制造鞋类制品的方法。
背景技术
常规的制鞋方法包含：形成橡胶鞋底材料(其可包含天然或合成橡胶材料)，将所述橡胶鞋底材料合成为薄片，冷却所述薄片，将所述薄片挤压或压延到鞋底组件中，然后将所述鞋底组件切割成橡胶鞋底的形式。在许多情况下，这些橡胶鞋底仍然呈原始橡胶形式，需要以化学方式更改(硫化)以便固化和强化橡胶材料。这通常在将橡胶鞋底组装到鞋类制品中之后完成。可在约120摄氏度的温度下，对鞋类制品执行常规硫化过程达至少70到80分钟。
尽管鞋类材料和设计有所改进，但是上文所描述的用于制造鞋类制品的方法，包含将鞋类制品硫化至少70到80分钟的需要，至少在过去60年左右基本上没有改变过。
通过本公开的方面解决了这些和其它缺点。
附图说明
在不一定按比例绘制的图式中，相似标号可以在不同视图中描述类似组件。具有不同字母后缀的相似标号可表示类似组件的不同例子。图式借助于实例且非限制性地总体上说明本文件中所论述的各种实施例。
图1是根据本公开的一方面的说明用于形成鞋类制品的方法的框图。
图2是根据本公开的一方面的说明将橡胶鞋底材料的混合物合成为薄片的照片。
图3是根据本公开的一方面的说明包含橡胶鞋底材料的混合物且悬挂冷却的薄片的照片。
图4是根据本公开的一方面的说明包含橡胶鞋底材料的混合物的薄片被馈送到压延机中的照片。
图5是根据本公开的一方面的说明切割鞋底组件的照片。
图6是根据本公开的一方面的说明鞋底组件被浸渍到包含硫化促进剂的液体池中的照片。
图7是根据本公开的一方面的说明从鞋底组件中切割橡胶鞋底的照片。
图8是根据本公开的一方面的说明在从鞋底组件切割之后的多个橡胶鞋底的照片。
图9是根据本公开的一方面的说明粘结剂/胶粘剂到橡胶鞋底的施加的照片。
图10是根据本公开的一方面的说明已粘结橡胶鞋底和已接合鞋垫/鞋面的加热的照片。
图11是根据本公开的一方面的说明施加到鞋垫底部的填充物和对填充物施加压力的照片。
图12是根据本公开的一方面的说明橡胶鞋底附接到鞋垫/鞋面上的照片。
图13是根据本公开的一方面的说明底沿条到橡胶鞋底和鞋面的附接的照片。
发明内容
本公开的各方面涉及一种用于制造鞋类制品的方法，包含：
形成橡胶鞋底材料的混合物，所述混合物包含一种或多种天然或合成橡胶材料、填充材料、蜡质材料和活化剂；
将所述橡胶鞋底材料的混合物合成为薄片；
冷却所述薄片；
通过使所述薄片穿过挤压机或压延机来形成鞋底组件；
冷却所述鞋底组件；
通过在包含约15wt％到约25wt％的硫化促进剂的液体池中将所述鞋底组件至少浸渍5秒来向所述鞋底组件施加所述硫化促进剂，所述硫化促进剂包含二硫代氨基甲酸盐化合物；
通过将所述鞋底组件切割成多个橡胶鞋底来从所述鞋底组件形成所述多个橡胶鞋底；
将所述多个橡胶鞋底中的每一个并入到所述鞋类制品中，所述鞋类制品包含所述橡胶鞋底、鞋垫和鞋面；以及
在大致120摄氏度的温度下，将所述鞋类制品硫化大致40分钟的时间。
本公开的各方面还涉及一种根据包含以下步骤的过程形成的鞋类制品：
形成包括橡胶鞋底材料的薄片；
通过使所述薄片穿过挤压机或压延机来形成鞋底组件；
通过将所述鞋底组件浸渍在液体池中来向所述鞋底组件施加硫化促进剂，所述硫化促进剂包含二硫代氨基甲酸盐化合物；
通过将所述鞋底组件切割成多个橡胶鞋底来从所述鞋底组件形成所述多个橡胶鞋底；
将所述多个橡胶鞋底中的每一个并入到所述鞋类制品中，所述鞋类制品包含所述橡胶鞋底、鞋垫和鞋面；以及
硫化所述鞋类制品。
执行硫化鞋类制品的步骤达某一时间量，所述时间量比硫化由基本上相同但是不包含向鞋底组件施加硫化促进剂的步骤的过程制作的基本上相同的鞋类制品所需的时间量少约30％到约60％。
本公开的其它方面涉及一种用于制造鞋类制品的方法，包含：
形成包括橡胶鞋底材料的薄片；
通过使所述薄片穿过挤压机或压延机来形成鞋底组件；
通过将所述鞋底组件浸渍在液体池中来向所述鞋底组件施加硫化促进剂，所述硫化促进剂包含二硫代氨基甲酸盐化合物；
通过将所述鞋底组件切割成多个橡胶鞋底来从所述鞋底组件形成所述多个橡胶鞋底；
将所述多个橡胶鞋底中的每一个并入到所述鞋类制品中，所述鞋类制品包含所述橡胶鞋底、鞋垫和鞋面；以及
硫化所述鞋类制品。
执行硫化鞋类制品的步骤达某一时间量，所述时间量比硫化由基本上相同但是不包含向鞋底组件施加硫化促进剂的步骤的方法制作的基本上相同的鞋类制品所需的时间量少约30％到约60％。
具体实施方式
参考本公开的以下详细描述以及其中包含的实例可以更加容易地理解本公开。在各种方面中，本公开涉及用于制造鞋类制品的方法，包含：
形成包含橡胶鞋底材料的薄片；
通过使所述薄片穿过挤压机或压延机来形成鞋底组件；
通过将所述鞋底组件浸渍在液体池中来向所述鞋底组件施加硫化促进剂；
通过将所述鞋底组件切割成多个橡胶鞋底来从所述鞋底组件形成所述多个橡胶鞋底；
将所述多个橡胶鞋底中的每一个并入到所述鞋类制品中；以及
硫化所述鞋类制品。
硫化促进剂包含二硫代氨基甲酸盐化合物，且鞋类制品包含橡胶鞋底、鞋垫和鞋面。执行硫化鞋类制品的步骤达某一时间量，所述时间量比硫化由基本上相同但是不包含向鞋底组件施加硫化促进剂的步骤的方法制作的基本上相同的鞋类制品所需的时间量少约30％到约60％。
在公开和描述本发明化合物、组合物、制品、系统、装置和/或方法之前，应理解，除非另外指定，否则它们不限于特定的合成方法，或除非另外指定，否则不限于特定的试剂，因此它们显然可以进行改变。还应理解，本文中所使用的术语只是为了描述特定方面，并非旨在进行限制。
本公开涵盖本公开的要素的各种组合，例如来自附属于同一独立权利要求的附属权利要求的要素的组合。
此外，应理解，除非另外明确陈述，否则本文阐述的任何方法绝非旨在理解为要求以特定次序执行其步骤。因此，在方法权利要求项实际上并未列举其步骤所遵循的次序或并未在权利要求书或描述中另外具体地陈述步骤应限于具体次序的情况下，绝不意图在任何方面推断次序。这适用于任何可能的非明确解释基础，包含：关于步骤安排或操作流程的逻辑问题；由语法组织或标点符号得出的简单含义；以及说明书中所描述的实施例的数目或类型。
本文中提及的所有公开案均以引用的方式并入本文中，从而公开和描述与所列公开案相关的方法和/或材料。
定义
还应理解，本文中所使用的术语只是为了描述特定方面，并非旨在进行限制。如说明书中和权利要求书中所使用的，术语“包括”可包含实施例“由……组成”和“主要由……组成”。除非另外规定，否则本文所使用的所有技术和科学术语都具有与本公开所属领域的技术人员通常所理解的相同的含义。在本说明书中和随附权利要求书中，将参考本文中所定义的多个术语。
如说明书中和所附权利要求书中所使用的，除非上下文另外明确规定，否则单数形式“一(a/an)”和“所述”包含多个指示物。因此，例如，对“硫化促进剂”的提及包含两种或更多种硫化促进剂的混合物。
如本文中所使用，术语“组合”包含掺合物、混合物、合金、反应产物等等。
本文中可将范围表示为从一个特定值和/或到另一特定值。当表述此类范围时，另一方面包含从所述一个特定值和/或到所述另一个特定值。类似地，当值通过使用前置词‘约’表述为近似值时，应理解，特定值形成另一方面。另外应理解，每个范围的端点在与另一端点相关以及独立于另一端点的情况下都是有效的。还应理解，本文中公开多个值，且每个值在本文中还公开为“约”为除所述值自身之外的所述特定值。例如，如果公开了值“10”，那么还公开了“约10”。还应理解，还公开两个特定单元之间的每个单元。例如，如果公开了10和15，那么还公开了11、12、13和14。
如本文中所使用，术语“约”和“为或约为”意味着所讨论的量或值可为指定大致或约为所述值的某一其它值的值。通常应理解，如本文中所使用，除非另外指示或推断，否则标称值指示±10％的变化。所述术语意在传达：类似值促进权利要求书中所列的等效结果或作用。也就是说，应理解，量、大小、配方、参数和其它数量和特性并非也不必是准确的，但可以根据需要近似和/或更大或更小，从而反映公差、转换因子、四舍五入、测量误差等和本领域的技术人员已知的其它因素。一般来说，量、大小、配方、参数或其它数量或特性是“约”或“近似”，无论是否明确陈述如此。应理解，当在定量值之前使用“约”时，除非另外具体陈述，否则参数还包含特定定量值本身。
如本文中所使用，术语“任选的”或“任选地”是指随后描述的事件或情形可以发生或可以不发生，并且描述内容包含所述事件或情形发生的情况以及所述事件或情形不发生的情况。例如，短语“任选的额外添加剂”意味着可以包含也可以不包含额外添加剂，且描述内容包含其中包含额外添加剂和省略额外添加剂的方面。
如本文所使用，除非另外指定，否则可互换使用的术语“重量百分比”、“wt％”和“wt.％”指示按组合物的总重量计给定组分的重量百分比。也就是说，除非另外指定，否则所有wt％值均以组合物的总重量计。应当理解，所公开的组合物或配制物中所有组分的wt％值的总和等于100。
除非本文另外相反地说明，否则所有测试标准都是在提交本申请时有效的最新标准。
本文所公开的每种材料都可商购获得和/或其制作方法是本领域的技术人员已知的。
应理解，本文公开的组成物具有某些功能。本文公开针对执行所公开功能的某些结构要求，并且应理解，存在可以执行与所公开结构相关的相同功能的各种结构，并且这些结构通常会实现相同的结果。
用于制造鞋类制品的方法
参考图1，本公开的各方面涉及用于制造鞋类制品的方法100，包含：
在步骤110，形成包含橡胶鞋底材料的薄片；
在步骤120，通过使所述薄片穿过挤压机或压延机来形成鞋底组件；
在步骤130，通过将所述鞋底组件浸渍在液体池中来向所述鞋底组件施加硫化促进剂；
在步骤140，通过将所述鞋底组件切割成多个橡胶鞋底来从所述鞋底组件形成所述多个橡胶鞋底；
在步骤150，将所述多个橡胶鞋底中的每一个并入到所述鞋类制品中；以及
在步骤160，硫化所述鞋类制品。
硫化促进剂包含二硫代氨基甲酸盐化合物，且鞋类制品包含橡胶鞋底、鞋垫和鞋面。在步骤160，执行硫化鞋类制品的步骤达某一时间量，所述时间量比硫化由基本上相同但是不包含向鞋底组件施加硫化促进剂的步骤的方法制作的基本上相同的鞋类制品所需的时间量少约30％到约60％。
方法100的各方面包含在110，形成包含橡胶鞋底材料的薄片。在一些方面，形成包含橡胶鞋底材料的薄片包含：形成橡胶鞋底材料的混合物，将橡胶鞋底材料的混合物合成为薄片，以及冷却所述薄片。
橡胶鞋底材料的混合物可包含一种或多种天然或合成橡胶材料。可以在混合物中使用若干种天然橡胶中的任一种。适合在混合物中使用的示例性合成橡胶包含但不限于丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、聚异戊二烯橡胶(IR)、氮化丁二烯橡胶(NBR)、聚氯丁烯橡胶(CR)、氯丁橡胶、聚硫橡胶(polysulfide rubbers/thiokols)、聚丁基橡胶和卤化丁基橡胶(IIR、CIIR、BIIR)、硅树脂及其组合。
橡胶鞋底材料的混合物还可包含一种或多种填充材料。填充材料强化鞋底材料的橡胶网络，从而填充了橡胶聚合物之间的“间隙”。它们可增强橡胶鞋底材料的混合物中的天然或合成橡胶材料的可加工性，和/或使橡胶鞋底材料的选定特性改性，包含但不限于拉伸强度、耐磨性和撕裂强度。适合在本公开的各方面中使用的示例性填充材料包含但不限于碳黑、二氧化硅、氧化铝、锆、二氧化钛、粘土、碳酸钙、碳酸镁、滑石、硬脂酸锌、云母、二硫化钼及其组合。
橡胶鞋底材料的混合物还可包含蜡质材料。蜡质材料可以被包含为抗臭氧剂(延迟由臭氧侵蚀造成的裂缝的出现或增长的物质)，并改进橡胶鞋底材料的降解特性。适合在本公开的各方面中使用的示例性蜡质材料包含但不限于有机蜡(例如，石蜡)、聚乙烯蜡及其组合。
橡胶鞋底材料的混合物还可包含活化剂。活化剂支持橡胶硫化过程。适合在本公开的各方面中使用的示例性活化剂包含氧化锌、氧化钙、氧化镁、硬脂酸及其组合。在特定方面，活化剂是氧化锌。
橡胶鞋底材料的混合物可以在例如
Figure BDA0002168103190000081
混合器的合适设备中组合，并且在获得所要混合量之前一直进行混合。
在形成橡胶鞋底材料的混合物之后，橡胶鞋底材料的混合物可以合成为薄片。合成涉及剪切和缩短橡胶分子的长聚合物链，并且可涉及向橡胶鞋底材料的混合物添加热、机械应力和/或氧气。一方面，橡胶鞋底材料的混合物合成为薄片在双辊轧机中执行，如图2所示。在合成过程期间，可以向橡胶鞋底材料的混合物添加额外的任选的添加剂，包含但不限于着色剂和硫。
如所提到，在合成过程期间，可以在橡胶鞋底材料的混合物合成为薄片时添加热。在一些方面中，需要在进一步处理薄片之前去除此热。因此在这些方面中，步骤110还包含冷却薄片。一方面，如图3所示，薄片悬挂在冷却架上。
方法的各方面还包含在步骤120，通过使薄片穿过挤压机或压延机来形成鞋底组件。如果使用挤压机，那么冷却的薄片穿过挤压机，在挤压机中向薄片施加压力和热。旋转挤压机螺丝的凹槽将橡胶鞋底材料的混合物运送至挤压机模(extruder die)。所述机座将配置成将橡胶鞋底材料的薄片/混合物挤压成适用于鞋底组件的形式。类似地，如果使用橡胶压延机，那么向橡胶鞋底材料的薄片/混合物施加压力和热，将薄片滚轧成鞋底组件所要的形式。鞋底组件可以视需要切割成可管理的大小。在图4中说明示例性薄片被馈送到压延机中(其进行滚轧以适配到压延机中)，并在图5中说明切割后的鞋底组件。在某些方面，适用于鞋底组件的形式是薄片，例如图5中说明的薄片，所述多个橡胶鞋底可以从所述薄片形成(如下文所论述)。
方法100的各方面包含在步骤130，通过将鞋底组件浸渍在液体池中来向鞋底组件施加硫化促进剂。所述硫化促进剂包含二硫代氨基甲酸盐化合物。
在一些方面，液体池包含约5wt％到约50wt％的硫化促进剂。在其它方面，液体池包含约10wt％到约40wt％的硫化促进剂。在特定方面，液体池包含约15wt％到约25wt％的硫化促进剂。在一些方面，液体池包含其它添加剂，包含但不限于界面活性剂(例如，肥皂)，用于促进鞋底组件对硫化促进剂的获取。液体池的其余部分可以是水或另一种合适的溶剂。
鞋底组件可以在包含硫化促进剂的液体池中浸渍一时间量，所述时间量足以使得鞋底组件能够从液体池获取所要量的硫化促进剂。在一些方面，鞋底组件在液体池中至少浸渍5秒。在其它方面，鞋底坯料在液体池中至少浸渍10秒，或在特定方面，至少浸渍15秒。
在一些方面，硫化促进剂的平均颗粒大小不到约1.5微米。在其它方面，基本上所有硫化促进剂的颗粒大小都不到20微米。在又其它方面，硫化促进剂的pH在约8.5和约12.5之间。在某些方面，硫化促进剂总固体含量为约51.0到约52.0％。适合在本公开的各方面中使用的示例性二硫代氨基甲酸盐化合物可购自Polymer Innovation公司，名称为Hydroperse。
在图6中说明通过将鞋底组件浸渍在液体池中来向鞋底组件施加硫化促进剂的示例性步骤(步骤130)。
用于制造鞋类制品的传统方法可包含在通过使包含橡胶鞋底材料的混合物的薄片穿过挤压机或压延机来形成鞋底组件的步骤之后的水冷却步骤。在水冷却步骤中，鞋底组件通过穿过冷却池来冷却，所述冷却池可包含——但并非必须包含——化学添加剂，例如防粘添加剂或其它添加剂。在根据本公开的方法的各方面中，鞋底组件还可以但并非必须穿过任选地包含一种或多种化学添加剂(例如，防粘添加剂)的冷却池。在本公开的一些方面中，将鞋底组件浸渍在液体池中的步骤(步骤130)在如本文中所描述的同一冷却池中执行。换句话说，硫化促进剂可以添加到与用于冷却鞋底组件的液体池相同的液体池中。在本公开的其它方面中，将鞋底组件浸渍在液体池中的步骤(步骤130)在不同液体池中执行。换句话说，鞋底组件可以在鞋底组件被浸渍在包含硫化促进剂的单独液体池中(步骤130)之前或之后穿过包含一种或多种任选的化学添加剂(例如，防粘添加剂)的冷却池。
方法100的各方面还包含在步骤140，通过将鞋底组件切割成多个橡胶鞋底来从鞋底组件形成多个橡胶鞋底。一方面，使用模切机器从鞋底组件切割橡胶鞋底，如图7中所示。图8说明在切割之后的多个橡胶鞋底。
在方法100的步骤150，多个橡胶鞋底中的每一个并入到鞋类制品中。鞋类制品至少包含橡胶鞋底、鞋垫和鞋面。根据常规方法实现鞋类制品的组装。一方面，鞋类制品与“鞋楦(shoe last)”组装在一起，所述“鞋楦”是使鞋面适配的一种形式。鞋面是鞋类制品(例如，鞋子)中遮盖脚趾、脚的顶部、脚的侧面和跟部后侧的一个或多个部分。在某些方面，鞋面是单片构造，而在其它方面中，它由拼接在一起的两个或更多个块片组成。根据本公开的各方面的鞋面可以由各种材料制成，包含但不限于皮革、缎面、麂皮、帆布、网状织物和平滑条带(用于凉鞋/人字拖)。
鞋垫是支撑脚底的板。鞋垫粘结或胶合到橡胶鞋底上。示例性鞋垫材料包含但不限于纤维素纸板、皮革和合成材料。
在将橡胶鞋底并入到鞋类制品中的示例性步骤(150)中，将例如但不限于胶合剂或橡胶粘结剂的胶粘剂施加到将粘附到鞋垫上的橡胶鞋底的表面上。例如乳胶的胶粘剂被施加到鞋垫板的边缘上，并且鞋垫固定到鞋面上。前帮操作可用于围绕鞋垫将鞋面成形，侧帮操作可用于将鞋面侧面与鞋垫对准，并且后帮可用于调整跟部高度并使鞋类制品的跟部底部区域变平。在任选的拉帮操作后，可以将粘结剂/胶粘剂施加到橡胶鞋底上(见图9)，并且将已粘结橡胶鞋底和已接合鞋垫/鞋面加热以局部干燥粘结剂，并使得橡胶鞋底做好接合的准备(见图10)。一方面，向鞋垫的底部(其中将施加橡胶鞋底)添加填充物，确保橡胶鞋底的平坦表面。向填充物施加压力以使表面变平。图11说明施加到鞋垫底部的填充物和施加到填充物的压力。一方面，施加约10至15千克的压力达约2至5秒。接着，向填充物施加粘结剂/胶粘剂，橡胶鞋底附接到填充物上以将橡胶鞋底接合到鞋垫和鞋面并形成鞋类制品，如图12中所说明。施加压力，将橡胶鞋底固定到鞋垫/填充物上。一方面，施加约10至15千克的压力达约2至5秒。在一些方面中，橡胶鞋底粘结到鞋面上，并进行加热以将橡胶鞋底固定在鞋面上。任选地，底沿条可以利用胶粘剂附接到橡胶鞋底和鞋面上，并且利用压力(施加约10至15千克达约2至5秒)固定，如图13中所说明。
方法100还包含在步骤160，硫化鞋类制品。硫化步骤涉及在一温度下加热鞋类制品，所述温度通过在天然或合成橡胶材料中的各个聚合物链之间形成交联(桥)而使橡胶鞋底中的天然或合成橡胶材料改性，从而使得它们更耐用。一方面，将已组装鞋类制品装载到货架/手推车上，然后在烘箱中加热，例如但不限于高压烘箱。
在一些方面中，在步骤160，执行硫化鞋类制品的步骤达某一时间量，所述时间量比硫化由基本上相同但是不包含向鞋底组件施加硫化促进剂的步骤的方法制作的基本上相同的鞋类制品所需的时间量少约30％到约60％。相比于先前熟知的不包含二硫代氨基甲酸盐化合物的制鞋过程，如本文所描述的在步骤130施加的包含二硫代氨基甲酸盐化合物的硫化促进剂能够大大减少硫化时间。在某些方面，在步骤160，执行硫化鞋类制品的步骤达某一时间量，所述时间量比硫化由基本上相同但是不包含向鞋底组件施加硫化促进剂的步骤的方法制作的基本上相同的鞋类制品所需的时间量少约50％到约60％。
在本文使用时，术语基本上相同的鞋类制品是一种包含与根据本公开的鞋类制品相同的组件且具有相同的相对量的鞋类制品，但它不包含向鞋底组件施加硫化促进剂的步骤。因此，基本上相同的鞋类制品在在步骤160硫化鞋类制品的步骤期间在橡胶鞋底中不包含硫化促进剂。
在特定方面，在大致120摄氏度的温度下，执行在步骤160硫化鞋类制品的步骤达大致40分钟的时间。这和不包含二硫代氨基甲酸盐硫化促进剂的用于制造鞋类制品的先前方法大不相同，所述先前方法在此温度下至少需要约70到80分钟的硫化时间。
在硫化之后，鞋类制品进行冷却，并且可接着进行一种或多种常规表面加工步骤，包含但不限于脱帮(去除鞋楦)、清洁、质量控制检查、施加杀真菌剂、贴标签和包装。
鞋类制品
本公开的各方面还涉及根据包含以下步骤的过程形成的鞋类制品：
形成包括橡胶鞋底材料的薄片；
通过使所述薄片穿过挤压机或压延机来形成鞋底组件；
通过将所述鞋底组件浸渍在液体池中来向所述鞋底组件施加硫化促进剂，所述硫化促进剂包含二硫代氨基甲酸盐化合物；
通过将所述鞋底组件切割成多个橡胶鞋底来从所述鞋底组件形成所述多个橡胶鞋底；
将所述多个橡胶鞋底中的每一个并入到所述鞋类制品中，所述鞋类制品包括所述橡胶鞋底、鞋垫和鞋面；以及
硫化所述鞋类制品。
执行硫化鞋类制品的步骤达某一时间量，所述时间量比硫化由基本上相同但是不包含向鞋底组件施加硫化促进剂的步骤的过程制作的基本上相同的鞋类制品所需的时间量少约30％到约60％。
所述过程的各方面如上文关于用于制造鞋类制品的方法100的描述所描述，此处不再呈现。可以根据本公开的各方面制造的鞋类制品包含但不限于休闲鞋、乐福鞋、运动鞋、正装鞋、时装鞋、靴子、凉鞋和人字拖。
本公开涵盖本公开的要素的各种组合，例如来自附属于同一独立权利要求的附属权利要求的要素的组合。
本公开的各方面
在各种方面，本公开涉及且包含至少以下方面。
方面1：一种用于制造鞋类制品的方法，包括：
形成橡胶鞋底材料的混合物，所述混合物包括一种或多种天然或合成橡胶材料、填充材料、蜡质材料和活化剂；
将所述橡胶鞋底材料的混合物合成为薄片；
冷却所述薄片；
通过使所述薄片穿过挤压机或压延机来形成鞋底组件；
冷却所述鞋底组件；
通过在包括约15wt％到约25wt％的硫化促进剂的液体池中将所述鞋底组件至少浸渍5秒来向所述鞋底组件施加所述硫化促进剂，所述硫化促进剂包括二硫代氨基甲酸盐化合物；
通过将所述鞋底组件切割成多个橡胶鞋底来从所述鞋底组件形成所述多个橡胶鞋底；
将所述多个橡胶鞋底中的每一个并入到所述鞋类制品中，所述鞋类制品包括所述橡胶鞋底、鞋垫和鞋面；以及
在大致120摄氏度的温度下，将所述鞋类制品硫化大致40分钟的时间。
方面2：根据方面1所述的方法，其中所述活化剂包括氧化锌。
方面3：根据方面1或2所述的方法，其中硫化所述鞋类制品的步骤在高压烘箱中执行。
方面4：根据方面1至3中任一项所述的方法，其中所述硫化促进剂的平均颗粒大小不到约1.5微米。
方面5：根据方面1至4中任一项所述的方法，其中基本上所有所述硫化促进剂的颗粒大小都不到20微米。
方面6：根据方面1至5中任一项所述的方法，其中所述鞋类制品还包括底沿条。
方面7：一种根据包括以下步骤的过程形成的鞋类制品：
形成包括橡胶鞋底材料的薄片；
通过使所述薄片穿过挤压机或压延机来形成鞋底组件；
通过将所述鞋底组件浸渍在液体池中来向所述鞋底组件施加硫化促进剂，所述硫化促进剂包括二硫代氨基甲酸盐化合物；
通过将所述鞋底组件切割成多个橡胶鞋底来从所述鞋底组件形成所述多个橡胶鞋底；
将所述多个橡胶鞋底中的每一个并入到所述鞋类制品中，所述鞋类制品包括所述橡胶鞋底、鞋垫和鞋面；以及
硫化所述鞋类制品，其中执行硫化所述鞋类制品的步骤达某一时间量，所述时间量比硫化由基本上相同但是不包含向所述鞋底组件施加所述硫化促进剂的步骤的过程制作的基本上相同的鞋类制品所需的时间量少约30％到约60％。
方面8：根据方面7所述的根据所述过程形成的鞋类制品，其中执行硫化所述鞋类制品的步骤达某一时间量，所述时间量比硫化由基本上相同但是不包含向所述鞋底组件施加所述硫化促进剂的步骤的过程制作的基本上相同的鞋类制品所需的时间量少约50％到约60％。
方面9：根据方面7或8所述的根据所述过程形成的鞋类制品，其中在大致120摄氏度的温度下，执行硫化所述鞋类制品的步骤达大致40分钟的时间。
方面10：根据方面7至9中任一项所述的根据所述过程形成的鞋类制品，其中硫化所述鞋类制品的步骤在高压烘箱中执行。
方面11：根据方面7至10中任一项所述的根据所述过程形成的鞋类制品，其中所述液体池包括约15wt％到约25wt％的所述硫化促进剂。
方面12：根据方面7至11中任一项所述的根据所述过程形成的鞋类制品，其中向所述鞋底组件施加所述硫化促进剂的步骤包括在包括所述硫化促进剂的所述液体池中将所述鞋底组件至少浸渍5秒。
方面13：根据方面7至12中任一项所述的根据所述过程形成的鞋类制品，其中所述硫化促进剂的平均颗粒大小不到约1.5微米。
方面14：根据方面7至13中任一项所述的根据所述过程形成的鞋类制品，其中基本上所有所述硫化促进剂的颗粒大小都不到20微米。
方面15：根据方面7至14中任一项所述的根据所述过程形成的鞋类制品，其中包括所述橡胶鞋底材料的所述薄片包括一种或多种天然或合成橡胶材料、填充材料、蜡质材料和活化剂。
方面16：根据方面15所述的根据所述过程形成的鞋类制品，其中所述活化剂包括氧化锌。
方面17：根据方面7至16中任一项所述的根据所述过程形成的鞋类制品，其中所述鞋类制品还包括底沿条。
方面18：根据方面7至17所述的根据所述过程形成的鞋类制品，其中形成包括所述橡胶鞋底材料的所述薄片的步骤包括以下步骤：
形成所述橡胶鞋底材料的混合物，所述混合物包括一种或多种天然或合成橡胶材料、填充材料、蜡质材料和活化剂；
将所述橡胶鞋底材料的所述混合物合成为所述薄片；以及
冷却所述薄片。
方面19：一种用于制造鞋类制品的方法，包括：
形成包括橡胶鞋底材料的薄片；
通过使所述薄片穿过挤压机或压延机来形成鞋底组件；
通过将所述鞋底组件浸渍在液体池中来向所述鞋底组件施加硫化促进剂，所述硫化促进剂包括二硫代氨基甲酸盐化合物；
通过将所述鞋底组件切割成多个橡胶鞋底来从所述鞋底组件形成所述多个橡胶鞋底；
将所述多个橡胶鞋底中的每一个并入到所述鞋类制品中，所述鞋类制品包括所述橡胶鞋底、鞋垫和鞋面；以及
硫化所述鞋类制品，其中执行硫化所述鞋类制品的步骤达某一时间量，所述时间量比硫化由基本上相同但是不包含向所述鞋底组件施加所述硫化促进剂的步骤的方法制作的基本上相同的鞋类制品所需的时间量少约30％到约60％。
方面20：根据方面19所述的方法，其中执行硫化所述鞋类制品的步骤达某一时间量，所述时间量比硫化由基本上相同但是不包含向所述鞋底组件施加所述硫化促进剂的步骤的方法制作的基本上相同的鞋类制品所需的时间量少约50％到约60％。
方面21：根据方面19或20所述的方法，其中在大致120摄氏度的温度下，执行硫化所述鞋类制品的步骤达大致40分钟的时间。
方面22：根据方面19至21中任一项所述的方法，其中硫化所述鞋类制品的步骤在高压烘箱中执行。
方面23：根据方面19至22中任一项所述的方法，其中所述液体池包括约15wt％到约25wt％的所述硫化促进剂。
方面24：根据方面19至23中任一项所述的方法，其中向所述鞋底组件施加所述硫化促进剂的步骤包括在包括所述硫化促进剂的所述液体池中将所述鞋底组件至少浸渍5秒。
方面25：根据方面19至24中任一项所述的方法，其中所述硫化促进剂的平均颗粒大小不到约1.5微米。
方面26：根据方面19至25中任一项所述的方法，其中基本上所有所述硫化促进剂的颗粒大小都不到20微米。
方面27：根据方面19至26中任一项所述的方法，其中包括所述橡胶鞋底材料的所述薄片包括一种或多种天然或合成橡胶材料、填充材料、蜡质材料和活化剂。
方面28：根据方面27所述的方法，其中所述活化剂包括氧化锌。
方面29：根据方面19至28中任一项所述的方法，其中形成包括所述橡胶鞋底材料的所述薄片的步骤包括以下步骤：
形成所述橡胶鞋底材料的混合物，所述混合物包括一种或多种天然或合成橡胶材料、填充材料、蜡质材料和活化剂；
将所述橡胶鞋底材料的所述混合物合成为所述薄片；以及
冷却所述薄片。
方面30：根据方面19至29中任一项所述的方法，其中所述鞋类制品还包括底沿条。
以上描述意图为说明性，而非限制性的。例如，上述实例(或其一个或多个方面)可以彼此组合使用。例如所属领域的普通技术人员在查阅以上描述后可使用其它实施例。提供摘要以符合37 C.F.R.§1.72(b)，使得读者能够迅速确定技术公开内容的性质。在理解以下内容的情况下进行提交：摘要将不会用于解释或限制权利要求书的范围或含义。而且，在以上具体实施方式中，可将各种特征分组在一起以简化本公开。不应将此情况解释为希望未要求保护的所公开特征对任何权利要求来说都是必需的。相反地，本发明主题可在于特定的所公开实施例的非全部特征。因此，所附权利要求书特此作为实例或实施例并入到具体实施方式中，其中每个权利要求作为单独实施例单独存在，且预期此类实施例可彼此组合成各种组合或排列。应参考所附权利要求书以及此权利要求书所授予的等效物的完整范围判定本发明的范围。

Claims (20)

1.一种用于制造鞋类制品的方法，包括：
形成橡胶鞋底材料的混合物，所述混合物包括一种或多种天然或合成橡胶材料、填充材料、蜡质材料和活化剂；
将所述橡胶鞋底材料的混合物合成为薄片；
冷却所述薄片；
通过使所述薄片穿过挤压机或压延机来形成鞋底组件；
冷却所述鞋底组件；
通过在包括约15wt％到约25wt％的硫化促进剂的液体池中将所述鞋底组件至少浸渍5秒来向所述鞋底组件施加所述硫化促进剂，所述硫化促进剂包括二硫代氨基甲酸盐化合物；
通过将所述鞋底组件切割成多个橡胶鞋底来从所述鞋底组件形成所述多个橡胶鞋底；
将所述多个橡胶鞋底中的每一个并入到所述鞋类制品中，所述鞋类制品包括所述橡胶鞋底、鞋垫和鞋面；以及
在大致120摄氏度的温度下，将所述鞋类制品硫化大致40分钟的时间。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述活化剂包括氧化锌。
3.根据权利要求1所述的方法，其中硫化所述鞋类制品的步骤在高压烘箱中执行。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述硫化促进剂的平均颗粒大小不到约1.5微米。
5.根据权利要求1所述的方法，其中基本上所有所述硫化促进剂的颗粒大小都不到20微米。
6.根据权利要求1所述的方法，其中所述鞋类制品还包括底沿条。
7.一种根据包括以下步骤的过程形成的鞋类制品：
形成包括橡胶鞋底材料的薄片；
通过使所述薄片穿过挤压机或压延机来形成鞋底组件；
通过将所述鞋底组件浸渍在液体池中来向所述鞋底组件施加硫化促进剂，所述硫化促进剂包括二硫代氨基甲酸盐化合物；
通过将所述鞋底组件切割成多个橡胶鞋底来从所述鞋底组件形成所述多个橡胶鞋底；
将所述多个橡胶鞋底中的每一个并入到所述鞋类制品中，所述鞋类制品包括所述橡胶鞋底、鞋垫和鞋面；以及
硫化所述鞋类制品，其中执行硫化所述鞋类制品的步骤达某一时间量，所述时间量比硫化由基本上相同但是不包含向所述鞋底组件施加所述硫化促进剂的步骤的过程制作的基本上相同的鞋类制品所需的时间量少约30％到约60％。
8.根据权利要求7所述的根据所述过程形成的鞋类制品，其中执行硫化所述鞋类制品的步骤达某一时间量，所述时间量比硫化由基本上相同但是不包含向所述鞋底组件施加所述硫化促进剂的步骤的过程制作的基本上相同的鞋类制品所需的时间量少约50％到约60％。
9.根据权利要求7所述的根据所述过程形成的鞋类制品，其中在大致120摄氏度的温度下，执行硫化所述鞋类制品的步骤达大致40分钟的时间。
10.根据权利要求7所述的根据所述过程形成的鞋类制品，其中所述液体池包括约15wt％到约25wt％的所述硫化促进剂。
11.根据权利要求7所述的根据所述过程形成的鞋类制品，其中向所述鞋底组件施加所述硫化促进剂的步骤包括在包括所述硫化促进剂的所述液体池中将所述鞋底组件至少浸渍5秒。
12.根据权利要求7所述的根据所述过程形成的鞋类制品，其中包括所述橡胶鞋底材料的所述薄片包括一种或多种天然或合成橡胶材料、填充材料、蜡质材料和活化剂。
13.根据权利要求12所述的根据所述过程形成的鞋类制品，其中所述活化剂包括氧化锌。
14.一种用于制造鞋类制品的方法，包括：
形成包括橡胶鞋底材料的薄片；
通过使所述薄片穿过挤压机或压延机来形成鞋底组件；
通过将所述鞋底组件浸渍在液体池中来向所述鞋底组件施加硫化促进剂，所述硫化促进剂包括二硫代氨基甲酸盐化合物；
通过将所述鞋底组件切割成多个橡胶鞋底来从所述鞋底组件形成所述多个橡胶鞋底；
将所述多个橡胶鞋底中的每一个并入到所述鞋类制品中，所述鞋类制品包括所述橡胶鞋底、鞋垫和鞋面；以及
硫化所述鞋类制品，其中执行硫化所述鞋类制品的步骤达某一时间量，所述时间量比硫化由基本上相同但是不包含向所述鞋底组件施加所述硫化促进剂的步骤的方法制作的基本上相同的鞋类制品所需的时间量少约30％到约60％。
15.根据权利要求14所述的方法，其中执行硫化所述鞋类制品的步骤达某一时间量，所述时间量比硫化由基本上相同但是不包含向所述鞋底组件施加所述硫化促进剂的步骤的方法制作的基本上相同的鞋类制品所需的时间量少约50％到约60％。
16.根据权利要求14所述的方法，其中在大致120摄氏度的温度下，执行硫化所述鞋类制品的步骤达大致40分钟的时间。
17.根据权利要求14所述的方法，其中所述液体池包括约15wt％到约25wt％的所述硫化促进剂。
18.根据权利要求14所述的方法，其中向所述鞋底组件施加所述硫化促进剂的步骤包括在包括所述硫化促进剂的所述液体池中将所述鞋底组件至少浸渍5秒。
19.根据权利要求14所述的方法，其中包括所述橡胶鞋底材料的所述薄片包括一种或多种天然或合成橡胶材料、填充材料、蜡质材料和活化剂。
20.根据权利要求19所述的方法，其中所述活化剂包括氧化锌。
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